玻璃钢装置技术操作规程.docx

1、玻璃钢装置技术操作规程岳阳市九源玻璃钢有限公司企业标准标准号：JY/QJ-5-6-2006玻璃钢装置技术操作规程1、范围玻璃钢生产工艺是玻璃钢产品形成过程中影响质量的关键环节之一，本操作规程对各种玻璃钢制品的生产工艺实施严格的控制，以提高玻璃钢产品的质量，满足产品标准和用户技术协议要求。2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时，所有标准均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB385483纤维缠绕增强塑料贮罐 JC/T 5871995玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚树脂G

2、B823787玻璃纤维增强冷却塔GB7190.121997不饱和聚酯树脂粘度测定方法GB7193.187不饱和聚酯树脂固体含量测定方法GB7193.387不饱和聚酯树脂25凝胶时间测定方法GB7193.687纤维缠绕增强热固性树脂压力管JC/T55294容器类产品检验标准JC/QB-03-01-1999管线配件类产品验收标准JC/QB-03-02-19993、定义3.1固化度：是指热固性树脂固化反应进行的程度。3.2巴氏硬度：有巴柯尔硬度计测定的硬度，它是在弹簧负荷作用下，测量锥形压头压入材料所得的硬度值。常用来评价复合材料的的固化程度和质量。3.3固化时间:是树脂在加入固化剂后到变成不溶不熔

3、的准体型的时候。3.4凝胶时间:批树脂从配制好后到开始发热,发粘变稠以至失去流动性能的过程。4、工艺流程利用玻璃纤维增强树脂而形成一种复合材料,使其具有树脂的良好的耐腐蚀性,同时具有玻璃纤维的高强度,且有很高的比强度。5、工艺流程玻璃钢生产工艺流程图6、操作规程6.1封头成型制作规程6.1.1封头成型制作前的生产准备6.1.1.1准备好封头制作所需的各种工具,特别是压辊要清除干净,使其转动灵活并将压滚缝内的杂物清除掉,以便在制作时能顺利将气泡赶掉。6.1.1.2按生产工艺材料消耗表领出所需的各种原材料,并按图纸尺寸下好料。6.1.1.3将封头模具清理干净,钢模具必须除去表面的铁锈,然后均匀地涂

4、上脱模剂,若使用聚酯薄膜,则应按顺序铺盖好,并注意以下几点。铺薄膜时必须相互搭接,不能有缝口出现,以防影响正常脱模。薄膜铺在模具上不能起皱,以防内衬表面不平整光滑,影响内衬质量。6.1.1.4封头制作前,首先对喷枪各部件进行认真检查,并根据操作时的温度、湿度和制作产品所需的时间调整树脂与固化剂配比,以适宜地控制树脂的固化时间,必要时应先进行小样试验,确认设状况和配方符合工艺要求后方可投用。6.1.2封头制作6.1.2.1首先用喷枪在封头模具上均匀地喷上一层内衬树脂,其厚度约在0.2左右,然后均匀地铺一层表面毡,再用压辊压实,赶尽气泡,使树脂完全浸透表面毡,经检查确认质量达到要求后,开始喷纱（表

5、面毡和喷射纱交替铺二层）,喷射时应注意纱与树脂的喷出比例,确保内衬树脂含量在75%以上,内衬厚度约3。6.1.2.2当喷纱开始后,负责用压辊赶气泡和压实的工作人员,必须及时将喷出的纱中气泡压出来,并将纱压实。使用压辊时,不能用力过大、过猛,以防将纱带起,造成厚度不均,必须均匀用力地滚压到封头的各个部位。6.1.2.3在第一层纱喷完,经压实,基本无气泡后,应及时将剪好的玻璃布按尺寸大小顺序铺到喷射纱上,铺玻璃布时要两人产平,并同时放到纱上,然后用手将起皱的玻璃布拉平,然后再用压滚及时赶去气泡。6.1.2.4待玻璃布完全浸透了树脂后,方可喷下一层纱,这样,纱和布交替铺下,直至达到所需要求的厚度。值

6、得注意的是:上一层布的搭接部位不能与下一层布的拱接重叠.否则该局部强度会下降。另外,在操作过程中,要及时有丙酮清洗压辊,防止压辊上因树脂凝胶而粘度增大,因而在滚压时,造成纱或玻璃布粘起,引起气泡。若喷枪有故障或树脂不适合喷射时,则用短切毡替代喷射纱,其它照旧。6.1.3封头脱膜6.1.3.1当封头固化度大于75后,或巴氏硬度大于35时,即可脱膜。这时,按图纸所给尺寸切边,再接上压缩风管,开风脱模。6.1.3.2若遇木模脱模困难,严禁用铁器直接敲打玻璃钢封头。6.1.3.3封头脱模后,将模具清扫干净说说放好,同时对封头进行必要的检查和修补、放平,以防变形。6.1.4质量检查要求6.1.4.1制作

7、的封头内衬必须平整光滑,无穿孔气泡,无不固化的地方。如有以上问题必须及时打磨修补,决不能将上述问题交给下道工序。6.1.4.2封头制作的厚度基本达到图纸要求,误差控制在-24范围内。6.1.4.3封头切边时,必须先按图纸要求划线,然后切边,封头边必须齐整,不能造成曲线形的边而造成组装困难。6.2组装制作工艺操作规程6.2.1准备工作6.2.1.1按生产工艺要求准备好内衬组装所需的各种原材料（内衬树脂、加强树脂、短切毡、表面毡、腻子粉等）。6.2.1.2准备好组装时所需的各种工具（砂轮机、支承环、组装环等）。6.2.1.3按图纸所给的尺寸下好料,注意下料尺寸一定要准确无误,切割时要保证内衬四边都

8、是直线,并互成90度角,尺寸以封头圆周为准。6.2.2组装操作6.2.2.1先将所需接口面打磨,打磨宽度必须在300左右。6.2.2.2组装内衬筒体时,由内衬板卷成筒体时要用力均匀,慢慢地由大弧逐渐卷成所需要的筒体,弧度不能弯曲得过小,以防内衬折断。筒体接口内衬缝要严格按生产工艺要求进行施工。6.2.2.3内衬卷成筒体后,安装支承（或隔板）时,尺寸不能过大,组装时不能用大铁锤直接敲打,以防损坏内衬。6.2.2.4内衬对接缝不允许超过5,内衬与封头的中心重合,且容器两侧封头对接不能偏差过大,不能错口,以防造成缠绕时找平困难。6.2.2.5安装缠绕支承环时,其中心应基本与封头的中心重合,且容器两侧

9、封头支撑环应保证同轴,若偏心或不同轴,将导致缠绕时传动轴受力不均匀,容易加快设备损耗甚至造成事故。裱糊支承环时一定要严格按工艺要求施工,严禁擅自改变铺层工艺,否则有可能因强度不够,缠绕转动时将导致固定支承环的玻璃钢断裂或脱落,使罐体人支承架上坠落,造成重大生产事故。6.2.3容器组装6.2.3.1准备好组装时所需的各种原材料（内衬树脂、加强树脂、短切毡、表面毡、腻子粉等）,电钻,开孔器,角磨机,水平尺及图纸上提供的各种配件。6.2.3.2按图纸划线标识各配件的位置,待质检员检验确认无误后,用开孔器或角磨机开孔,且必须打外坡口,使用角磨机时要用力均匀,千万不能用力过猛,以免造成设备损坏或人员被打

10、伤,然后用磨光机打磨加强区域,其尺寸按技术规范确定。6.2.3.3配件安装时要认真检查方位、尺寸、水平，然后按工艺技术要求进行内翻边和外补强处理，并修饰规整、美观，涂刷富树脂层保护。6.2.3.4容器组装完后,组装组内部再进行一次安装质量检查,认为合格后方可交车间和质检科进行检验、验收。6.2.4组、装质量检查容器的装配和验收要求按企业标准容器类产品检验标准（JC/QB-03-01-1999）执行。6.2.5安全注意事项6.2.5.1进入容器内部作业,必须使用36V以下的安全灯,且容器外必须有一人看护,进行工作联系和安全监护,并应配备机力抽内设施,以保证容器内空气流动,减少空气中的粉尘和有毒性

11、的挥发性气体含量。6.2.5.2对于刺激性气味较大的特殊材料的容器内组装,一般不能超过半小时,到时间必须换人,以防出安全事故。6.2.5.3容器吊装时,一定要交钢丝绳固定好,经检查确认无问题后方能起吊,且钢丝绳外要套橡皮管可垫较软的东西,以防钢丝绳损坏容器或容器滑落,造成事故。6.3缠绕操作规程6.3.1管线缠绕6.3.1.1准备工作提前准备好所需用的各种原材料（聚酯薄膜、短切毡、缠绕纱、表面毡、内衬树脂、加强树脂、网格布等）。按下达的生产计划规格安装模具并清理干净。如用喷枪供树脂，需先启动空压机，保证压缩空气供给。打开树脂槽温控开关，将树脂温度控制在3050之间。检查设备供电电源是否正常，检

12、查设备控制系统是否正常。6.3.1.2管线缠绕机检查、调试。根据管线规程按已编好的设计程序编号输入微机。认真检查微机显示器显示的程序是否有变化。启动操作主轴控制箱按钮，使主轴系统通电，如果原编号内程序无变化，可进行缠绕操作，如果重新调整了参数，遇需要进行缠绕调试，以达到最佳效果。6.3.1.3管线缠绕步骤将清理好的每根管模具均匀地打上滑石粉,端头打上封蜡。按管线规格均匀缠绕宽度不同的聚酯薄膜，注意薄膜缠绕在管线上松紧一定要适宜，否则将造成脱模困难。将缠好薄膜的管模具上均匀地刷一层树脂，然后搭接缠绕表面毡，表面毡树脂含量不小于90%，用浸有树脂的辊筒将表面毡压平以使树脂完全浸透。当表面毡全部浸透

13、好后，用切好的短切毡均匀地搭接缠绕在表面上，同时用浸满树脂的辊筒滚压，当全部滚压好后，树脂含量不得少于70%。管线内衬做好后，按设计程序进行加强层缠绕，加强层缠绕的层数一定要按工艺铺层要求来进行，不能任意变更缠绕参数。管线缠绕后待固化度大于80后脱模，应及时将工具清洗干净，地面卫生打扫干净。检查管线是否固化好，外表硬度达35以上可进行脱模，脱模机开动时，要认真观察管线变化情况，出现问题要及时停机并采取其它措施将管线脱出来。6.3.2容器内衬制作6.3.2.1准备工作将所需用料（喷射纱、树脂、压滚、表面毡、网格布）准备到现场。清干净4000悬臂模，打封蜡，并缠绕好聚酯薄膜，开空压机送风。检查并试

14、用喷枪，调试好后备用。6.3.2.2内衬制作操作首先在模具表面均匀地喷涂一层富树脂层。用搭接的方式均匀地铺上一层表面毡，并及用压辊赶压出气泡并压平。（搭接宽度为3040），用喷枪均匀地将喷射纱喷射在表面毡上，喷纱时要掌握角度，防止喷出的纱脱落。当开始喷纱后，用压辊赶压时，一定要均匀用力，将喷射纱内的气孔及时赶出来并做到表面平整。当喷射纱有二层时，应及时用网格布将喷射纱压平整。内衬制作的要求层数一定要严格按设计表的要求来制作。内衬制作好后，悬臂继续运转，凝胶后停机，待固化后脱模。清理现场卫生，清洗喷枪及其它设备。6.3.3容器缠绕6.3.3.1准备工作将组装的内衬容器吊装就位，高低不平处需进行打

15、磨找平。按设计参数将有关数据输入电脑程序。准备好所使用的缠绕纱和树脂。先进行好空纱条件下的试车工作，当经过调试并选出最佳参数后，可进行缠绕操作。6.3.3.2容器缠绕操作要点必须严格按设计参数要求达到交叉和环向的层数。中途停车调试，要记清交叉缠绕过的层数。控制好固化剂的比例。环向缠绕一定要找平凹凸部位。缠绕好的容器必须平整光滑，两端回旋角部分必须保持平整。缠绕好的容器在没有固化前一定不能停止运转，容器运转时要留人值班检查。如遇停电或设备出故障不能运转，要组织人员进行人工盘车，一定不能停止运转，以防容器内树脂流空，造成容器报废。容器缠绕后，立即清理工作现场、清洗工具。6.4配件制作工艺操作规程6.4.1法兰制作工艺操作规程6.4.1.1制作准备工作将所需的法兰模具以及其它所用工具认真清洗干净,模具面必须光滑,压辊上无杂物方以使用。按设计的材料和尺寸下料，下料前要先检查管线的表面和管线的内衬，无问题方能下料。准备好制作法兰的各种原材料，调树脂时固化剂加入量要准确。法兰制作前必须先认真检查管线质量和切口与轴线的垂直度，检查无质量问题后方可开始制作法兰。6.4.1.2法兰壳制作将准备好