锚杆框架梁作业指导书.docx

1、锚杆框架梁作业指导书沪昆客专云南TJ3标段DK1072+514.6DK1124+140.59锚杆框架梁施工作业指导书中铁十二局集团沪昆客专云南项目部四分部二一一年三月锚杆框架梁施工作业指导书1、适用范围适用于沪昆铁路客运专线云南段TJ3标四分部路基锚杆框架梁施工。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。2.2外业技术准备修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足人员生活办公

2、需要。拌合站、便道、场地满足施工需要。3、技术要求锚杆长度为8m、10m两种。锚杆注浆采用M35水泥浆，注浆压力不得小于0.2MPa。框架梁采用C35混凝土，截面尺寸0.4m*0.35m。锚杆表面刷环氧树脂涂料封闭。锚杆与坡面呈20度夹角施工。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备 搭设脚手架 钻孔 成孔 验孔 安装锚杆注浆 施工框架梁混凝土 养护4.2工艺流程锚杆框架梁施工工艺流程详见图1 图1锚杆框架梁施工工艺流程图5. 施工要求5.1施工准备 测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。 电力设备布

3、设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。5.2施工工艺5.2.1搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm 钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不 得置于浮渣上；立柱间距 1.5m。架子宽度 1.21.5m；横杆高度 1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯

4、，且竹跳板 和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。 5.2.2边坡修整边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据测量放样，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。 5.2.3锚杆钻孔 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差5cm，并做好放线交底。 钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50m

5、m，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1%。锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为8m和10 m两种，钻孔与坡面倾角20，锚杆孔横向和竖向间距为3m。 锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度不小于设计深度且不大于设计深度0.5m。 5.2.4清孔、验孔在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进 入孔内。 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检

6、查，锚杆孔位、孔深允许偏差为 50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。 在监理工程师检查后，方可插入锚杆。 5.2.5插入锚杆 锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用6HRB335 的钢筋制作， 自锚杆前端 0.15m 处每 1.5m 设置一处。支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。 每个孔位插入一根锚杆，每根锚杆下料长度因钻孔深度不太而不同，锚杆 端头距孔底不小于 0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。5.2.6锚杆孔灌注M35水泥浆 灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并 应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液

7、冲出伤人。 采用压浆机将水灰比 1:0.51:1 的水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下 而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持 0.4MPa 的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底 510cm 处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。 拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出 为止，再继续拔管。 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 水泥浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。5.2.7锚杆拉拔试

8、验 待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段 所有锚杆任意选定 3%且不少于 3 根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得 正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。 要求锚杆抗拔力土层不小于 80kN，岩层不小于 160kN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。5.2.8开挖框架梁基础在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，

9、当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。 基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原 状土。5.2.9钢筋制作安装 在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进 入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行，钢筋净保护层厚度不小于 85mm，钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊 10d，双面焊 5d，锚杆的弯钩需 与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊

10、接预留伸缩缝的位置。钢筋焊接接头需错开分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总 根数的 1/2，且焊接接头间距 d75cm。 5.2.10模型安装及加固为了保证框架梁的线性和方便模板加固，在开挖框架梁基础过程中开挖宽度每次加宽15cm，方便模板从低到上一次性安装到位。框架梁模板采用小型钢模板和竹胶板相组合的方式。模板加固利用开挖的宽度进行加固。在模板外侧增加背带。在背带和开挖面之间的间隙内钉入木楔进行加固。在模板内侧设置撑杆，以保证模板的结构尺寸。做到内撑外顶，从而保证框架梁的结构尺寸和线性。5.2.11浇注混凝土 砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。 砼

11、浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。 5.2.12养护 冬天采用草麻袋覆盖养护，夏天浇水养护，砼的养护在砼浇筑 1224 小时后进行，养护时间一般不得少于 7d。 在养护过程中，可施工浆砌片石封顶工序。5.2.13喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。 框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面 比设计喷播后的坡面低 5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时 草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。 在草坪草逐渐生长过程中，对其适时

12、施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持 “多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。 5.2.14拆除脚手架脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后 下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危 险区域。6. 劳动组织6.1劳动力组织方式采用架子队组织管理模式。6.2施工人员安排人员、机械设备应结合现场施工方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。施工人员组织表序号职务人员数量备注1现场负责人12质检工程师13技术员14试验员15测量员46专职安全员17施工

13、组长28其他劳务人员307. 材料要求锚杆砂浆、框架梁混凝土各项原材料水泥、粉煤灰及粗、细骨料必须严格按照C35混凝土施工配合比确定原材料种类、规格进场。同时做好进场检测工作，符合要求后方可使用。8. 设备机具配置砂浆搅拌机1台、锚杆钻机1台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台、注浆机1台、发电机1台。9. 质量控制及检测锚杆框架梁允许误差如下： （1）孔位 坡面纵向（mm）：100 坡面横向（mm）：100 （2）孔向 孔轴线倾角: 1 孔轴线方位角：2 （3）孔径：不小于设计值 （4）孔深：不小于设计值 （5）对于锚杆安装，实测项目如下 锚杆长度：允许偏差-30100mm 锚杆间距(mm):

14、20 锚杆防护：符合设计要求 锚杆抗拔力：抗拔力 设计值，锚杆抗拔力土层不小于 80KN，岩层不小于 160KN 注浆强度：在合格标准内 （6）对于框架梁钢筋加工，实测项目如下：主筋间距允许偏差(mm)：10 箍筋、横向水平筋间距允许偏差(mm)：10 钢筋骨架长允许偏差(mm)：10 钢筋骨架宽、高允许偏差(mm)：5 保护层厚度(mm)：5 （7）对于框架梁模板安装，实测项目及要求如下： 模板标高(mm): 10 模板内部尺寸(mm): 20 轴线偏位(mm):8 模板相临两板表面高差(mm):2 模板表面平整(mm):5 （8）对于框架梁，实测项目及要求如下： 混凝土强度：在合格标准内

15、尺寸（mm）：20 顶面高程（mm）：10 轴线偏位(mm):10 （9）对于培土植草，实测项目如下： 土层厚度：符合 CJJ/T82 的规定 苗木成活率(%)85 草坪覆盖率(%)9510安全及环保要求10. 安全要求及环保要求10.1安全要求10.1.1 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员进入；10.1.2 加强技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识；10.1.3 严格遵守机械操作规程，杜绝违章违规操作；10.1.4 夜间施工应注意照明，提高施工现场的安全性；10.1.5 现场电力线路应规划整齐，严禁私拉乱接电线。10.2环保要求10.2.1 为维护现场整洁，保护自然环境

16、，施工废弃物应按规定堆放，不得随意丢弃，应集中处理。10.2.2 各种运输车辆，不得超量装载运输，防止土石散落污染路面，施工便道要采用洒水压尘措施。10.2.3 工程用的粉末材料，应采用密封或袋装运输，不得散装散卸。在露天 堆存时，应采取防止尘埃飞扬和因雨水流失的措施。10.2.4 施工和各项临时设施、施工机械运输组装场地、材料加工厂和混凝土厂 等，均宜设在远离居民区常年主风向的下风区。当无法满足时，应采取适当的防尘、防噪声等环境保护措施。10.2.5 工程完工后，必须进行施工场地清理。锚杆框架梁施工作业指导书修订1、第4页原“定位支架采用6HPB235 的钢筋制作”修改为“采用6HRB335 的钢筋制作”；2、第7页“施工人员组织表”增加专职安全员1人。