玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书.docx
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玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书
玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书
1、工艺简述
精制后淀粉乳经刮刀离心机脱水后,送入气流干燥,刮刀离心机脱出的滤液,进入分离后罐,虹吸后进入虹吸罐,打到12级旋流器的12级入口,手动阀门控制。
淀粉干燥采用气流干燥机,湿淀粉在扬升器及气流的作用下,进入干燥系统,与热空气相接触、混合,产生传质、传热的交换过程。
物料经旋风分离器下的开关阀排出,进行包装。
2、工艺流程图(略)
3、设备名称:
位号
设备名称
位号
设备名称
精淀粉乳泵
淀粉气流干燥器系统
淀粉乳高位槽
气流干燥下螺旋输送机
刮刀离心机
一二次螺旋输送机
刮刀虹吸罐
空气加热器
回转阀
引风机
虹吸泵
余热回收器
加料器
空气过滤器
刮刀滤液罐
滤液泵
4、开车准备
4.1、检查精淀粉乳泵、刮刀溢流泵、刮刀滤液泵电机运转方向正确,设备运行正常,密封水压力在0.4Mpa以上,轴承润滑良好。
4.2、检查淀粉乳高位槽、回转阀、电机运转方向正确,设备润滑良好,淀粉气流干燥器、螺旋输送机、及附属应清理干净,干淀粉输送鼓风机,气流过滤网应清理干净,并安装好防护罩。
4.3、全面检查各设备密封口及系统防爆门应密封良好。
4.4、淀粉气流干燥器检查电机运转方向正确,轴承润滑良好。
4.5、刮刀离心机系统及滤液浓缩机见单机作业指导书。
4.7、检查淀粉乳供应是否充足,淀粉包装准备好接收物料,蒸汽压力稳定在0.6—0.8Mpa,操作人员通知现场起车。
5、开车
5.1、关闭引风机风门,启动引风机,当风机速达到正常时逐步开大阀门。
5.2、操作人员手动打开引风机,开始预热。
5.3、打开精淀粉乳泵进口阀,启动精淀粉乳泵,打开精淀粉乳泵出口阀,向淀粉乳高位槽供料。
5.4、按顺序启动干淀粉输送鼓风机回转阀、
5.5、按单机作业指导书启动刮刀离心机。
5.6、当干燥器温度达到120℃时,操作人员通知刮刀进料。
5.7、刮刀下料后启动一二级螺旋输送机。
5.8、当高位罐、液位超过搅拌浆时,启动搅拌器、打开高位罐手动阀门。
5.9、按单机作业指导书启动离心机进料量为30—40m3/h。
5.10、当尾气温度达到50℃左右时,主控室应根据刮刀离心机的脱水效果及干燥后水分,适当调节空气加热器蒸汽阀设定值,并将空气加热器蒸汽阀设置自动状态。
6、运行
6.1、经常检查设备运转状况和各电机轴承温度,检查精淀粉乳泵、、虹吸泵,滤液泵密封水供应压力。
6.2、经常检查高位罐料位,适当调整螺旋输送机转速和刮刀离心机的刮料速度,使高位罐料位保持稳定。
6.3、在刮刀运行半小时后,要按每小时提高尾气温度设定值0.5℃操作,保证淀粉水分稳定地控制在要求范围内。
6.4、经常监听气流干燥器运转情况,观察电流应在正常范围内。
6.5、操作人员注意观察干淀粉输送鼓风机和引风机风压,若有不正常进及时通知操作工。
6.6、操作人员要根据天气情况、环境温度、湿度的变化及时调整工艺参数,确保干燥效果。
6.7、本工序工艺参数
6.7.1、刮刀离心机额定电流A
进料浓度21--.22.5Be脱水后水分≤38%
卸料时间≤80S油泵压力4.2-4.5MPa
前轴油流量0.5L/min后轴油流量0.3L/min
轴承温度<80℃
6.7.2、气流干燥温度110-170℃尾气温度45-60℃
干燥后水分11-14%蒸汽压力0.6--0.8Mpa
6.7.3、每台刮刀处理量:
8.5吨/小时。
6.8、中间体检验
样品
脱水机
干燥后水分
取样地点
出料螺旋布袋下料口
回转阀取样点自动包装袋处
检测项目
水分%
水分%
细度%
PH值
SO2
(ppm)
控制指标
≤36%
11-14
≥99.5
5.0-6.4
≤40
化验频率
必要时
每小时一次
每小时一次
检测方法
水分测定仪法
水分测定仪法
酸度计法
碘量法
6.9、做好操作记录,记录内容见表。
7、停车
7.1、正常停车
7.1.1、高位罐液位降至搅拌浆空时,停搅拌,进工艺水冲洗刮刀离心机,开排放阀。
7.1.4、停一二级螺旋输送机.
7.1.5、操作人员关闭引风机。
7.1.6、停回转阀。
7.1.7、当刮刀滤液罐液位低于泵出口时,按单机作业指导书停机,当刮刀虹吸罐空后停虹吸泵,打开排放阀。
7.1.8、当温度降下后,操作工停引风机。
7.1.10、将各设备冲洗干净,将气流干燥过滤网清理干净。
7.1.11、清理加热器翅片,空气过滤网(定期清理)。
7.2、紧急停车
运行若出现故障需紧急停车时,立即停止分离机,停止向干燥器供料,停车后注意刮刀内部存料不能过多。
9、刮刀离心机
9.1、工艺简述:
GKH1600-N离心机是卧式、刮刀卸料的全自动虹吸式过滤离心机,其过滤推动力为离心力加上虹吸抽力,因而,它的脱水能力和分离效率远远超过普通刮刀离心机,被广泛应用于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。
本机适用于固相颗粒度小,难分离物料的分离、洗涤和脱水,如淀粉、变性淀粉、,以分离易燃易爆的物料。
1.主要技术参数
1、主机参数
主机外形尺寸(长×宽×高)
5370×2600×2330mm
安装空间尺寸(长×宽×高)
8400×6400×4600mm
减震基础尺寸(长×宽×高)
4040×3400×700mm
主机重量
18778Kg
离心机系统重量(含主机和减震系统)
45438Kg
最大分离因素
808
生产能力(淀粉)
≥7.5吨(成品淀粉)
允许物料密度
1250Kg/m³
允许装料量
980Kg
2、转鼓技术参数
转鼓内径
1600mm
转鼓过滤区长度
1000mm
转鼓拦液板直径
1200mm
转鼓过滤面积
5㎡
转鼓装料容积
830L
允许最大转速
950r/min
3、电机技术参数
主电机
功率
132KW
转速
1480r/min
型号
Y315M-4B3
润滑油泵电机
功率
0.12KW
润滑系统工作介质
L-TSA32汽轮机油GB11120-1989
前轴承流量
约0.6L/min
后轴承流量
约0.3L/min
液压站油泵电机
功率
3.5KW
液压站系统工作介质
L-HL46或L-HM46(抗磨)GB11118.1-94
最大工作油压
10MPa
刮刀装置油压
10MPa
虹吸装置油压
8MPa
前撇液装置油压
8MPa
其它油路油压
4MPa
4、压缩空气
压强及流量
通入≤0.7MPa的压缩空气,经减压阀调至0.01MPa,气量约1m3/h
5、拆装技术参数
拆卸转鼓(液压力)
15MPa-25MPa
装转鼓(液压力)
3、脱水机安全操作及维护保养:
a、该机为大型重点设备,一定要按照说明书要求,严格执行操作规程。
发现设备故障,及时停车处理,不可带病运转。
b、正式开车前,作好开车前准备工作后,先开油泵电机,进行手动操作5个循环,看各程序的动作是否正常;手动正常后,进行自动操作。
c、机器运行250小时左右,需更换系统用油并清理油箱;以后每1500小时换油并清理油箱一次。
液压油为20#或30#机械油。
d、刮刀与面网间距为8-10㎜,安装后不要随意调节;
e、面网安装时,首尾接头呀袄重叠50㎜,并用胶圈压实,衬网要与转鼓壁固定好。
4、干燥系统的主要高速运转设备为引风机,操作中如有异常响声等情况,要及时处理。
注意轴承座中的油位,使其保持在示镜中线,缺油及时补加。
干燥工作在停车后要及时关闭蒸汽,除短时间暂停外,要及时将风机停机。
9.2、开车准备
9.2.1、末带料试运行前的机械检查。
9.2.1.1、检查基础劳固性和弹性,所有与离心机相连的管线、设备必须灵活。
9.2.1.2、液压部件的检查和检查系统润滑液位。
9.2.1.2.1、打开油泵电机开关,通过观察压力表,确定旋转方向,如果表压没有指示,则转换接线。
9.2.1.2.2、对照操作压力,并调动所需值。
9.2.1.2.3、检查所有阀门,一个个用手试一下。
注:
气缸工作的操作,确保对人无伤害。
9.2.1.2.4、检查气缸通风、降温良好(油压减少到10Mpa)。
9.2.1.2.5、检查管路有无泄漏。
9.2.1.3、润滑系统检查。
9.2.1.3.1、控制润滑系统进料。
9.2.1.3.2、打开油泵电机开关,如查表针没有显示,则调节。
9.2.1.3.3、如果有必要也可以调节润滑能力。
注:
当润滑油升温时应频繁检查(不能超过65℃)。
9.2.1.4、主机的检查。
9.2.1.4.1、检查滤布平滑度,平整度尽可能好。
9.2.1.4.2、检查刮刀和滤布间的空隙(应尽量靠近10mm)。
9.2.1.4.3、检查附件的清洁度和虹吸管位置。
9.2.1.4.4、检查驱动器螺栓,并检查皮带轮,皮带张紧度。
9.2.1.4.5、运行时虹吸管位置调节到拉近探测器位置。
9.2.1.4.6、打开主驱动器开关,检查运行情况及运转方向。
9.2.1.4.8、检查机门是否开着,如果开着,驱动器开不了车。
9.2.1.4.9、再试一次机门是否开着。
9.2.1.4.10、检查所有可见螺栓的连接,确信所有保护装置是否已安装好。
9.2.1.4.11、试验离心机所有下料口工作情况。
9.2.1.5、电气部分检查。
9.2.1.5.1、电气制动功能必须很好检查,紧急停车必须安装到离心机附近,紧急停车开关必须工作良好。
9.2.5.5、使不平衡检测器处于工作状态。
9.2.2、带料前运行检查。
9.2.2.1、离心机主机及提供的附件在开车前都应做检查试验,得以认正。
9.2.2.1.2、将刮刀调到最高位置,刮刀距滤布10mm以上,距转鼓内侧25mm。
9.2.2.1.3、保持转鼓中无异物。
9.2.2.1.4、将刮刀定到最低位置。
9.2.2.2、试运行时检查。
9.2.2.2.1、操作运行的实验时间5—6h。
9.2.2.2.2、检查油流动情况,前轴油流量0.5L/min,后轴油流量0.3L/min。
9.2.2.2.3、轴温监测点1.2,最大允许温度80℃,无论何时超温,都应与有关人员联系解决。
9.8、常见故障原因及处理
现象
原因
处理方法
淀粉冒出
刮刀料速度太快或转速低
跳闸
立即将控制盘开关打到停止或手动位置,然后适当调整刮料速度和转速,待料位下去后再把控制盘开关打到自动状态。
刮刀暂停进料,查明跳闸原因,及时处理
转鼓内固体物料末充满
1刀探测器提前动作
2进料浓度低
将控制盘开关打到停止或手动位置,手动打开慢速进料阀补满料,然后将控制盘开关打到自动位置,通知仪表检查探测器工作状况,做上述处理后,通知主控室人员调整十二级
脱水后淀粉水分大于36%
刮刀离心机运行时间长,脱水效果不好
正常停车后,对滤布进行清洗
刮刀离心机不刮料
刮刀缸体内密封磨损
正常停车后,更换缸体内的密封
刮料时主电机电流高
刀刃磨损不锋利
正常停车后清洗滤布,更换新刀刃
刮刀脱水时震动大
滤布老化或末安装好
停机清洗,更换滤布或重新安装
9.9、设备保养
9.9.1、主电机轴承和其他传动部件,每周加一次润滑油,特殊情况应增加润滑次数。
9.9.2、出料螺旋输送机前部和后部密封式滚动柱轴承正常时不加润滑油,当磨损严重时应更换。
9.9.3、油泵液压单元每周检查一次,保证适当油位,每月清理一次空气过滤器,三个月排放或更换一次液压油,每年拆卸一次液压装置,拆下顶部盖,排放油,清理油泵并重新注油。
9.9.4、定期调整卸料刮刀顶端和底部螺栓张力,注意不能过度拧紧螺栓,防止导向板过分磨损。
定期检查此间隙。
9.9.5、定期更换滤布,保证脱水效果。