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绕道规程

第一章编制概况

第一节概述

灵石国泰红岩煤业有限公司位于灵石县城西厦门镇寨头村境内,距灵石县城20km。

本井田地处吕梁山东麓与台岳山西麓间,地貌属低山丘陵地形区,区内沟谷纵横、梁峁连绵,梁埂坡地多黄土覆盖。

井田地势总体为中部高而四周低,最高点位于井田北中部山梁上,海拔1065.1m,最低点位于井田西南部,海拔806m,最大高差259.1m。

红岩煤业有限公司为兼并重组整合矿井,设计生产能力为450kt/a。

由山西新安煤矿设计咨询有限公司设计。

根据设计要求,7号煤集中轨道巷A点向处开门,设计长度72.49m。

第二节编制依据

1、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ23一90)

2、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB5O213一2010),

3、《煤矿安全规程》

4、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》

5、《煤矿井巷工程光爆、锚喷支护施工试行规程》

6、按照《红岩煤矿初步设计》规定施工,并在施工中严格按质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。

7、《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》

8、《7#煤工作面掘进地质说明书》

第2章地质与水文情况

7#煤掘进地质说明书

工作面位置、范围及四邻关系

井田地势总体为中部高而四周低,最高点位于井田北中部山梁上,海拔1065.1m,最低点位于井田西南部,海拔806m,最大高差259.1m。

煤层

本工作面所掘煤层为7#煤,经钻孔实际揭露,位于太原组中上部,上距2号煤层51.55—60.25m,平均55.9m。

煤层厚度1.15—2.2m,平均1.5m,结构简单,含0—1层夹矸。

顶板岩性为泥岩,老顶岩性为K4灰岩,局部地段煤层直接顶即为K4灰岩,底板为泥岩、砂质泥岩。

7#煤层在井田内赋存稳定。

顶底板岩性

顶板

老顶为K4灰岩,局部地段煤层直接顶即为K4灰岩。

底板

底板为泥岩、砂质泥岩,老底为K3灰岩。

水文地质

情况

本巷道在7号煤层中掘进,底板为砂质泥岩,含水性较弱,不受底板奥灰水影响,顶板为砂质泥岩和K4灰岩。

本巷道在施工过程中,受裂隙水影响,坚持

“物探先行,钻探验证,有掘必探,先探后掘”的防治水原则。

施工过程中(特别是遇地质构造时)会有少量淋水出现,预计涌水量为0-5m³/h。

地质构造

情况

本工作面范围内以单斜构造为主,预计在掘进过程中有小断层、陷落柱和次生小构造等情况。

瓦斯、煤尘自燃状况

红岩煤业以450kt/a产量开采7号煤层时,最大绝对瓦斯涌出量2.22m3/min,最大相对涌出量为2.35m3/t,属低瓦斯矿井,煤尘有爆炸性,自燃倾向性等级为Ⅱ。

建议

1、掘进过程中若煤层及顶板比较破碎、过断层、遇老巷或采空区期间,制定专门的安全技术措施,加强巷道支护。

2、掘进过程中严格按设计要求,沿7号煤煤顶板掘进。

3、掘进过程中采用物探与钻探相结合的手段,坚持“物探先行,钻探验证,有掘必探,先探后掘”的原则。

4、在掘进过程中,要加强排水设备及设施的管理。

5、可能存在小煤窑采空区,巷道掘进过程中需加强超前探测,并制定专项安全技术措施。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

7号煤车场绕道为全岩巷道,为7号煤层运输周转使用,在7号煤集中轨道巷A点处开门,施工坡度为3‰0,A-B段施工14.137m;B-C段施工3.8m;C-D段施工14.137m,D-E段施工5.472m;E-F段施工7.069m;F-G段施工21.390m;G-H段施工6.485m,施工总长度为72.49m。

车场绕道施工顶板为泥岩,厚度2.4m-2.75m,底板为石灰岩,厚度4.9m,根据现场揭露顶板观察,车场绕道施工过程中顶板较稳定。

(附地质柱状图及巷道布置图)

第二节支护设计

一、巷道断面

《红岩煤矿初步设计》中设计7号煤层车场绕道断面为矩形,掘宽3.8m,掘高2.9m,掘断面11.02㎡;净宽3.6m,净高2.8m,净断面10.08m2;永久支护形式采用锚、网、索、喷联合支护,喷浆厚度100mm。

2、支护形式及参数

巷道采用“锚、网、索、喷联合支护,如遇地质变化,需改变支护方式时,由生产技术科下发的联系单,项目部报批措施后执行。

(一)临时支护

1.巷道迎头必须使用临时支护,并及时前移,严禁空顶作业,最大空顶距1.9m,最小空顶距0.3m,前探梁使用二根4.6m长的三寸钢管,刹顶木使用长2.0m、宽100mm、高50mm的木板,详见超前支护示意图。

2.临时支护工艺及要求

(1)临时支护时,不少于4人,1人观察顶板并协调指挥、1人顶起锚网、2人穿前探梁。

(2)打锚杆时必须由外向里、中间向两边,必须打完顶部所有锚杆后,再打帮部锚杆。

附图:

临时支护示意图

(二)永久支护

支护顺序:

敲帮问顶→安全检查→打眼→装药→连线放炮→敲帮问顶→临时支护→出矸→铺金属网→打锚杆

1、采用锚网索支护方式作为永久支护,顶板采用锚杆为左旋无纵筋螺纹锚杆,规格:

Φ18mm×2000mm,间排距800mm×800mm,两帮采用锚杆为左旋无纵筋螺纹锚杆,规格:

Φ18mm×2000mm,间排距800×800mm;托盘采用矩形高强度托板,力学性能与锚杆杆体配套,规格:

120mm×120mm×10mm。

2、锚网支护要求

(1)锚杆采用Φ18mm×2000mm左旋无纵筋螺纹锚杆;锚杆间排距为800mm×800mm,外露10-50mm,如遇断层、破碎带等地质构造,需及时调整支护方式。

(2)锚杆角度:

肩部锚杆与垂直线成75°夹角,其他锚杆与巷道轮廓线垂直布置,其最小角度不小与75°。

(3)托盘:

采用矩形高强度托板,力学性能与锚杆杆体配套,规格:

120mm×120mm×10mm。

(4)每根锚杆使用两块树脂药卷,规格:

Z2355。

(5)钢筋网为Ф6钢筋焊接而成,尺寸为1000mm×2000mm,锚网紧贴巷道轮廓线,并且全断面铺设,铺联网需紧贴岩壁,联网牢固,扣距≤200mm,压茬≥100mm,充分展开,用11#双股铁丝扎牢,顶网的联网铁头要以巷道中心线为准分别朝向两边,两帮金属方格网网,尺寸为2000mm×1000mm,铺联网需紧贴岩壁,联网牢固,扣距≤200mm,压茬≥100mm。

3、锚索采用规格为Ф15.24×6300mm,垂直巷道顶板施工,锚索间排距为1.6,托板规格300×300×100mm钢板,使用4块Z2355树脂药卷。

附图:

支护断面图

第三节支护工艺

一、锚网索联合支护

1.施工顺序:

敲帮问顶→安全检查→打眼→装药→连线放炮→敲帮问顶→临时支护→铺挂网→打锚杆→打锚索。

2.安装锚杆要求

(1)进行临时支护:

铺设钢筋网。

(2)锚杆的锚固力为50KN,如遇断层、破碎带等地质构造,需及时调整支护方式。

(3)锚杆角度:

肩部垂直线成75°夹角,底部锚杆与水平线成40-45°夹角,其他锚杆与巷道轮廓线垂直布置,其最小角度不小于75°。

(4)操作者必须认真学习《MQT系列气动锚杆钻机使用说明书》,掌握锚杆钻机的性能和操作方法。

(5)检查设备的各零部件是否齐全,紧固件是否松动。

(6)压缩空气一定要清洗,空气压力应控制在0.4~0.6mp之间,因此输出管路上应安装限压阀。

(7)外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门,开动前,板机、搬把应处于关闭状态。

(8)作业前应做空载实验。

(9)钻进过程中水流不可中止,水应清洁,水压0.6~1.2Mpa之间。

(10)送树脂药卷:

向锚杆孔装入2个树脂药卷,单个药卷长350mm,用锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

(11)搅拌树脂:

用搅拌接头将钻机与锚杆螺母联接起来,然后升起钻机推锚杆,当钻机升到锚杆接触顶板岩面时,停止升钻机,搅拌20-30S后停机。

(12)紧固锚杆:

60S后再次启动钻机边旋转边推进,锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销,托板快速压紧顶板岩面,使锚杆具有较大的预拉力,最后在采用人工加扭的方式将扭矩增加至100N·m以上。

(13)按设计部位施工巷道帮锚杆孔:

采用QJ45帮部锚杆钻机或煤电钻,2m长钻杆,Φ26mm钻头,打1.95m深钻孔。

(14)帮锚杆眼施工完毕后,连接两帮钢筋网和双抗塑料网,然后用QJ45帮锚杆钻机或煤电钻按安装顶板锚杆的方式安装好帮锚杆。

(15)锚杆间排距、角度、外露长度一定要按设计和标准施工,锚杆间排距为800mm×800mm,允许偏差±100mm,锚杆外露<10-50mm,锚杆与岩面角度不小于75°。

3.铺网支护工作

(1)顶板采用钢筋网Ф6mm钢筋焊接,网片规格:

1000mm×2000m,钢筋网紧贴巷道轮廓线,两帮采用双抗塑料网。

联网牢固,充分展开,顶板每隔200mm用11#双股铁丝扎牢,顶网的联网铁丝头要以巷道中心线为准分别朝向两边,帮部的联网使用双抗塑料带。

4、喷射混凝土

准备工作

①检查锚杆安装和金属经纬网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

喷射混凝土的工艺要求

1、配拌料



(1)利用筛子检查粗细骨料配比是否符合要求。



(2)检查骨料含水率是否合格。

(3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。

水泥:

砂:

石子,初喷为1:

2:

1.5,复喷为1:

2:

2,人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

(4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。

(5)速凝剂按水泥含量的2-4%在喷浆机上料口均匀加入。

2、喷射工作

喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料。

(1)开水开风,调整水量,保持风压不得低于是0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。

(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面面。

(3)送电,开喷浆机拌料机,上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风水量,保证喷面无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。

(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于700。

(7)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(8)一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。

3、停机



(1)喷浆结束后,按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。



(2)喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

(3)清理收集回弹料,并应就当班拌料用净。

(4)喷射砼2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,挖出至少100mm的墙基础,拉好线,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,出脚”。

5、注意事项

⑴.分次喷射时,复喷应在前一次砼终凝后进行,若终凝一小时后进行喷射时,应先用水清洗喷层表面。

有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。

⑵.严禁将喷头对准人员。

⑶.喷射过程中,如发生堵管`停风停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时采用敲击法输通料管。

⑷.喷射过程中,喷浆机压力表指针突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

⑸.喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

⑹.喷射工作结束后,喷层在七天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

⑺.喷浆机司机必须经过专门培训,熟悉喷浆机性能结构和工作原理,并能排除一般故障,进行日常维修和养护。

⑻.喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘;排气口畅通,废气排放顺利;喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。

喷浆机后15-20m,必须安设高压水射流除尘风机,               佩带防尘口罩,粉尘浓度不超过6mg/m3。

第四节矿压观测

根据国泰公司的要求,该施工巷道要进行顶板离层监测、锚杆抗拔力和扭矩力监测,观测内容及方式见下表:

序号

观测内容

观测目的

测试方式

1

顶板离层

监测顶板稳定情况,及时采取安全措施

顶板离层仪

2

锚杆受力

监测锚杆强度是否合乎规定

锚杆拉力计

3

锚杆扭矩力

检查锚杆安装质量

扭力扳手

顶板离层仪每隔100m安装一个,同时三岔口、四岔口并按要求观测,有排版记录。

顶板离层监测仪距工作面迎头不得大于100m。

顶板离层监测仪的报警界定值为100mm,自安装后一周内每天观测、记录一次,一周后每周观测、记录一次,三个月后每月观测、记录一次,如发现顶板离层及时向生产技术科汇报。

 

第四章施工工艺

第一节施工方法

1.施工准备

施工前将压风及防尘管路接至迎头后10-15m,安设好控制总阀门及分阀门;安设好双风机双电源,保证自动切换、供电正常、停电方便;通讯、运输设施完好、齐全、路线畅通。

2.施工方法

根据现场地质条件、技术装备确定采用钻眼爆破法施工,ZY28M风钻进行湿式凿眼、风煤钻安装锚杆,光爆锚网索喷支护。

3、迎头爆破的煤矸由耙装机装入矿车,装货到40T溜子进入煤仓,11煤集中运输巷皮带,经皮带运输到地面。

4、放炮前必须一炮三检,三人连锁放炮,并根据警戒图,设好警戒,并对7号煤集中轨道巷与交叉点的施工员工进行告知撤出,每个路口设警戒,直线距离100米外,拐角75外必须设警戒,否则严禁爆破。

第二节凿岩方式

一、钻眼机具:

采用ZY28M型风钻打眼,ZMS60风煤钻安装锚杆,风源来自地面压风机房。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼,潮料喷浆,装药必须使用水炮泥,放炮前后对放炮地点30m范围洒水降尘、冲刷两帮,并做好记录。

距迎头5-10m内安设炮区喷雾,净化水幕距迎头不大于50m,冲击波水幕距迎头10-30m,放炮后自动喷雾,水幕要雾化良好,能封闭全断面,在耙装过程中边耙装边洒水。

防尘管路吊挂平直,根据现场设置三通水门配洒水软管,个人配带防尘口罩,每天安专人进行一次全巷道防尘,并做好记录,迎头防尘水压不低于1.0MPa。

三、钻眼爆破:

1.施工前的准备工作:

首先检查工作面的支护情况,随时敲帮问顶,确定无支护问题后,安监员、班组长首先将中腰线延至迎头,根据毛断面划出巷道轮廓线,根据炮眼布置图画好眼位。

2.钻眼方法:

采用ZY28M型风钻湿式打眼,做到定人、定钻、定眼位,掌握”准、平、直、齐”四要点,周边眼在荒断面轮廓线上点眼。

第三节爆破作业

一、爆破材料:

炸药:

使用煤矿许用二级乳化炸药。

雷管:

使用毫秒延期电雷管1-5段,总延时≤130毫秒,躲炮时间不低于15分钟;

母线:

采用铜芯线缆,严禁使用裸线和铝芯线;

发爆:

MFd-200型防爆发爆器。

二、爆破方法:

放炮:

必须一次装药,一次全部起爆。

炮眼深度小于(或等于)1.0m,封炮泥与水泡泥长度不小于1/2。

联线:

采用串联,根据爆破说明书进行联线放炮。

第四节装、运岩(煤)方式

一、装岩(煤)方式

耙装:

①耙装机型号:

P-30B型

②耙装方式:

机械耙装

③耙装范围:

耙装机与工作面最大允许距离为30m,最小允许距离为6m。

二、运输方式

迎头爆破的煤矸由耙装机装入矿车,装货到40T溜子进入煤仓,11煤集中运输巷皮带,经皮带运输到地面。

三、耙装机的固定:

1.耙装机的固定:

采用四个卡轨器将耙装机四个角同轨道卡在一起不准松动。

并在耙装机后轮前方各设一个阻轮器,用直径不低于20mm的”U”型螺栓穿入耙装机车轮用专用夹板与轨道固定在一起。

另外在耙装机卸料槽两侧各设一根后支撑,后支撑要向两侧外插,支撑有力;当装两辆矿车时,必须在卸料槽两侧的顶板上各打一处专用镢子眼,用矿制铁镢子锚入岩石深度不得低于0.5m,将耙装机卸料槽吊起,与后支撑配合使用。

四、耙装机的移动

1.移机:

移动耙装机前,耙斗必须放在底板上,清理好卫生,司机要检查好按扭、闸把等装置,电源停止位置,并闭锁,机前方和两侧不得有人,然后方准移机。

2.耙装机必须安设在顶板完整,支护完好、能够满足装岩高度的位置处。

第五节管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

电缆勾每隔1m一个,电缆垂度不超过50mm。

风水管要接口严密,不得出现跑、冒、滴、漏现象,风、水管距迎头20m范围内使用高压风水管、20m外使用φ50钢管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常供风、供水。

风筒要吊挂平直,环环吊挂,不漏风,风筒出风口距5m,材料工具码放整齐,挂牌管理。

第六节设备及工具配备(图表)

设备及工具配备表表五

名称

规格型号

备注

1

耙装机

P-30B型

1

2

风钻

ZY28M

5

备用2部

3

风钻钻杆

长短套钎

12

4

锚杆钻机

ZMS60

1

安装锚杆

5

药卷箱/油壶

1/1

6

专用扳手

40cm以上

2

紧固锚杆

7

扭矩扳手

MC-300

1

检测锚杆

8

锚杆拉力计

MLK-20.0

2

备用一台

9

放炮器

MFd-200

3

三班各一

10

放炮母线

铜芯绝缘线

100

11

炸药箱

3

三班各一

12

雷管盒

3

三班各一

13

瓦斯报警仪

便携式

3

一班配三

14

炮泥箱

1

15

水炮泥箱

1

16

炮棍

4

17

大锨/尖锨

6/6

18

大锤

8磅

2

19

手镐/风镐

4/2

说明:

以上工具为施工所必备,共用者实行交班,私用者设兼职保管员,统一管理的设备,执行统一规定。

 

第五章劳动组织与主要技术经济指标

第一节劳动组织

1、采用“三八”制组织施工,按综合掘进队的形式组织生产,掘进班设班长1名,组长1名,其余分别为打眼工、爆破工、耙装工、推车工、绞车司机、信号工、溜子司机等,人员配备见<<劳动组织配备表>>。

2、所有特种作业人员,必须经有资质的机构培训考试合格,取得煤安机构颁发的证书,持证上岗,正规操作。

3、所有施工人员必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》施工作业。

第二节主要经济指标

劳动组织表(炮掘)

序号

工种

一班

二班

三班

合计

1

队长

1

1

1

3

2

班长

1

1

1

3

3

打眼工

2

2

2

6

4

支护工

2

2

2

6

5

皮带工

1

1

1

3

6

电工

1

1

1

3

7

溜子检修

1

1

1

3

8

排水工

1

1

1

3

9

放炮工

1

1

1

3

10

运料工

1

1

1

3

11

技术员

1

1

合计:

37

三、主要经济技术指标:

表7-1-3经济技术指标(炮掘)

项目

单位

数量

项目

单位

数量

循环要求

循环进度

m

2

班消耗

m3

0.03

日次数

个/日

2

日消耗

m3

0.09

循环率

85

月消耗

m3

2.7

月循环次数

次/月

59.5

每循环消耗

Kg

19.2

进度要求

班进度

m

1.33

日消耗

Kg

38.4

日进度

m

4

月消耗

Kg

1153

循环率月进

m

102

每循环消耗

38

定员

在册

40

日消耗

76

直接工

37

月消耗

2580

效率

延米

m/工

0.027

立米

m3/工

0.29

四、循环作业:

为保证正规循环作业的完成,工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,提高工时利用率。

 

表7-1-1炮掘循环图表

第六章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式及供风距离:

采用压入式通风方式,供风距离为100m。

一台为主要风机,另一台为备用风机。

专用电源为主要风机供电,动力电源为备用风机供电,即“双风机、双电源”。

主要风机系统出现故障时,备用风机自动切换投入运行。

风筒吊挂巷道帮部顶板,岩巷风筒距工作面不得大于10米,半煤巷不得大于7米,煤巷不的大于5米。

二、风量计算:

1)按瓦斯涌出量计算:

Q1=100qk=38m3/min

式中:

Q1:

掘进工作面实际需要的风量

q:

掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.19m3/min

k:

掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可取2

2)按同时爆破炸药量计算(非硝酸铵炸药不考虑风量):

Q2=25×A=480m3/min

式中:

Q2:

掘进工作面实际需要风量

A:

掘进工作面一次爆破的最大炸药用量19.2kg

3)按人数计算:

Q3=4×n=48m3/min

式中:

Q3:

掘进工作面实际需要风量

N:

掘进工作面同时工作的最多人数12人

三、风量验算:

煤巷掘进工作面的最低风量(Q煤):

Q煤≥15×S煤=15×11.02=165.3m3/min

岩巷、煤巷或半煤岩巷道掘进工作面的最高风量:

Q煤≤240×S煤=240×11.02=2644.8m3/min

本巷道按最低风量配风,取165.3m3/min

符合《煤矿安全规程》规定。

四、局部通风机的选型及安装地点:

根据风量计算,工作面需风量165.3m3/min,设计最大供风距离为100米,工作面风筒出口供风量应大于165.3m3/min。

所以选用两台局扇(一台为主要风机,另一台为备用风机),型号FCDNo6.0,2×15kw对旋风机。

安装地点:

材料斜巷

5、通风路线

副井-11号煤层集中轨道巷-材料斜巷-7号煤集中轨道巷-工作面-7号煤集中轨道巷-7号煤避难硐室-联络巷-总回风巷

附图:

通风系统图

第二节压风系统

供风地点:

地面压风机

供风距离:

300米

供风系统:

地面压风机Φ108风管,副井井筒Φ108风管迎头。

要求迎头风压不小于0.5MPa,迎头风量不小于25m3/min。

第三节防尘系统

  供水地点:

地面水池泵房

供水距离:

400米

供水系统:

地面水池泵房Φ50水管副井井筒Φ50水管工作面迎头。

要求迎头水压不小于1.0MPa。

防尘措施:

采用湿式打眼,定炮时使用水炮泥,放炮前后对放炮地点30m范围洒水降尘、冲刷两帮,并做好记录,距迎头5-10m内安设炮区喷雾,净化水幕距迎头不大于50m,冲击波水幕距迎头10-3

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