油罐罐区检修总结.docx

1、油罐罐区检修总结油罐罐区检修总结编 制：审 核：批 准：XX车间二一三年十二月二十二日一、概述XX车间312#-317#罐区根据公司技改需要，要求进行全面检修，这是XX车间第一次对单元罐区所有油罐及附件同时进行检修。检修工作由2013年10月初开始，一直到2014年1月初检修全面结束，历时近三个月，出色地完成了公司安排的此次检修任务。本次检修过程中，车间设备管理人员起早贪晚、废寝忘食，发扬了不怕疲劳，连续作战的精神。从检修的前期准备到全过程检修直到中交，我车间坚持全程控制，监督施工质量，掌握施工进度，保证按期交工，受到了公司领导和相关处室的一致肯定。本次检修有以下几个特点：1、检修项目多，工期

2、紧，施工队伍众多，施工环境复杂，交叉作业较多。针对上述问题，车间设备管理人员制定了312#-317#罐改造检修现场施工安全管理方案，对施工队伍的施工安全、施工质量、施工文明等一系列方面进行了要求和约束，保证现场施工的有序进行，同时也保证了施工现场及周边的环境，使本次检修在安全、文明、有序的前提下进行。2、检修过程严格按照装置停工检修计划执行。在检修开始前，车间设备管理人员编写了详细的检修计划，逐项核实施工用料。对现场检修的施工队伍，要求施工单位编制详细的施工方案。并在实际检修过程中与施工队伍共同完善各项检修计划、方案，使其切合实际，有很强的实效性和可操作性。3、低标准整改工作量大。XX车间重整

3、罐区自2008年至今，已连续运行7年时间，只对部分油罐进行过检修，从未对整个罐区进行改造检修，重整本身存在不同程度的低老坏的问题。车间利用本次检修时机，对“低老坏”问题进行彻底的整治，以达到公司的“检修一套，完好一套”的要求，保证装置的安稳长满优运行。4、对检修质量进行严格检查、控制和把关。车间设备管理人员在检修的开始时期就全身心的介入检修。在检修过程中，车间设备管理人员每天都7点准时到达施工现场，落实各项施工安全措施，掌握各施工队伍当天的施工进度，确保施工现场的安全和施工的质量，同时给施工队伍办理作业许可，施工期间办理的各种作业许可多达1000余份。车间设备管理人员始终盯在现场，发现问题及时

4、与施工队伍进行沟通和解决。针对本次检修的特点，车间对外委施工人员耐心地进行教育和管理，让施工人员避免交叉作业，重视施工安全及施工质量。5、在此次检修过程中，XX车间抽出了5名人员对此次检修现场进行监护，车间对他们进行培训、交底。确保每个施工项目都有人监护，确保了施工的安全和质量。整个检修过程安全无误，未发生一起安全事故。二、检修内容1、油罐防腐此次油罐防腐工作日程如下：312罐顶部：10月29日11月7日喷砂、刷漆。313罐内部：10月12日10月23日搭架子10月24日11月30日打磨刷漆314罐内部：10月12日10月22日搭架子10月23日11月6日打磨刷漆315罐内部：10月22日11

5、月5日搭架子11月6日11月25日打磨刷漆315罐外部：10月16日10月23日搭架子10月25日12月1日打磨刷漆316罐内部：10月15日10月22日搭架子10月22日11月18日打磨刷漆316罐外部：10月15日10月22日搭架子10月25日11月25日打磨刷漆317罐内部：10月15日10月21日搭架子10月21日11月20日打磨刷漆317罐外部：10月15日10月22日搭架子10月25日11月30日打磨刷漆此次检修中的油罐防腐工作量极大，脚手架的搭设质量及过程中的安全工作是此次防腐工作顺利完成的前提保障，所以车间管理人员严格把关，保证脚手架的搭设合乎标准。如下图：为了保证此次油罐防腐

6、高质量的进行，此次油罐除锈工作使用的是空压机喷砂除锈，车间管理人员每天下午都仔细检查每一处打磨的区域，保证设备露出本色再涂防腐漆，严把质量关。如下图：除锈后的刷漆不留死角，每一处都刷到，保证此次防腐圆满完成。如下图：2、泡沫线、喷淋水线改造原312#-317#罐区的泡沫线、喷淋水线并没有排渣口及金属软管，并且喷淋水线上没有过滤器，这些都已经不符合现在标准的要求，在此次检修中，车间根据标准规范，整改了这项问题。于此同时车间对原泡沫线、喷淋水线的竖向重新进行了整改，使罐区标准大大提高。3、内浮盘及密封更换为确保重整罐区能持续、安稳的完成公司的生产任务，本次检修对313-317#罐的内浮盘全部进行了

7、更换，检修工作高标准完成。4、平台梯子改造罐区内平台梯子已使用多年，部分出现损坏，并且一部分梯子标准已经不符合现有规定，车间委托工程公司制作了11个高标准平台梯子，提升了罐区内部的管理水平。5、油罐透气窗更换312#-317#罐运行多年，透气窗网已经锈迹斑斑，车间通过此次检修对其更换，使其不再使油罐表面存有斑斑锈迹，也保证了油罐的正常安全生产运行。6、油罐检测XX检测中心对312#-317#罐区六座油罐进行了射线检测，检测发现316#、317#罐焊缝存在裂纹，于是又对316罐的第一、二圈壁板环缝、纵缝进行荧光磁粉检测，共发现表面裂纹17处，其中检测第一圈壁板纵缝、环缝发现表面裂纹13处，第二圈

8、壁板的纵环焊缝检测发现表面裂纹4处，其中最长2条裂纹约60mm和50mm。焊缝照片如下：XX队伍施工人员对照照片中检测处的裂纹，对其进行打磨、补焊，并且由检测队伍对这些裂纹进行了复查，经检查已经处理完好，可以使用。7、罐区灯塔护笼安装312#-317#罐区内有两座灯塔，灯塔上的电灯全部都不亮，由于灯塔没有护笼，所以电工检修人员不能在保证安全的前提下进行检修，车间领导及其重视此问题，借助此次罐区改造的机会，XX施工队现场进行测量后，制作了两个灯塔所需的护笼，在车间的督导下进行了焊接安装。护笼安装完毕后，XX施工队对这两个灯塔进行了除锈防腐处理，使灯塔焕然一新。如下图：8、仪表校对利用本次检修的机会，仪表队、计量处分别对各自的仪表进行了校对，对出现问题的仪表及时进行检修或更换，确保该罐区投产后保证安全生产。仪表更换了测温热偶保护套管如下：三、总结312#-317#罐区检修是XX车间成立以来项目比较大的检修，这次检修将此罐区的标准大大地提高了，改造也都很顺利地完成了。在2014年的检修计划中，XX车间将会对另外的21座油罐进行清罐检修，此次312#-317#罐区的检修让我们积攒了大量的现场检修宝贵经验，我们相信我们会在接下来的检修工作中再接再厉，在保证安全的前提下，确保高标准的基准下，使每一个检修的罐区都高标准地呈现在XX公司。