质量管理诊断.docx
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质量管理诊断
质量管理诊断
1.1质量诊断与流程
1.1．1监督和诊断
1．监督
监督就是预先设定标准，并将所设标准与实际运作状况相对比，从而得出符合或不符合的评价。
预先设定的标准包括“成品质量管理作业办法”、“不合格品管理控制流程”等企业预先设定的流程、规定、制度、办法等。
监督的目的主要包括三个方面，具体如图3-1所示。
图3-1监督的主要目的
2．诊断
诊断是实现有效监督的重要工具，诊断的准确与否直接影响监督的质量。
按照诊断主体的不同可以将诊断分为两类，具体如图3-2所示。
图3-2诊断的两种类型
1.2质量检验诊断
1.2．1质量检验诊断方法
质量检验是对检验对象的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格与否的技术性检验活动。
对质量检验的诊断主要是对质量检验工作合格度的判断。
质量检验诊断工作可以根据不同特征划分为不同的诊断方式。
1．按生产过程的次序划分
按生产过程的次序划分，质量检验诊断方式如图3-6所示。
图3-6按生产过程的次序划分的质量检验诊断方式
2．按检验责任人划分
按检验责任人划分，质量检验诊断方式如图3-7所示。
图3-7按检验责任人划分的质量检验诊断方式
1.按检验的数量特性划分
按检验的数量特性划分，质量检验诊断方式如图3-8所示。
图3-8按检验的数量特性划分的质量检验诊断方式
4．按检验后检验对象的完整程度划分
按检验后检验对象的完整程度划分，质量检验诊断方式如图3-9所示。
图3-9按检验后检验对象的完整程度划分的质量检验诊断方式
1.3质量统计诊断
1.1.1质量统计诊断方法
质量统计诊断主要是对质量数据统计效果的诊断，具体诊断思路可以从以下七个方面着手，具体内容如图3-10所示。
图3-10质量统计诊断思路
1.4质量改进诊断
1.4．1质量改进诊断方法
质量改进诊断包括四个方面的诊断，具体内容如图3-11所示。
图3-11质量改进诊断的四个方面
1.5工序质量诊断
1.5．1工序质量诊断方法
1．两种工序质量
在第n道工序存在两种质量：
工序总质量和工序固有质量（分质量），具体内容如表3-5所示。
表3-5两种工序质量理论的内容
项目
含义
特点
总质量
总质量即通常意义上的产品质量，它包括第n
道工序的加工质量，是综合了所有上道工序的加
工质量
用户能够直接感受到的质量
分质量
分质量是指该工序本身的加工质量，不包括上道工序的影响
反映了该工序的工作质量
总质量和
分质量的关系
与上道工序无关的工序或不需要考虑原材料、零部件输入影响的第一道工序，两种质量相等
2．两种工序质量的诊断理论
（1）两种控制图的诊断
两种控制图的诊断内容如表3-6所示。
表3-6两种控制图的诊断内容
项目
作用
内容
实质
全控图
度量
总质量
工序总质量受到本工序的异常因素和上道工序的异常因素两方面的影响，即该工序受到全部可能出现的异常因素的影响
区分由偶然因素引起的偶然波动和由异常因素引起的异常波动
选控图
度量
分质量
分质量是总质量的一部分，与上道工序的影响无关，因此分质量仅受到一部分异常因素（预控异因，其余为非控异因）的影响，度量分质量需要一种能够选择部分异因加以控制的新型控制图，即选控控制图
区分偶然因素、预控异因和非预控异因
（2）工序能力指数的诊断
工序能力指数表示工序能力满足产品技术标准（即产品规格、公差）的程度，用
表示。
双侧规格情况下
的计算公式如下所示。
=
其中，
——技术规格的公差幅度，反映对产品质量的要求；
——规格上限；
——规格下限；
——质量指标值分布的样本标准差；
——质量指标值分布的总体标准差，反映的是工序加工质量。
1.6质量成本诊断
1.6．1质量成本诊断方法
质量成本是指为保证和提高产品质量而付出的一切费用以及产品质量未达到标准而造成损失的总和。
诊断质量成本时，需要运用一定的技术和方法。
质量成本诊断方法具体内容如图3-12所示。
图3-12质量成本诊断方法
1.7质量可靠性诊断
1.7．1质量可靠性诊断方法
质量可靠性诊断的主要步骤和具体方法如图3-13所示。
图3-13质量可靠性诊断的主要步骤和方法
1.8采购质量诊断
1.8．1采购质量诊断方法
实施采购质量诊断可以从四个方面考虑，具体如图3-14所示。
图3-14采购质量诊断考虑的四个方面
1.9设备质量诊断
1.9．1设备质量诊断方法
对设备质量的诊断主要依据以下10项指标进行，具体指标内容如图3-15所示。
图3-15诊断设备质量的10项指标
1.10质量体系诊断
1.10．1质量体系诊断内容
质量体系诊断的程序及内容如图3-16所示。
图3-16质量体系诊断的程序及内容
1.115S活动诊断
1.11．15S准备阶段诊断内容
5S准备阶段诊断内容明细如表3-14所示。
表3-145S准备阶段诊断内容明细
序号
项目
项目明细
评分（分）
1
5S活动目标和程序
（1）5S活动目标是否明确
（2）5S活动展开程序是否明确
1分□2分□
3分□4分□
5分□
2
现况板制作情况
（1）现况板是否用心制作
（2）车间现况板是否制作完成
（3）做好的现况板目前记录状态是否完好
1分□2分□
3分□4分□
5分□
3
培训开展情况
（1）培训计划是否顺利执行
（2）员工对5S必要性的认识是否良好
（3）管理人员参加培训的情况是否良好
1分□2分□
3分□4分□
5分□6分□
4
QC小组活动开展
（1）QC小组的活动是否推进顺利
（2）QC小组成员的出勤率是否良好
1分□2分□
3分□4分□
5分□6分□
5
问题点提出
（1）问题点能否准确提出
（2）相机能否彻底指出问题点
（3）5S相关问题点能否用相机照下来
（4）照好的关于问题点的照片是否管理妥当
1分□2分□
3分□4分□
5分□6分□
6
制作开展计划
（1）5S开展计划是否延迟进行
（2）5S开展计划是否容易理解
（3）5S开展计划是否用心制作
（4）5S开展计划任务分配是否合理
1分□2分□
3分□4分□
5分□6分□
7
后续活动
（1）所有活动参与人员的后续工作内容是否已经明确、统一
（2）现况记录保持状态是否良好
（3）对问题领域采取的措施是否恰当
1分□2分□
3分□4分□
5分□6分□
评分说明
1．1～2项评分满分为5分，其他项满分为6分
2．评分从低到高表示该项管理越来越完善
1.采用整数评分法，即评分可以为1分、2分、3分、4分、5分、6分
4．各项具体评分标准见公司相关诊断评价实施细则
5．本表满分为40分，与表3-15、表3-16满分共计100分
1.12自我诊断模型
1.12．150项核心内容评价表
50项核心内容评价表如表3-17所示。
表3-1750项核心内容评价表
诊断项目
序号
诊断内容
岗位名称
诊断人
诊断时间
评分（分）
环境管理
1
整理、整顿
2
清扫、清洁
3
安全
4
设施
5
工作态度
生产计划
6
日程计划安排
7
生产执行状态确认
8
计划变更频度的对策
9
制订计划的时机
采购管理
10
供应商经营情况及相关资产管理
11
供应商定期诊断和培养评价
12
新材料、新附属品信息收集
13
订货系统和库存统计情况
14
供应商质量控制掌握能力
15
交货期管理
16
采购单价控制
库存计划
17
库存计划
18
产品验收
19
库存保管状态
20
出入库情况
21
库存盘点
22
异常情况处理
生产计划
控制
23
制定、遵守标准时间
24
非生产作业管理
25
各种生产数据管理
26
生产模式改善状况
27
生产能力平衡状况
28
责任人的管理控制点
29
定期检查情况
设具工具
管理
30
管理系统设定及管理
31
检验系统
32
整顿状态
33
测量仪器管理
34
设备导入
35
附加管理表格管理
质量管理
36
质量目标设定及管理
37
质量保证体系
38
质量检讨会
39
质量改进
40
新产品线引入
41
制造标准书制定
42
检验系统
43
质量数据处理
44
异常处理和预防再发生措施
45
教育培训
46
标准化进程
经营管理
47
经营计划
48
结算讨论
人力管理
49
教育培训
50
岗位活性
合计
说明
具体评分标准见各分项诊断表，本表仅是综合统计表
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