汽车胎压监测系统企业标准.docx

1、汽车胎压监测系统企业标准 汽 车 胎 压 监 测 系 统前 言 1 范 围 本标准规定了汽车胎压监测系统的定义、要求试验方法检验规则、标志包装运输与贮存等内容。 本标准适用于汽车胎压监测系统的设计和制造。2 引用标准下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 19056-2003 汽车行驶记录仪QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件GB/T 2423 电工电子产品环境试验 GB 13838-92 声音和电视广播接收机及有关设备辐射抗扰度特性允许值和测量方法

2、GB 9384-1997 广播收音机广播电视接收机磁带音机声频功率放大器(扩音机)的环境试验要求和试验方法GB/T 17619 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值的测量方法GB/T 18655 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法 GB 5080.7-1996 设备可靠性试验 恒定失效假设下的有效率与平均无故障时间 GB 5080.6-1996 设备可靠性试验 恒定失效假设下的有效性检验 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB 9969.1

3、-1998 工业产品使用说明书总则 3. 要 求3.1一般要求a)环境温度: 1528；b)相对湿度: 4575；c)大气压力: 86kPa 106kPa；d)电源电压: DC 8V16V；3.2外观结构及功能要求 产品外观应整洁表面不应有凹痕划伤裂缝变形毛刺霉斑等缺陷表面涂层不应起泡龟裂脱落。金属件不应有锈蚀及其它机械损伤。 开关按键旋钮的操作应灵活可靠零部件应紧固无松动指示正确。各种功能应能正常工作。说明功能的文字和图形符号标志应正确清晰端正牢固。使用说明应能指导用户正确使用和维护。3.3电气部件3.3.1电源汽车胎压监测系统的主电源应为车辆电源。3.3.2熔断器 汽车胎压监测系统如使用熔

4、断器，应在使用熔断器处清晰地标出熔断器的额定电流值。熔断器的安装、更换应方便。3.4功能性能要求汽车胎压监测系统的功能性能要求见表1表1 汽车胎压监测系统的主要功能性能参数及要求 序 号项 目 要 求1压力测量精度8.5 KPA (1.2 PSI)2温度测量精度23测量距离50 m4压力测量范围100 KPA450 KPA ( 14 PSI65 PSI)5温度测量范围-40 125 6轮胎压力偏高报警高于基准胎压20%7轮胎压力过高报警高于基准胎压30%8轮胎缓慢漏气报警检测到轮胎压力呈现出明显的负增加变化趋势9轮胎快速漏气报警检测到非行驶路面等外界因素造成轮胎压力骤减10轮胎压力偏低报警低于

5、基准胎压20%11轮胎压力过低报警低于基准胎压25%12温升太快报警5分钟内温升超过1013胎温过高报警轮胎内温度高于7014胎温超高报警轮胎内温度高于8015同轴轮胎压力失衡同轴左右轮胎胎压差超过0.3BAR以上就判断是轮胎压力失衡,轮胎压力较低者报警16发射端传感器信号辨识无信号报警17主机工作电流50mA (Normal)18电池寿命使用5年（平均每天行驶5小时）3.5电磁兼容性要求3.5.1干扰特性 干扰特性应符合 GB 18655的规定。3.6 环境适应性要求3.6.1高温负荷 汽车胎压监测系统，主机在温度70条件下应能持续工作72h；分机在温度125条件下，应能持续工作72h。3.

6、6.2 恒定湿热 汽车胎压监测系统，主机和分机在温度40相对湿度90%95%的条件下搁置48h恢复后其外观机械结构功能及其主要性能应分别符合3.2和3.4条的规定。3.6.3低温负荷 汽车胎压监测系统，主机在温度-20条件下应能持续工作72h；分机在温度-40条件下，应能持续工作72h。3.6.4扫频振动 汽车胎压监测系统开机在按表2的规定进行扫频振动试验后其外观机械结构和功能应符合3.2条的规定。表2 扫频振动试验要求频率加速度时间主机15200Hz2.2GX,Y方向2H; Z方向,4H分机15200Hz5GX,Y方向2H; Z方向,4H 3.6.5冲击汽车胎压监测系统在经受了脉冲峰值加速度

7、为490m/s2持续时间为11msX，Y，Z方向各3次，试验后其外观机械结构和功能应符合3.2条的规定。3.6.6自由跌落 带包装的汽车胎压监测系统按表3的规定进行跌落试验后其外观机械结构功能应符合3.2条的规定且主要性能合格。表 3 自由跌落试验要求样品重量kg面跌落棱、角跌落跌落次数跌落高度mm跌落面跌落高度mm跌落棱跌落角101020205010080060064 3 25800600350跌落角的三条棱样品正面下方的任一角各一次注:跌落面按 32546 面次序向下跌落（2面为正面，3面为底面，4、5、6面为侧面，顶面不跌）。 3.6.7静电试验汽车胎压监测系统在经受4KV15KV空气放

8、电后所有功能应正常,试验后其外观机械结构和功能应符合3.2条的规定。3.6.8电源适应性汽车胎压监测系统应能在+18V状态下正常工作10min,在+24V状态下正常工作1min, 试验后其外观机械结构和功能应符合3.2条的规定。3.6.9电源反接汽车胎压监测系统在经受电源正负极反接后样机不能有损坏, 试验后其外观机械结构和功能应符合3.2条的规定。 3.7可靠性要求 汽车胎压监测系统的可靠性要求用平均无故障时间(MTBF)表示。MTBF的下限值1 应大于15000h。4试 验 方 法4.1外观结构及功能检查用目测法和有关检测工具进行外观的结构检查应符合3.2的要求。4.2功能性能标准测量条件4

9、.2.1测量条件温度 15 35相对湿度 45% 75%大气压 86kPa106kPa 4.2.2仲裁条件 温度 (20+2); 相对湿度 (65+5)% 大气压 86kPa106kPa4.2.3电源直流12.0V+0.1V4.3功能和性能检查通过手动和自动运行检查产品的功能和性能。4.3.1汽车胎压监测系统主要有如下功能： 轮胎压力偏高报警 轮胎压力过高报警轮胎缓慢漏气报警轮胎快速漏气报警 轮胎压力偏低报警 轮胎压力过低报警 温升太快报警 胎温过高报警 胎温超高报警 同轴轮胎压力失衡4.3.2汽车胎压监测系统主要性能指标：传感器及发射器 压力精度： 8.5Kpa 温度精度： 2 工作电压：

10、2.1V-3.6V 电池寿命： 大于5年 最大工作气压：450Kpa工作温度范围：-40-125主机： 工作电流：50mA (Normal)工作电压：直流12V工作温度范围：-20-704.4电磁兼容试验方法4.4.1干扰特性试验方法 按GB 18655的规定。4.5环境试验方法4.5.1样机应经过外观结构功能检查其外观结构和功能应无轻重缺陷。4.5.2试验顺序 环境试验包括气候试验和机械试验。全部试验应在同一样机上进行。试验项目和顺序如下a)高温负荷试验；b)高温贮存试验；c)恒定湿热试验；d)低温负荷试验；e)低温贮存试验；f)扫频振动试验；g)碰撞试验；h)跌落试验。4.5.3试验程序a

11、)样品预处理：按GB 9384有关规定进行；b)初始检查和主要性能测量：按GB 9384 3.1.4条要求进行；c)条件试验；d)恢复：按GB 9384有关规定进行；e)中间测量：样机恢复后，测量主要性能；f)最后测量：样机恢复后，测量主要性能。环境试验过程中的主要性能测量在产品定型试验时，应按GB 9384的规定，在例行检验时，可以在气候试验结束后采取措施防止凝露。4.5.4检测项目的要求及方法4.5.4.1外观机械结构和功能检查 样品外表面应无锈蚀霉斑涂镀层剥落划痕毛刺塑料件起泡开裂变形灌注物溢出等现象；文字符号标记应清晰；结构件与控制件应完整；无机械损伤；功能应正常。4.5.5高温负荷试

12、验 无包装样机，主机在温度70条件下，应能持续工作72h；分机在温度125条件下，应能持续工作72h。4.5.6恒定湿热试验 无包装样机不通电主机和分机在温度为(40+2)时先预处理4h,然后加湿使之在9095%的相对湿度条件下放置48h,再在半小时内降湿至正常大气条件范围的某一数值恢复4h后进行外观机械结构功能检查及主要性能测试。4.5.7低温负荷试验 无包装样机不通电主机在温度为(-20+2)条件下；分机在温度(-40+2)条件下放置2h然后接通电源持续工作72h应正常工作。4.5.8扫频振动试验 将无包装样机按表2规定进行振动试验试验后进行外观机械和功能检查。4.5.9冲击试验 将无包装

13、样机按工作状态的方向固定在冲击台面上然后以490m/s2的峰值加速度脉冲持续时间11msX，Y，Z方向各3次。试验后进行外观机械结构和功能检查。4.5.10跌落试验将带运输包装的样品按表3规定进行跌落试验。试验后进行外观机械结构和功能检查及主要性能测试。4.5.11静电试验将无包装样机按工作状态放置于试验台,ESD试验机充电容量为150PF, 放电阻抗为330,试验时样品在正常接收或发射状态,放电时电极与样品距离1cm 1.5cm,使用空气放电电压为 4KV 8KV10KV 12KV15KV,放电时均匀分布各点,每点试验3次.允许短暂的失效,但重开机后应正常工作,试验后样子不能有损坏.4.5.

14、12电源适应性 无包装样机能在+18V状态下正常工作10min,在+24V状态下正常工作1min.4.5.13电源反接 将无包装样机放置于试验台,将电源正负级反接,样机不能有损坏.4.7可靠性试验4.7.1统计试验方案 统计试验方案是用于确定产品是否满足规定的可靠性要求的统计方法。其依据是假设产品的失效分布符合指数分布规律。试验采用定时截尾试验方法。统计试验方案符合GB 5080.7和本标准3.8条规定见表4。定型鉴定采用方案1。表4 统计试验方案方案判决风险率%鉴别比总试验时间 T(1的倍数)样品数量n台试验时间T0h判定标准(失效数)拒收(大于或等于)接收(小于或等于)1201036.68

15、20167043301114408352202034.3201075323071740538330202.53.020750213050040375注：1 = 15000h4.7.2试验要求a)老炼预处理：产品出厂前是否采用老炼预处理，可在产品标准中定。若采用老炼预处理，则样品与其代表的该批产品的预处理时间预处理应力要完全相同，不得采限特殊的预处理措施；b)试验样品试验样品应从经检验合格的产品中随机抽取，样品经检查应无外观结构和功能等轻重缺陷；c)试验设备：试验设备应能提供试验所要求的各种条件。试验室应具备排风安全报警和消防等措施.d)试验条件：环境温度： (40 + 3) ;相对湿度： 45

16、% 75%大气压： 86kPa106kPa 工作电压： 直流14+0.1V 4.7.3试验方法:a)将试验样品置于高温试验箱(或房间)内，当环境温度达到规定的条件时，给样品通电，开始计时；b)样品通电工作5.5h，关机0.5h为一个工作周期。在工作周期之间试验可以中断；c)在每个工作周期内应检查下列内容：各种功能是否正常；每四个周期应检查；各种开关按键旋钮插孔的作用是否正常；d)试验时间计算:每台样品的试验时间至少应为所有样品平均时间的一半。当不能满足此要求时，则出现失效时不用更换样品的方法，而用延长试验时间的办法，以确保满足总试验时间T；e)在不能准确判定失效时间时，应限近两次检查记录时间的

17、中间值作为失效发生的间。在整个可靠性试验过程中，应按时详细如实地记录各项试验条件，随时记录试验过程中的异常状况和检查中发现的问题及发生的时间；f)在发现故障时，应在高温室内复查，确定属于失效后，再从高温室内取出，对失效样品进行及时检查，分析失效原因。可对已正确分析原因的失效样品进行修复，但对未失效部位不得修整或更换组件；g)在试验过程中允许对样品进行使用说明书规定的维护，但不能打开后盖底盖进行调整。4.7.4 失效判据及计算:a)失效判据 凡出现表5所列功能控制件和功能重缺陷均判为失效，当发现有致命缺陷时，应立即停止试验，并判定不合格。轻缺陷不算失效，但应记录和分析原因。b)失效区分独立失效：

18、由于某一元器件或零部件的失效都应计入失效而引起整机失效。从属失效：由于某一失效或同一原因引起的其它失效。c)失效数计算独立失效和重复失效的每个失效都应计入失效数；从属失效不计入失效数；试验中出现的失效在常温下能恢复，无论故障是否重复出现，一律判为失效。4.7.5 指数分布假设的有效性试验 在试验结束失效数r 3时，应在作出可靠性试验结论前，按GB 5080.6规定的方法对指数分布假设作出检验。若检验结果满足指数分布的假设，则要进一步分析确定被拒绝的原因，采取有效措施改进后，再进行可靠性试验。4.7.6平均无故障时间的单侧区间估计 平均无故障时间(MTBF)的单侧区间估计值(L)表示MTBF的下

19、限值，其计算公式如下： 2T (L) = X2(C,2r+2) 式中C 置信度，取 C= 1-(=0.1; C=0.9; =0.2, C=0.8); r 失效总数； T 总试验时间，h； X2X2分布的分位点，X2分布分位数见表5。表5 X2 (C,2r2)分布分位数表C r01234567890.94.6057.77910.64513.36215.98718.54921.06423.54225.98928.4120.83.2195.9898.55811.03013.44215.81218.15120.46522.76025.0385 检 验 规 则 质量检验包括定型检验交收检验和例行检验。5

20、.1定型检验 汽车胎压监测系统定型检验主要适用于产品设计定型和生产定型的试验，其目的是验证生产厂是否有能力生产符合标准要求的产品。5.1.1检验项目要求和方法 检验项目要求方法和样品数量见表6。表6 定型 检验项目要求和方法序号项 目要 求方 法数 量1电性能测量按3.4按4.232安全试验按3.5按4.423电磁兼容试验按3.6按4.534环境试验按3.7按4.635可靠性试验按3.8按4.7按表45.1.2样品抽取 定型检验的样本，应根据表6要求确定。5.1.3检验合格判定 全部检验项目合格则判为定型检验合格。5.1.4检验结果的处理 对检验中不合格的项目应及时查明原因，提出改进措施，并重

21、新进行该项目及相关项目的试验，直至合格。5.2交收检验 适用于生产厂质检部门对经过车间全数检验的连续批生产的产品交收检验及订货方对生厂的产品交收检验。5.2.1检验项目 交收检验的检验项目包括开箱检查，安全检查和常温主要性能测量。5.2.1.1开箱检查：a)检查内容开箱检查内容包括：包装质量齐套性外观质量和功能，见表7。不合格判据按表7的规定。表 7 开箱检查内容不合格判据序号检查项目不 合 格 内 容不合格分类ABC1运输包装1)包装箱与产品型号不符2)箱内产品数量短缺3)包装箱上无产品名称牌号(或型号)生产企业等标记4)包装箱严重破损5)箱内泡沫衬垫缺少或严重损坏6)附件合格证说明书其中有

22、任一项缺少或与产品不符7)缺少说明书规定的备件8)电源线耳机遥控器等附件不在出厂规定位置9)包装箱内有异物10)倒装(产品实物与箱上标志方向不符)11)包装箱说明书或机壳上均无生产厂址厂名12)出厂日期质量标记缺或错-2外观1)机壳严重开裂变形损伤股漆或锈蚀2)表面一般划伤变形脱漆锈蚀毛剌3)表面轻微划伤变形脱漆锈蚀毛剌4)接缝有明显不合或高低不平或配合间隙大5)面板等装配松动或缺少紧固螺钉6)铭牌商标装饰件漏装错装脱装或翘起7)功能键或插口无标记或标记有误或模糊不清影响使用8)表面脏污但可擦去9)机壳和标牌上均无生产厂名-3功能控制件1)任一功能键控制钮开关等活动部件失灵或损坏2)上述活动件

23、过松过紧明显变形但未失效3)上述活动件偶而一次不起作用4)上述活动件手感明显不适或有机械摩擦声5)控制钮脱落但不用工具可以复位6)任一插孔插头失效7)任一插孔插头插头接触不良8)任一功能电位器有明显死点跳变9)任一功能指示器不亮(但功能正常)10)任一功能指示器有时不亮11)熔断丝熔断两次12)瞬时故障(指矿障发生后不加外力或忙改变原有应力能自行恢复的故障)重复出现2次(含2次)以上。-注 “”表示有该类缺陷“-”表示无该类缺陷b)检查方法用直观检查法。c)合格判定开箱检查不允许出现A类不合格品，B类不合格品不能多于1台，C类不合格品不能多于2台。5.2.2抽样方案抽样方案按GB/T2828有

24、关方法进行，各检验项目的合格质量水平（AQL），检查水平、抽样方式见表8表8 交收检验抽样方案序号检查项目合格质量水平（AQL）检查水平抽样方式A类不合格品B类不合格品C类不合格品1开箱检查1.52.56.5一般检查水平I正常检查一次抽样或二次抽样2常温性能测 量2.56.5特殊检查水平SI 抽样方案的严格度按GB2828-1987中的4.6规定执行。 样本从提交检查批中随机抽取。5.2.3 缺陷分类与判据5.2.3.1 缺陷分类a) A类不合格导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷；b) B类不合格使产品性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷；c) C类不合格对产品使用功能无

25、影响，属制造不精细的缺陷。5.2.3.2 合格品与不合格品的判定开箱检查不合格判据按表7，以每个样品为单位统计其A、B、C类不合格。常温主要性能（按4.6.4）不合格，劣于标准规定值，超过10判为A类不合格；不超过10判为B类不合格。合格品与不合格品按以下规定划分：凡有A类不合格（有一个或一个以上）也可能有B类不合格和C类不合格的产品定为A类不合格品。凡有B类不合格（有一个或一个以上）也可能还有C类不合格，但无A类不合格的产品定为B类不合格品。凡有C类不合格（有一个或一个以上）而无A类不合格和B类不合格的产品定为C类不合格品。5.2.4 检验项目合格与不合格的判定5.2.4.1 检验项目合格判

26、定a)一次抽样根据样品检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案对应的合格判定数，则判定该检验项目为合格；若在样本中发现的不合格品数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则判定该检验项目为不合格。b)二次抽样若在第一样本中发现不合格品数小于或等于第一合格判定数Ac，则判定该检验项目为合格；若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一合格判定数Re，则判定该检验项目为不合格；若在第一样本中发现不合格品数大于第一合格判定数Ac，但又小于第一合格判定数Re，则对第二样品进行检验；若在第一样本和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数Re，则判定该检验项目合格。相反若大于或等于第二合格判定数Re，则判定该检验项目不合格。5.2.4.2 检验批合格判定全部检验项目合格则判定检验批合格。5.2.5 检验结果处理批合格产品，收方应予以接受。批不合格产品的处理： a）对由于安全性缺陷而判定为不合格批的产品，应拒收。交方应对该产品全数返工，并进行全数检验。收方对重新提交批进行抽检，如再出现安全性缺陷，应停止生产进行整顿；b）对因其他类缺