绕道规程.docx

1、绕道规程 第一章 编制概况第一节 概述灵石国泰红岩煤业有限公司位于灵石县城西厦门镇寨头村境内，距灵石县城20km。本井田地处吕梁山东麓与台岳山西麓间，地貌属低山丘陵地形区，区内沟谷纵横、梁峁连绵，梁埂坡地多黄土覆盖。井田地势总体为中部高而四周低，最高点位于井田北中部山梁上，海拔1065.1m，最低点位于井田西南部，海拔806m,最大高差259.1m。红岩煤业有限公司为兼并重组整合矿井,设计生产能力为450kt/a。由山西新安煤矿设计咨询有限公司设计。根据设计要求，7号煤集中轨道巷A点向处开门，设计长度72.49m。第二节 编制依据1、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ23一90）2、煤矿井巷工

2、程质量验收规范（GB5O213一2010）,3、煤矿安全规程4、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定5、煤矿井巷工程光爆、锚喷支护施工试行规程6、按照红岩煤矿初步设计规定施工，并在施工中严格按质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。7、山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法8、7#煤工作面掘进地质说明书第2章 地质与水文情况7#煤掘进地质说明书工作面位置、范围及四邻关系 井田地势总体为中部高而四周低，最高点位于井田北中部山梁上，海拔1065.1m，最低点位于井田西南部，海拔806m，最大高差259.1m。煤层 本工作面所掘煤层为7#煤，经钻孔实际揭露，位于太原组中上部，上距2号煤层51

3、.5560.25m，平均55.9m。煤层厚度1.152.2m，平均1.5m，结构简单，含01层夹矸。顶板岩性为泥岩，老顶岩性为K4灰岩，局部地段煤层直接顶即为K4灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。7#煤层在井田内赋存稳定。顶底板岩性顶板老顶为K4灰岩，局部地段煤层直接顶即为K4灰岩。底板底板为泥岩、砂质泥岩，老底为K3灰岩。水文地质情况本巷道在7号煤层中掘进，底板为砂质泥岩，含水性较弱，不受底板奥灰水影响，顶板为砂质泥岩和K4灰岩。本巷道在施工过程中，受裂隙水影响，坚持“物探先行，钻探验证，有掘必探，先探后掘”的防治水原则。施工过程中（特别是遇地质构造时）会有少量淋水出现，预计涌水量为0-5m/h。

4、地质构造情况 本工作面范围内以单斜构造为主，预计在掘进过程中有小断层、陷落柱和次生小构造等情况。瓦斯、煤尘自燃状况 红岩煤业以450kt/a产量开采7号煤层时，最大绝对瓦斯涌出量2.22m3/min，最大相对涌出量为2.35m3/t，属低瓦斯矿井,煤尘有爆炸性，自燃倾向性等级为。建议1、掘进过程中若煤层及顶板比较破碎、过断层、遇老巷或采空区期间，制定专门的安全技术措施，加强巷道支护。2、掘进过程中严格按设计要求，沿7号煤煤顶板掘进。3、掘进过程中采用物探与钻探相结合的手段，坚持“物探先行，钻探验证，有掘必探，先探后掘”的原则。4、在掘进过程中，要加强排水设备及设施的管理。5、可能存在小煤窑采空

5、区，巷道掘进过程中需加强超前探测，并制定专项安全技术措施。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 7号煤车场绕道为全岩巷道，为7号煤层运输周转使用，在7号煤集中轨道巷A点处开门，施工坡度为30,A-B段施工14.137m；B-C段施工3.8m；C-D段施工14.137m，D-E段施工5.472m；E-F段施工7.069m；F-G段施工21.390m；G-H段施工6.485m，施工总长度为72.49m。车场绕道施工顶板为泥岩，厚度2.4m-2.75m，底板为石灰岩，厚度4.9m，根据现场揭露顶板观察，车场绕道施工过程中顶板较稳定。（附地质柱状图及巷道布置图）第二节 支护设计一 、巷道断面

6、红岩煤矿初步设计中设计7号煤层车场绕道断面为矩形，掘宽3.8m，掘高2.9m，掘断面11.02；净宽3.6m，净高2.8m，净断面10.08m2； 永久支护形式采用锚、网、索、喷联合支护，喷浆厚度100mm。2、支护形式及参数 巷道采用“锚、网、索、喷联合支护，如遇地质变化，需改变支护方式时，由生产技术科下发的联系单，项目部报批措施后执行。（一）临时支护1.巷道迎头必须使用临时支护，并及时前移，严禁空顶作业,最大空顶距1.9m，最小空顶距0.3m，前探梁使用二根4.6m长的三寸钢管，刹顶木使用长2.0m、宽100mm、高50mm的木板，详见超前支护示意图。2.临时支护工艺及要求（1）临时支护时

7、，不少于4人，1人观察顶板并协调指挥、1人顶起锚网、2人穿前探梁。（2）打锚杆时必须由外向里、中间向两边，必须打完顶部所有锚杆后，再打帮部锚杆。附图：临时支护示意图（二）永久支护 支护顺序：敲帮问顶安全检查打眼装药连线放炮敲帮问顶临时支护出矸铺金属网打锚杆1、采用锚网索支护方式作为永久支护，顶板采用锚杆为左旋无纵筋螺纹锚杆，规格：18mm2000mm，间排距800mm800mm，两帮采用锚杆为左旋无纵筋螺纹锚杆，规格：18mm2000mm，间排距800800mm；托盘采用矩形高强度托板，力学性能与锚杆杆体配套，规格：120mm120mm10mm。2、锚网支护要求（1）锚杆采用18mm2000m

8、m左旋无纵筋螺纹锚杆； 锚杆间排距为800mm800mm，外露10-50mm，如遇断层、破碎带等地质构造，需及时调整支护方式。（2）锚杆角度：肩部锚杆与垂直线成75夹角，其他锚杆与巷道轮廓线垂直布置，其最小角度不小与75。（3）托盘：采用矩形高强度托板，力学性能与锚杆杆体配套，规格：120mm120mm10mm。（4）每根锚杆使用两块树脂药卷，规格：Z2355。（5）钢筋网为6钢筋焊接而成，尺寸为1000mm2000mm，锚网紧贴巷道轮廓线，并且全断面铺设，铺联网需紧贴岩壁，联网牢固，扣距200mm，压茬100mm，充分展开，用11#双股铁丝扎牢，顶网的联网铁头要以巷道中心线为准分别朝向两边，

9、两帮金属方格网网，尺寸为2000mm1000mm，铺联网需紧贴岩壁，联网牢固，扣距200mm，压茬100mm。3、锚索采用规格为15.246300mm，垂直巷道顶板施工，锚索间排距为1.6，托板规格300300100mm钢板，使用4块Z2355树脂药卷。附图：支护断面图第三节 支护工艺一、锚网索联合支护1施工顺序：敲帮问顶安全检查 打眼装药连线放炮敲帮问顶临时支护铺挂网打锚杆打锚索。2.安装锚杆要求（1）进行临时支护：铺设钢筋网。（2）锚杆的锚固力为50KN,如遇断层、破碎带等地质构造，需及时调整支护方式。（3）锚杆角度：肩部垂直线成75夹角，底部锚杆与水平线成40-45夹角，其他锚杆与巷道轮

10、廓线垂直布置，其最小角度不小于75。（4）操作者必须认真学习MQT系列气动锚杆钻机使用说明书，掌握锚杆钻机的性能和操作方法。（5）检查设备的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。（6）压缩空气一定要清洗，空气压力应控制在0.40.6mp之间,因此输出管路上应安装限压阀。（7）外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门，开动前，板机、搬把应处于关闭状态。（8）作业前应做空载实验。（9）钻进过程中水流不可中止，水应清洁，水压0.61.2Mpa之间。（10）送树脂药卷:向锚杆孔装入2个树脂药卷，单个药卷长350mm，用锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。（11）搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母联接起来，然后

11、升起钻机推锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20-30S后停机。（12）紧固锚杆：60S后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托板快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，最后在采用人工加扭的方式将扭矩增加至100Nm以上。（13）按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用QJ45帮部锚杆钻机或煤电钻，2m长钻杆，26mm钻头，打1.95m深钻孔。（14）帮锚杆眼施工完毕后，连接两帮钢筋网和双抗塑料网，然后用QJ45帮锚杆钻机或煤电钻按安装顶板锚杆的方式安装好帮锚杆。（15）锚杆间排距、角度、外露长度一定要按设计和标准施工，锚杆间排距为800mm800mm，允许

12、偏差100mm，锚杆外露10-50mm，锚杆与岩面角度不小于75。3.铺网支护工作（1）顶板采用钢筋网6mm钢筋焊接，网片规格：1000mm2000m,钢筋网紧贴巷道轮廓线，两帮采用双抗塑料网。联网牢固，充分展开，顶板每隔200mm用11#双股铁丝扎牢，顶网的联网铁丝头要以巷道中心线为准分别朝向两边，帮部的联网使用双抗塑料带。4、喷射混凝土准备工作检查锚杆安装和金属经纬网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风

13、现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷射混凝土的工艺要求1、配拌料（1）利用筛子检查粗细骨料配比是否符合要求。（2）检查骨料含水率是否合格。（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水泥：砂：石子，初喷为1：2：1.5，复喷为1：2：2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。（5）速凝剂按水泥含量的2-4%在喷浆机上料口均匀加入。2、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。（1）开水开风，调整水量，保

14、持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面面。（3）送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。（4）根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。 （5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 （6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于700。（7）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。（8）一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。（

15、9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。3、停机（1）喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。（2）喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。（3）清理收集回弹料，并应就当班拌料用净。(4)喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出至少100mm的墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，出脚”。5、注意事项.分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。. 严禁将

16、喷头对准人员。. 喷射过程中，如发生堵管停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。. 喷射过程中，喷浆机压力表指针突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。. 喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。. 喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。. 喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。. 喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。喷浆机后15-20m，必须安设高压水射流除尘

17、风机， 佩带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。第四节 矿压观测根据国泰公司的要求，该施工巷道要进行顶板离层监测、锚杆抗拔力和扭矩力监测，观测内容及方式见下表：序 号观测内容观测目的测试方式1顶板离层监测顶板稳定情况，及时采取安全措施顶板离层仪2锚杆受力监测锚杆强度是否合乎规定锚杆拉力计3锚杆扭矩力检查锚杆安装质量扭力扳手顶板离层仪每隔100m安装一个，同时三岔口、四岔口并按要求观测，有排版记录。顶板离层监测仪距工作面迎头不得大于100 m。顶板离层监测仪的报警界定值为100mm，自安装后一周内每天观测、记录一次，一周后每周观测、记录一次, 三个月后每月观测、记录一次,如发现顶板离层及时向生

18、产技术科汇报。第四章 施工工艺第一节 施工方法1施工准备 施工前将压风及防尘管路接至迎头后10-15m，安设好控制总阀门及分阀门；安设好双风机双电源，保证自动切换、供电正常、停电方便；通讯、运输设施完好、齐全、路线畅通。2施工方法根据现场地质条件、技术装备确定采用钻眼爆破法施工，ZY28M风钻进行湿式凿眼、风煤钻安装锚杆，光爆锚网索喷支护。 3、迎头爆破的煤矸由耙装机装入矿车，装货到40T溜子进入煤仓，11煤集中运输巷皮带，经皮带运输到地面。 4、放炮前必须一炮三检，三人连锁放炮，并根据警戒图，设好警戒，并对7号煤集中轨道巷与交叉点的施工员工进行告知撤出，每个路口设警戒，直线距离100米外，拐

19、角75外必须设警戒，否则严禁爆破。第二节 凿岩方式一、 钻眼机具：采用ZY28M型风钻打眼，ZMS60风煤钻安装锚杆，风源来自地面压风机房。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼，潮料喷浆，装药必须使用水炮泥，放炮前后对放炮地点30m范围洒水降尘、冲刷两帮，并做好记录。距迎头510m内安设炮区喷雾,净化水幕距迎头不大于50m，冲击波水幕距迎头10-30m，放炮后自动喷雾，水幕要雾化良好，能封闭全断面，在耙装过程中边耙装边洒水。防尘管路吊挂平直，根据现场设置三通水门配洒水软管，个人配带防尘口罩，每天安专人进行一次全巷道防尘，并做好记录，迎头防尘水压不低于1.0MPa。三、钻眼爆破：1施工前的准备工作：

20、首先检查工作面的支护情况，随时敲帮问顶，确定无支护问题后，安监员、班组长首先将中腰线延至迎头，根据毛断面划出巷道轮廓线，根据炮眼布置图画好眼位。2 钻眼方法：采用ZY28M型风钻湿式打眼，做到定人、定钻、定眼位，掌握”准、平、直、齐”四要点，周边眼在荒断面轮廓线上点眼。 第三节 爆破作业一、爆破材料：炸药：使用煤矿许用二级乳化炸药。雷管：使用毫秒延期电雷管-段，总延时130毫秒，躲炮时间不低于15分钟；母线：采用铜芯线缆，严禁使用裸线和铝芯线；发爆：MFd-200型防爆发爆器。二、爆破方法： 放炮：必须一次装药，一次全部起爆。炮眼深度小于（或等于）1.0m，封炮泥与水泡泥长度不小于1/2。 联

21、线：采用串联，根据爆破说明书进行联线放炮。第四节 装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式耙装：耙装机型号：P-30B型耙装方式 ：机械耙装耙装范围 ：耙装机与工作面最大允许距离为30m，最小允许距离为6m。二、运输方式 迎头爆破的煤矸由耙装机装入矿车，装货到40T溜子进入煤仓，11煤集中运输巷皮带，经皮带运输到地面。三、耙装机的固定：.耙装机的固定:采用四个卡轨器将耙装机四个角同轨道卡在一起不准松动。并在耙装机后轮前方各设一个阻轮器，用直径不低于20mm的”U”型螺栓穿入耙装机车轮用专用夹板与轨道固定在一起。另外在耙装机卸料槽两侧各设一根后支撑，后支撑要向两侧外插，支撑有力；当装两辆矿车时，必须

22、在卸料槽两侧的顶板上各打一处专用镢子眼，用矿制铁镢子锚入岩石深度不得低于0.5m，将耙装机卸料槽吊起，与后支撑配合使用。四、 耙装机的移动. 移机：移动耙装机前，耙斗必须放在底板上，清理好卫生，司机要检查好按扭、闸把等装置，电源停止位置，并闭锁，机前方和两侧不得有人，然后方准移机。 2. 耙装机必须安设在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，风、水管距迎头20m范围内使用高压风水管、20m外使

23、用50钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常供风、供水。风筒要吊挂平直，环环吊挂，不漏风，风筒出风口距5m，材料工具码放整齐，挂牌管理。第六节 设备及工具配备（图表） 设备及工具配备表 表五 序 号 名 称规格型号 单 位 数 量备 注 1 耙装机P-30B型 台 1 2 风 钻ZY28M 部 5备用2部 3 风钻钻杆长短套钎 根 12 4 锚杆钻机ZMS60 部 1安装锚杆 5 药卷箱/油壶 个 1/1 6 专用扳手40cm以上 把 2紧固锚杆 7 扭矩扳手MC-300 把 1检测锚杆 8 锚杆拉力计MLK-20.0 台 2备用一台 9 放炮器MFd-200 台 3三班各一 10 放炮母

24、线铜芯绝缘线 米100 11 炸药箱 个 3三班各一 12 雷管盒 个 3三班各一 13 瓦斯报警仪便携式 台 3一班配三 14 炮泥箱 个 1 15 水炮泥箱 个 1 16 炮棍 根 4 17 大锨/尖锨 张6/6 18 大 锤8磅 把 2 19手镐/风镐 把4/2 说明：以上工具为施工所必备，共用者实行交班，私用者设兼职保管员，统一管理的设备，执行统一规定。第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织1、采用“三八”制组织施工，按综合掘进队的形式组织生产，掘进班设班长1名，组长1名，其余分别为打眼工、爆破工、耙装工、推车工、绞车司机、信号工、溜子司机等，人员配备见。2、所有特种作业人

25、员，必须经有资质的机构培训考试合格，取得煤安机构颁发的证书，持证上岗，正规操作。3、所有施工人员必须严格按照煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程施工作业。第二节 主要经济指标劳动组织表（炮掘）序号工种一班二班三班合计1队长11132班长11133打眼工22264支护工22265皮带工11136电 工11137溜子检修11138排水工11139放炮工111310运料工111311技术员11合计：37三、主要经济技术指标：表7-1-3 经济技术指标（炮掘）项 目单 位数量项 目单位数量循环要求循环进度m2轨枕消耗班消耗m30.03日次数个/日2日消耗m30.09循环率85月消耗m32.7月循环次数次

26、/月59.5火药每循环消耗Kg19.2进度要求班进度m1.33日消耗Kg38.4日进度m4月消耗Kg1153循环率月进m102雷管每循环消耗个38定员在册人40日消耗个76直接工人37月消耗个2580效率延米m/工0.027立米m3/工0.29四、循环作业：为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，提高工时利用率。表7-1-1 炮掘循环图表 第六章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式及供风距离： 采用压入式通风方式,供风距离为100m。一台为主要风机，另一台为备用风机。专用电源为主要风机供电，动力电源为备用风机供电，即“双风机、双电源”。主要风机系统出

27、现故障时，备用风机自动切换投入运行。风筒吊挂巷道帮部顶板，岩巷风筒距工作面不得大于10米，半煤巷不得大于7米，煤巷不的大于5米。 二、风量计算： 1）按瓦斯涌出量计算：Q1=100qk=38m3/min 式中：Q1：掘进工作面实际需要的风量q：掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.19m3/min k：掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般 可取22）按同时爆破炸药量计算（非硝酸铵炸药不考虑风量）：Q2=25A=480m3/min式中：Q2：掘进工作面实际需要风量A：掘进工作面一次爆破的最大炸药用量19.2kg3）按人数计算：Q3=4n=48 m3/min式中：Q3：掘进工作面实际需要风量N：掘

28、进工作面同时工作的最多人数12人三、风量验算：煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤15S煤=1511.02=165.3 m3/min岩巷、煤巷或半煤岩巷道掘进工作面的最高风量：Q煤240S煤=24011.02=2644.8 m3/min本巷道按最低风量配风，取165.3 m3/min符合煤矿安全规程规定。四、局部通风机的选型及安装地点: 根据风量计算，工作面需风量165.3 m3/min，设计最大供风距离为100米，工作面风筒出口供风量应大于165.3m3/min。所以选用两台局扇（一台为主要风机，另一台为备用风机），型号FCDNo6.0，215kw对旋风机。安装地点：材料斜巷5、通风路线

29、副井-11号煤层集中轨道巷-材料斜巷-7号煤集中轨道巷-工作面-7号煤集中轨道巷-7号煤避难硐室-联络巷-总回风巷附图：通风系统图第二节 压风系统供风地点：地面压风机 供风距离：300米 供风系统：地面压风机108风管，副井井筒108风管迎头。要求迎头风压不小于0.5MPa，迎头风量不小于25m3/min。第三节 防尘系统供水地点：地面水池泵房供水距离：400米供水系统：地面水池泵房50水管副井井筒50水管工作面迎头。要求迎头水压不小于1.0MPa。防尘措施：采用湿式打眼，定炮时使用水炮泥，放炮前后对放炮地点30m范围洒水降尘、冲刷两帮，并做好记录，距迎头510m内安设炮区喷雾，净化水幕距迎头不大于50m，冲击波水幕距迎头10-3