印刷行业标准.docx

1、印刷行业标准1. 目的. 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。3.定义质量标准原辅材料进货和投入

2、生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。检验标准质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。产品在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。4. 引用文件GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987 平版

3、装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准. a) 箱纸板根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等

4、）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。b)瓦楞原纸根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。d) 白卡纸按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。e

5、) 铜版纸符合GB/T 10335-1995 铜版纸。f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。5.1.2 原纸进货检验抽样及判定5.1.2.1 抽样方式：a) 箱纸板、瓦楞原纸：125件抽2件；26150件抽5件；b) 单面涂布白板纸： 125件抽3件；2690件抽5件；c) 白卡纸： 125件抽3件；2690件抽5件；5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到

6、技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。5.1.3 原纸在生产过程中质量标准a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量3个。5.1.4 钉线质量标准a) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。5.1.5 油墨质量标准a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。5.2 平印产品生产质量标准5.2.1 PS版制版质量标准5.2.1.1 修版质量标准 a) 必须要在彩色、印版规格尺寸

7、、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差0.05mm。b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。c) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。d) 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。e) 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。g) 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.050.1mm之间。h) 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。5.2.1.2拼版、拷版质量标准a) 拼、拷版必须按照客户来样

8、及工单要求的规格尺寸进行，误差0.05mm。b) 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在3%，低调95%不糊瞎。c) 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.050.1mm之间。d) 拼成的大版各规格线及画面套叠误差0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。f) 拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。g) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需

9、要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。5.2.1.3晒版质量标准. a) 晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。b) 实地版网纹版都必须要有色标。c) 网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围2%，低调网点变化范围4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。d) 大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。e) 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。f) 晒版必须定位，晒好的整套印

10、版必须咬口来去一致。e) PS版寿命（印刷数次）不低于 50000 次。5.2.2彩盒模切版质量标准a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下0.2mm，32开以上0.4mm。b) 所有要求直角的啤线都必须90，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。c) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。e) 模切版寿命（模切数次）不低于300000次。5.2.3平印产品生产工序质量标准: 5.2.3.1 开纸工序产品质量标准 a) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差2mm，三、四开误差1.5

11、mm，四开以下误差1mm。b) 开好的纸应成90，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。 c) 开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚1.5mm，四开及四开以下凹凸肚1mm。 d) 刀口应光洁、无崩口及起毛。e) 底面纸应干净、无刀痕。f) 切好的纸纸面统一，堆放整齐。5.2.3.2 平印工序产品质量标准5.2.3.2.1 产品的墨色a) 必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。b) 印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品0.05DS，一般产品0.07DS。c) 实地印刷要求同批同色色差符合：当L50mm时，E5.00，当 L50mm时，E4.00(用进口密度仪检测)。5.

12、2.3.2.2 产品的套印a) 精细产品主要部份套印误差0.2mm，次要部份套印误差0.4mm。b) 一般产品主要部份套印误差0.3mm，次要部份套印误差0.6mm。e) 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。5.2.3.2.3 产品的规格线a) 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。b) 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块 a) 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。b) 网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50

13、%网点扩大值5%。c) 条形码可读、数值正确。5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥2 M& 1 j$ Fa) 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。b) 一般产品的干燥时间须48小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。c) 一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。5.2.3.2.6 产品的印油a) 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差1mm。b) 印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。c) 印油后产品必须干透、无粘连，无拖花

14、，纸底无光油。d) 印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。e) 印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。5.2.3.2.7 产品的洁净a) 精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。b) 精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。c) 产品无油脏、手印、脚印等脏污。5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量标准# Q0 x) o- r5 sa) 上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。1 O2 I7 C6 ) t7 T$

15、 1 B1 Yb) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。; K k9 q* l2 X; e0 c2 m$ ec) 上光后产品必须干透、无粘连。. U5 O0 f5 h Dd) 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。, A Y* d- i4 e) 磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。/ i8 N/ 9 R0 f7 u9 X6 W; I* Ef) 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。6 F1 C G, o/ ng) 磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。2 E( O8 S* z1 p6

16、 lh) 产品必须干净，无污染。 u5 E o& z/ G6 k+ E7 A5.2.3.4 过底油、过UV油工序产品质量标准+ X W4 _ y3 B2 ua) 底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。+ r: p s9 o. P J/ n* ab) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。% L. R/ T& l% V9 Z) N r0 8 a1 Ic) 过底油后产品必须干透、无粘连。4 y F7 u2 2 Q2 2 e& U. xd) 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。5 r: f4 Z; M. te) UV层光洁度高

17、，无较明显的条痕及不反光处。* H4 I# p! E6 K! e1 Ff) UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。2 r+ u( / D# K) % - h) q5 fg) 过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。5 |7 v u! 8 ph) 过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。/ P4 7 & L5 Q7 M5.2.3.5 复膜工序产品质量标准- V6 q! B( k- q6 ra) 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。, |% C/ B& ?; L9 5 z) 5 b) 复膜后产品的

18、主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。9 6 w1 X# z* Qc) 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。8 , b% z) a- D- Bd) 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。& V0 O8 V3 J& J8 d; Y1 1 L% A& D+ X2 m5.2.3.6 平印产品的模切质量标准/ N3 |5 m, x/ 1 b3 a) 模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。7 y0 Z. G: T5 U3 a9 T v4 wb) 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。& ; x/ B3 n2

19、r7 Fc) 模切尺寸正确，成品允许误差32开以下0.5mm，32开以上1.0mm。- w0 _4 J8 G a! Wd) 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。% & h3 i. k1 c: l; i, e) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。9 V# g7 U. T. f2 M. c) 2 a$ O1 sf) 模切与印刷套准误差：彩盒按1mm。: z3 V: c6 j0 h1 l( ! og) 产品干净，无拖花、无污染。# , j- R8 z& + / G& M6 - c) p5.2.3.7 压电化铝工序产品质量标准8 y0 l- j5

20、 D8 6 Za) 电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。3 u& c. O) 1 J. % h4 B Q D* t# pb) 电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。2 P; E. 5 d9 ac) 烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。7 8 ; f* _ F! I, m* nd) 套印准确，主要部位误差0.1mm，次要部位误差0.2mm。$ 6 Z2 s7 A* q5.2.3.8 压凹凸工序产品质量标准, O 1 H6 z. j* E1 L0 r4 w+ z 1 j( Ma) 压力均匀，图案饱满、鲜明。( f3 _9 i% Q r4 T2 b4 Kc)

21、 压力适中，图案不爆裂。 D W0 i% E3 $ ( _d) 套压准确，套压误差0.2mm。3 ?- e2 x* b; X7 D& O7 I7 C1 Z$ M; r% c( E s( c4 b& n4 a5.2.3.9 粘合工序产品质量标准+ D$ c: l7 o0 7 & v$ K8 za) 胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。# k- J p2 G: Z; s! n, Hb) 粘合牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。( 4 d+ H# W* U7 tc) 胶路要直，离边23mm，以保证粘合牢固，不离口。! n9 O d s7 6 Qc) 粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。# w

22、- $ 3 t( R$ 5 B) U7 f7 M5 w4 d) 粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。9 : |& ! r! R- W8 Fe) 粘合形成的开槽尺寸为11mm。 j0 T1 0 |& Z ! J+ k5.2.3.10 平印全检工序质量标准, n) j# x V Q, P4 fa) 首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。. H/ N7 T$ G! J1 o0 eb) 逐个检查：印刷颜色正确符合色标或签样；2 P( O3 L& W3 e, A& q 有无图文缺陷无糊版、条码清晰、无漏印、

23、无条杠7 N6 p8 A8 M b 版面干净整洁无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。/ C& n. N+ r Q; z* # K 表面质量情况表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；3 ?+ O0 Q# B 成型质量情况无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙0.4mm等。$ t5 f# h, c3 s) a1 $ y5.2.3.11 包装工序质量标准 A5 L9 x b/ ?; X7 X) ja) 按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。 P x2 q. z+ Lb) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产

24、品平整受保护。+ V8 f7 7 b. l8 Fc) 外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。3 F1 X$ q E9 c ) _. A6 Je) 堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。 w9 f. y6 i7 l) F! k1 p- p. b2 S- i4 R O4 z9 S9 I5.3 瓦楞纸箱质量标准% i5 F- x0 S1 v! : V5.3.1柔版质量标准+ H. & 0 ?% y8 S x2 j; C* ea) 文字、实地图案印版深度2.3mm，网纹印版深度1.8mm。7 e4 O

25、 ! G1 C+ Q1 3 |- Wb) 图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。6 z. T8 + y% B5 Uc) 整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。! U/ N$ X& S& / % e |( 0 Bd) 各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。0 N- Y) S7 F d5 E% t% V8 6 de) 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。6 % + |9 H3 B+ F- n/ C$ O7 If) 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜2mm。. m 8 8 r( c- Zg) 柔版的寿命（印刷次数）300000次。. K# Q4 D& a.

26、O# M3 L; n5.3.2彩箱和纸箱的模切版质量标准 F* n, j; |/ v5.3.2.1激光制模切版质量标准6 P( m! % ) r: & j6 % La) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差1mm。% O+ s* H 0 6 r& 8 _b) 所有要求直角的啤线都必须90，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。* p. b1 I, z0 Y# , u3 Tc) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。1 4 t% Z+ O7 M r, Q( Xd) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。$ e0

27、 m+ I% f9 X1 g7 x/ v7 h2 V- j |3 me) 模切版寿命（模切数次）300000次。: Q1 d8 s9 J! * L5 Z A5.3.2.2 自制模切版质量标准; Z0 G& r X# Ha) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差1.5mm。& q( _+ C0 r; / T( p# b& w$ qb) 所有要求直角的模切线都必须90，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。9 h g2 j3 t( d, l7 Sc) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。# f( U# r!

28、Td) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。0 N3 U1 W$ A; 7 ?3 , S- k+ Ie) 模切版寿命（模切数次）100000次。! W : X0 _ Q/ X! u+ 7 k3 B, R; 5.3.3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准* v. t& g, M/ e% w/ d* D4 : 5.3.3.1纸板质量标准& k: U7 e( r, K9 R: 3 V7 Qa) 双瓦楞纸板厚度AB坑7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.55mm，C坑纸板厚度为3.54mm，B坑纸板厚度为2.53mm，E坑纸板厚度为1.12.2mm，F坑0.8mm。( Z+ O: S* b* D9 7 g; Fb)

29、 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和20cm2/m2。5 q# A+ _; j8 |; + / Cc) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。3 h R; H, M7 Y6 X; r, $ Dd) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲20mm/m。+ / G9 p/ _+ N1 m( v7 h* w: Y9 De) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mm。; B, g6 Q0 u. 1 _f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合1803次以上面纸、底纸均无爆裂。; s 7 R, D8 q+ # fg) 压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm，压线折线

30、居中、无爆裂。( u8 T* 0 h9 t& Ah) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差1mm。& W, |4 b2 V& j: _, I; S. ai) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差1.5mm。5 n* L6 J* m$ / K: j0 b& 5 j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（142%），交付给后工序时纸板的水份为（82%）。# ?# e* ?; Q- D) |% Ek) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（142%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（82%）。% K* m* P6 N+ Q% l5.3.3.2 纸箱裱纸质量标准/ c: v% v+ F6 ?a) 裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差5mm。6 2 x2 Q+ c2 P9 9 * |b) 裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。4 n+ G& z& Z/ O* X( T G5 n. : # Yc) 表面清洁，无粘连、粘花。7 + k! g t( g- Hd) 浆涂布适量均匀，生产时的裱后纸板在线水份按142%控制。- H2 S5 5 X s;