03冲孔灌注桩工程监理技术交底.docx

1、03冲孔灌注桩工程监理技术交底 冲孔灌注桩工程 监理技术交底书工程名称编 号GD-BX-03分部分项地基与基础分部 桩基子分部交底日期2013年00月00日交底提要冲孔灌注桩工程监理工作流程、控制要点和方法措施 交底内容 交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容一、专业工程特点冲击钻成孔灌注桩，为泥浆护壁成孔灌注桩中最为常用的成孔机械和工艺方法之一，即采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩石破碎，部分碎渣被挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。1特点：设备构造简单，适用范围广，操作方便；所成孔壁较坚

2、实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，噪声低和振动影响小等。2适用范围：适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工，桩孔直径通常为6002500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达300m左右。3机械设备：冲击钻成孔灌注桩多采用CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、35t双筒卷扬机等；混泥土搅拌机、插入式振捣器、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。4主要工具：冲击钻成孔常用冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳、测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导料斗导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。

3、5工艺程序：场地平整桩位放线，开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位，孔位校正冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌注水下混凝土成桩养护。二、施工准备阶段（一）监理工作流程1熟悉施工图、施工规范、操作规程及地质勘察报告等；2施工图会审，试桩标准，平面布置；3审查施工组织设计、（专项）施工方案，检查其中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）等；4审核施工单位报送的分包单位营业执照、企业资质等级证书、安全生产许可文件、类似工程业绩、专职管理人员和特种作业人员资格证书等；5检查、复核施工单位测量人员的资格证书及测量设备检定证书、施工平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量

4、成果及控制桩的保护措施；6审查施工单位报送的用于工程的材料/设备/构配件的质量证明文件，对用于工程的材料进行见证取样、平行检验；7施工场地检查验收。（二）监理控制要点及方法措施1审查总进度计划、劳动力及机械设备计划、材料计划等。2检查桩机设备、运输工具、钢筋加工场地等质量是否符合施工组织设计。3检查原材料计量是否准确、混凝土试件模和坍落度测量是否配套、数量是否足够。4检查进场原材料出厂合格证、试验报告、进场数量，按规定见证取样，试验合格。5检查场地是否平整、排水设施是否设置、障碍物是否清除、附近有隔震要求的建筑物和危房是否采取保护措施。6施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施是否铺设或修筑

5、，泥浆池及废浆处理池是否设置。7桩基测量控制桩、水准基点桩是否已经设置并经复核，桩位是否已钉小木桩或撒白灰标志，桩位、轴线、标高是否复查。安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。8检查桩机安装是否平稳、沉降池循环系统是否正常、砂浆材料及检测用具是否齐备。三、施工阶段（一）监理工作流程1桩孔定位复核；2成孔过程控制；3持力层入岩及终孔孔深控制；4. 清孔排渣；5钢筋笼查验；6水下混凝土浇捣；7验收。（二）监理控制要点及方法措施应对成孔、清渣、放置钢筋笼、浇注混凝土等进行全过程检查，全过程做好旁站记录，有问题发监理工程师通知单。1桩孔定位控制1) 桩成孔前，

6、对高程和轴线数据进行认真计算和复核，然后设置钢筋头初次定桩孔位置；2) 在桩孔位置（即孔口）设圆形68mm厚钢板护筒（或砌砖护圈，或混凝土护壁），护筒（圈、壁）内径应比钻头直径大100mm，上部宜开设12个溢浆孔；护筒的埋设深度在黏土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；在护筒（圈、壁）表面用红漆作标记进行第二次桩孔定位复核；3) 待桩机就位后，应使冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，用冲锤与桩孔中心重叠进行第三次桩孔定位复核；4) 冲孔的过程中应经常检查冲锤是否偏离桩孔中心，及时进行纠正。2成孔过程控制1) 冲孔时，开始低锤（小冲程）密击，锤

7、高（落距）0.40.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表1选用，使孔壁挤压密实；直至开孔深度达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击；进入基岩后应低锤冲击或间断冲击；对于变层处和易于发生偏斜的部位，也应采用低锤轻击或间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击12m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，做上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内

8、补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。2) 成孔过程中，施工单位应提供钻进情况、泥浆配比数值、沉渣清除记录。3) 在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。 成孔时为防止偏孔，施工前要注意做好场地平整、碾实工作；钻机安置就位 要平整、稳固，钻架要垂直；同时注意下好护筒，选用性能好的泥浆。 如发现偏斜应立即停止钻进，采取回填石料、粘土等材料重新冲孔，直至将 其偏差调整至质量验收规范偏差值允许范围内。 发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡 钻。4) 整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.52.0m，以液柱的静压和渗压保

9、持孔壁稳定。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 （表1）项次项 目冲程(m)泥浆密度(t/m)备 注1在护筒中及护筒刃脚下2m以内0.91.11.21.5土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2黏土12清水或稀泥浆经常清理钻头上的泥块3砂土121.21.5抛黏土块，勤冲、勤掏渣，防塌孔4砂卵石341.3左右加大冲击能量，勤掏渣5风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6软弱土层 或塌孔回填重新成孔11.31.5反复冲击，加黏土块夹小片石 3桩端持力层基岩（中风化岩）入岩及终孔孔

10、深控制1) 根据地质资料提供的依据，认真判别中风化岩和强风化岩的区别；2) 冲孔至设计持力层中风化岩，取到中风化岩岩样后，待桩孔内沉渣清干净，用测绳下挂0.5kg重铁砣重锤感觉已经到硬底作为原则，测出入中风化岩的孔深。3) 桩孔进入持力层基岩（中风化岩）满足设计桩长和桩端进入持力层嵌岩深度时，即可终孔，并取终孔持力层基岩（中风化岩）岩样。用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查终孔孔深，核对无误后，进行清孔。 终孔时应根据施工记录、岩渣状态，结合地质资料进行鉴定，确认桩端基岩 承载力和嵌岩深度满足设计要求。 因桩端持力层有岩溶现象，灌注桩须穿越溶洞，最终桩长应由实际溶洞情况确定 入中风化岩岩样和终孔

11、中风化岩岩样都必须贴上标签注明其桩编号、入岩或终孔孔深，取样日期、时间、见证人签名，然后进行封样保存。4清孔排渣（沉渣厚度）控制及钢筋笼查验1) 桩孔终孔后，进行第一次清孔（用测绳重锤感觉到硬底作为原则），使用抽渣筒反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净后，应立即吊装钢筋底笼和上笼并进行焊接。 钢筋笼纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，d25的钢筋允许采用搭接，搭接长度为35d，接头必须按规范要求错开；纵横钢筋交接处均应焊牢；钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层厚度。 钢筋笼上笼预先制作完，底笼待入中风化岩后即可计算底笼长度，底笼宜加长100mm为妥，一旦进入中风化岩略超出设计

12、入岩深度时处理比较方便。 检查钢筋品种、规格、尺寸等。钢筋笼直径、长度、箍筋的间距、保护层等应符合设计及验收规范要求（见表2）。 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） （表2）项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量2) 验收合格安放钢筋笼后，应立即进行二次清孔（用测绳重锤感觉到硬底作为原则），清除孔底的沉渣、淤泥，以减少桩基础的沉降量，沉渣厚度控制在50mm以内，组织人员开始下导管，钢筋笼焊接和下导管时间

13、越短越好。调制泥浆所用的黄泥应选用含砂量4%且粘性较好的黄泥，使沉渣悬浮于泥浆胶体内，不易沉淀，有利于清孔。 钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施， 防止移位或浇筑混凝土时上浮。 为了保证钢筋笼安放位置正确，作到不上浮、不偏，吊放时要用2根A50mm 钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导正措施； 在混凝土浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m 后，再加快灌注速度，以保证钢筋笼轴线与桩孔轴线一致。 钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。5水下混凝土浇捣控制1) 混凝土配合比应符合下列要求： 混凝土的实际配制强度等级应比设

14、计强度等级高一级；水泥用量不宜少于 360/m（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限），水灰比不应大于0.6；混凝土拌合物的含砂率宜为40%50%。 坍落度宜为180220mm（规范160220mm），并应有一定的流动度保持率；坍落度降低至150mm的时间，一般不宜小于1h；扩散度宜为340380mm。 混凝土的初凝时间，应能满足混凝土浇灌要求，一般不宜低于34h。 2) 导管的构造和使用控制： 浇灌混凝土必须使用导管，其内径一般选用250mm，壁厚不宜小于3mm ，分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m。 根据桩孔终孔深度，导管底部距桩孔底部高度控制在300500mm ，导管顶部宜高出自

15、然地坪面200300mm ；场地排水应畅通，以防止桩孔第一斗混凝土灌注时涌出的水倒至导管内。 导管要求连接牢靠，接头采用橡胶垫圈密封，螺纹接口处必须严密，避免漏 浆和进水，使用的导管集料斗与导管都应相互配套，混凝土灌注过程中，提、 拔导管时应避免将导管拔出混凝土表面的现象。 导管在使用前要注意认真检查和清理，使用后要立即将粘附在导管上的混凝 土清除干净。钢筋笼和导管就位后，应检查沉渣厚度并在30min以内浇灌混 凝土。 为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应 控制在24m为宜。3) 水下混凝土浇捣控制： 先用砂包堵管，在导管内第一次灌入混凝土前必须有足够的混凝土储备

16、量，保证导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m时，才能剪断悬吊砂包的钢丝；避免因混凝土量的不足造成进水的质量事故。 在浇筑过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人每30min测量一次导管埋 深和管外混凝土灌注面标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。 混凝土浇灌应连续进行，桩孔内混凝土面上升速度一般不宜小于2m/h，中 途不得间歇。当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜 超过300mm。导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。 随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管。拔管过程中，应始终保证导管 下口埋入混凝土中深度不少于2m ，严

17、禁将导管提出混凝土面；但也应控制 最大埋深不超过6m ，以免造成混凝土浇筑困难，还容易造成浮筋现象。 桩混凝土浇筑时，下部可利用混凝土的大坍落度与下冲力和导管的上下抽动 插捣使混凝土密实；上部必须用接长的软轴插入式振捣器分层振捣密实，以 保证桩体的密实度和强度。 混凝土浇筑完毕，终浇混凝土面标高应比设计桩顶标高高出0.60.8m（设计要求，规范要求宜为0.81.0m），此部分浮浆层凿除后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。混凝土充盈系数必须大于1.10。4) 混凝土试块做到随机取样，每浇注50m必须有一组试件，小于50m的桩，每根桩必须有一组试件；试件应编号，用“B”代表标养。6质量控制

18、与检验标准1) 本工程灌注桩的平面位置和垂直度的设计允许偏差： 桩径D允许偏差为50。 垂直度允许偏差为1/100。 桩位允许偏差为：a.单排桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩偏差为D/6且不大于100，但相邻两桩不能偏往同一方向。b.条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为D/4且不大于150，但相邻两桩不能偏往同一方向。c.单桩下的单桩之桩位偏差为D/15。2) 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。桩基子分部验收条件： 试桩：检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，做破坏性检测（指嵌岩桩，楼栋范围内）。 工程桩静荷载试验，检验桩数不应少于总数的1%，且不

19、应少于3根。 声波透射法，检测桩身完整性，检验桩数不少于总数10%，预埋声测管至桩底（针对甲级设计等级工程中直径不小于800mm的钻、冲孔灌注桩）。 高层建筑的大直径端承桩及嵌岩桩，应采用钻芯法，检测工程桩的桩底沉渣情况、持力层状况及桩身混凝土强度，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根。当桩长较长时，应预埋钻芯导向管。 对大直径钻（冲）孔灌注桩应按规范要求进行低应变桩身完整性检测。单、双桩承台必检，三桩承台以上不少于1根。 桩位偏差检测，30%3) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表3的规定。 混凝土灌注桩质量检验标准 （表3）项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控

20、项目1桩位见表2基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表2测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表2井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(黏土或砂性土中)1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.51.0目测5沉渣厚

21、度：端承桩 摩擦性mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1.10检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体四、成品保护1桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。2已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。3刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成桩桩变形或裂断。五、安全环保措施1认真查清邻近

22、建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击成孔时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。2冲击钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。3冲击钻成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾斜或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。4下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，不得松刹车，高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉。5采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、

23、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。6冲击锤操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。7冲击钻钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。8所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。9恶劣气候冲击钻孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。10混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇筑混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。11泥浆护壁成孔排除的浆渣，应排入排浆沟、池进行处理，现场应无积水、淤泥，以防污染环境。六、资料管理及验收（一）检查施工单位内业资料 1监督核验审查表； 2施工任务单； 3图纸会审纪要，试桩标准； 4施工图及地质资料； 5冲孔灌注桩工程施工方案； 6桩位放样验收，标高引测记录； 7现场施工记录，汇总表； 8施工日志； 9监理通知； 10设计变更（或工程事故处理报告）； 11冲孔灌注桩工程竣工图； 12验收报告。（二）作出评估意见。（三）主持（或建设单位主持）验收，签署验收证书。审核人接 受交底人交底人