无心磨的加工方法自动保存的.docx

1、无心磨的加工方法自动保存的 无心磨1加工原理：无心磨床是不用通过加持工件的轴心，依靠中心刀片支撑，导轮旋转前进，砂轮磨削的一种加工方法。我们平时所说的无心磨床是指无心外圆磨床。2无心磨的分类：（1） 普通型，导轮的传动部分是齿轮传动。如果要变速的话，必须先停止导轮，然后手动变速。（2） S型，导轮的传动部分是伺服马达带动涡轮蜗杆传动。比普通型更灵活，不用停止导轮即可变速。（3） NC或CNC型，进刀部分是伺服马达传动，传动精度高，操作更精准。机器的控制部分人机界面和PLC。3构成要素及其作用 无心磨床主要由砂轮，导轮（调整轮），支撑刀片，三个要素构成。（1） 砂轮，担任主要的磨削任务（2） 导

2、轮，控制研磨物的转动速度。（3） 支撑刀片，支撑研磨物。一般有平面，45度，60度的斜面。4无心磨的开启和停止方法（1） 把电源打开到ON的位置（2） 打开油压润滑系统（3） 开启砂轮和导轮（4） 最后开启水泵注：关闭的顺序：先关闭水泵，空转35分钟甩干水，再关闭砂轮和导轮。不然会影响砂轮的平衡度。接着关闭油压，最后关闭的电源。5无心研磨的方法：通过进给法，定位进给法，末端进给法。通过进给法：它以直圆筒状为原则，砂轮，导轮，刀片均被固定。通过导轮的轴向进给，砂轮研磨。可以配合自动送料器，生产效率更高。定位进给法：它以带头研磨物或多段尺寸研磨物为原则。一般很少用。末端进给法：它以锥形研磨物为原则

3、。调整轮与支撑刀片之间安装一个固定关系装置，由靠近靠近操作者端将研磨物推进砂轮，至固定的末端碰头为止。砂轮和导轮有一者或两者须修整为所需之锥形。6刀架中心高度调整方法：换算公式：H+WH=GH H为刀架顶端至砂轮中心的高度，机台中心高; WH为精磨尺寸中心至砂轮中心的高度=1/2R； GH为工件中心高.例：H=37 工件20 H37+(204)=GH42素材：20.2 成品：19.96粗磨：20.05 细磨：19.98 精磨：19.967研磨导板的调整调整轮的导板应与调整轮的边呈一条直线，其测试方法是将研磨好的研磨物，自进口通至出口，再从出口通至进口，确认是否圆滑通行。如图9.2所示调整轮边的

4、进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.010.03mm的间隙，在研磨砂轮边进出口取0.20.4mm的间隙。8砂轮选择表砂轮选择表（无心研磨）应 用/ Application明细/Specification钢铁素材 Steel软/SoftHRc25FA60MV硬/HardHRc2538A60LV合金钢 Alloy Steel软/SoftHRc55FA60LV硬/HardHRc55WA60KV高速钢 Tool Steel High SpeedHRc60FA60KVHRc60WA60KV不锈钢 Stainless Steel400系列WA60KV300系列38A54LV铸铁/Cast Iron灰口铸

5、铁 Grey Cast IronC60LV特殊铸铁 Special Cast IronGC60LV可锻铸铁 Malleable Cast IronFA60MV非铁金属 Non-ferrous Metal黄铜/BrassC60KV青铜/BronzeFA60MV铝合金 Aluminum AlloyC60KV磁性铸铁 Magnetic Steel CastingWA60KV螺栓/BoltFA60MV轴套/BushingFA60KV轴承 Bearing Roller滚子粗磨/Roughing38A60LV细磨/FinishingFA100LV汽门阀杆内外环/Ring38A80LV汽门阀/ValveAu

6、tomotive38A60MV挺杆/Tappet38A60MV活塞 Piston铝/AluminumC46KV铸铁/Cast IronC46LV活塞销 Piston Pin粗磨/Roughing38A46LV细磨/Finishing38A80LV钻头 Drill软/SoftFA60MV硬/HardWA80KV铝镍钴磁铁 AlnicoFA60LV32A60PB丸棒 Bars? 19 &小/SmallFA54RB? 20 - ? 65FA54QB超过/Over ? 65FA60PB圆管/Tubing铁/SteelFA60MV镍铬合金 Chrome nickelFA60MV铝/AluminumAC4

7、6KV钨/TungstenRolledSA46NVSinteredC60KV9研磨物支撑刀片的调整刀片厚度的选取应以小于工件直径为原则。研磨物中心高度的设定：精磨直径尺寸的1/21/6加上机床中心高H。如果高度不够，需加垫片以维持必要的高度。 以下是刀片厚度选择表：刀片的厚度工件的直径0.81211.5323534645857968108101210122013153015174010.不同形状的研磨技术 （1）短圆柱体一般以贯通研磨为原则，尤其配合自动送料器，生产更高效。 （2）圆板状研磨物若研磨物的直径与长度之比大于1，则为圆板状物体。应该把磨物若干量使用特殊装配工具固定研磨，并且应在两轮

8、之间设置上方压板。（3）长棒研磨物对于长棒研磨物，应该在机床的前方和后方加装V型槽，以便于工件的送进和排除。 （4）带头研磨物 研磨外径比头部小时，应采用停止研磨法。其重心如在研磨部位时，将工件送入至大头端面与二轮端面几乎接触时，再进刀研磨。其重心如在大头部位时，应在大头部位加装固定装置。 （5）多段尺寸研磨物（6）锥形研磨物 单纯只重视其锥形，而忽略其同心度的工件，可进行以下调整： 如果工件的锥形角较小，可导轮的水平角调整到如图所示：如果工件的锥形角较大，要修整砂轮和导轮，把工件送到一定位置进行研磨，如图：11.研磨缺陷及其排除方法（1）研磨物有条纹伤痕 伤痕分为径向伤痕和圆周螺旋状伤痕。径

9、向伤痕是工件自身的缺陷，因为局部的硬度不同。圆周螺旋状伤痕，如果每一工件以一定间隔产生是由于粗砂粒混合所致，应修整砂轮。有时支撑刀面有沙粒，也会造成轮状伤痕，应增加磨削液，如无改善，应更换刀片的材质。有时导轮的水平角或导板的调整不当，也会引发螺旋纹，此时应调整导轮使排出端与研磨物有微小的间隙。（2）颤纹伤痕A. 研磨物本身不均匀。B. 有关砂轮超硬的结合度或砂粒太细，砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧，砂轮不平衡等原因。C. 有关研磨物支持物研磨物中心太高，研磨物对调整轮及支持刀之接触不全支持刀顶角或厚度过薄，支持刀或刀架或折动台不完全锁紧，调整轮与法兰或法兰与调整轮轴没锁紧。D. 机械本身及驱动

10、机构方面机械地基或安装不当而容易振动，轴承之磨耗或间隙过大，调整轮之驱动机构(变速齿轮链条齿距不均，拉链器培林损坏等，马达皮带不整齐)引起之振动，砂轮驱动之机构(马达、培林、皮带之不齐正)，引起的摆动。E. 由外来振动来源机械附近装有冲床、刨床、插床等摆动大的机械引起的振动。上述研磨物材料，砂轮结合度较硬时，应减少砂轮的周速或更换较锐利较软的砂轮。颤纹起因如是因各部份锁紧不全或轴承部份磨耗或间隙过大，有时亦应溯及驱动机构振动所引起的松动，才能真正找出原因所在。判断颤纹原因，亦可观察颤纹节距方式，而判断发生原因于某一范围再检讨求出。例如砂轮规格与研磨物固定时，可认定颤纹系由平均切削面积之变化而产

11、生粗度变化之结果，亦可认定砂轮周速、砂粒粗度、工作径等在研磨中没有变化，因此应调查使研磨物转速及送料切入时，发生变化的原因（3）裂纹和灼伤对策：采用较软且较锐利的砂轮，减小磨削量，增加磨削液。（4）表面粗糙度表面粗糙度受砂轮粒度，结合度以及砂轮周速，研磨物材质，研磨物表面处理等因素影响。通常使用较硬结合度，细目粒度，较小磨削量，可获良好的表面光度。（5）真圆度虽然使用外径测微器测定合格为圆形，但若崁合于保持同一公差孔时，往往未能崁合其接处而只有几点，如此不完全圆形的歪圆其发生原因有1. 大部份系受研磨物前加工假圆形状的影响。2. 由于研磨物支持高度之不当所引起。3. 研磨物非中心对称状(如有键

12、槽其它纵向槽等)及硬度不均时，也发生假圆现象，如将此形状尽量予以研磨后加工但在万不得已情形，减少切削量分较多次研磨。4. 研磨条件之原因研磨物周速度及切削量影响研磨后真圆度。如研磨物周速度缓慢，一次去除的研磨量大，则破坏真圆度，在此情形下应增加调整轮回转速或减少研磨量，但如超速往往发生颤纹现象。5. 砂轮太硬。 6. 由于调整轮带动链条拉的太紧或太松引起研磨物周期性的不圆，此时应调整拉链器的弹簧松紧度至正常，但若弹簧已弹性疲乏应换新。7. 研磨物停留二轮间空旋转而引起，若为通过研磨时应增加调整轮的倾斜度。若为停止研磨时，当到达尺寸时应立卽退出。8. 研磨压力太大特别是空心物、活塞等，采取对策是

13、采用较软的砂轮或用较快的速度修整砂轮。 9. 研磨管状物或空心物如活塞等，需有充分的泠却水液。（6）圆筒度 1. 通过研磨时 研磨物进口端尺寸较小，是由于进口端导板偏向砂轮，如果是由于出口端尺寸较小，则是由于出口端导板偏向砂轮，要是研磨物二端尺寸均较中间小，则是由于进出口二端的导板均偏向砂轮所致。反之如果研磨物中间的尺寸比二端小，则是由于导板的进口、出口端或者二端均是偏向调整轮产生的。以上的情形矫正方法是将导板调整与砂轮平行，如果毛病依然存在，则应检查调整轮的倾斜角度是否正确。12.拓展知识： （1） 砂轮一般装在主轴端部,宽度大 无心外圆磨床于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达

14、900毫米。当然常见的还有600毫米，500毫米的，等等。（2）无心磨床的精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米。高精度无心磨床的精度可分别达到0.5微米和2微米。尺寸精度：实际尺寸变化所达到的标准公差的等级范围。（3）无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两

15、者的复合。（4）技术参数砂轮规格 P500x150x305导轮规格 P300x150x127砂轮转速 1650r/min导轮转速 10-290r/min砂导轮中心连线至托架底面距离 200mm加工精度 杆部圆度 0.006mm杆部直线度 0.006mm杆部圆柱度 0.01mm杆径尺寸公差 0.05mm粗糙度 Ra1.0m注：P500*150*305,是外径*厚度*内径 圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度。测量工具为圆度仪 直线度：直线上各点跳动或偏离此直线的程度。 圆柱度：圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度，取半径值。 粗糙度：Ra13无心磨床使用及安全事项01：开机前检查

16、机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。02:打开主电源开到ON位置。 03:打开液压开关到ON位置。 04:查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。 05:砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量14无心磨的加工参数： （1）导轮倾斜角2。+。导轮的磨削时速修正时转速修正时的进给量：粗.中.精.修整次数：至少次直到到达质量要求为止。（）砂轮转速：砂轮修整速度：粗中细修整时的进给量：.（）磨削余量：粗（直径）精（直径）国内无心磨生产商: 深圳兴富祥精密机械 无锡华康机床 上海舜安精密机械有限公司 东莞市鸿信精密机械 沈阳普锐利有限公司16故障处理案例; (1)棒料的尾

17、部有明显的磨痕。 棒料的前部光滑，而尾部有磨痕，是由于导轮导板的尾部偏向砂轮。在实际生产中的情况是，导轮高出导板，手感很好。但在运行时，由于导板的尾部偏向砂轮，致使棒料尾部的运行路线也偏向砂轮，造成磨痕。一般会伴有明显的，间歇的摩擦声。处理方法：选择直尺或直钢尺，并将直尺以导轮的素线（边缘轮廓线）为基准放置在刀架上。然后校正导板的尾部，是整个导板与直尺平行（进而与导轮平行）。数控英语：补偿。：复位。：换挡：输入：取消：替换：插入：删除：（）坐标位置:（）程序:显示刀偏设定:系统:信息:宏画面或图形显示:自动模式:手动数据输入模式:手动方式:手轮（手摇脉冲发生器）:循环启动按钮:循环停止按钮:返回机床零点 陈法扬