常用量具的结构和使用方法.docx

1、常用量具的结构和使用方法常用量具的结构和使用方法一0.02 游标卡尺的结构和使用方法1.结构 结构 由制成刀口形的内、外量爪和深度尺组成。它的测量范围为 0125（0150）。 2.刻线原理 主尺每小格为 1 ，当两测量爪合并时，主尺上的 a 正好对准游标上的 b 刻线原理 格，则： 游标每格=ab=c 主尺与游标没格相差=1-c=d 3.使用方法 3.使用方法 （1）测量前应将卡尺擦干净，量爪贴合后游标和主尺零线应对齐。 （2）测量时，所用的测力以两量爪刚好接触零件表面为宜。 （3）测量时，应防止卡尺歪斜。 （4）在游标上读数时，应免视线误差。二千分尺的结构和使用方法1.结构 由尺架、测微螺

2、杆、测力装置等组成。 结构 2.刻线原理 千分尺测微螺杆上的螺纹，其螺距为 0.05 .当微分筒转一周时，测微螺杆沿 刻线原理 轴向移动 0.5 .固定套筒上刻有间隔为 0.5 的刻线， 微分筒圆周上均匀刻有 50 格。 因此， 当微分筒每转一格时，测微螺杆就移进： 0550=0.01 3.使用方法 3.使用方法 （1）测量前，转动千分尺的测力装置，使两侧砧面靠合，并检查是否密合；同时看微分筒 与固定套筒的零线是否对其，如有偏差应调固定套筒对零。 （2）测量时，用手转动测力装置，控制测力，不允许用冲力转动微分筒。千分尺测微螺杆 的轴线应与零件表面垂直。 （3）读数时，最好不取下千分尺进行读数，

3、如需要取下读数，应先锁紧测微螺杆，然后轻 轻取下千分尺，防止尺寸变动。读数要细心，看清刻度，不要错读 0.5 。三百分表的结构和使用方法1.结构 百分表的传动系统是由齿轮、齿条等组成。 结构 2.刻线原理 测量杆移动 1 时， 刻线原理 大指针正好回转一圈。 而在百分表的表盘上沿圆周刻有 100 等分格，其刻度值为 1/100=0.01 .测量时当大指针转过 1 格刻度时，表示零件尺寸变化 0.01 . 3使用方法 （1）测量前，检查表盘和指针有无松动现象；检查指针的稳定性。 （2）测量时，测量杆应垂直零件表面；测圆柱时，测量杆应对准圆柱中心。测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有 0.31

4、的压缩量。要保持一定的初始测力，以免负偏差测不 出来。四2万能量角器的结构和使用方法 1.结构 主要由游标、扇形板、基尺、制动器、底板、角尺、直尺、夹紧块等构成。 结构 2 刻线原理 扇形板上课有 120 格刻线， 间隔为 1.游标上刻有 30 格刻线， 对应扇形板上 的读数为 120则； 游标上每格读数=29/30=58 扇形板与游标每格相差=1-58=2 3.使用方法 3.使用方法 （1）使用前检查零位。 （2）测量时，应使万能量角器的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好接触。然后拧 紧制动器上的螺帽进行读数。 （3） 测量角度在 050范围内， 应装上角尺和直尺； 50140范围内，

5、在 应装上直尺； 在 140230范围内，应装上角尺；在 230320范围内，不装角尺和直尺。 第一章 钳工常用设备 1.1 钳桌、台虎钳和分度头1.1.1 钳桌 钳桌也称作钳台，它是工具钳工主要的工作场地。钳桌一般用木制或者钢木结构制成， 以便确保工作时的稳定性。 为了使操作者有合适的工作高度和位置， 要求钳桌的桌面到地面 的距离为 800900 ； 而钳桌的长度和宽度可根据工作场地的大小和实际生产需要来确定。 此外， 要求固定钳身的钳口处于钳桌边缘外， 以便于对工件顺利夹紧和操作者进行各种操作。 钳桌还可以用来放置和收藏工具钳工常用的各种工具、量具和准备加工的工件。此外， 钳桌上还必须安装

6、上台虎钳，见图 1-1。图 1-1钳桌钳桌使用中的注意事项： 1.钳桌上放置的各种工具、量具和工件不要处于钳桌边缘之外； 2.量具和精密零件应当摆放整齐，钳桌表面上垫一块橡胶板以防止碰伤零件； 3.暂时不使用的工具和量具，应当整齐地摆放在钳桌的抽屉内或者柜内的工具箱中，见 图 1-2； 4.工件加工完成后，应马上清除桌面上的切屑和杂物，并放置好相关的工具、量具和工 件，保持桌面的整洁。(a) 图 1-2 钳桌工具箱(b)1.1.2 台虎钳 台虎钳是工具钳工夹持工件进行手工操作的通用夹具， 其规格用钳口的宽度来表示。 其 常用几种规格有 100 、 125mm 和 150mm 等。 1-3 分别

7、为轻型活动带砧台虎钳 图 图 1-3(a) 、 重型活动带砧台虎钳图 1-3(b) 、固定带砧台虎钳图1-3(c) 。(a) 图 1-3(b) 不同类型台虎钳的外观(c)1.台虎钳的结构 台虎钳通常按其结构分为固定式和回转式两种图 1-4(a)、(b) 。上述 两种台虎钳的主要结构和工作原理基本相同。 由于回转式台虎钳的整个钳身可以旋转， 能满 足工件不同方位加工的需要，使用方便，因此回转式台虎钳在工具钳工中应用非常广泛。砧座 2 1 3 4 51367 12 11 (a)固定式台虎钳 10 9 8(b)回转式台虎钳钢钳口(c)钢钳口 图 1-4 1活动钳身 7夹紧盘 2螺钉 台虎钳的结构与组

8、成 4固定钳身 11弹簧 5螺母 12手柄 6转座手柄 13丝杆3钢钳口8转座9销 10挡圈台虎钳的结构组成及其工作原理： 活动钳身 1 通过导轨与固定钳身 4 的导轨孔做滑动配 合，丝轩 13 装在活动钳身上，能够旋转但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的螺母 5 配合。当摇动手柄 12 使丝杆旋转时，就带动活动钳身相对于固定钳身做进退移动，起到夹 紧或松开工件的作用。 钳口的工作面上制有交叉网纹和光面两种形式， 交叉网纹钳口夹紧工 件后不易产生滑动， 而光滑钳口则用来夹持表面光洁的工件， 夹紧已经加工过的表面后不会 损伤工件表面。 2.台虎钳的使用操作及维护保养方法 (1) 安装台虎钳时，

9、必须使固定钳身的钳口工作面处于钳桌的边缘外，以便在夹持长的 工件时下端受到阻碍； (2) 台虎钳在钳桌上的固定要牢固，工作时应注意左右两个转座手柄必须扳紧，且保证 钳身没有松动迹象，以免损坏钳桌、台虎钳及影响工件的加工质量； (3) 夹紧工件时，只允许用手的力量来扳紧丝杆手柄，不允许用锤子敲击手柄或套上长 管子去扳手柄，以免丝杆、螺母及钳身因受力过大而损坏； (4) 夹紧工件所需夹紧力的大小， 应视工件的精度、 表面粗糙度、 刚度及操作要求来定。 原则是既要夹紧可靠，又不要损伤和破坏完工后工件的质量； (5) 有强力作用时，应尽量使强力朝向固定钳身，以免损坏丝杆和螺母； (6) 不允许在活动钳

10、身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配 合性能； (7) 台虎钳使用完后，应立即清除钳身上的切屑，特别是对丝杆和导向面应擦干净，并 加注适量机油，有利于润滑和防锈。 1.1.3 分度头 工具钳工在进行划线、钻等分孔、镗孔及做各种等分测量工作时，须使用分度头进行分 度。分度头是一种比较精确的分度工具，使用较为广泛。图 1-5 为几种不同类型的分度头。 1.分度头的种类 分度头按其结构不同，一般分为直接分度头、万能分度头和光学分度 头三种。在单件、小批量生产的工具制造业中，常采用万能分度头。 分度头的主要规格是以顶尖中心线到底面的高度来表示。生产中常用的分度头规格有 FW100

11、、FW125、FW250 等几种。(a) 图 1-5 不同类型的分度头(b)2.万能分度头的结构 以 FW250 型万能分度头为例来说明，见图 1-6。 (1)结构组成：基座 11 是该型分度头的主体，回转体 9 可以沿基座的水平轴线回转，上 面装有与回转轴线垂直的主轴 10，当松开螺钉 5 时，扳动回转体，可使主轴在一定角度范 围内转动。 主轴上可安装夹具，以夹持需要加工的工件。刻度环 2 套在主轴上并和主轴一起转动， 刻度环上标有 0360的刻度，用于指示直接分度。在分度盘 4 的正、反面，均有若干 圈不等分的小孔，供分度定位使用。不同形式的分度头所配备的分度盘块数也不同，各种分度盘的孔数

12、如表 1-1。1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213图 1-6 FW250 型分度头 1分度盘锁紧螺钉 6交换齿轮轴 10主轴 2刻度环 3分度叉 4分度盘 5螺钉7螺杆脱落手柄 12手柄8主轴紧固手柄9回转体11基座13定位销表 1-1分度盘的孔数分度盘的孔数 正面:24、25、28、30、34、37、38、39、41、42、43 反面：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66 第一块正面：24、25、28、30、34、37 第一块反面：38、39、41、42、43 第二块正面：46、47、49、51、53、54 第二块反面：57、58、59、62、

13、66 第一块：15、16、17、18、19、20 第二块：21、23、27、29、31、33 第三块：37、39、41、43、47、49 需要分度时，可以摇动手柄，手柄的位置由定位销 13 来固定。 (2)传动系统： 该型分度头的传动系统如图 1-7， 传动路线共有三条， 下面分别予以介绍。 第一条，转动手柄 9 时，通过一对圆柱齿轮（ i = 1 ）和蜗杆副 4（ i =1 ）使主轴 2 40转动。 第二条，从交换齿轮轴 6 处输入动力，经过一对交错轴斜齿轮 1（ i = 1 ） ，并使它跟斜 齿轮固定在一起的分度盘 7 旋转。 定位销 8 插在分度盘 7 的孔中， 带动手柄 9 按第一条传

14、动 路线使主轴 2 旋转。 第三条，主轴后端的锥孔装入交换齿轮心轴，该心轴将主轴与交换齿轮轴联接起来。转 动手柄时，分度头按第一条传动路线使主轴转动，再经交换齿轮按第二条传动路线传动。所 以，主轴的实际转速是这两种传动的合成。9图 1-7 FW250 型万能分度头传动系统 1交错轴斜齿轮 齿轮副 2主轴 3刻度环 4蜗杆副 5圆柱6交换齿轮轴7分度盘8定位销9手柄3.万能分度头的操作使用方法 (1)夹持工件：工具钳工大都采用万能分度头进行工件分度操作。在划线、挫削、测量 时，应将分度头放置在平板上。当分度钻孔时，应将分度头放置在钻床的工作台面上。 分度头的主轴可装夹三爪卡盘，用来夹持工件图 1

15、-8(a) 。分度时，为使工件分度轴心 线与分度头主轴的轴心线重合， 应先将工件轻轻夹持住并无晃动现象， 然后摇动分度头主轴， 并使用划针或百分表测头触及工件回转表面，校正后使工件轴心与分度头轴心一致图 1-8(b) ,或使端平面与轴心垂直图 1-8(c)。工件分度头(a)工件夹持(b)轴心线校正(c)端面垂直性校正图 1-8万能分度头的使用方法(2)万能分度头的分度：万能分度头可对各种等分数和非等分数进行分度，常用分度方 法有简单分度法、差动分度法、近似分度法和角度分度法等。其中，简单分度法和差动分度 法最为常用。当工件的等分数是一个能分解的简单数时，采用简单分度法来分度；当分度时 遇到的等

16、分数是用简单分度法难以解决的质数（如 67 等）时，采用差动分度法进行分度。 例 1 在工件圆周上划六边形的分度方法。 解： n =40 40 2 = =6 r Z 6 3 44 ，对分 66分度方法如下： 选择分度盘：将上式计算数值中的分数扩大若干倍，如扩大 22 倍就变为度盘应选取圆周上有等于分母（这里是 66）的等分孔盘。选取有 66 孔的分度盘装在分度头 上，并将手柄摇过 6 圈，再继续摇 44 孔，即 62 圈。 3划第一条边：将该工件放置在分度头的三爪卡盘上，在夹紧校正后，用分度头上的定 位销插入分度盘上一圈有 66 孔的某一孔中，即图 1-9 中黑点 1 的位置，接着将分度叉脚

17、2 靠紧销的周边，再将叉脚 4 调节到第 45 孔（即 44 个孔距） ，然后用螺钉 3 拧紧，使两分度 叉脚联成一体，此时可用手按住分度叉 4 的那个小孔，划出第一条边。第二次 44 个孔距 44 个孔距1 2 3 图 1-9 1小孔 分度叉的使用 3螺钉 4分度叉 42分度叉脚划第二条边：第一条边划好后，将分度叉联体顺时针方向旋转，使叉脚紧靠定位销的 周边，接着用手按住分度叉并拔出定位销，顺时针摇动手柄 6 圈后，再继续摇过 44 个孔， 将定位销插入紧靠分度叉 4 的小孔内，划出第二条边。 最后，重复上述步骤划出剩余的四条边。 4.万能分度头的使用注意事项 (1)万能分度头在使用或搬运过

18、程中，严禁敲打、碰撞，以免损害其精度； (2) 对于分度盘的选择，应尽可能选用使分数部分的分母倍数较大的分度盘孔数，以提 高分度精度； (3) 因蜗杆副传动存在一定间隙，分度时为了保证分度精度，当手柄摇过头时，应退回 后再摇到所需的位置； (4)万能分度头使用完毕，应立即清除其上的切屑等杂物。此外，还要定期对各滑动和转动部分加注润滑油。1.2 台式钻床台式钻床简称台钻，是一种放在台面上使用的小型钻床。台床的钻孔直径一般在 15 以下，使用台钻最小可以加工直径为十分之几毫米的孔。台钻主要用于电器、仪表行业及一 般机器制造业的钳工装配工作中。图 1-10 是常见的几种台钻的外观。(a)Z4112(

19、a)Z4112(c)Z512B图 1-10几种型号台钻的外观下面着重介绍台钻的结构特点和操作方法。 1.2.1 台钻的结构特点 台钻的布局形状与立钻相似，但结构较简单。因台钻的加工孔径很小，故主轴转速往往 很高(在 400r/min 以上)，因此不宜在台钻上进行锪孔、铰孔和攻螺纹等操作。为保持主轴运 转平稳，常采用形带传动，并由五级塔形带轮来进行速度变换。需要说明的是，台钻主轴 进给只有手动进给，一般都具有控制钻孔深度的装置。钻孔后，主轴能在蜗圈弹簧的作用下 自动复位。图 1-11 为512 型台钻的结构简图，它主要由 13 个零部件组成。钻孔时，若工 件较小，可直接放在工作台上钻孔；若工件较

20、大，应把工作台转开，直接放在钻床底座 9 上钻孔。1 13 12 11 3 4 5 10 7 8 图 1-11 1带轮 7立柱 手柄 2电动机 台钻的结构 4手柄 9底座 5螺钉 10工作台 6保险环 11进给 6 293本体8工作台锁紧手柄 13主轴12罩壳1.2.2 台钻的操作1.主轴转速的调整 需根据钻头直径和加工材料的不同，来选择合适的转速。调整时应先停 止主轴的运转， 打开罩壳， 用手转动带轮， 并将形带挂在小带轮上， 然后再挂在大带轮上， 直至将形带挂到适当的带轮上为止。 2.工作台上下、左右位置的调整 先用左手托住工作台，再用右手松开锁紧手柄，并摆动工 作台使其向下或向上移动到所

21、需位置，然后再将锁紧手柄锁紧。 3.主轴进给位置的调整 主轴的进给是靠转动进给手柄来实现的。钻孔前应先将主轴升降一 下，以检查工作放置高度是否合适。 1.2.3 台钻的使用维护注意事项 1.用压板压紧工件后再进行钻孔，当孔将钻透时，要减少进给量，以防工件甩出。 2.钻孔时工作台面上不准放置工具、量具等物品，钻通孔时须使钻头通过工作台面，在刀孔 或工件下面垫一垫块。 3.台钻的工作台面要经常保持清洁，使用完毕须将台钻外露的滑动面和工作台面擦干净，并 加注适量润滑油。 表 1-2 为几种轻型台钻的基本参数。 表 1-2 几种轻型台钻的主要参数 型号 最大钻孔直径() 主轴锥度 主轴最大行程() 主

22、轴中心线至立柱表 面距离() 主轴端至工作台面最 大距离() 主轴转速范围(rpm) 工作台台面尺寸() 电动机功率(kw) 总高() 总重量() ZQ4116/ZQ4119 16/19 MT2 85 180 432 2702880 230230 0.55 950 65 ZQ4125/ZQ4132 25/31.5 MT3 110 200 485 2002260 280280 (360) 0.75 1109 110 ZQD4125 25 MT3 110 200 490 2002260 280280 (360) 0.75 1680 1251.3 立式钻床立式钻床简称立钻， 是应用较为广泛的一种钻床

23、。 特点是主轴轴线垂直布置而且其位置 固定。钻孔时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件才行。因此， 立钻适用于加工中小型工件上的孔。图 1-12 为几种不同型号立钻外观。 .(a)Z5132 图 1-12 不同型号立钻(a)Z5140立钻的最大钻孔直径有 25 、35 、40 和 50 等不同规格，工作时可以自动进给， 主轴转速和进给量都有较大的变动范围。 下面着重介绍立钻的结构特点、 操作要领及维护保 养注意事项。 1.3.1 立钻的结构组成及传动原理 图 1-13 为柱 Z535 型立钻的结构，主要由八个部件组成。 图 1-14 为立钻的传动原理图， 它的主运动一般采用

24、单速电机经齿轮分级变速机构传动； 主轴转动方向的变换是靠电机的正反转实现； 进给运动由主轴传出并与主运动共用一个动力 源，进给运动传动链中的换置变速机构 u f 通常为滑移齿轮变速机构。uvMfuf图 1-13 1工作台 5电动机 2主轴 6立柱立钻的结构组成 3进给箱 7进给手柄 4主轴变速箱 8机座 图 1-14 立钻传动原理图1.3.2 立钻的使用操作要领 1.主轴转速的调整 可根据钻头直径和工件材料来确定主轴转速，变速手柄用来变换转 速，通过正反转手柄来控制主轴正反转及停止。 2.工作台升降装置的调整 可根据工件钻孔位置的高低，通过转动工作台升降手柄，使 工作台上下移动进行调整。此外，

25、还有一种立钻的工作台是圆形的，可围绕其圆柱形床身旋 转，如图 1-15。图 1-15圆柱式立钻工作台3.主轴进给的调整 主轴进给分自动和手动两种。用自动进给时，应先确定进给量，再 将两只进给手柄拨至所需位置，然后将端盖向外拉，并相对于手柄顺时针旋转 20，使其 处于自动进给位置。当用手动进给时，应将端盖相对于手柄逆时针旋转 20，并向里推至原位。此时逆时针旋转手柄是进给，顺时针旋转则退出。 4.立钻的操作规则 (1)工作前按机床润滑要求加润滑油，同时检查手柄位置是否正常，导轨面有无杂物； (2)若不用自动进给，须将端盖向里推，以断开自动进给的传动线路； (3)钻孔时，工件、夹具、刀具的装夹要牢

26、固，保证有良好的安全性； (4)钻孔加工完毕，应将手柄拨至停止档位或空档位，并使工作台降至最低位置并断开 电源，然后按机床清洁标准擦拭机床并涂油保护。 1.3.3 立钻的维护保养注意事项 立钻的维护保养是指设备的日常维护保养和一级、二级维护，下面分别予以介绍。 1.立钻的日常维护保养 该保养由操作者进行，又称日保，须满足整齐、清洁、安全、 润滑四项要求； 2.立钻的一级、 二级保养 该保养的进行是以操作者为主， 维修者为辅， 主要内容如下： (1)机床外观：主要是清洁机床表面、工作台、丝杠、齿条、锥齿轮，以及清除导轨面 和工作台面上出现的毛刺并补齐螺钉、手柄球等。 (2)主轴和进给箱：清除主轴

27、锥孔的毛刺，调整电机传动带和检查各手柄位置。在做二 级保养时要清洗和换油，并更换传动机构中的磨损件。 (3)电气：清扫电机和电气箱，在二级保养时要按需要拆洗电动机和更换油脂。 (4)冷却：清洗冷却泵、过滤器及冷却油槽并检查管路，在做二级保养时要更换切削液。 (5)润滑：检查油质、油量和油路并清洗油毡。 表 1-3 列出两种型号立钻的基本参数。 表 1-3 两种型号立钻的基本参数 型号 最大钻孔直径() 主轴锥度 主轴最大行程() 主轴端至工作台面最大距离() 主轴中心线至立柱表面距离() 主轴转速范围(rpm) 工作台台面尺寸() 电动机功率(kw) 总高() 总重量(kg) Z5040 40

28、 MT4 150 800 300 1002550 380 0.851/1.1 双速 1910 390 Z5032 32 MT3 120 750 267.5 651380 380 1.1 6级 1910 3801.4 摇臂钻床在对大型工件进行多孔加工时，使用立钻很不方便，因为每加工一个孔，工件就要移动 找正一次，而使用摇臂钻床加工就方便多了。图 1-16 为几种不同型号摇臂钻床的外观。(a)Z3032(b)Z3050 图 1-16 不同型号摇臂钻的外观下面重点介绍3040 型摇臂钻的结构组成和操作要领。 1.4.1 摇臂钻的结构组成 图 1-17 为 Z3040 型摇臂钻的结构示意图，其主要组成

29、部件有底座、立柱、摇臂、主轴 箱等。加工时，工件和夹具可安装在底座 6 或工作台 5 上。立柱为双层结构，主轴箱 2 可在 摇臂水平导轨上移动，而摇臂 3 可沿立柱 1 做上下运动，以调整主轴箱及刀具的高度。2 1 3 4 5 6图 1-17 1立柱 2主轴箱摇臂钻的结构组成 5工作台 6底座3摇臂 4主轴摇臂钻床的主轴转速范围和进给量范围均很大，工作时可获得较高的生产率和加工精 度。在摇臂钻上钻孔时，特点是工件不动，只要调整摇臂和主轴箱的位置，就可使钻头方便 地对准孔的中心。 1.4.2 摇臂钻床的操作要领 操作前应熟悉各手柄的位置和作用； 操作过程中不许带手套； 变换主轴转速或做自动进 给

30、时，须先停车然后再进行调整；钻削过程中产生的切屑应用铁钩钩出，严禁用手去取；钻 孔前工件的夹紧一定要可靠，以免发生事故。表 1-4 为两种不同型号摇臂钻床的基本参数。 表 1-4 摇臂钻床的基本参数 型号 最大钻孔直径() 最大攻丝直径() 主轴中心线至立柱母线距离() 3001000 Z303210/1 32 Z30327 32 铸铁 20，钢 16 300700立柱直径() 主轴锥孔 主轴最大行程() 主轴转速范围(r/min) 主轴转速级数 主轴进给量范围(mm/r) 主轴进给量级数 摇臂水平面内回转角度 主轴端至底座工作面距离() 工作台尺寸() 底座尺寸() 机床外形尺寸() 主电动

31、机功率(kw) 毛重净重(kg)240 MT4 280 322500 16 0.101.25 8150 MT3 150 1001600 8 0.08，0.14，0.23 3602201000 600450450 1710800160 17608002050 2.2 2300/1600275680 250250250 1050550120 1200625155 12355501195 12356251230 0.75 475/380，675/5801.5 剪板机、砂轮机和带锯机1.5.1 剪板机 剪板机具有落料质量好、生产效率高、劳动强度小等优点，因此是工具钳工进行板材落 料的一种常用设备。下面重点介绍剪板机的种类、用途、操作要领及操作注意事项。图 1-18 为几种不同型号剪板机的外观。(a) QC11Y-302500 图 1-18 不同型号剪板机的外观(b) QC11Y-632001.剪板机的种类及用途 剪板机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为： （1）平刃剪板机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。 该剪板机上下两刀刃彼此平行， 常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯； 按其剪切方式又可分 为上切式和下切式。（2）多用途剪板机：