某某煤矿反井钻机使用安全技术措施方案.docx

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某某煤矿反井钻机使用安全技术措施方案

整体解决方案系列

某某煤矿反井钻机使用安全技术措施

（标准、完整、实用、可修改）

编号：

FS-QG-33604

某某煤矿反井钻机使用安全技术措施

Technicalmeasuresforusingsafetyrigsinacertaincoalmine

说明：

为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

　　一、施工地点:

五路前石门

　　二、施工方法:

用反井钻机先由上向下施工小钻孔（80mm），钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。

　　三、工程量:

35m

　　四、反井钻机施工安全技术措施

　　1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶，找掉帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。

　　2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。

　　3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下时方可开动钻机。

　　4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。

　　5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态。

供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。

　　6、钻进前要进行全面空载试运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等，如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。

　　7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔，如发现不上水，钻机不能运转。

　　8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5----10cm，继续给水冲洗孔底，清洗时间不同孔深控制在2----5分钟。

下一个班没人接班时，清洗时间应延长5----10分钟。

停机前必须把钻头提到一定高度方可停水。

　　9、钻进时，司机精力要集中，要经常观察压力表的变化情况，并随时调整。

注意机体上支撑的压力，如发现下降，应及时调整。

　　10、钻进时，作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗液带上来的沉淀岩沫，并注意钻机的运转情况，发现电机、动力水龙头、油泵、马达或其它部件有异常响声、不能正常工作、油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。

钻导孔期间停机时，也应继续清洗孔底2----5分钟。

如果钻机情况许可，应把钻头提到最高位置，要经常拧紧机座地脚螺栓及其它活动部位螺栓。

　　11、油箱温度超过45℃应停机冷却或加大冷却水量，停机工序按本措施第8条、第十条执行。

　　12、正常钻进时，要定期给钻架导向轨、抶正器、辅助卸扣滑道等部位注油润滑。

　　13、接钻杆时，动力水龙头应提升至最高位置，以免机械手输送钻杆时发生钻杆与动力水龙头碰撞，每次接钻杆时，钻杆丝扣必须用铁毛刷清理干净并抹丝扣油。

　　14、使用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需要抶正只能从两头丝部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤、挤伤事故。

　　15、卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。

　　16、当卸钻杆需要用辅助卸扣装置卸扣时，应当把卸扣油缸顶住棘轮齿后方可推动油缸，接头松动后，即收缩活塞杆，机械手抓住钻杆后，才允许把水龙头上卡瓦取下。

　　17、卸下钻杆的接头必套上保护帽后，才允许吊回到钻杆平车上。

钻杆保护帽不得丢失。

　　18、为保证导孔的钻进质量，开孔钻进前应检查钻孔中心岩石面，要求岩石面水平，开孔钻进应采用低钻压，钻进两根钻杆深度后，再按给定参数钻进。

　　19、当导孔余5.0m贯通时，必须在对预定钻孔中心两侧5m处设专人警戒，不允许任何人进入该区域。

　　20、在连接扩孔钻头以前，应在接头死扣上抹上丝油再与钻杆相连。

　　21、为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳，扩孔前要修整工作面，使工作面基本和实际导孔垂直，刚扩孔时采用低钻压进行，待钻头全长进入内，再按给定参数钻进。

　　22、扩孔期间，仍然执行第十九条规定，并在钻机和钻孔透位下口各设一部电话，以便上下联系。

　　23、钻机正在扩孔运转时，不得清除下口的矸石，清理矸石前必须与上口司机联系好，停止扩孔后才可以进行清理矸石作业，矸石不能清理太净，应当留有一定厚度作为缓冲层用，清矸人员作业时不许站在钻孔下方。

　　24、扩孔离上口还有3米距离时，要用低压钻进，此时施工人员要密切注意钻机基础变化情况。

　　25、当因基础发生变化而不能贯通时，待钻机全部拆除后可以用爆破法或风镐凿开，在进行该项作业时，施工人员应当配带安全绳（带）。

　　26、所有施工人员要爱护钻机和附属设备，要认真学习和掌握钻机性能、使用、保养和维修方法出故障后要采取适当措施，找专业人员修理，切忌用锤子敲打设备等防止损坏设备。

　　27、钻进时，液压马达油压最大不得超过25.0mpa，副泵最大油压不能超过18.5mpa.

　　28、钻机液压系统采用40#耐磨液压油，钻进期间要经常观察油箱车的油量，发现油面低于下限，应及时注油。

　　29、油箱车要定期清洗换油，钻机首次使用一个月就要换油，并要更换滤油器纸质滤芯。

钻机纯钻时间每500小时换油一次，加油时要用带过滤网的手动注油泵。

　　30、润滑滑轨与机架滑道的注油杯，每班要添加一次润滑油。

　　31、钻机运转时若发现液压系统调压失灵、有振动或有杂音时，要停机检查分析。

　　32、钻机运转时，若发现活塞杆有脏物时，应及时干净抹布擦净。

　　33、拆卸各零部件，尤其是液压零件时，必须轻拿轻放，不得随意乱放。

　　34、钻进导孔时如突然发现钻具旋转困难，可能是遇到裂隙岩缝卡钻，应边旋转边钻具提升一定高度，再漫漫往下扫孔，一次扫孔不行，应进行多次扫孔。

扫孔仍不能解决问题时，应提钻进行检查。

　　35、钻进导孔时，如突然发现循环水大量漏失，并且补充水源也不解决问题时，应及时把钻具提升到最高位置，向有关部门汇报，听候处理。

　　36、钻进导孔或扩孔时，如突然发现水源中断，应及时停止钻进，查找原因，停止钻进时应把导孔钻头上提至最高位置，扩孔钻头则往下放一些。

　　37、扩孔钻进时如发现排矸不畅，钻头激烈晃动，并进尺困难，可能是大快岩石落在刀盘上，夹住刀具，造成偏磨或掉刀具。

此时应把钻具下放一段距离，再上提钻进，一次不行，应反复多次，实在不能解决问题，把钻头下放到底，进行处理。

　　38、开工前及班中应认真检查设备完好与防爆性能，发现失爆，立即停机、停电处理，汇报有关部门，严禁使用。

　　39、其它未及之处均按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定进行施工。

　　五、钻机的运输、装卸和试运转

　　1.运输

　　钻机运输时分为四大部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件。

散件需装上矿车运输。

钻机车、泵车和油箱车可直接运用平板车及矿车运至井底，三车的轮距为600毫米或900毫米。

　　2.安装

　　钻机运到施工现场后，按图一所示的位置排列，然后按预钻孔中心找正钻机车位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心相重合，拧紧卡轨器，便可以按如下步骤进行安装:

往油箱注入规定量的液压油--安装动力电源--按装推力油缸管路--起动付泵--慢慢升起推力油缸将钻机架竖立--安装斜拉杆--卸下联杆--安装机械手和转盘吊及上下支撑--安装其余油缸液压管路--调平钻机架并固定（拧紧下支承螺杆，上支承压力8.0~10mpa）--接冲洗液胶管和冷却器水管--准备试车。

　　3.试运转

　　钻机安装调整好后，应全面检查各部件安装是否准确，然后才能开泵。

开泵后应首先观察付泵压力表，宽载主付泵压力应为:

主泵0.8~1.2兆帕，付泵0.1~0.2兆帕，若压力超高应停泵处理，正常后再起动，若压力正常，便可反复动作所有油缸，运转液压马达，一切无误后便可装上钻头、钻杆进行开孔钻进。

　　4.拆卸

　　拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤大致相反。

　　六、钻机的操作规程

（一）基本操作（见图十）

　　1.动力头出轴转速调节

　　由一手动换向阀

（1）来控制液压马达的串联状态和并联状态，可获得高速和低速。

　　2.接钻杆

（1）导孔钻进时每钻完一根钻杆后，应往上提起钻具200毫米，冲洗排渣2~3分钟（孔深冲洗时间应长），然后停水停转，将卡瓦卡住钻杆下方扁，操作手柄（11）动力头慢转，使卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正，停止转动下放动力头让卡瓦进入内齿圈，并放到钻架底座板上。

（2）操作手柄（5）使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮，然后再操作手柄（10），使动力头反转，一旦卸松，则停止转动，收回辅助卸扣装置。

　　（3）将手柄（8）推至辅助位置，然后将手柄（12）推至“上”位置，同时操作手柄（10），丝扣卸开后，将动力头快速升至最高位置。

　　（4）用转盘吊将钻杆车上的钻杆吊放到机械手上，使机械手将钻杆抱住，在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油，升起翻转架将钻杆送入钻机中心。

　　（5）将手柄（12）推至“下”位置，同时使动力头正转，待钻杆上端丝扣与动力头接好后，立即停转，松开机械手并返回原位。

然后接钻杆下端丝扣。

最后提起动力头，取下卡瓦，便可转入钻进。

　　3.卸钻杆

（1）扩孔钻进一根钻杆后，停转，将卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁，并下放动力头，使卡瓦进入钻架底座内齿圈，并放在钻架底板上。

（2）操作辅助卸扣装置和马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动。

、

　　（3）上升动力水笼头使活动套指示杆处于最低位置，用上卡瓦卡住钻杆上方扁，下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈，反转马达，并慢慢上升动力头，使上卡瓦始终在内齿圈里，直到下端丝扣卸扣。

　　（4）上升动力头，卸下止卡瓦，操作机械手，抱住钻杆，马达反转，卸开上端丝扣。

　　（5）将动力水笼头升至最高位置，收回翻转架，将钻杆送回钻机平车，并用转盘吊将钻杆吊放到钻杆车上。

　　（6）在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油，并拧上防护套。

　　注:

在执行步骤

（2）时，若不是钻杆上端扣松动而是下端扣松动，则应将丝扣重新拧紧，提升动力头将卡瓦取出，再下放动力头，并将卡瓦卡住所卸钻杆的下方扁，重新使卡瓦座入内齿圈，，用步骤

（2）使丝扣松动（注意松开不能超过1/2转），提升动力头，将卡瓦再卡住下一根钻杆的下方扁，并座入内齿圈，再执行步骤（3）（4）（5）.

（二）操作规程

　　1.开孔钻进

　　a）操作手柄

（1）使动力头出轴转速为高速。

　　b）升起动力头至最高位置，把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔，并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁，将卡瓦座入底座圈。

　　c）将开孔钻杆吊放到机械手上，卡住钻杆，升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心。

　　d）起动马达，使动力头正转，接上开孔钻杆，收回翻转架，再接上短接头，提起动力头，取出卡瓦。

　　e）用扶正器将开孔钻杆抱住，并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。

　　f）起动冲洗水泵和冷却水泵，向动力头和冷却器供水。

　　g）调节相应液流阀以低钻压（小于8兆帕）向下钻进。

　　h）开孔一般为3~5米，开孔完毕后，便妈下扶正器，拆下开孔钻杆，将稳定钻杆和普通钻杆接上进入导孔钻进。

　　2.导孔钻进

（1）钻压控制。

一般情况下，对于松软地层和过渡地层应采用低钻压，对于硬岩和稳定地层以及缓倾斜岩层可采用较高钻压。

（2）在钻透下水平3米前，应逐渐降低钻压。

　　3.扩孔钻进

（1）导孔钻透后，在下巷道用链条管子扳手，将导孔钻头和短钻杆一同卸下再接上扩孔钻头。

（2）调节动力头出轴转速为低速。

　　（3）拆动冲洗水水管，将从冷却器流出的冷却水直接放进导孔内以冷却钻头和消尘防爆。

　　（4）在扩孔钻头未全部进入钻孔时，为防止钻头剧烈晃动而损坏刀具，应采用低钻压，待钻头上的导向辊全部进入孔内后，方可加压钻进。

　　（5）扩孔钻压的大小是根据地层的具体情况而定的，从刀具使用寿命来看，一般不宜超过300千牛顿，即30吨。

　　七、钻机的维护与保养

（一）钻机的日常维护

　　1.每班检查

　　i）检查各油管及接头有无损坏，是否漏油。

接头u型卡是否有掉落或松动。

　　j）检查所有螺钉，螺母有无松动。

　　k）检查钻架滑道润滑是否良好，滑道有无损坏或划痕。

　　l）检查油箱油面是否低于规定高度。

　　m）检查动力头进水处水密封盘根是否漏水。

　　n）耳听动力头齿轮箱运转时有无异常声响。

　　o）在润滑钻轨道与滑轨轨衬的注油杯中，齿轮箱上部注油杯中，添加润滑油。

　　p）开钻之前，应首先起动主付油泵，空载运转5~10分钟，应无噪音，无剧烈振动，否则不能开机。

运转正常后，方可进行钻进。

　　q）钻进时随时观察油温，发现油温超过45摄氏度，应及时停机处理。

　　r）检查钻机架是否垂直，若发现偏斜，应及时停机调整。

　　s）检查动力活动套丝扣磨损是否超过规定范围。

　　t）认真阅读上一班的钻进记录。

　　2.每运转500小时检查

（1）进行每班检查各项内容，有条件应升井。

（2）检查液压油油质，若发现油液浑浊，明显可见杂质，或颜色发生了变化，应彻底更换液压油，并清洗油箱和箱内的滤油器和滤网。

　　（3）检查各滑动部分，并重新涂抹润滑油。

　　（4）检查主泵出口处高压纸质滤油器纸芯，若发现污物较多，应更换滤油器纸芯。

　　（5）检查动力头盘根压盖是否还有调节余量，若已经没有调节间隙应更换其盘根。

　　（6）检查齿轮箱润滑油情况，必要时进行添加或更换。

　　3.每运转1000小时检查

（1）升井在地面进行运转500小时检查各项内容。

（2）拆下动力头，打开齿轮箱盖，全面检查齿轮和轴承，发现问题，应进行修理或更换，更换润滑油。

　　（3）检查并测量滑轨轨衬，项磨损超差，应予以更换。

　　（4）拆卸检查主要油缸（如主推缸等），重新装配的液压缸应按技术要求作试压等检验，否则不能装入钻机。

　　（5）拆下动力头的浮动头，认真检查各部件，尤其是活动套的丝扣，丝扣损坏严重必须更换。

（二）钻机的保养及注意事项

　　1.钻机应经常拆洗，以防锈蚀，尤其在长时间不用钻机之前，应认真擦洗干净，并在所有动转部位，涂上黃油。

　　2.钻机运输前，应将油缸活塞杆缩回，对不能缩回的活塞杆，应用油纸包严，以防碰伤。

　　3.钻机拆卸时，卸开的油管接头和插孔，必须立即用堵堵上，防止污物浸入。

　　4.往油箱注油，必须用手动油泵，不允许直接将油倒入。

　　5.进入冷却器的冷却水必须清洁，以免堵塞冷却水管，油液温度不得超过45摄氏度，最大泵压不得大于0.8mpa。

　　6.严禁油泵反转，电机接线应根据油泵标牌上的转向接线。

　　7.钻机液压系统最高油压:

　　主泵系统:

25.0兆帕（即250公斤/厘米2）

　　付泵系统:

18.5兆帕（185公斤/厘米2）

　　8.动力头出轴最高转速:

　　低速级（即马达并联状态）:

22转/分。

　　高速级（即马达串联状态）:

43转/分。

　　主机尺寸

　　运输2290*1110*1429

　　工作2979*1422*3277

　　导孔直径:

80钻杆176*1000、钻头95/8”石油三牙轮

　　主机重量:

8200kg油箱容积800升（2007*1080*1366）

　　推力250千牛，拉力500千牛转速15~438~22

　　总功率（55+11）kw泵车:

2632*1000*1576

　　循环系统:

冲洗水池:

5米3，泵压≥1.2兆帕、流量≥30米3/小时，冷却泵压≦0.8兆帕、流量≥7.2米3/小时

　　主泵空载0.8~1.2兆帕（a7v160，njm-g4），付泵（25scy）0.1~0.2兆帕

　　最高油压主:

25兆帕、最大200升/，付18.5兆帕

　　转速:

低:

22转/分高:

43转/分

　　挑顶开水窝子安全技术措施

　　施工说明:

为保证反井钻机能正常安装及使用，根据现场情况决定将反井钻场主机架上部以钻孔中心为主，向两侧各挑顶1.5米其高度必须达到3.8米。

为保证钻机用水决定在钻孔中心前3米处做一6.8m3的蓄水池，为保证作业人员安全，特制定此安全技术措施:

　　挑顶安全技术措施:

　　1、打眼前，作业人员进入作业地点，首先进行敲帮问顶，用大于1.5米的长柄工具等。

将工作面的浮石、危石、伞檐处理干净，确认安全无问题后方可作业。

　　2、处理工作面浮石、危石及伞檐时，由班组长监护安全，作业人员处理危石、浮石、伞檐时，严禁站在被起活石正下方，要站在被起活石上方或侧面安全处。

　　3、打眼过程中，班长要指派专人随时观察帮顶的围岩情况，发现问题及时处理。

　　4、严格执行敲帮问顶制度。

　　5、打眼时，风钻下方严禁有人，以防断杆伤人。

　　6、装药工作由经过培训的班组长，作业大工与放炮员共同进行。

脚线的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行。

爆破母线的连接，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

　　7、严禁明火放炮，放糊炮和使用变质火药。

　　8、炮眼用炮泥填满、填实。

　　9、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

　　10、当班装配的引药必须当班用完。

装配引药时必须在远离电器设备、电缆及轨道等导体的安全地点。

　　11、放炮员必须自接、自放。

放炮警戒距离必须大于100米，严禁短距离放炮。

　　12、放炮前，由班组长负责亲自指派专人，必须在距放炮地点前后100米范围外的安全地点分别设好警戒，无警戒严禁放炮。

放炮后，确认安全无问题后，由班组长负责撤回警戒人员。

　　13、警戒范围内，严禁有人停留或作业。

　　14、放炮前，放炮员必须大喊三声“放炮了”。

至少5秒后方可通电放炮。

　　15、遇有瞎炮时必须在距瞎炮眼300mm处，平行与瞎炮眼重新打眼装药放炮，严禁采用其它方式处理。

当班处理不完，必须在工作面与下班班长交代清楚。

　　16、当班处理不完，必须在工作面与下班班长交代清楚。

　　17、放炮前瓦检员要检查放炮地点附近20米范围内，风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度只有低于1%时，方可放炮。

　　18、放炮时，必须浅打眼，少装药，放小炮，每眼最大装药量为150g。

　　19、放炮时，用木板或旧皮带掩护好距放炮地点20米范围内的风水管路，电缆，瓦斯监测线，否则严禁放炮。

　　20、支护方式为锚杆支护，每米为3根锚杆，其排间距为0.8×0.8米。

　　21、如顶板破碎时必须采取加密锚杆排间距为0.7×0.7米。

　　22、出货是要互相照顾，防止发生意外。

　　23、挑顶结束后必须对作业地点的文明生产打扫干净，以免影响安装钻机。

　　净化水池安全技术措施

　　1、首先要在净化水池中心附近6米范围内，将帮顶浮石找净，如顶板破碎必须在水仓口加强支护防止落石伤人。

　　二、打眼、装药、放炮措施

　　1、进入工作面首先进行‘‘敲帮问顶’’，把四周帮浮石、险块处理干净，确认安全无问题后，方可进行下步作业。

　　2、严格按中线施工，每班作业前，必须先看中线，后打眼放炮。

　　3、打眼过程中，班长要指派人员随时观察帮、顶的围岩情况，发现问题及时处理。

　　4、打眼前必须用快速连接头及配用“u”型销将风管连接牢固。

　　5、严格按规程要求角度、深度打眼。

　　6、装药工作由经过培训的班组长，作业大工与放炮员共同进行。

脚线的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行，爆破母线的连接、检查、线路和通电工作只准放炮员一人操作。

　　7、严禁明火放炮，放糊炮和使用变质的火药。

　　8、严格执行‘‘一炮三检制’’（装药前、放炮前、放炮后），和‘‘三人连锁放炮制’’（瓦检员、班组长、放炮员）。

　　9、从成束电雷管中抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路，连线时再逐个打开。

　　10、爆破前，班长必须亲自派专人在煤仓上口设警戒，并严格执行‘‘去二回一’’制，警戒距离，直线不小于100米、曲线不小于75米，否则严禁放炮。

放炮后必须由班长亲自撤回警戒。

　　11、爆破前，作业人员必须撤出水仓，距爆破地点75米外的安全地点，否则严禁放炮。

　　12、爆破前，必须掩护好距爆破地点20米以内的瓦斯探头、电缆、风筒、风水管、机具等设施。

　　13、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

警戒线内严禁有人，否则严禁放炮。

　　14、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工，瓦检员和班组长必须先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、四周帮、拒爆，残爆等情况。

如有异常情况立即处理。

　　15、通电后拒爆时，爆破工必须先取下发爆器钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下扭成短路。

至少等15分钟后方可按线路检查、找出拒爆原因，必须由放炮员一人亲自沿线检查完成此项工作。

　　16、放炮前，放炮员必须大喊三声“放炮拉”，至少5秒后，方可通电放炮。

　　17、处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行。

并严格遵守《煤矿安全规程》第342条有关规定与本措施一并贯彻。

　　18、有下列情况之一的，严禁装药、爆破

　　1、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%

　　2、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤层松散等情况。

　　3、掘进工作面风量不足。

　　19、装药的炮眼应在当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须向下班爆破工在现场交代清楚。

　　20、放炮前，瓦检员要检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1%时，方可放炮。

　　三、出货安全措施

　　1、净化水池小断面掘进时，出货由人工装一吨矿车。

　　2、煤仓内出货时，必须执行以下措施。

　　3、所有作业人员严禁空顶作业。

　　4、所有出货人员必须在有支护的情况下，方可作业。

　　5、人员出货时，由于掘进断面小，只允许一伙作业。

　　6、出货前，作业人员首先要检查四周帮的岩石情况，将浮石，危石处理干净，确认安全无问题后方可作业。

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