厂内机动车辆首检检验记录.docx

1、厂内机动车辆首检检验记录 NO： 厂内机动车辆首检检验记录使用单位: 设备类别: 设备品种： 设备型号： 设备代码: 用户设备编号: 检验日期: 年 月 日 填 写 说 明1 本记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的厂内机动车辆监督检验规程编制。2 本记录适用于厂内机动车辆监督检验。3 本记录填写时字迹应保持工整，不可擦涂，划改后应在划改处加盖检验员本人印章，否则该记录无效。4 本记录编号与出具的检验报告相同。5 本记录按照厂内机动车辆监督检验填写规定填写。6 检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的厂内机动车辆监督检验规程第十八条、第十九条规定要求填写。7 本记录必须由两名以上检验员、校

2、核人员同时鉴字方为有效。本记录必须随检验报告书同时报质量技术管理部批准并存档。9. 本记录中带“*”项为重要项目。10. 其它:是指对特殊要求及检验人员认为应增加的不符合国家标准或安全技术规范的项目厂内机动车辆首检检验记录使用单位使用单位地址联系电话组织机构代码安全管理人员设备注册代码产品编号制造许可证编号制造单位制造日期设备品种车辆名称厂牌型号驱 动燃料种类额定载重（kg）空车重量(kg)颜 色有否拖挂车底盘编号发动机编号最高时速(km/h)使用区域检验依据:1. 厂内机动车辆监督检验规程2. 机动工业车辆安全规范（GB10827-1999）3. 厂内机动车辆安全检验技术要求（GB/T161

3、78-1996）主要检验仪器设备名 称仪器状态名 称仪器状态 名 称仪器状态转向轮定位测试仪超声波探伤仪侧滑仪制动性能测试仪液压踏板力计烟度计便携式磁粉探伤仪尾气分析仪声级计转向参数测试仪秒 表塞 尺初检结论：合格 （ ）不合格（ ）检验人员： 年 月 日复检结论：合格 （ ）不合格 （ ）检验人员： 年 月 日审核意见：责任工程师：年 月 日复检审核意见：责任工程师：年 月 日备 注要求:按规程标准必须测量数据的,应填写数字或文字表达;其他用“”表示合格，“”表示不合格，“/”表示无此项。下次检验日期 年 月 日 厂内机动车辆首检检验记录序号项类项目编号检验内容与要求初检复检结论11.技术文

4、件1.1 产品出厂质量合格证、使用维护说明书21.2制造许可证31.3安全部件合格证41.4型式试验合格证明 。52.整车检验2.1发动机、底盘应有字迹清晰的编号。62.2车辆须整洁，车身周正，各部件齐全、完整。72.3车辆有驾驶室的应有后视镜。82.4车轮应按国家标准的规定，装置有效的防护装置。92.5车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。102.6装载运输易燃易爆、巨毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。112.7车辆的车外最大允许噪声应符合GB1495的规定。车辆污染物排放应符合GB14761.5或GB14761.6的规定。123.动力检验3.1发动机的安装

5、应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。133.2发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。143.3点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象154.灯光电气检验4.1各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。164.2车辆必须设置转向灯、制动灯。174.3车辆应安装喇叭，且应灵敏有效，音量不得超过105dB（A）。184.4车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向；所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭。194.5车辆应安装电源开关，且灵敏

6、有效。厂内机动车辆首检检验记录序号项类项目编号检验内容与要求初检复检结论204.灯光电气检验4.6蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15以上的空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有10。绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。mm214.7蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。224.8电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。235.传动系检验5.1离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。245.2 离合器踏板的自由行程应符合原出厂的技术规定。255.3变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠

7、（不跳挡，不乱挡）。265.4传动系运转平稳，行驶中不抖动、无异响。275.5液压传动车辆必须处于空挡状态时，才能启动发动机。285.6静压传动车辆只有处于制动状态时，才能启动发动机。296.行驶系检验6.1车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应牢固。306.2同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎，其型号符合使用说明书的规定。316.3充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2,轮胎面和胎壁不得有长度超过3、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。mm326.4轮辋应完整无损，车辆螺母齐全，并按规定紧固。336.5钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接应紧固。346.6

8、减震器性能良好。357.转向系检验7.1方向盘的最大自由转动量，从中间位置向左、向右各不得大于15度。367.2转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。377.3方向盘转向力应符合标准规定：采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应为1030N；采用机械式转向的车辆，转向时作用在方向盘上的手操作力不大于150N。N厂内机动车辆首检检验记录序号项类项目编号检验内容与要求初检复检结论387.4转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。397.5侧滑量不得超过5m/km。407.6转向轮定位值应符合设计规定。41

9、8.制动系检验8.1车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式。428.2各式行车制动器，均应能达到附表规定的有效制动效能。438.3行车制动器制动踏板的自由行程应符合车辆出厂时的技术要求。448.4脚踏式制动器在产生最大制动作用时，踏板力不超过700N。458.5液压制动器，制动器系统不得漏油或进入空气。468.6电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。478.7在规定车速下，点制动无跑偏现象。488.8对靠手柄操纵的制动器，在手柄的握点中心施加力应不大于300N。N499.工作装置检验9.1叉车门架限位装置叉车门架应设有防止货叉

10、架升到最高位时脱出的限位装置。509.2货叉的固定货叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。519.3属具的固定属具在叉架上固定必须可靠，能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动。529.4货叉架下降速度货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600mm/s。mm/s539.5货叉下滑量和门架倾角的自然变化量货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量，货叉自然下滑量不大于100mm，门架（或货叉）倾角的自然变化量不大于2度。mm厂内机动车辆首检检验记录序号项类项目编号检验内容与要求初检复检结论549.工作装置检验9.6*货叉外观质量货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有

11、裂纹，应停止使用。559.7货叉两叉尖高度差货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3。569.8货叉磨损货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90及以下。mm mm5710.专用机械检验10.1油缸应密封良好，无漏油现象。油缸外观应无裂纹。5810.2油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜；升降油缸应能平衡的升降属具及载荷，去承载荷时，油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值。5910.3锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。6010.4*各类自行专用机械的专用机具（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）及结构件（门架、扩顶架、臂架、

12、支撑台架）应完整，无裂纹，无变形，不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。611.5液压系统管路必须畅通，密封良好，与其它机件不磨不碰。6210.6液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌，液压元件应配合良好，无泄漏。6310.7操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活，工作可靠。6410.8安全阀动作灵敏可靠，功能元件齐全有效。6510.9系统中的工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动，应符合设计要求。11.其它注：带“”的项目为重要项。各类厂内机动车辆的制动距离、稳定减速度、偏离量测试表项目车类装载初速度（km/h）制动距离(m)偏离量(mm) 稳定减速度(m/s)点制动1）2）3）大型汽车总质

13、量12t空20 4.4 80 5.5不跑偏重30 9.5 200 4.8大型汽车4.5t 总质量 12t空20 3.8 80 6.4不跑偏重30 8.0 200 6.0小型汽车总质量4.5t空30 6.5 80 6.9不跑偏重 7.0 6.4大型轮式自行专用机械总质量5.0t空204） 80 4.0不跑偏 4.0重 9.5小型轮式自行专用机械总质量5.0t空204） 80 4.0不跑偏 3.5重 8.0方向盘轮式拖拉机（带挂车）空20 5.4 80 5.0/重 6.0 4.0电瓶车空10 2.5/ 5.0不跑偏二、三轮摩托车/20 4.040/注：1）气压制动系：气压表指示气压590kpa；液

14、压制动系：踏板力700N。2）在规定的初速度下紧急制动的稳定性要求。3）点制动时对车辆的稳定性要求。4）额定起重量小于10t的内燃平衡重式叉车空载制动距离为6m，额定起重量10-42t的内燃平衡重式叉车空载制动距离为7m，侧面式叉车空载制动距离为8m。 NO： 厂内机动车辆定期检验记录使用单位: 设备类别: 设备品种： 设备型号： 设备代码: 车 牌 号: 检验日期: 年 月 日 厂内机动车辆定期检验记录使用单位使用单位地址联系电话设备注册代码安全管理人员车辆名称产品编号制造单位制造日期厂牌型号设备品种驱 动燃料种类额定载重（kg）空车重量(kg)颜 色有否拖挂车底盘编号发动机编号最高时速(k

15、m/h)使用区域检验依据:4. 厂内机动车辆监督检验规程5. 机动工业车辆安全规范（GB10827-1999）6. 厂内机动车辆安全检验技术要求（GB/T16178-1996）主要检验仪器设备名 称 仪器状态名 称仪器状态名 称仪器状态转向轮定位测试仪超声波探伤仪侧滑仪制动性能测试仪液压踏板力计烟度计便携式磁粉探伤仪尾气分析仪声级计转向参数测试仪秒 表塞 尺初检结论：合格 （ ）不合格（ ）检验人员： 年 月 日复检结论：合格 （ ）不合格 （ ）检验人员： 年 月 日审核意见：责任工程师：年 月 日复检审核意见：责任工程师：年 月 日备 注要求:按规程标准必须测量数据的,应填写数字或文字表达

16、;其他用“”表示合格，“”表示不合格，“/”表示无此项。下次检验日期 年 月 日 厂内机动车辆定期检验记录序号项类项目编号检验内容与要求初检复检结论11.整车检验1.1车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关部门技术资料及档案齐全。21.2发动机、底盘应有字迹清晰的编号。31.3车辆须整洁，车身周正，各部件齐全、完整。41.4车辆有驾驶室的应有后视镜。51.5车轮应按国家标准的规定，装置有效的防护装置。61.6车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。71.7装载运输易燃易爆、巨毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。81.8车辆的车外最大允许噪声应符合GB1495的规定。

17、车辆污染物排放应符合GB14761.5或GB14761.6的规定。92.动力检验2.1发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。102.2发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。112.3点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象123.灯光电气检验3.1各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。133.2车辆必须设置转向灯、制动灯。143.3车辆应安装喇叭，且应灵敏有效，音量不得超过105dB（A）。153.4车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向；所有灯光

18、开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭。163.5车辆应安装电源开关，且灵敏有效。173.6蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15以上的空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有10。绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。mm183.7蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。厂内机动车辆定期检验记录序号项类项目编号检验内容与要求初检复检结论193.8电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。204.传动系检验4.1离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。214.2 离合器踏板

19、的自由行程应符合原出厂的技术规定。224.3变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳挡，不乱挡）。234.4传动系运转平稳，行驶中不抖动、无异响。244.5液压传动车辆必须处于空挡状态时，才能启动发动机。254.6静压传动车辆只有处于制动状态时，才能启动发动机。265.行驶系检验5.1车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应牢固。275.2同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎，其型号符合使用说明书的规定。285.3充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2,轮胎面和胎壁不得有长度超过3、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。mm295.4轮辋应完整无损，车辆螺母齐全，并按规定紧固。305.5

20、钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接应紧固。315.6减震器性能良好。326.转向系检验6.1方向盘的最大自由转动量，从中间位置向左、向右各不得大于15度。336.2转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。346.3方向盘转向力应符合标准规定：采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应为1030N；采用机械式转向的车辆，转向时作用在方向盘上的手操作力不大于150N。N356.4转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。366.5侧滑量不得超过5m/km。376.6转向轮定位值应符

21、合设计规定。厂内机动车辆定期检验记录序号项类项目编号检验内容与要求初检复检结论387.制动系检验7.1车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式。397.2各式行车制动器，均应能达到附表规定的有效制动效能。407.3行车制动器制动踏板的自由行程应符合车辆出厂时的技术要求。417.4脚踏式制动器在产生最大制动作用时，踏板力不超过700N。427.5液压制动器，制动器系统不得漏油或进入空气。437.6电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。447.7在规定车速下，点制动无跑偏现象。457.8对靠手柄操纵的制动器，在手柄的握点中心施加力应

22、不大于300N。N468.工作装置检验8.1叉车门架限位装置叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。478.2货叉的固定货叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。488.3属具的固定属具在叉架上固定必须可靠，能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动。498.4货叉架下降速度货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600mm/s。mm/s508.5货叉下滑量和门架倾角的自然变化量货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量，货叉自然下滑量不大于100mm，门架（或货叉）倾角的自然变化量不大于2度。mm518.6*货叉外观质量货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有

23、裂纹，应停止使用。528.7货叉两叉尖高度差货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3。538.8货叉磨损货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90及以下。mm mm厂内机动车辆定期检验记录序号项类项目编号检验内容与要求初检复检结论549.专用机械检验9.1油缸应密封良好，无漏油现象。油缸外观应无裂纹。559.2油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜；升降油缸应能平衡的升降属具及载荷，去承载荷时，油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值。569.3锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。579.4*各类自行专用机械的专用机具（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）及结构件（门架、扩顶架、臂架、支撑台架）应完整，无裂纹，无变形，不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。589.5液压系统管路必须畅通，密封良好，与其它机件不磨不碰。599.6液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌，液压元件应配合良好，无泄漏。609.7操纵手柄（杆）无变形