1、无心磨的加工方法自动保存的 无心磨1加工原理:无心磨床是不用通过加持工件的轴心,依靠中心刀片支撑,导轮旋转前进,砂轮磨削的一种加工方法。我们平时所说的无心磨床是指无心外圆磨床。2无心磨的分类:(1) 普通型,导轮的传动部分是齿轮传动。如果要变速的话,必须先停止导轮,然后手动变速。(2) S型,导轮的传动部分是伺服马达带动涡轮蜗杆传动。比普通型更灵活,不用停止导轮即可变速。(3) NC或CNC型,进刀部分是伺服马达传动,传动精度高,操作更精准。机器的控制部分人机界面和PLC。3构成要素及其作用 无心磨床主要由砂轮,导轮(调整轮),支撑刀片,三个要素构成。(1) 砂轮,担任主要的磨削任务(2) 导
2、轮,控制研磨物的转动速度。(3) 支撑刀片,支撑研磨物。一般有平面,45度,60度的斜面。4无心磨的开启和停止方法(1) 把电源打开到ON的位置(2) 打开油压润滑系统(3) 开启砂轮和导轮(4) 最后开启水泵注:关闭的顺序:先关闭水泵,空转35分钟甩干水,再关闭砂轮和导轮。不然会影响砂轮的平衡度。接着关闭油压,最后关闭的电源。5无心研磨的方法:通过进给法,定位进给法,末端进给法。通过进给法:它以直圆筒状为原则,砂轮,导轮,刀片均被固定。通过导轮的轴向进给,砂轮研磨。可以配合自动送料器,生产效率更高。定位进给法:它以带头研磨物或多段尺寸研磨物为原则。一般很少用。末端进给法:它以锥形研磨物为原则
3、。调整轮与支撑刀片之间安装一个固定关系装置,由靠近靠近操作者端将研磨物推进砂轮,至固定的末端碰头为止。砂轮和导轮有一者或两者须修整为所需之锥形。6刀架中心高度调整方法:换算公式:H+WH=GH H为刀架顶端至砂轮中心的高度,机台中心高; WH为精磨尺寸中心至砂轮中心的高度=1/2R; GH为工件中心高.例:H=37 工件20 H37+(204)=GH42素材:20.2 成品:19.96粗磨:20.05 细磨:19.98 精磨:19.967研磨导板的调整调整轮的导板应与调整轮的边呈一条直线,其测试方法是将研磨好的研磨物,自进口通至出口,再从出口通至进口,确认是否圆滑通行。如图9.2所示调整轮边的
4、进口为研磨物公差的1/2,出口边取0.010.03mm的间隙,在研磨砂轮边进出口取0.20.4mm的间隙。8砂轮选择表砂轮选择表(无心研磨)应 用/ Application明细/Specification钢铁素材 Steel软/SoftHRc25FA60MV硬/HardHRc2538A60LV合金钢 Alloy Steel软/SoftHRc55FA60LV硬/HardHRc55WA60KV高速钢 Tool Steel High SpeedHRc60FA60KVHRc60WA60KV不锈钢 Stainless Steel400系列WA60KV300系列38A54LV铸铁/Cast Iron灰口铸
5、铁 Grey Cast IronC60LV特殊铸铁 Special Cast IronGC60LV可锻铸铁 Malleable Cast IronFA60MV非铁金属 Non-ferrous Metal黄铜/BrassC60KV青铜/BronzeFA60MV铝合金 Aluminum AlloyC60KV磁性铸铁 Magnetic Steel CastingWA60KV螺栓/BoltFA60MV轴套/BushingFA60KV轴承 Bearing Roller滚子粗磨/Roughing38A60LV细磨/FinishingFA100LV汽门阀杆内外环/Ring38A80LV汽门阀/ValveAu
6、tomotive38A60MV挺杆/Tappet38A60MV活塞 Piston铝/AluminumC46KV铸铁/Cast IronC46LV活塞销 Piston Pin粗磨/Roughing38A46LV细磨/Finishing38A80LV钻头 Drill软/SoftFA60MV硬/HardWA80KV铝镍钴磁铁 AlnicoFA60LV32A60PB丸棒 Bars? 19 &小/SmallFA54RB? 20 - ? 65FA54QB超过/Over ? 65FA60PB圆管/Tubing铁/SteelFA60MV镍铬合金 Chrome nickelFA60MV铝/AluminumAC4
7、6KV钨/TungstenRolledSA46NVSinteredC60KV9研磨物支撑刀片的调整刀片厚度的选取应以小于工件直径为原则。研磨物中心高度的设定:精磨直径尺寸的1/21/6加上机床中心高H。如果高度不够,需加垫片以维持必要的高度。 以下是刀片厚度选择表:刀片的厚度工件的直径0.81211.5323534645857968108101210122013153015174010.不同形状的研磨技术 (1)短圆柱体一般以贯通研磨为原则,尤其配合自动送料器,生产更高效。 (2)圆板状研磨物若研磨物的直径与长度之比大于1,则为圆板状物体。应该把磨物若干量使用特殊装配工具固定研磨,并且应在两轮
8、之间设置上方压板。(3)长棒研磨物对于长棒研磨物,应该在机床的前方和后方加装V型槽,以便于工件的送进和排除。 (4)带头研磨物 研磨外径比头部小时,应采用停止研磨法。其重心如在研磨部位时,将工件送入至大头端面与二轮端面几乎接触时,再进刀研磨。其重心如在大头部位时,应在大头部位加装固定装置。 (5)多段尺寸研磨物(6)锥形研磨物 单纯只重视其锥形,而忽略其同心度的工件,可进行以下调整: 如果工件的锥形角较小,可导轮的水平角调整到如图所示:如果工件的锥形角较大,要修整砂轮和导轮,把工件送到一定位置进行研磨,如图:11.研磨缺陷及其排除方法(1)研磨物有条纹伤痕 伤痕分为径向伤痕和圆周螺旋状伤痕。径
9、向伤痕是工件自身的缺陷,因为局部的硬度不同。圆周螺旋状伤痕,如果每一工件以一定间隔产生是由于粗砂粒混合所致,应修整砂轮。有时支撑刀面有沙粒,也会造成轮状伤痕,应增加磨削液,如无改善,应更换刀片的材质。有时导轮的水平角或导板的调整不当,也会引发螺旋纹,此时应调整导轮使排出端与研磨物有微小的间隙。(2)颤纹伤痕A. 研磨物本身不均匀。B. 有关砂轮超硬的结合度或砂粒太细,砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧,砂轮不平衡等原因。C. 有关研磨物支持物研磨物中心太高,研磨物对调整轮及支持刀之接触不全支持刀顶角或厚度过薄,支持刀或刀架或折动台不完全锁紧,调整轮与法兰或法兰与调整轮轴没锁紧。D. 机械本身及驱动
10、机构方面机械地基或安装不当而容易振动,轴承之磨耗或间隙过大,调整轮之驱动机构(变速齿轮链条齿距不均,拉链器培林损坏等,马达皮带不整齐)引起之振动,砂轮驱动之机构(马达、培林、皮带之不齐正),引起的摆动。E. 由外来振动来源机械附近装有冲床、刨床、插床等摆动大的机械引起的振动。上述研磨物材料,砂轮结合度较硬时,应减少砂轮的周速或更换较锐利较软的砂轮。颤纹起因如是因各部份锁紧不全或轴承部份磨耗或间隙过大,有时亦应溯及驱动机构振动所引起的松动,才能真正找出原因所在。判断颤纹原因,亦可观察颤纹节距方式,而判断发生原因于某一范围再检讨求出。例如砂轮规格与研磨物固定时,可认定颤纹系由平均切削面积之变化而产
11、生粗度变化之结果,亦可认定砂轮周速、砂粒粗度、工作径等在研磨中没有变化,因此应调查使研磨物转速及送料切入时,发生变化的原因(3)裂纹和灼伤对策:采用较软且较锐利的砂轮,减小磨削量,增加磨削液。(4)表面粗糙度表面粗糙度受砂轮粒度,结合度以及砂轮周速,研磨物材质,研磨物表面处理等因素影响。通常使用较硬结合度,细目粒度,较小磨削量,可获良好的表面光度。(5)真圆度虽然使用外径测微器测定合格为圆形,但若崁合于保持同一公差孔时,往往未能崁合其接处而只有几点,如此不完全圆形的歪圆其发生原因有1. 大部份系受研磨物前加工假圆形状的影响。2. 由于研磨物支持高度之不当所引起。3. 研磨物非中心对称状(如有键
12、槽其它纵向槽等)及硬度不均时,也发生假圆现象,如将此形状尽量予以研磨后加工但在万不得已情形,减少切削量分较多次研磨。4. 研磨条件之原因研磨物周速度及切削量影响研磨后真圆度。如研磨物周速度缓慢,一次去除的研磨量大,则破坏真圆度,在此情形下应增加调整轮回转速或减少研磨量,但如超速往往发生颤纹现象。5. 砂轮太硬。 6. 由于调整轮带动链条拉的太紧或太松引起研磨物周期性的不圆,此时应调整拉链器的弹簧松紧度至正常,但若弹簧已弹性疲乏应换新。7. 研磨物停留二轮间空旋转而引起,若为通过研磨时应增加调整轮的倾斜度。若为停止研磨时,当到达尺寸时应立卽退出。8. 研磨压力太大特别是空心物、活塞等,采取对策是
13、采用较软的砂轮或用较快的速度修整砂轮。 9. 研磨管状物或空心物如活塞等,需有充分的泠却水液。(6)圆筒度 1. 通过研磨时 研磨物进口端尺寸较小,是由于进口端导板偏向砂轮,如果是由于出口端尺寸较小,则是由于出口端导板偏向砂轮,要是研磨物二端尺寸均较中间小,则是由于进出口二端的导板均偏向砂轮所致。反之如果研磨物中间的尺寸比二端小,则是由于导板的进口、出口端或者二端均是偏向调整轮产生的。以上的情形矫正方法是将导板调整与砂轮平行,如果毛病依然存在,则应检查调整轮的倾斜角度是否正确。12.拓展知识: (1) 砂轮一般装在主轴端部,宽度大 无心外圆磨床于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达
14、900毫米。当然常见的还有600毫米,500毫米的,等等。(2)无心磨床的精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米。高精度无心磨床的精度可分别达到0.5微米和2微米。尺寸精度:实际尺寸变化所达到的标准公差的等级范围。(3)无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两
15、者的复合。(4)技术参数砂轮规格 P500x150x305导轮规格 P300x150x127砂轮转速 1650r/min导轮转速 10-290r/min砂导轮中心连线至托架底面距离 200mm加工精度 杆部圆度 0.006mm杆部直线度 0.006mm杆部圆柱度 0.01mm杆径尺寸公差 0.05mm粗糙度 Ra1.0m注:P500*150*305,是外径*厚度*内径 圆度:是指工件的横截面接近理论圆的程度。测量工具为圆度仪 直线度:直线上各点跳动或偏离此直线的程度。 圆柱度:圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度,取半径值。 粗糙度:Ra13无心磨床使用及安全事项01:开机前检查
16、机台周边状况,机台上不得摆放物品,工件摆放整齐。02:打开主电源开到ON位置。 03:打开液压开关到ON位置。 04:查看液压系统泊镜,油表稳定后,方可开启砂轮,导轮。 05:砂轮、导轮运转正常后,再开启水泵,调整到合适水量14无心磨的加工参数: (1)导轮倾斜角2。+。导轮的磨削时速修正时转速修正时的进给量:粗.中.精.修整次数:至少次直到到达质量要求为止。()砂轮转速:砂轮修整速度:粗中细修整时的进给量:.()磨削余量:粗(直径)精(直径)国内无心磨生产商: 深圳兴富祥精密机械 无锡华康机床 上海舜安精密机械有限公司 东莞市鸿信精密机械 沈阳普锐利有限公司16故障处理案例; (1)棒料的尾
17、部有明显的磨痕。 棒料的前部光滑,而尾部有磨痕,是由于导轮导板的尾部偏向砂轮。在实际生产中的情况是,导轮高出导板,手感很好。但在运行时,由于导板的尾部偏向砂轮,致使棒料尾部的运行路线也偏向砂轮,造成磨痕。一般会伴有明显的,间歇的摩擦声。处理方法:选择直尺或直钢尺,并将直尺以导轮的素线(边缘轮廓线)为基准放置在刀架上。然后校正导板的尾部,是整个导板与直尺平行(进而与导轮平行)。数控英语:补偿。:复位。:换挡:输入:取消:替换:插入:删除:()坐标位置:()程序:显示刀偏设定:系统:信息:宏画面或图形显示:自动模式:手动数据输入模式:手动方式:手轮(手摇脉冲发生器):循环启动按钮:循环停止按钮:返回机床零点 陈法扬
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