锚杆框架梁作业指导书.docx
《锚杆框架梁作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锚杆框架梁作业指导书.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
锚杆框架梁作业指导书
沪昆客专云南TJ3标段
DK1072+514.6~DK1124+140.59
锚杆框架梁
施工作业指导书
中铁十二局集团沪昆客专云南项目部四分部
二〇一一年三月
锚杆框架梁施工作业指导书
1、适用范围
适用于沪昆铁路客运专线云南段TJ3标四分部路基锚杆框架梁施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施提出应急方案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足人员生活办公需要。
拌合站、便道、场地满足施工需要。
3、技术要求
锚杆长度为8m、10m两种。
锚杆注浆采用M35水泥浆,注浆压力不得小于0.2MPa。
框架梁采用C35混凝土,截面尺寸0.4m*0.35m。
锚杆表面刷环氧树脂涂料封闭。
锚杆与坡面呈20度夹角施工。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→搭设脚手架→钻孔→成孔→验孔→安装锚杆注浆→施工框架梁混凝土→养护
4.2工艺流程
锚杆框架梁施工工艺流程详见图1
图1锚杆框架梁施工工艺流程图
5.施工要求
5.1施工准备
①测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样,并用横纵交叉广线拉直,以便确定边坡修整的情况,且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
②电力设备布设架设好电力主线路(布线按现场具体情况确定),在施工周围布置适当数量的碘钨灯,保证夜班能正常进行;每批材料到达工地后,应进行质量检查,合格后方可使用。
5.2施工工艺
5.2.1搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察,确定安全后再搭设脚手架。
脚手架采用φ50mm钢管搭设,支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上,不得置于浮渣上;立柱间距1.5m。
架子宽度1.2~1.5m;横杆高度1.8m,以满足施工操作;并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。
搭设管扣要牢固和稳定,钢架与壁面之间必须楔紧,相邻钢架之间应连接牢靠,以确保施工安全。
脚手架搭设完成后,应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯,且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死,以保证人员及机具的施工安全。
5.2.2边坡修整
边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料,凿毛光滑岩面,防止出现失脚现象,再根据测量放样,对边坡进行修整,过高则用风镐凿除,过低则用浆砌片石嵌补,如遇较大裂缝,可采用灌浆或勾缝处理,以保证边坡的顺直、平台的宽度。
待嵌补的浆砌片石达到规范强度时,再用高压水冲洗受喷面。
5.2.3锚杆钻孔
①锚杆孔位放测时,应用油漆在岩层面上画出孔位,孔位误差<±5cm,并做好放线交底。
②钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上,根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位1%。
③锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔,锚杆钻孔孔径110mm,钻孔深度为8m和10m两种,钻孔与坡面倾角20°,锚杆孔横向和竖向间距为3m。
④锚杆孔达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径,为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度不小于设计深度且不大于设计深度0.5m。
5.2.4清孔、验孔
①在达到设计钻孔深度后,应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘,注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后,应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内。
②在清孔的同时,需对孔位、孔深进行检查,锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm,漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
③在监理工程师检查后,方可插入锚杆。
5.2.5插入锚杆
①锚杆插入前需进行定位支架焊接,定位支架采用Φ6HRB335的钢筋制作,自锚杆前端0.15m处每1.5m设置一处。
②支架焊接时需满焊支架头,且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
③每个孔位插入一根锚杆,每根锚杆下料长度因钻孔深度不太而不同,锚杆端头距孔底不小于0.15m,外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。
5.2.6锚杆孔灌注M35水泥浆
①灌浆前应对机制砂进行检查,不得出现石子等杂物,防止机器的堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度,防止浆液冲出伤人。
②采用压浆机将水灰比1:
0.5~1:
1的水泥砂浆注入锚孔,注浆需按孔位自下而上进行。
如遇空洞不能加压太大,要保持0.4MPa的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,并在孔口处应减压或松压至零。
注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象。
③拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。
④浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量。
⑤水泥浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的水泥浆要在初凝前用完,注浆结束后,应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。
5.2.7锚杆拉拔试验
①待砂浆达到设计强度后(不少于7d),才能进行锚杆拉拔试验,试验过程中必须有监理工程师旁站。
②试验前应对试验仪器进行标定,并将其置于稳定、平整的岩层上。
在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。
试验时,应保证试验器材与锚杆连接牢固,防止拉拔过程中出现安全事故。
③应按照规范要求匀速加压或松压,不得一步到位,且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放,防止拉拔过程中出现安全事故。
④要求锚杆抗拔力土层不小于80kN,岩层不小于160kN,当锚杆抗拔力不符合要求时候,可用加密锚杆的方法予以补强。
5.2.8开挖框架梁基础
①在土石方开挖前,应对框架梁进行放样,且应用广线拉直,当锚杆偏离框架梁中心过大时,应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。
②基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行,开挖时注意不得挠动原状土。
5.2.9钢筋制作安装
①在基础达到设计要求尺寸后,应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。
②钢筋制作下料前应进行除锈、调直等,且经检验合格后方可使用,钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台,用垫木支撑,彩条布遮盖,立好标牌。
③钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度不小于85mm,钢筋焊接时双面、单面均可,单面焊10d,双面焊5d,锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固,若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。
④钢筋焊接接头需错开分散布置,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且焊接接头间距d<75cm。
5.2.10模型安装及加固
为了保证框架梁的线性和方便模板加固,在开挖框架梁基础过程中开挖宽度每次加宽15cm,方便模板从低到上一次性安装到位。
框架梁模板采用小型钢模板和竹胶板相组合的方式。
模板加固利用开挖的宽度进行加固。
在模板外侧增加背带。
在背带和开挖面之间的间隙内钉入木楔进行加固。
在模板内侧设置撑杆,以保证模板的结构尺寸。
做到内撑外顶,从而保证框架梁的结构尺寸和线性。
5.2.11浇注混凝土
①砼浇注前,应调配好人员、机具及原材料,防止浇注过程中发生中断及其他事故。
②砼浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。
③分段施工时,需预留钢筋,连接面按施工缝处理。
5.2.12养护
①冬天采用草麻袋覆盖养护,夏天浇水养护,砼的养护在砼浇筑12~24小时后进行,养护时间一般不得少于7d。
②在养护过程中,可施工浆砌片石封顶工序。
5.2.13喷播植草
喷播施作前应检测喷播机性能,配齐喷播所需器械及原材料。
框格内采用借土喷播形式,需先清除坡面杂物,再将土体捶实平整,培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm,可用木桩将土体固定,并在喷播前洒水,保证喷播时草种与土体良好粘贴;喷射后,覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。
在草坪草逐渐生长过程中,对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害,施肥坚持“多次少量”的原则。
喷播完成后一个月,应全面检查植草生长情况,对生长明显不均匀的位置予以补播。
5.2.14拆除脚手架
脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷,且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序,作业现场应设安全围护和警示标志,禁止无关人员进入危险区域。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式
采用架子队组织管理模式。
6.2施工人员安排
人员、机械设备应结合现场施工方法、工期要求进行合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2~1.5倍。
施工人员组织表
序号
职务
人员数量
备注
1
现场负责人
1
2
质检工程师
1
3
技术员
1
4
试验员
1
5
测量员
4
6
专职安全员
1
7
施工组长
2
8
其他劳务人员
30
7.材料要求
锚杆砂浆、框架梁混凝土各项原材料水泥、粉煤灰及粗、细骨料必须严格按照C35混凝土施工配合比确定原材料种类、规格进场。
同时做好进场检测工作,符合要求后方可使用。
8.设备机具配置
砂浆搅拌机1台、锚杆钻机1台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台、注浆机1台、发电机1台。
9.质量控制及检测
锚杆框架梁允许误差如下:
(1)孔位坡面纵向(mm):
±100坡面横向(mm):
±100
(2)孔向孔轴线倾角:
±1°孔轴线方位角:
±2°
(3)孔径:
不小于设计值
(4)孔深:
不小于设计值
(5)对于锚杆安装,实测项目如下①锚杆长度:
允许偏差-30~100mm②锚杆间距(mm):
±20③锚杆防护:
符合设计要求④锚杆抗拔力:
抗拔力≧设计值,锚杆抗拔力土层不小于80KN,岩层不小于160KN⑤注浆强度:
在合格标准内
(6)对于框架梁钢筋加工,实测项目如下:
①主筋间距允许偏差(mm):
±10②箍筋、横向水平筋间距允许偏差(mm):
±10③钢筋骨架长允许偏差(mm):
±10④钢筋骨架宽、高允许偏差(mm):
±5⑤保护层厚度(mm):
±5
(7)对于框架梁模板安装,实测项目及要求如下:
①模板标高(mm):
±10②模板内部尺寸(mm):
±20③轴线偏位(mm):
8④模板相临两板表面高差(mm):
2⑤模板表面平整(mm):
5
(8)对于框架梁,实测项目及要求如下:
①混凝土强度:
在合格标准内②尺寸(mm):
±20③顶面高程(mm):
±10④轴线偏位(mm):
10
(9)对于培土植草,实测项目如下:
①土层厚度:
符合CJJ/T82的规定②苗木成活率(%)≥85③草坪覆盖率(%)≥9510安全及环保要求
10.安全要求及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员进入;
10.1.2加强技术及施工人员的培训,提高全体参建人员的安全、质量意识;
10.1.3严格遵守机械操作规程,杜绝违章违规操作;
10.1.4夜间施工应注意照明,提高施工现场的安全性;
10.1.5现场电力线路应规划整齐,严禁私拉乱接电线。
10.2环保要求
10.2.1为维护现场整洁,保护自然环境,施工废弃物应按规定堆放,不得随意丢弃,应集中处理。
10.2.2各种运输车辆,不得超量装载运输,防止土石散落污染路面,施工便道要采用洒水压尘措施。
10.2.3工程用的粉末材料,应采用密封或袋装运输,不得散装散卸。
在露天堆存时,应采取防止尘埃飞扬和因雨水流失的措施。
10.2.4施工和各项临时设施、施工机械运输组装场地、材料加工厂和混凝土厂等,均宜设在远离居民区常年主风向的下风区。
当无法满足时,应采取适当的防尘、防噪声等环境保护措施。
10.2.5工程完工后,必须进行施工场地清理。
《锚杆框架梁施工作业指导书》修订
1、第4页原“定位支架采用Φ6HPB235的钢筋制作”修改为“采用Φ6HRB335的钢筋制作”;
2、第7页“施工人员组织表”增加专职安全员1人。