常用量具的结构和使用方法.docx
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常用量具的结构和使用方法
常用量具的结构和使用方法
一．0.02游标卡尺的结构和使用方法
1.结构结构由制成刀口形的内、外量爪和深度尺组成。
它的测量范围为0~125（0~150）㎜。
2.刻线原理主尺每小格为1㎜，当两测量爪合并时，主尺上的a㎜正好对准游标上的b刻线原理格，则：
游标每格=a÷b=c㎜主尺与游标没格相差=1-c=d㎜3.使用方法3.使用方法
（1）测量前应将卡尺擦干净，量爪贴合后游标和主尺零线应对齐。
（2）测量时，所用的测力以两量爪刚好接触零件表面为宜。
（3）测量时，应防止卡尺歪斜。
（4）在游标上读数时，应免视线误差。
二．千分尺的结构和使用方法
1.结构由尺架、测微螺杆、测力装置等组成。
结构2.刻线原理千分尺测微螺杆上的螺纹，其螺距为0.05㎜.当微分筒转一周时，测微螺杆沿刻线原理轴向移动0.5㎜.固定套筒上刻有间隔为0.5㎜的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。
因此，当微分筒每转一格时，测微螺杆就移进：
0．5÷50=0.01㎜3.使用方法3.使用方法
（1）测量前，转动千分尺的测力装置，使两侧砧面靠合，并检查是否密合；同时看微分筒与固定套筒的零线是否对其，如有偏差应调固定套筒对零。
（2）测量时，用手转动测力装置，控制测力，不允许用冲力转动微分筒。
千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面垂直。
（3）读数时，最好不取下千分尺进行读数，如需要取下读数，应先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。
读数要细心，看清刻度，不要错读0.5㎜。
三．百分表的结构和使用方法
1.结构百分表的传动系统是由齿轮、齿条等组成。
结构2.刻线原理测量杆移动1㎜时，刻线原理大指针正好回转一圈。
而在百分表的表盘上沿圆周刻有100等分格，其刻度值为1/100=0.01㎜.测量时当大指针转过1格刻度时，表示零件尺寸变化0.01㎜.3．使用方法
（1）测量前，检查表盘和指针有无松动现象；检查指针的稳定性。
（2）测量时，测量杆应垂直零件表面；测圆柱时，测量杆应对准圆柱中心。
测量头与被测
表面接触时，测量杆应预先有0.3~1㎜的压缩量。
要保持一定的初始测力，以免负偏差测不出来。
四．2′万能量角器的结构和使用方法′
1.结构主要由游标、扇形板、基尺、制动器、底板、角尺、直尺、夹紧块等构成。
结构2刻线原理扇形板上课有120格刻线，间隔为1°.游标上刻有30格刻线，对应扇形板上的读数为120°则；游标上每格读数=29°/30=58′扇形板与游标每格相差=1°-58′=2′3.使用方法3.使用方法
（1）使用前检查零位。
（2）测量时，应使万能量角器的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好接触。
然后拧紧制动器上的螺帽进行读数。
（3）测量角度在0°~50°范围内，应装上角尺和直尺；50°~140°范围内，在应装上直尺；在140°~230°范围内，应装上角尺；在230°~320°范围内，不装角尺和直尺。
第一章钳工常用设备1.1钳桌、台虎钳和分度头
1.1.1钳桌钳桌也称作钳台，它是工具钳工主要的工作场地。
钳桌一般用木制或者钢木结构制成，以便确保工作时的稳定性。
为了使操作者有合适的工作高度和位置，要求钳桌的桌面到地面的距离为800～900㎜；而钳桌的长度和宽度可根据工作场地的大小和实际生产需要来确定。
此外，要求固定钳身的钳口处于钳桌边缘外，以便于对工件顺利夹紧和操作者进行各种操作。
钳桌还可以用来放置和收藏工具钳工常用的各种工具、量具和准备加工的工件。
此外，钳桌上还必须安装上台虎钳，见图1-1。
图1-1
钳桌
钳桌使用中的注意事项：
1.钳桌上放置的各种工具、量具和工件不要处于钳桌边缘之外；2.量具和精密零件应当摆放整齐，钳桌表面上垫一块橡胶板以防止碰伤零件；3.暂时不使用的工具和量具，应当整齐地摆放在钳桌的抽屉内或者柜内的工具箱中，见图1-2；4.工件加工完成后，应马上清除桌面上的切屑和杂物，并放置好相关的工具、量具和工件，保持桌面的整洁。
（a）图1-2钳桌工具箱
（b）
1.1.2台虎钳台虎钳是工具钳工夹持工件进行手工操作的通用夹具，其规格用钳口的宽度来表示。
其常用几种规格有100㎜、125mm和150mm等。
1-3分别为轻型活动带砧台虎钳图［图1-3（a）］、重型活动带砧台虎钳［图1-3（b）］、固定带砧台虎钳图［1-3（c）］。
（a）图1-3
（b）不同类型台虎钳的外观
（c）
1.台虎钳的结构台虎钳通常按其结构分为固定式和回转式两种图1-4（a）、（b）。
上述两种台虎钳的主要结构和工作原理基本相同。
由于回转式台虎钳的整个钳身可以旋转，能满足工件不同方位加工的需要，使用方便，因此回转式台虎钳在工具钳工中应用非常广泛。
砧座21345
13
6
71211（a）固定式台虎钳1098
（b）回转式台虎钳
钢钳口
（c）钢钳口图1-41—活动钳身7—夹紧盘2—螺钉台虎钳的结构与组成4—固定钳身11—弹簧5—螺母12—手柄6—转座手柄13—丝杆
3—钢钳口
8—转座
9—销10—挡圈
台虎钳的结构组成及其工作原理：
活动钳身1通过导轨与固定钳身4的导轨孔做滑动配合，丝轩13装在活动钳身上，能够旋转但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的螺母5配合。
当摇动手柄12使丝杆旋转时，就带动活动钳身相对于固定钳身做进退移动，起到夹紧或松开工件的作用。
钳口的工作面上制有交叉网纹和光面两种形式，交叉网纹钳口夹紧工件后不易产生滑动，而光滑钳口则用来夹持表面光洁的工件，夹紧已经加工过的表面后不会损伤工件表面。
2.台虎钳的使用操作及维护保养方法
（1）安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳桌的边缘外，以便在夹持长的工件时下端受到阻碍；
（2）台虎钳在钳桌上的固定要牢固，工作时应注意左右两个转座手柄必须扳紧，且保证钳身没有松动迹象，以免损坏钳桌、台虎钳及影响工件的加工质量；（3）夹紧工件时，只允许用手的力量来扳紧丝杆手柄，不允许用锤子敲击手柄或套上长管子去扳手柄，以免丝杆、螺母及钳身因受力过大而损坏；（4）夹紧工件所需夹紧力的大小，应视工件的精度、表面粗糙度、刚度及操作要求来定。
原则是既要夹紧可靠，又不要损伤和破坏完工后工件的质量；（5）有强力作用时，应尽量使强力朝向固定钳身，以免损坏丝杆和螺母；（6）不允许在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能；（7）台虎钳使用完后，应立即清除钳身上的切屑，特别是对丝杆和导向面应擦干净，并加注适量机油，有利于润滑和防锈。
1.1.3分度头工具钳工在进行划线、钻等分孔、镗孔及做各种等分测量工作时，须使用分度头进行分度。
分度头是一种比较精确的分度工具，使用较为广泛。
图1-5为几种不同类型的分度头。
1.分度头的种类分度头按其结构不同，一般分为直接分度头、万能分度头和光学分度头三种。
在单件、小批量生产的工具制造业中，常采用万能分度头。
分度头的主要规格是以顶尖中心线到底面的高度来表示。
生产中常用的分度头规格有FW100、FW125、FW250等几种。
（a）图1-5不同类型的分度头
（b）
2.万能分度头的结构以FW250型万能分度头为例来说明，见图1-6。
（1）结构组成：
基座11是该型分度头的主体，回转体9可以沿基座的水平轴线回转，上面装有与回转轴线垂直的主轴10，当松开螺钉5时，扳动回转体，可使主轴在一定角度范围内转动。
主轴上可安装夹具，以夹持需要加工的工件。
刻度环2套在主轴上并和主轴一起转动，刻度环上标有0°～360°的刻度，用于指示直接分度。
在分度盘4的正、反面，均有若干圈不等分的小孔，供分度定位使用。
不同形式的分度头所配备的分度盘块数也不同，各种分
度盘的孔数如表1-1。
123456789101112
13
图1-6FW250型分度头1—分度盘锁紧螺钉6—交换齿轮轴10—主轴2—刻度环3—分度叉4—分度盘5—螺钉
7—螺杆脱落手柄12—手柄
8—主轴紧固手柄
9—回转体
11—基座
13—定位销
表1-1
分度盘的孔数
分度盘的孔数正面:
24、25、28、30、34、37、38、39、41、42、43反面：
46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66第一块正面：
24、25、28、30、34、37第一块反面：
38、39、41、42、43第二块正面：
46、47、49、51、53、54第二块反面：
57、58、59、62、66第一块：
15、16、17、18、19、20第二块：
21、23、27、29、31、33第三块：
37、39、41、43、47、49需要分度时，可以摇动手柄，手柄的位置由定位销13来固定。
（2）传动系统：
该型分度头的传动系统如图1-7，传动路线共有三条，下面分别予以介绍。
第一条，转动手柄9时，通过一对圆柱齿轮（i=1）和蜗杆副4（i=
1）使主轴240
转动。
第二条，从交换齿轮轴6处输入动力，经过一对交错轴斜齿轮1（i=1），并使它跟斜齿轮固定在一起的分度盘7旋转。
定位销8插在分度盘7的孔中，带动手柄9按第一条传动路线使主轴2旋转。
第三条，主轴后端的锥孔装入交换齿轮心轴，该心轴将主轴与交换齿轮轴联接起来。
转动手柄时，分度头按第一条传动路线使主轴转动，再经交换齿轮按第二条传动路线传动。
所以，主轴的实际转速是这两种传动的合成。
9
图1-7FW250型万能分度头传动系统1—交错轴斜齿轮齿轮副2—主轴3—刻度环4—蜗杆副5—圆柱
6—交换齿轮轴
7—分度盘
8—定位销
9—手柄
3.万能分度头的操作使用方法
（1）夹持工件：
工具钳工大都采用万能分度头进行工件分度操作。
在划线、挫削、测量时，应将分度头放置在平板上。
当分度钻孔时，应将分度头放置在钻床的工作台面上。
分度头的主轴可装夹三爪卡盘，用来夹持工件[图1-8（a）]。
分度时，为使工件分度轴心线与分度头主轴的轴心线重合，应先将工件轻轻夹持住并无晃动现象，然后摇动分度头主轴，并使用划针或百分表测头触及工件回转表面，校正后使工件轴心与分度头轴心一致[图1-8（b）],或使端平面与轴心垂直[图1-8（c）]。
工件
分度头
（a）工件夹持
（b）轴心线校正
（c）端面垂直性校正
图1-8
万能分度头的使用方法
（2）万能分度头的分度：
万能分度头可对各种等分数和非等分数进行分度，常用分度方法有简单分度法、差动分度法、近似分度法和角度分度法等。
其中，简单分度法和差动分度法最为常用。
当工件的等分数是一个能分解的简单数时，采用简单分度法来分度；当分度时遇到的等分数是用简单分度法难以解决的质数（如67等）时，采用差动分度法进行分度。
例1在工件圆周上划六边形的分度方法。
解：
n=
40402==6rZ6344，对分66
分度方法如下：
①选择分度盘：
将上式计算数值中的分数扩大若干倍，如扩大22倍就变为
度盘应选取圆周上有等于分母（这里是66）的等分孔盘。
选取有66孔的分度盘装在分度头上，并将手柄摇过6圈，再继续摇44孔，即6
2圈。
3
②划第一条边：
将该工件放置在分度头的三爪卡盘上，在夹紧校正后，用分度头上的定位销插入分度盘上一圈有66孔的某一孔中，即图1-9中黑点1的位置，接着将分度叉脚2靠紧销的周边，再将叉脚4调节到第45孔（即44个孔距），然后用螺钉3拧紧，使两分度叉脚联成一体，此时可用手按住分度叉4的那个小孔，划出第一条边。
第二次44个孔距44个孔距
123图1-91—小孔分度叉的使用3—螺钉4—分度叉4
2—分度叉脚
③划第二条边：
第一条边划好后，将分度叉联体顺时针方向旋转，使叉脚紧靠定位销的周边，接着用手按住分度叉并拔出定位销，顺时针摇动手柄6圈后，再继续摇过44个孔，将定位销插入紧靠分度叉4的小孔内，划出第二条边。
最后，重复上述步骤划出剩余的四条边。
4.万能分度头的使用注意事项
（1）万能分度头在使用或搬运过程中，严禁敲打、碰撞，以免损害其精度；
（2）对于分度盘的选择，应尽可能选用使分数部分的分母倍数较大的分度盘孔数，以提高分度精度；（3）因蜗杆副传动存在一定间隙，分度时为了保证分度精度，当手柄摇过头时，应退回后再摇到所需的位置；（4）万能分度头使用完毕，应立即清除其上的切屑等杂物。
此外，还要定期对各滑动和
转动部分加注润滑油。
1.2台式钻床
台式钻床简称台钻，是一种放在台面上使用的小型钻床。
台床的钻孔直径一般在15㎜以下，使用台钻最小可以加工直径为十分之几毫米的孔。
台钻主要用于电器、仪表行业及一般机器制造业的钳工装配工作中。
图1-10是常见的几种台钻的外观。
（a）Z4112
（a）Z4112
（c）Z512B
图1-10
几种型号台钻的外观
下面着重介绍台钻的结构特点和操作方法。
1.2.1台钻的结构特点台钻的布局形状与立钻相似，但结构较简单。
因台钻的加工孔径很小，故主轴转速往往很高（在400r/min以上），因此不宜在台钻上进行锪孔、铰孔和攻螺纹等操作。
为保持主轴运转平稳，常采用Ｖ形带传动，并由五级塔形带轮来进行速度变换。
需要说明的是，台钻主轴进给只有手动进给，一般都具有控制钻孔深度的装置。
钻孔后，主轴能在蜗圈弹簧的作用下自动复位。
图1-11为Ｚ512型台钻的结构简图，它主要由13个零部件组成。
钻孔时，若工件较小，可直接放在工作台上钻孔；若工件较大，应把工作台转开，直接放在钻床底座9上钻孔。
11312113451078图1-111—带轮7—立柱手柄2—电动机台钻的结构4—手柄9—底座5—螺钉10—工作台6—保险环11—进给62
9
3—本体
8—工作台锁紧手柄13—主轴
12—罩壳
1.2.2台钻的操作
1.主轴转速的调整需根据钻头直径和加工材料的不同，来选择合适的转速。
调整时应先停止主轴的运转，打开罩壳，用手转动带轮，并将Ｖ形带挂在小带轮上，然后再挂在大带轮上，直至将Ｖ形带挂到适当的带轮上为止。
2.工作台上下、左右位置的调整先用左手托住工作台，再用右手松开锁紧手柄，并摆动工作台使其向下或向上移动到所需位置，然后再将锁紧手柄锁紧。
3.主轴进给位置的调整主轴的进给是靠转动进给手柄来实现的。
钻孔前应先将主轴升降一下，以检查工作放置高度是否合适。
1.2.3台钻的使用维护注意事项1.用压板压紧工件后再进行钻孔，当孔将钻透时，要减少进给量，以防工件甩出。
2.钻孔时工作台面上不准放置工具、量具等物品，钻通孔时须使钻头通过工作台面，在刀孔或工件下面垫一垫块。
3.台钻的工作台面要经常保持清洁，使用完毕须将台钻外露的滑动面和工作台面擦干净，并加注适量润滑油。
表1-2为几种轻型台钻的基本参数。
表1-2几种轻型台钻的主要参数型号最大钻孔直径（㎜）主轴锥度主轴最大行程（㎜）主轴中心线至立柱表面距离（㎜）主轴端至工作台面最大距离（㎜）主轴转速范围（rpm）工作台台面尺寸（㎜）电动机功率（kw）总高（㎜）总重量（㎏）ZQ4116/ZQ411916/19MT285180432270～2880230×2300.5595065ZQ4125/ZQ413225/31.5MT3110200485200～2260280×280（φ360）0.751109110ZQD412525MT3110200490200～2260280×280（φ360）0.751680125
1.3立式钻床
立式钻床简称立钻，是应用较为广泛的一种钻床。
特点是主轴轴线垂直布置而且其位置固定。
钻孔时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件才行。
因此，立钻适用于加工中小型工件上的孔。
图1-12为几种不同型号立钻外观。
.
（a）Z5132图1-12不同型号立钻
（a）Z5140
立钻的最大钻孔直径有25㎜、35㎜、40㎜和50㎜等不同规格，工作时可以自动进给，主轴转速和进给量都有较大的变动范围。
下面着重介绍立钻的结构特点、操作要领及维护保养注意事项。
1.3.1立钻的结构组成及传动原理图1-13为柱Z535型立钻的结构，主要由八个部件组成。
图1-14为立钻的传动原理图，它的主运动一般采用单速电机经齿轮分级变速机构传动；主轴转动方向的变换是靠电机的正反转实现；进给运动由主轴传出并与主运动共用一个动力源，进给运动传动链中的换置变速机构uf通常为滑移齿轮变速机构。
uv
M
f
uf
图1-131—工作台5—电动机2—主轴6—立柱
立钻的结构组成3—进给箱7—进给手柄4—主轴变速箱8—机座图1-14立钻传动原理图
1.3.2立钻的使用操作要领1.主轴转速的调整可根据钻头直径和工件材料来确定主轴转速，变速手柄用来变换转速，通过正反转手柄来控制主轴正反转及停止。
2.工作台升降装置的调整可根据工件钻孔位置的高低，通过转动工作台升降手柄，使工作台上下移动进行调整。
此外，还有一种立钻的工作台是圆形的，可围绕其圆柱形床身旋转，如图1-15。
图1-15
圆柱式立钻工作台
3.主轴进给的调整主轴进给分自动和手动两种。
用自动进给时，应先确定进给量，再将两只进给手柄拨至所需位置，然后将端盖向外拉，并相对于手柄顺时针旋转20°，使其处于自动进给位置。
当用手动进给时，应将端盖相对于手柄逆时针旋转20°，并向里推至
原位。
此时逆时针旋转手柄是进给，顺时针旋转则退出。
4.立钻的操作规则
（1）工作前按机床润滑要求加润滑油，同时检查手柄位置是否正常，导轨面有无杂物；
（2）若不用自动进给，须将端盖向里推，以断开自动进给的传动线路；（3）钻孔时，工件、夹具、刀具的装夹要牢固，保证有良好的安全性；（4）钻孔加工完毕，应将手柄拨至停止档位或空档位，并使工作台降至最低位置并断开电源，然后按机床清洁标准擦拭机床并涂油保护。
1.3.3立钻的维护保养注意事项立钻的维护保养是指设备的日常维护保养和一级、二级维护，下面分别予以介绍。
1.立钻的日常维护保养该保养由操作者进行，又称日保，须满足整齐、清洁、安全、润滑四项要求；2.立钻的一级、二级保养该保养的进行是以操作者为主，维修者为辅，主要内容如下：
（1）机床外观：
主要是清洁机床表面、工作台、丝杠、齿条、锥齿轮，以及清除导轨面和工作台面上出现的毛刺并补齐螺钉、手柄球等。
（2）主轴和进给箱：
清除主轴锥孔的毛刺，调整电机传动带和检查各手柄位置。
在做二级保养时要清洗和换油，并更换传动机构中的磨损件。
（3）电气：
清扫电机和电气箱，在二级保养时要按需要拆洗电动机和更换油脂。
（4）冷却：
清洗冷却泵、过滤器及冷却油槽并检查管路，在做二级保养时要更换切削液。
（5）润滑：
检查油质、油量和油路并清洗油毡。
表1-3列出两种型号立钻的基本参数。
表1-3两种型号立钻的基本参数型号最大钻孔直径（㎜）主轴锥度主轴最大行程（㎜）主轴端至工作台面最大距离（㎜）主轴中心线至立柱表面距离（㎜）主轴转速范围（rpm）工作台台面尺寸（㎜）电动机功率（kw）总高（㎜）总重量（kg）Z504040MT4150800300100～2550φ3800.851/1.1双速1910390Z503232MT3120750267.565～1380φ3801.16级1910380
1.4摇臂钻床
在对大型工件进行多孔加工时，使用立钻很不方便，因为每加工一个孔，工件就要移动找正一次，而使用摇臂钻床加工就方便多了。
图1-16为几种不同型号摇臂钻床的外观。
（a）Z3032
（b）Z3050图1-16不同型号摇臂钻的外观
下面重点介绍Ｚ3040型摇臂钻的结构组成和操作要领。
1.4.1摇臂钻的结构组成图1-17为Z3040型摇臂钻的结构示意图，其主要组成部件有底座、立柱、摇臂、主轴箱等。
加工时，工件和夹具可安装在底座6或工作台5上。
立柱为双层结构，主轴箱2可在摇臂水平导轨上移动，而摇臂3可沿立柱1做上下运动，以调整主轴箱及刀具的高度。
213456
图1-171—立柱2—主轴箱
摇臂钻的结构组成5—工作台6—底座
3—摇臂4—主轴
摇臂钻床的主轴转速范围和进给量范围均很大，工作时可获得较高的生产率和加工精度。
在摇臂钻上钻孔时，特点是工件不动，只要调整摇臂和主轴箱的位置，就可使钻头方便地对准孔的中心。
1.4.2摇臂钻床的操作要领操作前应熟悉各手柄的位置和作用；操作过程中不许带手套；变换主轴转速或做自动进给时，须先停车然后再进行调整；钻削过程中产生的切屑应用铁钩钩出，严禁用手去取；钻孔前工件的夹紧一定要可靠，以免发生事故。
表1-4为两种不同型号摇臂钻床的基本参数。
表1-4摇臂钻床的基本参数型号最大钻孔直径（㎜）最大攻丝直径（㎜）主轴中心线至立柱母线距离（㎜）300～1000Z3032×10/132Z3032×732铸铁20，钢16300～700
立柱直径（㎜）主轴锥孔主轴最大行程（㎜）主轴转速范围（r/min）主轴转速级数主轴进给量范围（mm/r）主轴进给量级数摇臂水平面内回转角度主轴端至底座工作面距离（㎜）工作台尺寸（㎜）底座尺寸（㎜）机床外形尺寸（㎜）主电动机功率（kw）毛重／净重（kg）
240MT428032～2500160.10～1.258
150MT3150100～160080.08，0.14，0.23360°
220～1000600×450×4501710×800×1601760×800×20502.22300/1600
275～680250×250×2501050×550×1201200×625×1551235×550×11951235×625×12300.75475/380，675/580
1.5剪板机、砂轮机和带锯机
1.5.1剪板机剪板机具有落料质量好、生产效率高、劳动强度小等优点，因此是工具钳工进行板材落料的一种常用设备。
下面重点介绍剪板机的种类、用途、操作要领及操作注意事项。
图1-18为几种不同型号剪板机的外观。
（a）QC11Y-30×2500图1-18不同型号剪板机的外观
（b）QC11Y-6×3200
1.剪板机的种类及用途剪板机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为：
（1）平刃剪板机：
剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。
机械传动的较多。
该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
（2）多用途剪板机：
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