绕道规程.docx
《绕道规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《绕道规程.docx（60页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
绕道规程
第一章编制概况
第一节概述
灵石国泰红岩煤业有限公司位于灵石县城西厦门镇寨头村境内，距灵石县城20km。
本井田地处吕梁山东麓与台岳山西麓间，地貌属低山丘陵地形区，区内沟谷纵横、梁峁连绵，梁埂坡地多黄土覆盖。
井田地势总体为中部高而四周低，最高点位于井田北中部山梁上，海拔1065.1m，最低点位于井田西南部，海拔806m,最大高差259.1m。
红岩煤业有限公司为兼并重组整合矿井,设计生产能力为450kt/a。
由山西新安煤矿设计咨询有限公司设计。
根据设计要求，7号煤集中轨道巷A点向处开门，设计长度72.49m。
第二节编制依据
1、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ23一90）
2、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB5O213一2010）,
3、《煤矿安全规程》
4、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》
5、《煤矿井巷工程光爆、锚喷支护施工试行规程》
6、按照《红岩煤矿初步设计》规定施工，并在施工中严格按质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。
7、《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
8、《7#煤工作面掘进地质说明书》
第2章地质与水文情况
7#煤掘进地质说明书
工作面位置、范围及四邻关系
井田地势总体为中部高而四周低，最高点位于井田北中部山梁上，海拔1065.1m，最低点位于井田西南部，海拔806m，最大高差259.1m。
煤层
本工作面所掘煤层为7#煤，经钻孔实际揭露，位于太原组中上部，上距2号煤层51.55—60.25m，平均55.9m。
煤层厚度1.15—2.2m，平均1.5m，结构简单，含0—1层夹矸。
顶板岩性为泥岩，老顶岩性为K4灰岩，局部地段煤层直接顶即为K4灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。
7#煤层在井田内赋存稳定。
顶底板岩性
顶板
老顶为K4灰岩，局部地段煤层直接顶即为K4灰岩。
底板
底板为泥岩、砂质泥岩，老底为K3灰岩。
水文地质
情况
本巷道在7号煤层中掘进，底板为砂质泥岩，含水性较弱，不受底板奥灰水影响，顶板为砂质泥岩和K4灰岩。
本巷道在施工过程中，受裂隙水影响，坚持
“物探先行，钻探验证，有掘必探，先探后掘”的防治水原则。
施工过程中（特别是遇地质构造时）会有少量淋水出现，预计涌水量为0-5m³/h。
地质构造
情况
本工作面范围内以单斜构造为主，预计在掘进过程中有小断层、陷落柱和次生小构造等情况。
瓦斯、煤尘自燃状况
红岩煤业以450kt/a产量开采7号煤层时，最大绝对瓦斯涌出量2.22m3/min，最大相对涌出量为2.35m3/t，属低瓦斯矿井,煤尘有爆炸性，自燃倾向性等级为Ⅱ。
建议
1、掘进过程中若煤层及顶板比较破碎、过断层、遇老巷或采空区期间，制定专门的安全技术措施，加强巷道支护。
2、掘进过程中严格按设计要求，沿7号煤煤顶板掘进。
3、掘进过程中采用物探与钻探相结合的手段，坚持“物探先行，钻探验证，有掘必探，先探后掘”的原则。
4、在掘进过程中，要加强排水设备及设施的管理。
5、可能存在小煤窑采空区，巷道掘进过程中需加强超前探测，并制定专项安全技术措施。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
7号煤车场绕道为全岩巷道，为7号煤层运输周转使用，在7号煤集中轨道巷A点处开门，施工坡度为3‰0,A-B段施工14.137m；B-C段施工3.8m；C-D段施工14.137m，D-E段施工5.472m；E-F段施工7.069m；F-G段施工21.390m；G-H段施工6.485m，施工总长度为72.49m。
车场绕道施工顶板为泥岩，厚度2.4m-2.75m，底板为石灰岩，厚度4.9m，根据现场揭露顶板观察，车场绕道施工过程中顶板较稳定。
（附地质柱状图及巷道布置图）
第二节支护设计
一、巷道断面
《红岩煤矿初步设计》中设计7号煤层车场绕道断面为矩形，掘宽3.8m，掘高2.9m，掘断面11.02㎡；净宽3.6m，净高2.8m，净断面10.08m2；永久支护形式采用锚、网、索、喷联合支护，喷浆厚度100mm。
2、支护形式及参数
巷道采用“锚、网、索、喷联合支护，如遇地质变化，需改变支护方式时，由生产技术科下发的联系单，项目部报批措施后执行。
（一）临时支护
1.巷道迎头必须使用临时支护，并及时前移，严禁空顶作业,最大空顶距1.9m，最小空顶距0.3m，前探梁使用二根4.6m长的三寸钢管，刹顶木使用长2.0m、宽100mm、高50mm的木板，详见超前支护示意图。
2.临时支护工艺及要求
（1）临时支护时，不少于4人，1人观察顶板并协调指挥、1人顶起锚网、2人穿前探梁。
（2）打锚杆时必须由外向里、中间向两边，必须打完顶部所有锚杆后，再打帮部锚杆。
附图：
临时支护示意图
（二）永久支护
支护顺序：
敲帮问顶→安全检查→打眼→装药→连线放炮→敲帮问顶→临时支护→出矸→铺金属网→打锚杆
1、采用锚网索支护方式作为永久支护，顶板采用锚杆为左旋无纵筋螺纹锚杆，规格：
Φ18mm×2000mm，间排距800mm×800mm，两帮采用锚杆为左旋无纵筋螺纹锚杆，规格：
Φ18mm×2000mm，间排距800×800mm；托盘采用矩形高强度托板，力学性能与锚杆杆体配套，规格：
120mm×120mm×10mm。
2、锚网支护要求
（1）锚杆采用Φ18mm×2000mm左旋无纵筋螺纹锚杆；锚杆间排距为800mm×800mm，外露10-50mm，如遇断层、破碎带等地质构造，需及时调整支护方式。
（2）锚杆角度：
肩部锚杆与垂直线成75°夹角，其他锚杆与巷道轮廓线垂直布置，其最小角度不小与75°。
（3）托盘：
采用矩形高强度托板，力学性能与锚杆杆体配套，规格：
120mm×120mm×10mm。
（4）每根锚杆使用两块树脂药卷，规格：
Z2355。
（5）钢筋网为Ф6钢筋焊接而成，尺寸为1000mm×2000mm，锚网紧贴巷道轮廓线，并且全断面铺设，铺联网需紧贴岩壁，联网牢固，扣距≤200mm，压茬≥100mm，充分展开，用11#双股铁丝扎牢，顶网的联网铁头要以巷道中心线为准分别朝向两边，两帮金属方格网网，尺寸为2000mm×1000mm，铺联网需紧贴岩壁，联网牢固，扣距≤200mm，压茬≥100mm。
3、锚索采用规格为Ф15.24×6300mm，垂直巷道顶板施工，锚索间排距为1.6，托板规格300×300×100mm钢板，使用4块Z2355树脂药卷。
附图：
支护断面图
第三节支护工艺
一、锚网索联合支护
1．施工顺序：
敲帮问顶→安全检查→打眼→装药→连线放炮→敲帮问顶→临时支护→铺挂网→打锚杆→打锚索。
2.安装锚杆要求
（1）进行临时支护：
铺设钢筋网。
（2）锚杆的锚固力为50KN,如遇断层、破碎带等地质构造，需及时调整支护方式。
（3）锚杆角度：
肩部垂直线成75°夹角，底部锚杆与水平线成40-45°夹角，其他锚杆与巷道轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75°。
（4）操作者必须认真学习《MQT系列气动锚杆钻机使用说明书》，掌握锚杆钻机的性能和操作方法。
（5）检查设备的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。
（6）压缩空气一定要清洗，空气压力应控制在0.4～0.6mp之间,因此输出管路上应安装限压阀。
（7）外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门，开动前，板机、搬把应处于关闭状态。
（8）作业前应做空载实验。
（9）钻进过程中水流不可中止，水应清洁，水压0.6～1.2Mpa之间。
（10）送树脂药卷:
向锚杆孔装入2个树脂药卷，单个药卷长350mm，用锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
（11）搅拌树脂：
用搅拌接头将钻机与锚杆螺母联接起来，然后升起钻机推锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20-30S后停机。
（12）紧固锚杆：
60S后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托板快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，最后在采用人工加扭的方式将扭矩增加至100N·m以上。
（13）按设计部位施工巷道帮锚杆孔：
采用QJ45帮部锚杆钻机或煤电钻，2m长钻杆，Φ26mm钻头，打1.95m深钻孔。
（14）帮锚杆眼施工完毕后，连接两帮钢筋网和双抗塑料网，然后用QJ45帮锚杆钻机或煤电钻按安装顶板锚杆的方式安装好帮锚杆。
（15）锚杆间排距、角度、外露长度一定要按设计和标准施工，锚杆间排距为800mm×800mm，允许偏差±100mm，锚杆外露＜10-50mm，锚杆与岩面角度不小于75°。
3.铺网支护工作
（1）顶板采用钢筋网Ф6mm钢筋焊接，网片规格：
1000mm×2000m,钢筋网紧贴巷道轮廓线，两帮采用双抗塑料网。
联网牢固，充分展开，顶板每隔200mm用11#双股铁丝扎牢，顶网的联网铁丝头要以巷道中心线为准分别朝向两边，帮部的联网使用双抗塑料带。
4、喷射混凝土
准备工作
①检查锚杆安装和金属经纬网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
喷射混凝土的工艺要求
1、配拌料
（1）利用筛子检查粗细骨料配比是否符合要求。
（2）检查骨料含水率是否合格。
（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
水泥：
砂：
石子，初喷为1：
2：
1.5，复喷为1：
2：
2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
（5）速凝剂按水泥含量的2-4%在喷浆机上料口均匀加入。
2、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。
（1）开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面面。
（3）送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。
（4）根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于700。
（7）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（8）一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机
（1）喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。
（2）喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
（3）清理收集回弹料，并应就当班拌料用净。
（4）喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出至少100mm的墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，出脚”。
5、注意事项
⑴.分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
⑵.严禁将喷头对准人员。
⑶.喷射过程中，如发生堵管`停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
⑷.喷射过程中，喷浆机压力表指针突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
⑸.喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑹.喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
⑺.喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
⑻.喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。
喷浆机后15-20m，必须安设高压水射流除尘风机， 佩带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。
第四节矿压观测
根据国泰公司的要求，该施工巷道要进行顶板离层监测、锚杆抗拔力和扭矩力监测，观测内容及方式见下表：
序号
观测内容
观测目的
测试方式
1
顶板离层
监测顶板稳定情况，及时采取安全措施
顶板离层仪
2
锚杆受力
监测锚杆强度是否合乎规定
锚杆拉力计
3
锚杆扭矩力
检查锚杆安装质量
扭力扳手
顶板离层仪每隔100m安装一个，同时三岔口、四岔口并按要求观测，有排版记录。
顶板离层监测仪距工作面迎头不得大于100m。
顶板离层监测仪的报警界定值为100mm，自安装后一周内每天观测、记录一次，一周后每周观测、记录一次,三个月后每月观测、记录一次,如发现顶板离层及时向生产技术科汇报。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1．施工准备
施工前将压风及防尘管路接至迎头后10-15m，安设好控制总阀门及分阀门；安设好双风机双电源，保证自动切换、供电正常、停电方便；通讯、运输设施完好、齐全、路线畅通。
2．施工方法
根据现场地质条件、技术装备确定采用钻眼爆破法施工，ZY28M风钻进行湿式凿眼、风煤钻安装锚杆，光爆锚网索喷支护。
3、迎头爆破的煤矸由耙装机装入矿车，装货到40T溜子进入煤仓，11煤集中运输巷皮带，经皮带运输到地面。
4、放炮前必须一炮三检，三人连锁放炮，并根据警戒图，设好警戒，并对7号煤集中轨道巷与交叉点的施工员工进行告知撤出，每个路口设警戒，直线距离100米外，拐角75外必须设警戒，否则严禁爆破。
第二节凿岩方式
一、钻眼机具：
采用ZY28M型风钻打眼，ZMS60风煤钻安装锚杆，风源来自地面压风机房。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼，潮料喷浆，装药必须使用水炮泥，放炮前后对放炮地点30m范围洒水降尘、冲刷两帮，并做好记录。
距迎头5－10m内安设炮区喷雾,净化水幕距迎头不大于50m，冲击波水幕距迎头10-30m，放炮后自动喷雾，水幕要雾化良好，能封闭全断面，在耙装过程中边耙装边洒水。
防尘管路吊挂平直，根据现场设置三通水门配洒水软管，个人配带防尘口罩，每天安专人进行一次全巷道防尘，并做好记录，迎头防尘水压不低于1.0MPa。
三、钻眼爆破：
1．施工前的准备工作：
首先检查工作面的支护情况，随时敲帮问顶，确定无支护问题后，安监员、班组长首先将中腰线延至迎头，根据毛断面划出巷道轮廓线，根据炮眼布置图画好眼位。
2．钻眼方法：
采用ZY28M型风钻湿式打眼，做到定人、定钻、定眼位，掌握”准、平、直、齐”四要点，周边眼在荒断面轮廓线上点眼。
第三节爆破作业
一、爆破材料：
炸药：
使用煤矿许用二级乳化炸药。
雷管：
使用毫秒延期电雷管１-５段，总延时≤130毫秒，躲炮时间不低于15分钟；
母线：
采用铜芯线缆，严禁使用裸线和铝芯线；
发爆：
MFd-200型防爆发爆器。
二、爆破方法：
放炮：
必须一次装药，一次全部起爆。
炮眼深度小于（或等于）1.0m，封炮泥与水泡泥长度不小于1/2。
联线：
采用串联，根据爆破说明书进行联线放炮。
第四节装、运岩（煤）方式
一、装岩（煤）方式
耙装：
①耙装机型号：
P-30B型
②耙装方式：
机械耙装
③耙装范围：
耙装机与工作面最大允许距离为30m，最小允许距离为6m。
二、运输方式
迎头爆破的煤矸由耙装机装入矿车，装货到40T溜子进入煤仓，11煤集中运输巷皮带，经皮带运输到地面。
三、耙装机的固定：
１.耙装机的固定:
采用四个卡轨器将耙装机四个角同轨道卡在一起不准松动。
并在耙装机后轮前方各设一个阻轮器，用直径不低于20mm的”U”型螺栓穿入耙装机车轮用专用夹板与轨道固定在一起。
另外在耙装机卸料槽两侧各设一根后支撑，后支撑要向两侧外插，支撑有力；当装两辆矿车时，必须在卸料槽两侧的顶板上各打一处专用镢子眼，用矿制铁镢子锚入岩石深度不得低于0.5m，将耙装机卸料槽吊起，与后支撑配合使用。
四、耙装机的移动
１.移机：
移动耙装机前，耙斗必须放在底板上，清理好卫生，司机要检查好按扭、闸把等装置，电源停止位置，并闭锁，机前方和两侧不得有人，然后方准移机。
2.耙装机必须安设在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆勾每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。
风水管要接口严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，风、水管距迎头20m范围内使用高压风水管、20m外使用φ50钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常供风、供水。
风筒要吊挂平直，环环吊挂，不漏风，风筒出风口距5m，材料工具码放整齐，挂牌管理。
第六节设备及工具配备（图表）
设备及工具配备表表五
序
号
名称
规格型号
单
位
数
量
备注
1
耙装机
P-30B型
台
1
2
风钻
ZY28M
部
5
备用2部
3
风钻钻杆
长短套钎
根
12
4
锚杆钻机
ZMS60
部
1
安装锚杆
5
药卷箱/油壶
个
1/1
6
专用扳手
40cm以上
把
2
紧固锚杆
7
扭矩扳手
MC-300
把
1
检测锚杆
8
锚杆拉力计
MLK-20.0
台
2
备用一台
9
放炮器
MFd-200
台
3
三班各一
10
放炮母线
铜芯绝缘线
米
100
11
炸药箱
个
3
三班各一
12
雷管盒
个
3
三班各一
13
瓦斯报警仪
便携式
台
3
一班配三
14
炮泥箱
个
1
15
水炮泥箱
个
1
16
炮棍
根
4
17
大锨/尖锨
张
6/6
18
大锤
8磅
把
2
19
手镐/风镐
把
4/2
说明：
以上工具为施工所必备，共用者实行交班，私用者设兼职保管员，统一管理的设备，执行统一规定。
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、采用“三八”制组织施工，按综合掘进队的形式组织生产，掘进班设班长1名，组长1名，其余分别为打眼工、爆破工、耙装工、推车工、绞车司机、信号工、溜子司机等，人员配备见<<劳动组织配备表>>。
2、所有特种作业人员，必须经有资质的机构培训考试合格，取得煤安机构颁发的证书，持证上岗，正规操作。
3、所有施工人员必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》施工作业。
第二节主要经济指标
劳动组织表（炮掘）
序号
工种
一班
二班
三班
合计
1
队长
1
1
1
3
2
班长
1
1
1
3
3
打眼工
2
2
2
6
4
支护工
2
2
2
6
5
皮带工
1
1
1
3
6
电工
1
1
1
3
7
溜子检修
1
1
1
3
8
排水工
1
1
1
3
9
放炮工
1
1
1
3
10
运料工
1
1
1
3
11
技术员
1
1
合计：
37
三、主要经济技术指标：
表7-1-3经济技术指标（炮掘）
项目
单位
数量
项目
单位
数量
循环要求
循环进度
m
2
轨
枕
消
耗
班消耗
m3
0.03
日次数
个/日
2
日消耗
m3
0.09
循环率
％
85
月消耗
m3
2.7
月循环次数
次/月
59.5
火
药
每循环消耗
Kg
19.2
进度要求
班进度
m
1.33
日消耗
Kg
38.4
日进度
m
4
月消耗
Kg
1153
循环率月进
m
102
雷
管
每循环消耗
个
38
定员
在册
人
40
日消耗
个
76
直接工
人
37
月消耗
个
2580
效率
延米
m/工
0.027
立米
m3/工
0.29
四、循环作业：
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，提高工时利用率。
表7-1-1炮掘循环图表
第六章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式及供风距离：
采用压入式通风方式,供风距离为100m。
一台为主要风机，另一台为备用风机。
专用电源为主要风机供电，动力电源为备用风机供电，即“双风机、双电源”。
主要风机系统出现故障时，备用风机自动切换投入运行。
风筒吊挂巷道帮部顶板，岩巷风筒距工作面不得大于10米，半煤巷不得大于7米，煤巷不的大于5米。
二、风量计算：
1）按瓦斯涌出量计算：
Q1=100qk=38m3/min
式中：
Q1：
掘进工作面实际需要的风量
q：
掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.19m3/min
k：
掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可取2
2）按同时爆破炸药量计算（非硝酸铵炸药不考虑风量）：
Q2=25×A=480m3/min
式中：
Q2：
掘进工作面实际需要风量
A：
掘进工作面一次爆破的最大炸药用量19.2kg
3）按人数计算：
Q3=4×n=48m3/min
式中：
Q3：
掘进工作面实际需要风量
N：
掘进工作面同时工作的最多人数12人
三、风量验算：
煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：
Q煤≥15×S煤=15×11.02=165.3m3/min
岩巷、煤巷或半煤岩巷道掘进工作面的最高风量：
Q煤≤240×S煤=240×11.02=2644.8m3/min
本巷道按最低风量配风，取165.3m3/min
符合《煤矿安全规程》规定。
四、局部通风机的选型及安装地点:
根据风量计算，工作面需风量165.3m3/min，设计最大供风距离为100米，工作面风筒出口供风量应大于165.3m3/min。
所以选用两台局扇（一台为主要风机，另一台为备用风机），型号FCDNo6.0，2×15kw对旋风机。
安装地点：
材料斜巷
5、通风路线
副井-11号煤层集中轨道巷-材料斜巷-7号煤集中轨道巷-工作面-7号煤集中轨道巷-7号煤避难硐室-联络巷-总回风巷
附图：
通风系统图
第二节压风系统
供风地点：
地面压风机
供风距离：
300米
供风系统：
地面压风机Φ108风管，副井井筒Φ108风管迎头。
要求迎头风压不小于0.5MPa，迎头风量不小于25m3/min。
第三节防尘系统
供水地点：
地面水池泵房
供水距离：
400米
供水系统：
地面水池泵房Φ50水管副井井筒Φ50水管工作面迎头。
要求迎头水压不小于1.0MPa。
防尘措施：
采用湿式打眼，定炮时使用水炮泥，放炮前后对放炮地点30m范围洒水降尘、冲刷两帮，并做好记录，距迎头5－10m内安设炮区喷雾，净化水幕距迎头不大于50m，冲击波水幕距迎头10-3
升级会员 