无心磨的加工方法自动保存的.docx
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无心磨的加工方法自动保存的
无心磨
1加工原理：
无心磨床是不用通过加持工件的轴心，依靠中心刀片支撑，导轮旋转前进，砂轮磨削的一种加工方法。
我们平时所说的无心磨床是指无心外圆磨床。
2无心磨的分类：
（1）普通型，导轮的传动部分是齿轮传动。
如果要变速的话，必须先停止导轮，然后手动变速。
（2）S型，导轮的传动部分是伺服马达带动涡轮蜗杆传动。
比普通型更灵活，不用停止导轮即可变速。
（3）NC或CNC型，进刀部分是伺服马达传动，传动精度高，操作更精准。
机器的控制部分人机界面和PLC。
3构成要素及其作用
无心磨床主要由砂轮，导轮（调整轮），支撑刀片，三个要素构成。
（1）砂轮，担任主要的磨削任务
（2）导轮，控制研磨物的转动速度。
（3）支撑刀片，支撑研磨物。
一般有平面，45度，60度的斜面。
4无心磨的开启和停止方法
（1）把电源打开到ON的位置
（2）打开油压润滑系统
（3）开启砂轮和导轮
（4）最后开启水泵
注：
关闭的顺序：
先关闭水泵，空转3~5分钟甩干水，再关闭砂轮和导轮。
不然会影响砂轮的平衡度。
接着关闭油压，最后关闭的电源。
5无心研磨的方法：
通过进给法，定位进给法，末端进给法。
通过进给法：
它以直圆筒状为原则，砂轮，导轮，刀片均被固定。
通过导轮的轴向进给，砂轮研磨。
可以配合自动送料器，生产效率更高。
定位进给法：
它以带头研磨物或多段尺寸研磨物为原则。
一般很少用。
末端进给法：
它以锥形研磨物为原则。
调整轮与支撑刀片之间安装一个固定关系装置，由靠近靠近操作者端将研磨物推进砂轮，至固定的末端碰头为止。
砂轮和导轮有一者或两者须修整为所需之锥形。
6刀架中心高度调整方法：
换算公式：
H+WH=GH
H为刀架顶端至砂轮中心的高度，机台中心高;
WH为精磨尺寸中心至砂轮中心的高度=1/2R；
GH为工件中心高.
例：
H=37
工件ψ20
H37+（20÷4）=GH42
素材：
ψ20.2成品：
ψ19.96
粗磨：
ψ20.05细磨：
ψ19.98精磨：
ψ19.96
7研磨导板的调整
调整轮的导板应与调整轮的边呈一条直线，其测试方法是将研磨好的研磨物，自进口通至出口，再从出口通至进口，确认是否圆滑通行。
如图9.2所示调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.01~0.03mm的间隙，在研磨砂轮边进出口取0.2~0.4mm的间隙。
8砂轮选择表
砂轮选择表（无心研磨）
应用/Application
明细/Specification
钢铁素材Steel
软/Soft
HRc≦25
FA60MV
硬/Hard
HRc＞25
38A60LV
合金钢AlloySteel
软/Soft
HRc≦55
FA60LV
硬/Hard
HRc＞55
WA60KV
高速钢ToolSteelHighSpeed
HRc≦60
FA60KV
HRc＞60
WA60KV
不锈钢StainlessSteel
400系列
WA60KV
300系列
38A54LV
铸铁/CastIron
灰口铸铁GreyCastIron
C60LV
特殊铸铁SpecialCastIron
GC60LV
可锻铸铁MalleableCastIron
FA60MV
非铁金属Non-ferrousMetal
黄铜/Brass
C60KV
青铜/Bronze
FA60MV
铝合金AluminumAlloy
C60KV
磁性铸铁MagneticSteelCasting
WA60KV
螺栓/Bolt
FA60MV
轴套/Bushing
FA60KV
轴承BearingRoller
滚子粗磨/Roughing
38A60LV
细磨/Finishing
FA100LV
汽门阀杆内外环/Ring
38A80LV
汽门阀/Valve
Automotive
38A60MV
挺杆/Tappet
38A60MV
活塞Piston
铝/Aluminum
C46KV
铸铁/CastIron
C46LV
活塞销PistonPin
粗磨/Roughing
38A46LV
细磨/Finishing
38A80LV
钻头Drill
软/Soft
FA60MV
硬/Hard
WA80KV
铝镍钴磁铁Alnico
FA60LV
32A60PB
丸棒Bars
?
19&小/Small
FA54RB
?
20-?
65
FA54QB
超过/Over?
65
FA60PB
圆管/Tubing
铁/Steel
FA60MV
镍铬合金Chromenickel
FA60MV
铝/Aluminum
AC46KV
钨/Tungsten
Rolled
SA46NV
Sintered
C60KV
9研磨物支撑刀片的调整
刀片厚度的选取应以小于工件直径为原则。
研磨物中心高度的设定：
精磨直径尺寸的1/2~1/6加上机床中心高H。
如果高度不够，需加垫片以维持必要的高度。
以下是刀片厚度选择表：
刀片的厚度
工件的直径
0.8
1~2
1
1.5~3
2
3~5
3
4~6
4
5~8
5
7~9
6
8~10
8
10~12
10
12~20
13
15~30
15
17~40
10.不同形状的研磨技术
（1）短圆柱体
一般以贯通研磨为原则，尤其配合自动送料器，生产更高效。
（2）圆板状研磨物
若研磨物的直径与长度之比大于1，则为圆板状物体。
应该把磨物若干量使用特殊装配工具固定研磨，并且应在两轮之间设置上方压板。
（3）长棒研磨物
对于长棒研磨物，应该在机床的前方和后方加装V型槽，以便于工件的送进和排除。
（4）带头研磨物
研磨外径比头部小时，应采用停止研磨法。
其重心如在研磨部位时，将工件送入至大头端面与二轮端面几乎接触时，再进刀研磨。
其重心如在大头部位时，应在大头部位加装固定装置。
（5）多段尺寸研磨物
（6）锥形研磨物
单纯只重视其锥形，而忽略其同心度的工件，可进行以下调整：
如果工件的锥形角较小，可导轮的水平角调整到如图所示：
如果工件的锥形角较大，要修整砂轮和导轮，把工件送到一定位置进行研磨，如图：
11.研磨缺陷及其排除方法
（1）研磨物有条纹伤痕
伤痕分为径向伤痕和圆周螺旋状伤痕。
径向伤痕是工件自身的缺陷，因为局部的硬度不同。
圆周螺旋状伤痕，如果每一工件以一定间隔产生是由于粗砂粒混合所致，应修整砂轮。
有时支撑刀面有沙粒，也会造成轮状伤痕，应增加磨削液，如无改善，应更换刀片的材质。
有时导轮的水平角或导板的调整不当，也会引发螺旋纹，此时应调整导轮使排出端与研磨物有微小的间隙。
（2）颤纹伤痕
A.研磨物本身不均匀。
B.有关砂轮━超硬的结合度或砂粒太细，砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧，砂轮不平衡等原因。
C.有关研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物对调整轮及支持刀之接触不全支持刀顶角或厚度过薄，支持刀或刀架或折动台不完全锁紧，调整轮与法兰或法兰与调整轮轴没锁紧。
D.机械本身及驱动机构方面━机械地基或安装不当而容易振动，轴承之磨耗或间隙过大，调整轮之驱动机构（变速齿轮链条齿距不均，拉链器培林损坏等，马达皮带不整齐）引起之振动，砂轮驱动之机构（马达、培林、皮带之不齐正），引起的摆动。
E.由外来振动来源━机械附近装有冲床、刨床、插床等摆动大的机械引起的振动。
上述研磨物材料，砂轮结合度较硬时，应减少砂轮的周速或更换较锐利较软的砂轮。
颤纹起因如是因各部份锁紧不全或轴承部份磨耗或间隙过大，有时亦应溯及驱动机构振动所引起的松动，才能真正找出原因所在。
判断颤纹原因，亦可观察颤纹节距方式，而判断发生原因于某一范围再检讨求出。
例如砂轮规格与研磨物固定时，可认定颤纹系由平均切削面积之变化而产生粗度变化之结果，亦可认定砂轮周速、砂粒粗度、工作径等在研磨中没有变化，因此应调查使研磨物转速及送料切入时，发生变化的原因
（3）裂纹和灼伤
对策：
采用较软且较锐利的砂轮，减小磨削量，增加磨削液。
（4）表面粗糙度
表面粗糙度受砂轮粒度，结合度以及砂轮周速，研磨物材质，研磨物表面处理等因素影响。
通常使用较硬结合度，细目粒度，较小磨削量，可获良好的表面光度。
（5）真圆度
虽然使用外径测微器测定合格为圆形，但若崁合于保持同一公差孔时，往往未能崁合其接处而只有几点，如此不完全圆形的歪圆其发生原因有1.大部份系受研磨物前加工假圆形状的影响。
2.由于研磨物支持高度之不当所引起。
3.研磨物非中心对称状（如有键槽其它纵向槽等）及硬度不均时，也发生假圆现象，如将此形状尽量予以研磨后加工但在万不得已情形，减少切削量分较多次研磨。
4.研磨条件之原因━研磨物周速度及切削量影响研磨后真圆度。
如研磨物周速度缓慢，一次去除的研磨量大，则破坏真圆度，在此情形下应增加调整轮回转速或减少研磨量，但如超速往往发生颤纹现象。
5.砂轮太硬。
6.由于调整轮带动链条拉的太紧或太松引起研磨物周期性的不圆，此时应调整拉链器的弹簧松紧度至正常，但若弹簧已弹性疲乏应换新。
7.研磨物停留二轮间空旋转而引起，若为通过研磨时应增加调整轮的倾斜度。
若为停止研磨时，当到达尺寸时应立卽退出。
8.研磨压力太大特别是空心物、活塞等，采取对策是采用较软的砂轮或用较快的速度修整砂轮。
9.研磨管状物或空心物如活塞等，需有充分的泠却水液。
（6）圆筒度
1.通过研磨时
研磨物进口端尺寸较小，是由于进口端导板偏向砂轮，如果是由于出口端尺寸较小，则是由于出口端导板偏向砂轮，要是研磨物二端尺寸均较中间小，则是由于进出口二端的导板均偏向砂轮所致。
反之如果研磨物中间的尺寸比二端小，则是由于导板的进口、出口端或者二端均是偏向调整轮产生的。
以上的情形矫正方法是将导板调整与砂轮平行，如果毛病依然存在，则应检查调整轮的倾斜角度是否正确。
12.拓展知识：
（1）砂轮一般装在主轴端部,宽度大
无心外圆磨床
于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。
当然常见的还有600毫米，500毫米的，等等。
（2）无心磨床的精度一般为：
圆度2微米，尺寸精度4微米。
高精度无心磨床的精度可分别达到0.5微米和2微米。
尺寸精度：
实际尺寸变化所达到的标准公差的等级范围。
（3）无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。
工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。
调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。
适于磨削细长圆柱形工件。
无中心孔的短轴和套类工件等。
切入式无心磨削。
托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。
用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。
切入一通过式无心磨削是这两者的复合。
（4）技术参数
砂轮规格
P500x150x305
导轮规格
P300x150x127
砂轮转速
1650r/min
导轮转速
10-290r/min
砂导轮中心连线至托架底面距离
200mm
■加工精度
杆部圆度
0.006mm
杆部直线度
0.006mm
杆部圆柱度
0.01mm
杆径尺寸公差
0.05mm
粗糙度
Ra1.0μm
注：
P500*150*305,是外径*厚度*内径
圆度：
是指工件的横截面接近理论圆的程度。
测量工具为圆度仪
直线度：
直线上各点跳动或偏离此直线的程度。
圆柱度：
圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度，取半径值。
粗糙度：
Ra
13无心磨床使用及安全事项
01：
开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。
02:
打开主电源开到ON位置。
03:
打开液压开关到ON位置。
04:
查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。
05:
砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量
14无心磨的加工参数：
（1）导轮倾斜角2。
+０．７５。
导轮的磨削时速≤９０ｒ／ｍｉｎ
修正时转速３００ｒ／ｍｉｎ
修正时的进给量：
粗－０.０５～０.０４ｍｍ
中－０.０３～０.０２ｍｍ
精－０.１５～０.００５ｍｍ
修整次数：
至少４次直到到达质量要求为止。
（２）砂轮转速：
１１５０ｒ／ｍｉｎ
砂轮修整速度：
粗－４０～５０ｍｍ／ｍｉｎ
中－３０～４０ｍｍ／ｍｉｎ
细－３０～４０ｍｍ／ｍｉｎ
修整时的进给量：
０.０３ｍｍ．
（３）磨削余量：
粗－３５０～４００μｍ（直径）
精－５０～１２０μｍ（直径）
１５国内无心磨生产商:
深圳兴富祥精密机械
无锡华康机床
上海舜安精密机械有限公司
东莞市鸿信精密机械
沈阳普锐利有限公司
16故障处理案例;
（1）棒料的尾部有明显的磨痕。
棒料的前部光滑，而尾部有磨痕，是由于导轮导板的尾部偏向砂轮。
在实际生产中的情况是，导轮高出导板，手感很好。
但在运行时，由于导板的尾部偏向砂轮，致使棒料尾部的运行路线也偏向砂轮，造成磨痕。
一般会伴有明显的，间歇的摩擦声。
处理方法：
选择直尺或直钢尺，并将直尺以导轮的素线（边缘轮廓线）为基准放置在刀架上。
然后校正导板的尾部，是整个导板与直尺平行（进而与导轮平行）。
１６数控英语：
ｃｏｍｐ：
补偿。
ｒｅｓｅｔ：
复位。
ｓｈｉｆｔ：
换挡
ｉｎｐｕｔ：
输入
ｃａｎ：
取消
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替换
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手动数据输入模式
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手动方式
ＨＡＮＤ ＷＨＥＥＬ:
手轮（手摇脉冲发生器）
ＣＹＣＬＥ ＳＴＡＲＴ:
循环启动按钮
ＣＹＣＬＥ ＳＴＯＰ:
循环停止按钮
ＲＥＦ ＰＯＩＮＴ:
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陈法扬
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