新代数控系统操作基础.docx

1、新代数控系统操作基础新代数控系统操作基础台湾新代数控系统操作基础 一(基本操作 调程式执行加工 新代系统主菜单画面 主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?移动光标选选取所要的程式 ?Enter?后退一页?F4(执行加工)?检查所选程式是否调出?自动模式?选择手轮模拟功能?程式启动?正方向摇动手轮，到工件顶上走几刀，观察刀路是否正确?取消手轮模拟功能，让机床自动跑程式。 执行加工画面如下: 程式当前所当前使用的程式名 使用的坐标系统 从网络调程式 主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?F8(网络档案输入)?移动光标选程式?确定?确定. 加工中修改主轴转速 主菜单?F4(执行加工)?F4(

2、加工参数设定)?移动光标到主轴转速栏?输入所需的主轴转数?按Enter确认。所出现的对话框如下图: 在此输入所需的主轴转数 分中功能 主菜单F1(机台设定)?F5(设定工件坐标系统)?F5(分中功能)?在工件左侧铣一刀或碰一下?按PX1?在工件右侧铣一刀或碰一下按PX2.在工件前侧铣一刀或碰一下PY1按一下?后侧铣或碰按PY2?退页?G54(或G55,56) ?F3(辅助坐标设定) 自动对刀 主菜单F1(机台设定)?F5设定工件座标系统)?F6(自动对刀)?自动模式?进给倍率打到100%?F1(自动对刀起动)?待停止后?检查“数”是否抓到. 备注说明: 当测量模式选 1，单刀单工件:指无刀库，

3、主轴上只能用一把刀，工作台上多数情况下只有一个待加工工件，使用一个工件坐标(如:G55)。此时的落差(对刀仪与待加工工件表面的高度差)，放在外部偏移Z轴坐标中。当工件坐标号码设“0”时，对刀完成后，当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中，此时还要退回到机台设定画面中，找到相应的工件坐标，按F3，Z轴做辅助点自动设定。当工件坐标号码设“1”时，对刀完成后，当前的刀长会自动记录到工件坐标G54的Z轴中，无需再做辅助点坐标设定。如此依次类推，设“2”对应到G55，设“3”对应到G56。在加工完成后，如果想跑一次当前的程式，只需将相应的改变工件坐标(如G54、G55、G56)Z轴的坐标值。 当测量模式选

4、2，对刀画面变化成如下图所示: 在此输入工件坐标号码编号 备注说明: 当测量模式选2，单刀多工件:指无刀库，主轴上只能用一把刀，工作台上有多个待加工工件，使用多个工件坐标(如:G54，G55，G56)。此时的落差(对刀仪与待加工工件表面的高度差)，放在不同的工件坐标系Z轴坐标中。当上图的落差设定编号设“0”时，对刀的落差会放在辅助点坐标Z轴中;当落差设定期编号设“1”时，对刀落差会放在工件坐标系G54的Z轴中;当落差设定期编号设“2”时，对刀落差会放在工件坐标系G55的Z轴中。依此类推，设3，4，5分别对应G56，G57，G58。在加工完成后，如果想跑一次当前的程式，只需将相应的改变外部偏移Z

5、轴的坐标值，Z轴外部偏移坐标值的改变，对所有工件坐标有效。 落差设定 主菜单F1(机台设定)?F5(设定工件座标系统)?F6(自动对刀)?自动模式?进给倍率100%?F1(自动对刀起动)?待停止后?用手轮将Z轴至工件表面?按F3(落差设定) ，此时控制器会自动计算落差，并放在预先设定的位置。 注意:同一个工件在不重新装夹或不改变基准面的情况下,落差是不变的,因为工件与对刀仪高度永远是恒之不变的.如下图所示: 断点回归 若执行程式中途因断刀或中途换刀需重新执行时,勿需从头开始加工。新代控制器提供断点回归功能。此时，可起用断点回归功能.先按程式暂停键，让机台停下来，再按操作面板左上角红色复位键RE

6、SET，系统会自动记下当前程式执行到的行数。操作步骤如下进行: 主菜单F4(执行加工)?输入行数(一般少于断点时的行数) ?Enter确认?F1(确定) ?选择自动模式?手轮模拟功能启动?执行程式启动?摇动手轮至工件断点加工位置?检查刀路位置是否正确，待正确后?取消手轮模拟功能按RESET复位键后，启动按钮，让机台自动跑程式。 系统会记录下当前断点行号位置 换刀完毕后，在自动模式下，在此画面中输入系统记录下来的断点行号数，直接输入数字即可，无需在数字前加N或L，再按Enter确认，系统会自动扫描到所需的程式位置。 系统使用期限设定 主菜单?按F6(参数设定)?翻下页(按最右边头)?F2(使用期

7、限设定)出现如下对话框: 检查代码:四位数字，常在变化; 启用密码:系统被锁机后，重新开机的口令; 使用代码:机床设置的机床密码 控制器高速高精 主菜单?按F6(参数设定)?翻下页(按最右边头)?F4( 高速高精参数设定)?输入密码HSHP确定，出现如下对话框: 网络设定 主菜单?按F6(参数设定)?翻下页(按最右边头)?F3(网络设定)出现如下对话框: (注):上图为CNC出厂默认信息，根据电脑的设置而改变控制器的配置，以实现网络连接，这样更方便、简捷。 控制器名称:不同控制器有不同的名称，且不可与网络上相连的其他电脑或控制器同名。 位址设定:根据电脑上的IP地址而设定，若个人电脑上IP地址

8、为:192.168.0.10,则控制器中位址设定为:192.168.0.15，前三位一样，最后一位不同且范围在1254之间即可。 子网络掩码:255.255.255.0 (IP地址设为192.168.0._或者210.20.98._) 255.0.0.0 (IP地址设为10._._._) 连线PC名称:与控制器相连接的电脑名称. 连线目录名称:此名称为与控制器相连接的电脑上创建的共享文件夹名称. 注:如果需要设置工作组则按Page Down(按键上的下一页)打开此画面(通常不需设置,因为工作组不一样也可网络连接): 工作组群:这台控制器在网络中所要加入的工作组的名称，需依使用者所在控制器中的网

9、络名称来决定，预设值为“SYNTEC”连线使用者:此为连接电脑所要使用的名称，可使用电脑的名称 关闭DHCP: 控制器是否要激活DHCP功能, 预设为1:关闭 设定方式建议 (1)与PC一对一连接时, 建议不修改使用默认值 (2)当有内部局域网络时, 且网络内有使用DHCP服务器时可以设为0:开启, 若无DHCP服务器而设为开启, 有可能导致开不了机 重设网络密码: 控制器开机时会依照联机使用者所设定的密码来登入控制器, 在第一次设定时会用Enter键来表示不需要询问密码, 若有设定密码 则每次开机时都会停下等待密码输入, 此时可将此字段设1, 下次 开机时会要求使用者重设密码 连线使用者:此

10、为电脑开机时所使用的用户名称。 连线密码:此为电脑开机时所使用的用户开机密码。 网络线制作方法 网络线通常分为直通线与对等线两种 直通线:用来与集线器或者交换机连接，达到多台电脑的资源共享对等线:单独的电脑与控制器连接以实现网络连接 直通线两头的图示说明: 发送端 接收端 橙綠藍棕橙綠藍棕橙藍綠棕橙藍綠棕白白白白白白白白RJ45接頭RJ45接頭UTPUTP線線对等线两头的图示说明: 发送端 接收 端 橙綠藍棕綠橙藍棕橙藍綠棕綠藍橙棕白白白白白白白白RJ45接頭RJ45接頭UTPUTP線線注:1.请检查网络线两头的8根线颜色是否和接线图示完全相同，如果颜色不一致会造成网络无法连接。 2.请检查网

11、络线水晶头的8个小铜片是否全部压到低部，如果压不到低部，会造成网络线无法导通。 3.请检查水晶头接的底端，看是否8根铜线都插在低端，如果参差不齐，有可能会引起网络线无法导通。 4.如果有网络测试仪直接检查网络线效果会更好。 网络布线 1( 如果控制器与电脑相连是经过集线器或者交换机，那么网络线则选用两根直通线，一根线是电脑与集线器或者交换机相连，另外一根线是控制器中的主机板网卡与集线器或者交换机相连接 2( 如果控制器直接与电脑相连接，那么直接选用对等线相连接起来就可以了。 注:1. 固定网络线时切记勿压，钉子勿直接穿入网络线，这样会使网络有可能开成短路。 2(网络线尽量离开一些干扰性比较大的

12、地方 网络疑难问题解决方法 ,、开机过程中出现 Error 53: The computer name specified in the network path cannot be located. 上述问题为CPU网卡的网络驱动程序无法找到网络上所要连接的电脑，排除方法如下: (1). 确认所要连接的电脑是否已经开机; (2). 如果已开机，检查所要共享的目录是否已共享出來，至于所要连接的电脑及目录名称，请检查控制器中网络设定中的连线PC名称、连线目录名称是否与电脑上相符或者C:NETnet use n: youngpublic “young”为 所要连接的电脑名称“ “public”为电

13、脑里所共享出来一个共享文件夹名称 (3)在PC电脑“开始”“运行”，输入，例:“ping 210.20.98.21”(210.20.98.21为控制器中的IP地址)，如果出现下述对话框，说明控制器中的IP地址与电脑上的IP地址不在同一个网段，IP地址需要重新验证一下是否两个IP地址的最后一位不同，例:电脑IP地址为: 210.20.98.15 控制器IP地址为: 210.20.98.21 。 (4)可以用(3)的方法，试验一下电脑的IP地址，如果也出现上述情况，说明电脑的网卡有问题，需更换网卡 (5)若出现下述对话框，说明控制器与网络连接正确，网络可以实现通讯; 如果上述对话框中“time50

14、ms,或者time “设置” - “控制面板” - “系统管理工具”- “计算机管理”- “本机使用者和群组” - “使用者”, 找到Cnc使用者, 按鼠标右键选择属性如下图 (2)勾选”使用者无法变更密码”及 “密码永久有效” 二.注意事项及安全知识 1. 工件分中,抄数不可输错数,认真检查. 2. 不可碰坏对刀仪,工作台上工件不可超过工作台左边侧面，右边不可撞到立柱，虎钳把手锁紧工件后应取下。 3. 不可大力敲击工作台，主轴不可敲击或大力锁刀。 4. 开机后必须先归原点,且先把三轴手动摇大慨到中间位置?先归Z轴原点后，再X,Y轴原点. 5. 执行程序前先检查程式是否调错,刀是否对刀,是否装

15、错刀，转速是否高速。 6. 手动铣工件转速至少10000以上,20000以下,具体转速视刀具直径与材质而定;分中棒分中转速1100左右。 7. 执行程式时,要有先用“手轮模拟”习惯,观察，待程式刀路正确后取消手轮模拟执行. 8. 经常清理机台杂物,铜屑，布碎等。 9. X.Y轴护罩经常加润滑油. 10. 每次精刀最好较一下刀,以免刀摆过切,后在编程师傅处程式里补正刀具。 11. 装刀时,卡子必须随手离开,不可留在主轴插缝里,亦不可大力敲击。 12. 三轴不可经常超过硬体行程. 13. 工具把手,虎钳把手等杂物不可放在防尘罩(附罩)上,以免Y轴正向移动时撞坏前门钣金. 14. 注意不可修改系统的公,英制单位,系统设定为公制. 15. 自动对刀时,注意光标闪烁的位置,不可改变自动刀长量测的参数. 16. 主轴装刀刀夹经常擦洗，以防杂物粘贴，影响装刀精度。 17. 加工过程中必须关好三面门，防铁屑、铜屑飞出伤人。 18. 自动对刀切勿开转主轴，未装刀不可自动对刀，防止撞坏对刀仪。 19. 主轴冷却机经常性检查是否有足够的水或油冷却,否则,会烧坏主轴. 20. 执行程式加工前,务必进行碰撞检查,看是否撞对刀仪,码子,工件,钣金等. 21. .无论任何情况下都不可撞机.