1、某某煤矿反井钻机使用安全技术措施方案整体解决方案系列 某某煤矿反井钻机使用安全技术措施(标准、完整、实用、可修改) 编号:FS-QG-33604某某煤矿反井钻机使用安全技术措施Technical measures for using safety rigs in a certain coal mine说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定一、施工地点:五路前石门二、施工方法:用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm),钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。三、工程量:35m四、反井钻机施工安全技术措施1、每班作业前,必须由外
2、往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况,敲帮问顶,找掉帮顶浮石、活石,确认安全后方可施工。2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定,学习钻井工作基本知识及该机的操作方法,未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况,风流中瓦斯浓度达到1%时,停止钻井,可继续给水冲孔,钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止钻机运转,撤出人员切断电源进行处理,待瓦斯浓度降到1%以下时方可开动钻机。4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况,要学习掌握钻机的使用操作知识。5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查
3、,检查各部位螺栓是否丢失和松动,滑道和各活塞杆是否有脏物,液压胶管接头是否安全完好,操作杆是否处于闭锁状态。供水水源、油位是否达到设计要求,发现问题及时处理不得钻进。6、钻进前要进行全面空载试运转,包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等,如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态,起动水泵或打开压力水后开孔,如发现不上水,钻机不能运转。8、钻机导孔接钻杆前,推力油缸停止推进,并把钻具提起5-10cm,继续给水冲洗孔底,清洗时间不同孔深控制在2-5分钟。下一个班没人接班时,清洗时间应延长5-10分钟。停机前必须把钻头提到一定高
4、度方可停水。9、钻进时,司机精力要集中,要经常观察压力表的变化情况,并随时调整。注意机体上支撑的压力,如发现下降,应及时调整。10、钻进时,作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗液带上来的沉淀岩沫,并注意钻机的运转情况,发现电机、动力水龙头、油泵、马达或其它部件有异常响声、不能正常工作、油管漏油等,应及时通知司机,停机处理。钻导孔期间停机时,也应继续清洗孔底2-5分钟。如果钻机情况许可,应把钻头提到最高位置,要经常拧紧机座地脚螺栓及其它活动部位螺栓。11、油箱温度超过45应停机冷却或加大冷却水量,停机工序按本措施第8条、第十条执行。12、正常钻进时,要定期给钻架导向轨、抶正器、辅助卸扣滑道等部位
5、注油润滑。13、接钻杆时,动力水龙头应提升至最高位置,以免机械手输送钻杆时发生钻杆与动力水龙头碰撞,每次接钻杆时,钻杆丝扣必须用铁毛刷清理干净并抹丝扣油。14、使用转盘吊、机械手运送钻杆时,如需要抶正只能从两头丝部位挪动,不允许用手抱住钻杆体,以免发生压伤、挤伤事故。15、卸钻杆时,人员必须撤离,站在主机一侧指挥慢速卸扣。16、当卸钻杆需要用辅助卸扣装置卸扣时,应当把卸扣油缸顶住棘轮齿后方可推动油缸,接头松动后,即收缩活塞杆,机械手抓住钻杆后,才允许把水龙头上卡瓦取下。17、卸下钻杆的接头必套上保护帽后,才允许吊回到钻杆平车上。钻杆保护帽不得丢失。18、为保证导孔的钻进质量,开孔钻进前应检查钻
6、孔中心岩石面,要求岩石面水平,开孔钻进应采用低钻压,钻进两根钻杆深度后,再按给定参数钻进。19、当导孔余5.0m贯通时,必须在对预定钻孔中心两侧5m处设专人警戒,不允许任何人进入该区域。20、在连接扩孔钻头以前,应在接头死扣上抹上丝油再与钻杆相连。21、为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳,扩孔前要修整工作面,使工作面基本和实际导孔垂直,刚扩孔时采用低钻压进行,待钻头全长进入内,再按给定参数钻进。22、扩孔期间,仍然执行第十九条规定,并在钻机和钻孔透位下口各设一部电话,以便上下联系。23、钻机正在扩孔运转时,不得清除下口的矸石,清理矸石前必须与上口司机联系好,停止扩孔后才可以进行清理矸石作业,矸石不
7、能清理太净,应当留有一定厚度作为缓冲层用,清矸人员作业时不许站在钻孔下方。24、扩孔离上口还有3米距离时,要用低压钻进,此时施工人员要密切注意钻机基础变化情况。25、当因基础发生变化而不能贯通时,待钻机全部拆除后可以用爆破法或风镐凿开,在进行该项作业时,施工人员应当配带安全绳(带)。26、所有施工人员要爱护钻机和附属设备,要认真学习和掌握钻机性能、使用、保养和维修方法出故障后要采取适当措施,找专业人员修理,切忌用锤子敲打设备等防止损坏设备。27、钻进时,液压马达油压最大不得超过25.0mpa,副泵最大油压不能超过18.5mpa.28、钻机液压系统采用40#耐磨液压油,钻进期间要经常观察油箱车的
8、油量,发现油面低于下限,应及时注油。29、油箱车要定期清洗换油,钻机首次使用一个月就要换油,并要更换滤油器纸质滤芯。钻机纯钻时间每500小时换油一次,加油时要用带过滤网的手动注油泵。30、润滑滑轨与机架滑道的注油杯,每班要添加一次润滑油。31、钻机运转时若发现液压系统调压失灵、有振动或有杂音时,要停机检查分析。32、钻机运转时,若发现活塞杆有脏物时,应及时干净抹布擦净。33、拆卸各零部件,尤其是液压零件时,必须轻拿轻放,不得随意乱放。34、钻进导孔时如突然发现钻具旋转困难,可能是遇到裂隙岩缝卡钻,应边旋转边钻具提升一定高度,再漫漫往下扫孔,一次扫孔不行,应进行多次扫孔。扫孔仍不能解决问题时,应
9、提钻进行检查。35、钻进导孔时,如突然发现循环水大量漏失,并且补充水源也不解决问题时,应及时把钻具提升到最高位置,向有关部门汇报,听候处理。36、钻进导孔或扩孔时,如突然发现水源中断,应及时停止钻进,查找原因,停止钻进时应把导孔钻头上提至最高位置,扩孔钻头则往下放一些。37、扩孔钻进时如发现排矸不畅,钻头激烈晃动,并进尺困难,可能是大快岩石落在刀盘上,夹住刀具,造成偏磨或掉刀具。此时应把钻具下放一段距离,再上提钻进,一次不行,应反复多次,实在不能解决问题,把钻头下放到底,进行处理。38、开工前及班中应认真检查设备完好与防爆性能,发现失爆,立即停机、停电处理,汇报有关部门,严禁使用。39、其它未
10、及之处均按煤矿安全规程、操作规程中有关规定进行施工。五、钻机的运输、装卸和试运转1.运输钻机运输时分为四大部分,即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件。散件需装上矿车运输。钻机车、泵车和油箱车可直接运用平板车及矿车运至井底,三车的轮距为600毫米或900毫米。2.安装钻机运到施工现场后,按图一所示的位置排列,然后按预钻孔中心找正钻机车位置,保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心相重合,拧紧卡轨器,便可以按如下步骤进行安装:往油箱注入规定量的液压油-安装动力电源-按装推力油缸管路-起动付泵-慢慢升起推力油缸将钻机架竖立-安装斜拉杆-卸下联杆-安装机械手和转盘吊及上下支撑-安装其余油缸液压管路-调平钻机
11、架并固定(拧紧下支承螺杆,上支承压力8.010mpa)-接冲洗液胶管和冷却器水管-准备试车。3.试运转钻机安装调整好后,应全面检查各部件安装是否准确,然后才能开泵。开泵后应首先观察付泵压力表,宽载主付泵压力应为:主泵0.81.2兆帕,付泵0.10.2兆帕,若压力超高应停泵处理,正常后再起动,若压力正常,便可反复动作所有油缸,运转液压马达,一切无误后便可装上钻头、钻杆进行开孔钻进。4.拆卸拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤大致相反。六、钻机的操作规程(一)基本操作(见图十)1.动力头出轴转速调节由一手动换向阀(1)来控制液压马达的串联状态和并联状态,可获得高速和低速。2.接钻杆(1)导孔钻进时每钻完
12、一根钻杆后,应往上提起钻具200毫米,冲洗排渣23分钟(孔深冲洗时间应长),然后停水停转,将卡瓦卡住钻杆下方扁,操作手柄(11)动力头慢转,使卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正,停止转动下放动力头让卡瓦进入内齿圈,并放到钻架底座板上。(2)操作手柄(5)使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮,然后再操作手柄(10),使动力头反转,一旦卸松,则停止转动,收回辅助卸扣装置。(3)将手柄(8)推至辅助位置,然后将手柄(12)推至“上”位置,同时操作手柄(10),丝扣卸开后,将动力头快速升至最高位置。(4)用转盘吊将钻杆车上的钻杆吊放到机械手上,使机械手将钻杆抱住,在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油,升起翻转架将钻杆送入钻
13、机中心。(5)将手柄(12)推至“下”位置,同时使动力头正转,待钻杆上端丝扣与动力头接好后,立即停转,松开机械手并返回原位。然后接钻杆下端丝扣。最后提起动力头,取下卡瓦,便可转入钻进。3.卸钻杆(1)扩孔钻进一根钻杆后,停转,将卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁,并下放动力头,使卡瓦进入钻架底座内齿圈,并放在钻架底板上。(2)操作辅助卸扣装置和马达反转松扣,使钻杆上端丝扣松动。、(3)上升动力水笼头使活动套指示杆处于最低位置,用上卡瓦卡住钻杆上方扁,下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈,反转马达,并慢慢上升动力头,使上卡瓦始终在内齿圈里,直到下端丝扣卸扣。(4)上升动力头,卸下止卡瓦,操作机械手,抱住钻
14、杆,马达反转,卸开上端丝扣。(5)将动力水笼头升至最高位置,收回翻转架,将钻杆送回钻机平车,并用转盘吊将钻杆吊放到钻杆车上。(6)在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油,并拧上防护套。注:在执行步骤(2)时,若不是钻杆上端扣松动而是下端扣松动,则应将丝扣重新拧紧,提升动力头将卡瓦取出,再下放动力头,并将卡瓦卡住所卸钻杆的下方扁,重新使卡瓦座入内齿圈,用步骤(2)使丝扣松动(注意松开不能超过1/2转),提升动力头,将卡瓦再卡住下一根钻杆的下方扁,并座入内齿圈,再执行步骤(3)(4)(5).(二)操作规程1.开孔钻进a)操作手柄(1)使动力头出轴转速为高速。b)升起动力头至最高位置,把事先与短钻杆接上的导孔钻
15、头移入钻架底座孔,并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁,将卡瓦座入底座圈。c)将开孔钻杆吊放到机械手上,卡住钻杆,升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心。d)起动马达,使动力头正转,接上开孔钻杆,收回翻转架,再接上短接头,提起动力头,取出卡瓦。e)用扶正器将开孔钻杆抱住,并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。f)起动冲洗水泵和冷却水泵,向动力头和冷却器供水。g)调节相应液流阀以低钻压(小于8兆帕)向下钻进。h)开孔一般为35米,开孔完毕后,便妈下扶正器,拆下开孔钻杆,将稳定钻杆和普通钻杆接上进入导孔钻进。2.导孔钻进(1)钻压控制。一般情况下,对于松软地层和过渡地层应采用低钻压,对于硬岩和稳定地层以及缓倾斜岩层
16、可采用较高钻压。(2)在钻透下水平3米前,应逐渐降低钻压。3.扩孔钻进(1)导孔钻透后,在下巷道用链条管子扳手,将导孔钻头和短钻杆一同卸下再接上扩孔钻头。(2)调节动力头出轴转速为低速。(3)拆动冲洗水水管,将从冷却器流出的冷却水直接放进导孔内以冷却钻头和消尘防爆。(4)在扩孔钻头未全部进入钻孔时,为防止钻头剧烈晃动而损坏刀具,应采用低钻压,待钻头上的导向辊全部进入孔内后,方可加压钻进。(5)扩孔钻压的大小是根据地层的具体情况而定的,从刀具使用寿命来看,一般不宜超过300千牛顿,即30吨。七、钻机的维护与保养(一)钻机的日常维护1.每班检查i)检查各油管及接头有无损坏,是否漏油。接头u型卡是否
17、有掉落或松动。j)检查所有螺钉,螺母有无松动。k)检查钻架滑道润滑是否良好,滑道有无损坏或划痕。l)检查油箱油面是否低于规定高度。m)检查动力头进水处水密封盘根是否漏水。n)耳听动力头齿轮箱运转时有无异常声响。o)在润滑钻轨道与滑轨轨衬的注油杯中,齿轮箱上部注油杯中,添加润滑油。p)开钻之前,应首先起动主付油泵,空载运转510分钟,应无噪音,无剧烈振动,否则不能开机。运转正常后,方可进行钻进。q)钻进时随时观察油温,发现油温超过45摄氏度,应及时停机处理。r)检查钻机架是否垂直,若发现偏斜,应及时停机调整。s)检查动力活动套丝扣磨损是否超过规定范围。t)认真阅读上一班的钻进记录。2.每运转50
18、0小时检查(1)进行每班检查各项内容,有条件应升井。(2)检查液压油油质,若发现油液浑浊,明显可见杂质,或颜色发生了变化,应彻底更换液压油,并清洗油箱和箱内的滤油器和滤网。(3)检查各滑动部分,并重新涂抹润滑油。(4)检查主泵出口处高压纸质滤油器纸芯,若发现污物较多,应更换滤油器纸芯。(5)检查动力头盘根压盖是否还有调节余量,若已经没有调节间隙应更换其盘根。(6)检查齿轮箱润滑油情况,必要时进行添加或更换。3.每运转1000小时检查(1)升井在地面进行运转500小时检查各项内容。(2)拆下动力头,打开齿轮箱盖,全面检查齿轮和轴承,发现问题,应进行修理或更换,更换润滑油。(3)检查并测量滑轨轨衬
19、,项磨损超差,应予以更换。(4)拆卸检查主要油缸(如主推缸等),重新装配的液压缸应按技术要求作试压等检验,否则不能装入钻机。(5)拆下动力头的浮动头,认真检查各部件,尤其是活动套的丝扣,丝扣损坏严重必须更换。(二)钻机的保养及注意事项1.钻机应经常拆洗,以防锈蚀,尤其在长时间不用钻机之前,应认真擦洗干净,并在所有动转部位,涂上黃油。2.钻机运输前,应将油缸活塞杆缩回,对不能缩回的活塞杆,应用油纸包严,以防碰伤。3.钻机拆卸时,卸开的油管接头和插孔,必须立即用堵堵上,防止污物浸入。4.往油箱注油,必须用手动油泵,不允许直接将油倒入。5.进入冷却器的冷却水必须清洁,以免堵塞冷却水管,油液温度不得超
20、过45摄氏度,最大泵压不得大于0.8mpa。6.严禁油泵反转,电机接线应根据油泵标牌上的转向接线。7.钻机液压系统最高油压:主泵系统:25.0兆帕(即250公斤/厘米2)付泵系统:18.5兆帕(185公斤/厘米2)8.动力头出轴最高转速:低速级(即马达并联状态):22转/分。高速级(即马达串联状态):43转/分。主机尺寸运输2290*1110*1429工作2979*1422*3277导孔直径:80钻杆176*1000、钻头95/8”石油三牙轮主机重量:8200kg油箱容积800升(2007*1080*1366)推力250千牛,拉力500千牛转速1543822总功率(55+11)kw泵车:263
21、2*1000*1576循环系统:冲洗水池:5米3,泵压1.2兆帕、流量30米3/小时,冷却泵压0.8兆帕、流量7.2米3/小时主泵空载0.81.2兆帕(a7v160,njm-g4),付泵(25scy)0.10.2兆帕最高油压主:25兆帕、最大200升/,付18.5兆帕转速:低:22转/分高:43转/分挑顶开水窝子安全技术措施施工说明:为保证反井钻机能正常安装及使用,根据现场情况决定将反井钻场主机架上部以钻孔中心为主,向两侧各挑顶1.5米其高度必须达到3.8米。为保证钻机用水决定在钻孔中心前3米处做一6.8m3的蓄水池,为保证作业人员安全,特制定此安全技术措施:挑顶安全技术措施:1、打眼前,作业
22、人员进入作业地点,首先进行敲帮问顶,用大于1.5米的长柄工具等。将工作面的浮石、危石、伞檐处理干净,确认安全无问题后方可作业。2、处理工作面浮石、危石及伞檐时,由班组长监护安全,作业人员处理危石、浮石、伞檐时,严禁站在被起活石正下方,要站在被起活石上方或侧面安全处。3、打眼过程中,班长要指派专人随时观察帮顶的围岩情况,发现问题及时处理。4、严格执行敲帮问顶制度。5、打眼时,风钻下方严禁有人,以防断杆伤人。6、装药工作由经过培训的班组长,作业大工与放炮员共同进行。脚线的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行。爆破母线的连接,检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。7、严禁明火放炮,放糊炮和使用变
23、质火药。8、炮眼用炮泥填满、填实。9、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。10、当班装配的引药必须当班用完。装配引药时必须在远离电器设备、电缆及轨道等导体的安全地点。11、放炮员必须自接、自放。放炮警戒距离必须大于100米,严禁短距离放炮。12、放炮前,由班组长负责亲自指派专人,必须在距放炮地点前后100米范围外的安全地点分别设好警戒,无警戒严禁放炮。放炮后,确认安全无问题后,由班组长负责撤回警戒人员。13、警戒范围内,严禁有人停留或作业。14、放炮前,放炮员必须大喊三声“放炮了”。至少5秒后方可通电放炮。15、遇有瞎炮时必须在距瞎炮眼300mm处,平行与瞎炮眼重新打眼装药放炮,严禁采
24、用其它方式处理。当班处理不完,必须在工作面与下班班长交代清楚。16、当班处理不完,必须在工作面与下班班长交代清楚。17、放炮前瓦检员要检查放炮地点附近20米范围内,风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度只有低于1%时,方可放炮。18、放炮时,必须浅打眼,少装药,放小炮,每眼最大装药量为150g。19、放炮时,用木板或旧皮带掩护好距放炮地点20米范围内的风水管路,电缆,瓦斯监测线,否则严禁放炮。20、支护方式为锚杆支护,每米为3根锚杆,其排间距为0.80.8米。21、如顶板破碎时必须采取加密锚杆排间距为0.70.7米。22、出货是要互相照顾,防止发生意外。23、挑顶结束后必须对作业地点的文明生产打扫干净,以
25、免影响安装钻机。净化水池安全技术措施1、首先要在净化水池中心附近6米范围内,将帮顶浮石找净,如顶板破碎必须在水仓口加强支护防止落石伤人。二、打眼、装药、放炮措施1、进入工作面首先进行敲帮问顶,把四周帮浮石、险块处理干净,确认安全无问题后,方可进行下步作业。2、严格按中线施工,每班作业前,必须先看中线,后打眼放炮。3、打眼过程中,班长要指派人员随时观察帮、顶的围岩情况,发现问题及时处理。4、打眼前必须用快速连接头及配用“u”型销将风管连接牢固。5、严格按规程要求角度、深度打眼。6、装药工作由经过培训的班组长,作业大工与放炮员共同进行。脚线的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行,爆破母线的连接
26、、检查、线路和通电工作只准放炮员一人操作。7、严禁明火放炮,放糊炮和使用变质的火药。8、严格执行一炮三检制(装药前、放炮前、放炮后),和三人连锁放炮制(瓦检员、班组长、放炮员)。9、从成束电雷管中抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结成短路,连线时再逐个打开。10、爆破前,班长必须亲自派专人在煤仓上口设警戒,并严格执行去二回一制,警戒距离,直线不小于100米、曲线不小于75米,否则严禁放炮。放炮后必须由班长亲自撤回警戒。11、爆破前,作业人员必须撤出水仓,距爆破地点75米外的安全地点,否则严禁放炮。12、爆破前,必须掩护好距爆破地点20米以内的瓦斯探头、电缆、风筒、风水管、机具等设施。13、爆
27、破前,班长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。警戒线内严禁有人,否则严禁放炮。14、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工,瓦检员和班组长必须先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、四周帮、拒爆,残爆等情况。如有异常情况立即处理。15、通电后拒爆时,爆破工必须先取下发爆器钥匙,并将爆破母线从发爆器上摘下扭成短路。至少等15分钟后方可按线路检查、找出拒爆原因,必须由放炮员一人亲自沿线检查完成此项工作。16、放炮前,放炮员必须大喊三声“放炮拉”,至少5秒后,方可通电放炮。17、处理拒爆、残爆时,必须在班长指导下进行。并严格遵守煤矿安全规程第342条有关规定与本措施一并贯彻。18、有下列情况之一的,严
28、禁装药、爆破1、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%2、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤层松散等情况。3、掘进工作面风量不足。19、装药的炮眼应在当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工必须向下班爆破工在现场交代清楚。20、放炮前,瓦检员要检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于1%时,方可放炮。三、出货安全措施1、净化水池小断面掘进时,出货由人工装一吨矿车。2、煤仓内出货时,必须执行以下措施。3、所有作业人员严禁空顶作业。4、所有出货人员必须在有支护的情况下,方可作业。5、人员出货时,由于掘进断面小,只允许一伙作业。6、出货前,作业人员首先要检查四周帮的岩石情况,将浮石,危石处理干净,确认安全无问题后方可作业。 请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd
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