印刷行业标准.docx
《印刷行业标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《印刷行业标准.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
印刷行业标准
1.目的.
在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2.范围
本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义
质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。
4.引用文件
GB13024-91箱纸板
GB13023-91瓦楞原纸
QB1011-91单面涂布白板纸
ZBY32024-90白卡纸
GB/T10335-1995铜版纸
GB7705-1987平版装潢印刷品
GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品
GB/T6544-1999瓦楞纸板
GB6543-86瓦楞纸箱
GB2828-1987逐批检查计数及抽样表
GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法
GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法
GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法
5.内容
5.1原辅材料质量标准
5.1.1原纸进货质量标准.
a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:
高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。
进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。
b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:
高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。
进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。
c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。
d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。
e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。
f)对原纸纸色的要求:
在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。
g)各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。
5.1.2原纸进货检验抽样及判定
5.1.2.1抽样方式:
a)箱纸板、瓦楞原纸:
1~25件抽2件;26~150件抽5件;
b)单面涂布白板纸:
1~25件抽3件;26~90件抽5件;
c)白卡纸:
1~25件抽3件;26~90件抽5件;
5.1.2.2对一批原纸的抽样进行各个项目检测后,如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求,即判定该原纸进货批不合格。
5.1.3原纸在生产过程中质量标准
a)在生产过程中,所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b)在生产过程中,每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象,每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。
5.1.4钉线质量标准
a)在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间,不会产生锈蚀。
5.1.5油墨质量标准
a)在现有生产工艺流程中、在成品库存期间,不会产生变色(在800mm距离观察)
b)在规定的磨擦状态下,不发生脱色。
5.2平印产品生产质量标准
5.2.1PS版制版质量标准
5.2.1.1修版质量标准
a)必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。
b)严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。
c)单版图具备各种规格线,如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
d)所有规格线的尺寸不允许误差,编码不允许有错漏。
所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
e)单版阳图网点层次2%不消失。
50%网点正负值在3%以下,95%网点不糊瞎。
f)网点不允许有脏点、烂点,底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
g)所有规格线都必须使用标准规格线,粗细在0.05~0.1mm之间。
h)凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。
5.2.1.2拼版、拷版质量标准
a)拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行,误差≤0.05mm。
b)拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失,中调网点还原要控制在±3%,低调95%不糊瞎。
c)拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线,即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。
各种规格线都要使用标准规格线,线的粗细在0.05~0.1mm之间。
d)拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm,各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
e)拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳,版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。
f)拼成的大版片基必须在规格线外,预留10mm空位。
g)打大格前应先打好定位孔,不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔,并统一打好定位孔再交下工序晒版。
5.2.1.3晒版质量标准.
a)晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。
所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
b)实地版网纹版都必须要有色标。
c)网点还原率要控制,使3%以上(含3%)网点不丢失,中调网点变化范围±2%,低调网点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。
d)大面积平网版网点再现要均匀,在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
e)实地版要求密实,用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎,除特殊情况另有要求外,晒出的PS版必须还原底片。
f)晒版必须定位,晒好的整套印版必须咬口来去一致。
e)PS版寿命(印刷数次)不低于50000次。
5.2.2彩盒模切版质量标准
a)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸,以游标卡尺检验,允许误差32开以下±0.2mm,32开以上±0.4mm。
b)所有要求直角的啤线都必须90°,所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样,左右对称弯位圆滑。
c)所有啤线接口都要符合要求,不露空位。
d)图案对称,插口处要有足够的间隙插入。
e)模切版寿命(模切数次)不低于300000次。
5.2.3平印产品生产工序质量标准:
5.2.3.1开纸工序产品质量标准
a)一开大纸必须按工单的开纸尺寸,对开误差≤2mm,三、四开误差≤1.5mm,四开以下误差≤1mm。
b)开好的纸应成90°,斜角对开误差不大于2mm,四开及四开以下不大于1.5mm。
c)开大纸不允许有凹凸肚,对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm,四开及四开以下凹凸肚≤1mm。
d)刀口应光洁、无崩口及起毛。
e)底面纸应干净、无刀痕。
f)切好的纸纸面统一,堆放整齐。
5.2.3.2平印工序产品质量标准
5.2.3.2.1产品的墨色
a)必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。
b)印张墨色必须均匀,同色密度偏差精细产品<0.05DS,一般产品<0.07DS。
c)实地印刷要求同批同色色差符合:
当L>50mm时,△E<5.00,当L≤50mm时,△E<4.00(用进口密度仪检测)。
5.2.3.2.2产品的套印
a)精细产品主要部份套印误差≤0.2mm,次要部份套印误差≤0.4mm。
b)一般产品主要部份套印误差≤0.3mm,次要部份套印误差≤0.6mm。
e)套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制,应根据签样。
5.2.3.2.3产品的规格线
a)印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直,符合模切成品的要求。
b)印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求,不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。
5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块
a)网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。
b)网点还原率要控制,使4%网点不丢失,50%网点扩大值<5%。
c)条形码可读、数值正确。
5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥
2M&\1j$^'Fa)油墨附着力好,用手指轻擦不脱色。
b)一般产品的干燥时间须4~8小时;墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品,干燥时间应不少于24小时。
c)一般情况下,没有达到干燥要求的时间,不能把产品移交给下工序;特殊情况下,需要向下工序移交时,须由技术人员、质检员进行专门验证确认。
5.2.3.2.6产品的印油
a)印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准,允许偏差±1mm。
b)印油层厚薄适中,光油层能对印刷图文起复盖保护作用,不露纸底、不起珠。
c)印油后产品必须干透、无粘连,无拖花,纸底无光油。
d)印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
e)印刷后耐磨擦-来回50次/35秒,无明显掉色或达到客户要求。
5.2.3.2.7产品的洁净
a)精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污,一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。
b)精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污,一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。
c)产品无油脏、手印、脚印等脏污。
5.2.3.3上光、磨光工序产品质量标准
#Q0x)o-r5sa)上光应均匀,在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
1O2I7C6@)t7T${1B1Y
b)光层厚薄要适中,能对全张纸起复盖作用,不露纸底、不起珠、起路。
;K"k9q*l2X;e0c2m$ec)上光后产品必须干透、无粘连。
.U5O0f5hD
d)上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,纸底无光油。
A'Y*d-i4]
e)磨光产品光洁度要高,无磨不到的斑点,并在任何可见光源下都能反射光。
/i8N/^9R0f7u9X6W;I*Ef)磨光时注意温度和压力,不允许有烧油、起痕现象。
6F1C"G,o/ng)磨光后的产品注意散热,不允许有拉起光层、墨层的现象。
2E(O8S*z1p6lh)产品必须干净,无污染。
'u5E"o&z/G6k+E7A5.2.3.4过底油、过UV油工序产品质量标准+X'W4_y3B2u
a)底油均匀,在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
+r:
ps9o.PJ/n*a
b)光层厚薄要适中,能对全张纸起复盖作用,不露纸底、不起珠、起路。
%L.R/T&l%V9Z)N"r0}8a1I
c)过底油后产品必须干透、无粘连。
4yF7u2{2Q2`2e&U.xd)过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。
5r:
f4Z;M.te)UV层光洁度高,无较明显的条痕及不反光处。
*H4I#p!
E6K!
e1F
f)UV层附着牢固,用手刮无UV层脱落。
2r+u(]/D#K)}%@-h)q5fg)过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。
用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离,磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。
5|7vu!
~8p
h)过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
/P4[7~&L5Q7M5.2.3.5复膜工序产品质量标准-V6}q!
B(k-q6r
a)过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。
|%C/B&?
;L9[5z)]5]
b)复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处,其它可视面不超过2处。
9}6w1X#z*Q
c)复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。
8},b%z)a-D-Bd)复膜后产品必须干净,不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
&V0O8V3J&J8d;Y
1]1L%A&D+X2m5.2.3.6平印产品的模切质量标准
/N3|5m,x/[1b3\a)模切好的产品刀线要啤断,不披口、不砂口、无毛刺。
7y0Z.G:
T5U3a9T'v4wb)暗线要明显,压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。
&~;x/B3n2r7F
c)模切尺寸正确,成品允许误差32开以下±0.5mm,32开以上±1.0mm。
-w0_4J8\G{a!
Wd)排废要彻底,不得撕破产品规格以内的任何地方,排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。
%^&h3i.k1c:
l;i,]e)图案对称,插口处要有足够的间隙插入。
9V#g7U.T.f2M.c){2a$O1sf)模切与印刷套准误差:
彩盒按±1mm。
:
z3V:
c6j0h1l([!
og)产品干净,无拖花、无污染。
#@,j-R8z&]+}/G&M6{-c)p
5.2.3.7压电化铝工序产品质量标准8y0l-j5D8~6Z
a)电化铝附着要牢固,用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。
3u&c.O)[1J.^%h4B'Q"D*t#pb)电化铝压迹要清晰,无花烂、缺损、糊瞎。
2P;E.]5d9ac)烫印温度适中,不允许有起泡和烫焦变色现象。
7^8`;f*_"F!
I,m*n
d)套印准确,主要部位误差≤0.1mm,次要部位误差≤0.2mm。
$]6Z2s7A*q
5.2.3.8压凹凸工序产品质量标准
O"\1H6z.j*E1L0r4w+z~1j(Ma)压力均匀,图案饱满、鲜明。
(f3_9i%Q"r4T2b4K
c)压力适中,图案不爆裂。
'D'W0i%E3\$^(_
d)套压准确,套压误差≤0.2mm。
3?
-e2x*b;X7D&O7I7C
1Z$M;r%c(E"s(c4b&n4a5.2.3.9粘合工序产品质量标准+D$c:
l7o0\7`&v$K8z
a)胶水适量,不允许有胶水内渗或外渗现象。
#k-J'p2G:
Z;^s!
n,Hb)粘合牢固,粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。
(}4d+H#W*U7t
c)胶路要直,离边2~3mm,以保证粘合牢固,不离口。
!
n9O'd's7\6Qc)粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。
#w-\$@3t(R$^5B)U7f7M5w4}
d)粘合后产品成型方正,不允许有较明显的一头大一头小现象。
9\:
|&[!
r!
R-W8F
e)粘合形成的开槽尺寸为1±1mm。
j0T1`0|&Z'`!
J+k
5.2.3.10平印全检工序质量标准,n)j#x"V'Q,P4f
a)首检:
无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准≤1mm、耐磨擦、粘合牢固(粘贴位85%有纤维撕裂)等。
.H/N7T$G!
J1o0eb)逐个检查:
印刷颜色正确——符合色标或签样;
2P(O3L&W3e,A&q有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠7N6p8A8Mb
版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。
/C&n.N+rQ;z*@#K表面质量情况——表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢;
3?
+O0Q#{B成型质量情况——无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙≤0.4mm等。
$t5\"f#h,c3s)a1[$y
5.2.3.11包装工序质量标准"A5L9x"b/?
;X7X)j
a)按规定数量入箱/打包,不允许有混版/混装现象。
'P'x2q.z+Lb)包装时按要求放好衬纸和垫板,保证箱内产品平整受保护。
+V8f7[7b.l8Fc)外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上,标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期,字迹要清晰、牢固。
3F1X$q'E9c~)_.A6Je)堆码符合规定要求,保证箱内产品完好。
'w9f.y6i7l)F!
k1p-p
.b2S-i4RO4z9S9I5.3瓦楞纸箱质量标准%i5F-x0S1v!
\:
V
5.3.1柔版质量标准+H.]&~0?
%y8Sx2j;C*e
a)文字、实地图案印版深度≥2.3mm,网纹印版深度≥1.8mm。
7e4O"`!
G1C+Q1[3|-Wb)图文表面光洁、平整,无划痕、沙眼等弊病。
6z.T8}+y%B5U
c)整块柔性版平整、光滑,无波纹、折痕、凸起、划伤。
!
U/N$X&S&[/@%e|({0B
d)各色版片位置的起始基准一致,网点比例符合客户要求。
0N-Y)S7F'd5E%t%V8{6de)柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。
6{%[+|9H3B+F-n/C$O7I
f)版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。
.m"^8^8r(c-Zg)柔版的寿命(印刷次数)≥300000次。
.K#Q4D&a.O#M3L;n5.3.2彩箱和纸箱的模切版质量标准'F*n,j;|/@~"v
5.3.2.1激光制模切版质量标准
6P(m!
}%`)r:
~&j6^%La)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸,允许误差±1mm。
%O+s*H'^0]6r&\8_
b)所有要求直角的啤线都必须90°,所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求,左右对称的应对称、弯位应圆滑。
*p.b1I,z0Y#{,u3Tc)所有模切线接口都要符合要求,不露空位,刀片不允许有松脱现象。
1@4t%Z+O7Mr,Q(Xd)图案对称,插口处要有足够的间隙插入。
$e0m+I%f9X1g7x/v7h2V-j|3me)模切版寿命(模切数次)≥300000次。
:
Q1d8s9J!
{*L5ZA5.3.2.2自制模切版质量标准;Z0G&r'X#H
a)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸,允许误差±1.5mm。
&q(_+C0r;}/T(p#b&w$q
b)所有要求直角的模切线都必须90°,所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求,左右对称的应对称、弯位应圆滑。
9h'g2j3t(d,l7Sc)所有模切线接口都要符合要求,不露空位,刀片不允许有松脱现象。
#f(U#[r!
T
d)图案对称,插口处要有足够的间隙插入。
0N3U1W$A;\7?
3[,S-k+I
e)模切版寿命(模切数次)≥100000次。
!
W"`:
X0_Q/X!
u+@7\k3B,["R;~
5.3.3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准
*v.t&g,M/e%w/d*D4]:
`5.3.3.1纸板质量标准
&k:
U7e(r,K9R:
`3V7Qa)双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm,单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm,C坑纸板厚度为3.5~4mm,B坑纸板厚度为2.5~3mm,E坑纸板厚度为1.1~2.2mm,F坑≥0.8mm。
(Z+O:
S*b*D9`7g;Fb)瓦楞纸板粘合牢固,其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。
5q#A+_;j8|;@+]/Cc)瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。
3hR;H,M7Y6X;r,^$D
d)瓦楞纸板表面清洁,无裂纹、折痕,纸板弯曲≤20mm/m。
+}/G9p/_+N1m(v7h*w:
Y9D
e)瓦楞纸板切边整齐,刀口光洁、无毛刺,切断口表面裂损≤8mm。
;B,g6Q0u.`1_f)纸板生产线温度适中,压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
;s]7R,D8q+\#fg)压线宽度单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm,压线折线居中、无爆裂。
(u8T*[0h9t&Ah)压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求,允许偏差±1mm。
&W,|4b2V&j:
_,I;S.ai)横向切边尺寸符合图纸或工单要求,允许偏差±1.5mm。
5n*L6J*m$@/K:
j0b&`5{
j)瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞纸板,其中纸板生产的在线水份为(14±2%),交付给后工序时纸板的水份为(8±2%)。
#?
#e*?
;Q-D)|%E
k)以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的,须降低10%作为下限值进行控制,纸板生产时的在线水份按(14±2%)控制,交付给后工序时纸板的水份为(8±2%)。
%K*m*P6N+Q%l
5.3.3.2纸箱裱纸质量标准/c:
v%v+F6?
a)裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差≤5mm。
6\2x2Q+c2P9~9{*|
b)裱纸压力适中,保证瓦楞不变形,不露坑。
4n+G&z&Z/@'O*X(TG5n.\:
^#Yc)表面清洁,无粘连、粘花。
7]+k!
gt(g-H
d)浆涂布适量均匀,生产时的裱后纸板在线水份按14±2%控制。
-H2\"S5^5X's;