玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书.docx

1、玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书1、工艺简述 精制后淀粉乳经刮刀离心机脱水后，送入气流干燥，刮刀离心机脱出的滤液，进入分离后罐，虹吸后进入虹吸罐，打到12级旋流器的12级入口，手动阀门控制。 淀粉干燥采用气流干燥机，湿淀粉在扬升器及气流的作用下，进入干燥系统，与热空气相接触、混合，产生传质、传热的交换过程。物料经旋风分离器下的开关阀排出，进行包装。2、工艺流程图（略）3、设备名称：位 号设 备 名 称位 号设 备 名 称精淀粉乳泵淀粉气流干燥器系统淀粉乳高位槽气流干燥下螺旋输送机 刮刀离心机一二次螺旋输送机刮刀虹吸罐空气加热器回转阀引风机虹吸泵余

2、热回收器加料器空气过滤器刮刀滤液罐滤液泵4、开车准备4.1、检查精淀粉乳泵、刮刀溢流泵、刮刀滤液泵电机运转方向正确，设备运行正常，密封水压力在0.4Mpa以上，轴承润滑良好。4.2、检查 淀粉乳高位槽、回转阀、电机运转方向正确，设备润滑良好，淀粉气流干燥器、螺旋输送机、及附属应清理干净，干淀粉输送鼓风机，气流过滤网应清理干净，并安装好防护罩。4.3、全面检查各设备密封口及系统防爆门应密封良好。4.4、淀粉气流干燥器检查电机运转方向正确，轴承润滑良好。4.5、刮刀离心机系统及滤液浓缩机见单机作业指导书。4.7、检查淀粉乳供应是否充足，淀粉包装准备好接收物料，蒸汽压力稳定在0.60.8Mpa，操作

3、人员通知现场起车。5、开车5.1、关闭引风机风门，启动引风机，当风机速达到正常时逐步开大阀门。5.2、操作人员手动打开引风机，开始预热。5.3、打开精淀粉乳泵进口阀，启动精淀粉乳泵，打开精淀粉乳泵出口阀，向淀粉乳高位槽供料。5.4、按顺序启动干淀粉输送鼓风机 回转阀、5.5、按单机作业指导书启动刮刀离心机。5.6、当干燥器温度达到120时，操作人员通知刮刀进料。5.7、刮刀下料后启动一二级螺旋输送机。5.8、当高位罐、液位超过搅拌浆时，启动搅拌器、打开高位罐手动阀门。5.9、按单机作业指导书启动离心机进料量为3040m3/h。5.10、当尾气温度达到50左右时，主控室应根据刮刀离心机的脱水效果

4、及干燥后水分，适当调节空气加热器蒸汽阀设定值，并将空气加热器蒸汽阀设置自动状态。6、运行6.1、经常检查设备运转状况和各电机轴承温度，检查精淀粉乳泵、虹吸泵，滤液泵密封水供应压力。6.2、经常检查高位罐料位，适当调整螺旋输送机转速和刮刀离心机的刮料速度，使高位罐料位保持稳定。6.3、在刮刀运行半小时后，要按每小时提高尾气温度设定值0.5操作，保证淀粉水分稳定地控制在要求范围内。6.4、经常监听气流干燥器运转情况，观察电流应在正常范围内。6.5、操作人员注意观察干淀粉输送鼓风机和引风机风压，若有不正常进及时通知操作工。6.6、操作人员要根据天气情况、环境温度、湿度的变化及时调整工艺参数，确保干燥

5、效果。6.7、本工序工艺参数6.7.1、 刮刀离心机额定电流 A进料浓度 21-.22.5Be 脱水后水分 38%卸料时间 80S 油泵压力 4.2-4.5MPa前轴油流量 0.5L/min 后轴油流量 0.3L/min轴承温度 806.7.2、气流干燥温度 110-170 尾气温度 45-60干燥后水分 11-14% 蒸汽压力 0.6-0.8Mpa 6.7.3、每台刮刀处理量：8.5吨/小时。6.8、中间体检验样品脱水机干燥后水分取样地点出料螺旋布袋下料口回转阀取样点 自动包装袋处检测项目水分%水分%细度%PH值SO2(ppm)控制指标36%11-1499.55.0-6.440化验频率必要时

6、每小时一次每小时一次检测方法水分测定仪法水分测定仪法酸度计法碘量法6.9、做好操作记录，记录内容见表。7、停车7.1、正常停车7.1.1、高位罐液位降至搅拌浆空时，停搅拌，进工艺水冲洗刮刀离心机，开排放阀。7.1.4、停一二级螺旋输送机.7.1.5、操作人员关闭引风机。7.1.6、停回转阀。7.1.7、当刮刀滤液罐液位低于泵出口时，按单机作业指导书停机，当刮刀虹吸罐空后停虹吸泵，打开排放阀。7.1.8、当温度降下后，操作工停引风机。7.1.10、将各设备冲洗干净，将气流干燥过滤网清理干净。7.1.11、清理加热器翅片，空气过滤网（定期清理）。7.2、紧急停车运行若出现故障需紧急停车时，立即停止

7、分离机，停止向干燥器供料，停车后注意刮刀内部存料不能过多。9、刮刀离心机9.1、工艺简述：GKH1600-N离心机是卧式、刮刀卸料的全自动虹吸式过滤离心机，其过滤推动力为离心力加上虹吸抽力，因而，它的脱水能力和分离效率远远超过普通刮刀离心机，被广泛应用于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如淀粉、变性淀粉、，以分离易燃易爆的物料。1.主要技术参数1、主机参数主机外形尺寸（长宽高）537026002330 mm安装空间尺寸（长宽高）840064004600 mm减震基础尺寸（长宽高）40403400700 mm主机重量18778 Kg

8、离心机系统重量（含主机和减震系统）45438 Kg最大分离因素808生产能力（淀粉）7.5 吨（成品淀粉）允许物料密度1250 Kg/m允许装料量980 Kg2、转鼓技术参数转鼓内径1600 mm转鼓过滤区长度1000 mm转鼓拦液板直径1200 mm转鼓过滤面积 5 转鼓装料容积830 L允许最大转速950 r/min3、电机技术参数主电机 功率132 KW 转速1480 r/min 型号Y315M-4B3润滑油泵电机 功率0.12 KW 润滑系统工作介质L-TSA 32汽轮机油GB11120-1989 前轴承流量约0.6L/min 后轴承流量约0.3L/min液压站油泵电机 功率3.5 K

9、W 液压站系统工作介质L-HL46或L-HM46（抗磨）GB11118.1-94 最大工作油压10 MPa 刮刀装置油压10 MPa 虹吸装置油压8 MPa 前撇液装置油压8 MPa 其它油路油压4 MPa4、压缩空气压强及流量通入0.7MPa的压缩空气，经减压阀调至0.01MPa，气量约1m3/h5、拆装技术参数 拆卸转鼓（液压力）15MPa-25MPa 装转鼓（液压力） 3、脱水机安全操作及维护保养： a、该机为大型重点设备，一定要按照说明书要求，严格执行操作规程。发现设备故障，及时停车处理，不可带病运转。 b、正式开车前，作好开车前准备工作后，先开油泵电机，进行手动操作5个循环，看各程序

10、的动作是否正常；手动正常后，进行自动操作。 c、机器运行250小时左右，需更换系统用油并清理油箱；以后每1500小时换油并清理油箱一次。液压油为20#或30#机械油。 d、刮刀与面网间距为8-10，安装后不要随意调节； e、面网安装时， 首尾接头呀袄重叠50，并用胶圈压实，衬网要与转鼓壁固定好。 4、干燥系统的主要高速运转设备为引风机，操作中如有异常响声等情况，要及时处理。注意轴承座中的油位，使其保持在示镜中线，缺油及时补加。 干燥工作在停车后要及时关闭蒸汽，除短时间暂停外，要及时将风机停机。9.2、开车准备9.2.1、末带料试运行前的机械检查。9.2.1.1、检查基础劳固性和弹性，所有与离心

11、机相连的管线、设备必须灵活。9.2.1.2、液压部件的检查和检查系统润滑液位。9.2.1.2.1、打开油泵电机开关，通过观察压力表，确定旋转方向，如果表压没有指示，则转换接线。9.2.1.2.2、对照操作压力，并调动所需值。9.2.1.2.3、检查所有阀门，一个个用手试一下。注：气缸工作的操作，确保对人无伤害。9.2.1.2.4、检查气缸通风、降温良好（油压减少到10Mpa）。9.2.1.2.5、检查管路有无泄漏。9.2.1.3、润滑系统检查。9.2.1.3.1、控制润滑系统进料。9.2.1.3.2、打开油泵电机开关，如查表针没有显示，则调节。9.2.1.3.3、如果有必要也可以调节润滑能力。

12、 注：当润滑油升温时应频繁检查（不能超过65）。9.2.1.4、主机的检查。9.2.1.4.1、检查滤布平滑度，平整度尽可能好。9.2.1.4.2、检查刮刀和滤布间的空隙（应尽量靠近10mm）。9.2.1.4.3、检查附件的清洁度和虹吸管位置。9.2.1.4.4、检查驱动器螺栓，并检查皮带轮，皮带张紧度。9.2.1.4.5、运行时虹吸管位置调节到拉近探测器位置。9.2.1.4.6、打开主驱动器开关，检查运行情况及运转方向。9.2.1.4.8、检查机门是否开着，如果开着，驱动器开不了车。9.2.1.4.9、再试一次机门是否开着。9.2.1.4.10、检查所有可见螺栓的连接，确信所有保护装置是否已

13、安装好。9.2.1.4.11、试验离心机所有下料口工作情况。9.2.1.5、电气部分检查。9.2.1.5.1、电气制动功能必须很好检查，紧急停车必须安装到离心机附近，紧急停车开关必须工作良好。9.2.5.5、使不平衡检测器处于工作状态。9.2.2、带料前运行检查。9.2.2.1、离心机主机及提供的附件在开车前都应做检查试验，得以认正。9.2.2.1.2、将刮刀调到最高位置，刮刀距滤布10mm以上，距转鼓内侧25mm。9.2.2.1.3、保持转鼓中无异物。9.2.2.1.4、将刮刀定到最低位置。9.2.2.2、试运行时检查。9.2.2.2.1、操作运行的实验时间56h。9.2.2.2.2、检查油

14、流动情况，前轴油流量0.5L/min，后轴油流量0.3L/min。9.2.2.2.3、轴温监测点1.2，最大允许温度80，无论何时超温，都应与有关人员联系解决。9.8、常见故障原因及处理现 象原 因处 理 方 法淀粉冒出刮刀料速度太快或转速低跳闸立即将控制盘开关打到停止或手动位置，然后适当调整刮料速度和转速，待料位下去后再把控制盘开关打到自动状态。刮刀暂停进料，查明跳闸原因，及时处理转鼓内固体物料末充满1刀探测器提前动作2进料浓度低将控制盘开关打到停止或手动位置，手动打开慢速进料阀补满料，然后将控制盘开关打到自动位置，通知仪表检查探测器工作状况，做上述处理后，通知主控室人员调整十二级脱水后淀粉

15、水分大于36%刮刀离心机运行时间长，脱水效果不好正常停车后，对滤布进行清洗刮刀离心机不刮料刮刀缸体内密封磨损正常停车后，更换缸体内的密封刮料时主电机电流高刀刃磨损不锋利正常停车后清洗滤布，更换新刀刃刮刀脱水时震动大滤布老化或末安装好停机清洗，更换滤布或重新安装9.9、设备保养9.9.1、主电机轴承和其他传动部件，每周加一次润滑油，特殊情况应增加润滑次数。9.9.2、出料螺旋输送机前部和后部密封式滚动柱轴承正常时不加润滑油，当磨损严重时应更换。9.9.3、油泵液压单元每周检查一次，保证适当油位，每月清理一次空气过滤器，三个月排放或更换一次液压油，每年拆卸一次液压装置，拆下顶部盖，排放油，清理油泵并重新注油。9.9.4、定期调整卸料刮刀顶端和底部螺栓张力，注意不能过度拧紧螺栓，防止导向板过分磨损。定期检查此间隙。9.9.5、定期更换滤布，保证脱水效果。