鹤煤五矿基本数据.docx

1、鹤煤五矿基本数据安全技术“会诊”汇报材料二五年五月十八日鹤煤（集团）公司五矿迎接专家组安全技术“会诊”汇报材料各位专家、领导：根据安监总办字（2005）26号文的安排，矿及时组织有关单位负责人和工程技术人员对全矿进行了自查，现将相关问题汇报如下：一、矿井概况（一）井田边界及煤层赋存情况鹤煤（集团）公司五矿位于鹤壁矿区中部，北依三矿，南邻六矿，西以煤层露头，东以620m煤层底板等高线为界。井田走向长1.5km，倾斜长3.4km，井田面积5.12平方公里。二1煤为我矿主要可采煤层，位于二叠系下统山西组下部，赋存稳定，结构简单，平均厚度8.0m左右，直接顶为砂质泥岩和砂泥岩，厚度3.018.0m，底

2、板为泥岩和砂岩，厚度2.825.5m。井田大部为缓倾斜煤层，煤层倾角525，平均19左右，局部大于30。地质构造复杂，断层褶曲发育，尤其到井田深部，断层更多，给矿井开拓和开采带来很大困难。煤种为贫瘦煤，全硫平均含量为0.3%，平均灰分15%，发热量26.2730.70MJ/Kg。属中低灰、特低硫、高发热量优质动力煤和炼焦配煤。（二）开拓开采情况五矿1958年建井，1960年投产。矿井设计生产能力45万吨/年，2003年核定生产能力50万吨/年，2004年实际产量42.1743万吨，2005年计划产量41万吨。矿井开拓方式为立井、暗斜井、多水平联合开拓，矿井划分为三个水平，采区采用集中上（下）山

3、、边界回风联合布置方式，采区为双翼开采。目前开采水平标高为450m，埋深500650m。生产采区2个，准备采区1个。工作面采用走向长壁的布置方式，非突出区域采煤方法为全层放顶煤开采；突出区域消突后采用放顶煤开采，或网下放顶煤开采。采煤工艺为炮采。（三）瓦斯及自然发火等情况五矿为衰老矿井，井下开采条件差，瓦斯涌出量大，矿井绝对瓦斯涌出量为12.86m3/min，相对瓦斯涌出量为14.93m3/t，煤层瓦斯含量为11.512.35m3/t，瓦斯压力0.732.13MPa，煤层透气性系数为1.4m2/Mpa2.d，属勉强可抽放煤层。瓦斯等级为突出矿井，煤层自然发火期经重庆院鉴定为219天，实际生产当

4、中相对较短，煤尘具有爆炸性，爆炸指数16.2%。二、矿井自然灾害情况五矿瓦斯、煤尘、顶板、水、火等五大自然灾害俱全，历史上共发生各类灾害事故34起，死亡36人。（一）瓦斯灾害我矿没有发生过大的瓦斯事故。2004年2月9日，因3105西工作面密闭内采空区出现CO，继而诱发采空区瓦斯爆炸事故，造成一人死亡。随着采深的不断增加，瓦斯涌出及压力不断增大，2001年2月20日，我矿450m水平曾因放炮引起一次煤与瓦斯突出事故，突出煤量12吨，瓦斯量890m3。现在3302地区掘进突出参数时有超限，时常威胁着矿井安全生产。（二）自然发火及煤尘灾害尽管煤层的自燃倾向性鉴定为不易自燃，随着放顶煤工艺的推广应用

5、，开采深度增加，通风负压增大，自燃发火也越来越严重地威胁着矿井的安全生产。近几年采空区自然发火及明火多次出现，到目前为止，共发生自燃发火事故13起。自建矿以来，没有发生过煤尘爆炸事故。（三）水、顶板等其它灾害目前矿井正常涌水量为140150m3/h，矿井最大涌水量176m3/h。五矿曾经出现两次较大的涌水（最大一次突出水量为1200m3/h，时间为1985年6月），随着开采深度的增加，构造水、灰岩水、老空水都威胁着矿井的安全生产。（四）安全管理机构我矿安全机构健全。矿长是矿安全生产的第一责任者，对矿安全工作全面负责。矿按照有关要求设有安全矿长、安全副总工程师各一名，并设立安全检查科，统一管理矿

6、井的安全生产和现场检查；各生产区队设立专职安全副职、班组设立专（兼）职安全员，负责本单位范围内的安全检查和隐患排查工作。矿健全了各级领导安全生产责任制、安全管理规章制度及各工种岗位责任制和操作规程。目前矿共制定各级领导安全生产责任制212项，安全管理制度32项，各工种岗位操作规程75项。各项规章制度比较齐全规范，具有较强的实用性和操作性，并且能够按要求进行贯彻、落实、执行，有力地促进了矿井的安全生产。截止2004年末，矿拥有各类专业技术人员48人，其中具有高级职称10人，中级职称9人。这些专业技术人员主要负责或从事矿井的安全技术管理工作，基本能够满足矿井安全生产需要，但是由于行业的特殊性，各专

7、业技术人员分布不很均匀，某些专业技术人员相对缺乏，达不到国家要求的最低配备条件(如地质、测量及计算机专业)。各专业技术人员具体配备见下表。矿井核定年生产能力（万吨）采矿通风地质测量机电计算机五矿4521512181三、近年来在安全方面我们所做的主要工作1建立健全了各级领导和各单位、各部门安全生产责任制。长期以来，矿各级领导始终把安全工作放在各项工作的首位，始终把“一通三防”作为安全工作的重中之重来抓，建立了矿井各级领导及业务部门、基层区队安全生产责任制和各工种岗位责任制，并认真贯彻落实，党政工团，齐抓共管，建立了安全隐患检查汇报信息网络，反馈及时，处理迅速。完善了矿、科、区队干部下井跟班制度，

8、干部跟班与工人同上同下，现场指挥，所查隐患按“五定”原则落实整改，真正做到了工人三班倒，班班有领导。2不断加大安全投入。2004年全矿安全投入总计达到767.77万元，其中安全费用完成101.2万元，安全及成本质量标准化完成386.99万元，矿维简安技措施费用完成18.0万元，“一通三防”补助计划完成192.45万元，“一通三防”成本技措完成21.01万元，国债完成42.05万元，机运安全技改完成6.07万元。吨煤安全投入达到18.2元。2005年矿安全资金计划投入1080.07万元，其中安全费用计划404.58万元，矿维简安技措计划15.0万元，“一通三防”补助计划134.64万元，安全质量

9、标准化计划84.88万元，“一通三防”成本技措21.97万元，国债项目安全改造计划265.9万元，机运安全技改计划153.0万元。吨煤安全投入计划达到26.3元。此外，2005年度安全培训费用计划资金20.0万元。3始终把“一通三防”工作放在各项工作的首位。五矿作为衰老矿井，井下通风线路长，通风阻力大，失修巷道多，通风网络复杂，多年来，我们持续对进回风巷道扩修降阻，每年维修通风巷道在1800m以上，并开掘并联回风巷道，优化通风系统。同时，按照“先抽后采、监测监控、以风定产”方针和“三先三后三落实”原则，抽放工作力度进一步加大，以井下移动式抽放系统为基础，04年完成抽放量179.0万m3，05年

10、计划抽放量215.0万m3，今年一季度实际完成55.09万m3，采用综合抽放方式，抽放浓度20%以上，矿井抽采率达到25.0%。虽然我矿防突工作起步较晚，但领导重视，全矿职工“一通三防”和防突意识提高很快，以局部采取中高压注水和打瓦斯排放孔消突为主、区域性采取施工穿层孔消突为辅，“六位一体”综合治理，自01年3月份以来，杜绝了突出事故。我矿所采二1煤层虽被鉴定为不易自燃，但防灭火任务十分繁重，采取边采边注浆和停采线密闭后注复合胶体防火措施，同时积极推广使用了新型防火堵漏材料西安森兰公司的复合胶、徐州意创公司的MEA-1、FSA和兖州浩珂伟博公司的罗克休、马离散等，努力探索炮放面防灭火的新路子。

11、充分发挥KJ4安全监控系统的作用，监测分站和各类监测探头安装到位，及时维修，通风区安全监控中心专人24小时值守。深入开展防尘综合治理活动，巩固质量标准化成果，隔爆水袋、水幕、喷雾安装齐全，正常使用，对主要尘源点、尘源线集中整治。4调整采掘布局，合理安排生产，缓和掘、抽、采接替紧张的局面。自去年以来，矿增加了煤岩巷施工力量，重新摆布工作面接替计划，南北两翼相互配采，浅部水平煤柱回收与深部水平新区回采相结合，避免了过分集中生产，一定程度上缓和了接替紧张的局面。5狠抓基础工作和现场管理，促进质量标准化工作顺利的开展。我矿作为进入衰老期的矿井，生产形势被动，生产系统复杂。巷道面貌较差，一度出现质量标准

12、化滑坡的现象。为扭转被动的局面，我们从统一干部、职工思想入手，采取走出去参观学习、坐下来分析研究办法，横比找差距，纵比看问题，找出了标准化中存在的问题，制定了具体措施。同时，我们积极组织区队干部职工及业务科室有关人员，学习规范化文件精神，学习新标准，实现工程质量三班不间断监控，展开了规范管理“优质工程”等竞赛活动，使一级干部指挥有目标，职工干活有标准的良好习惯。组织采掘区队内部相互学习，相互检查，有力的促进了标准化工作。通过加大质量标准化管理力度，使质量标准化取得了较大的进展，通过公司验收，采、掘、修均达到了矿下达的达标规划。为矿采掘工作面的安全生产提供了可靠的保障。也为采掘工作标杆的树立打下

13、了坚定的基础。2004年我矿采一队经公司验收达到了标杆队工程。6强化机电管理。以按突出矿井管理为契机，逐步淘汰更换井下不符合规程规定的电气设备，机电硐室、专用设备、采区机电管理细化，责任到人，在安全质量标准化活动中，机电运输成为全矿名副其实的排头兵。7努力做好防治水工作。五矿现主要在三水平地区回采，三水平下山采区已进行开拓准备，井下进行多级排水，下山采区属带压开采，因此防治水工作须臾不敢放松。近二年来，我们扩修了二水平、三水平水泵房，更换了部分水泵，扩修了三水平内仓，目前正对三水平下山采区进行探放疏水设计工作。四、存在的主要问题及整改方案（一）开拓系统及开采方式存在问题：1剃头开采问题。我矿目

14、前33采区存在剃头开采现象。2目前五矿已回采到深部采区，随着采深的增加，矿山压力不断增大。煤巷掘进上下顺槽压力大，巷道受压变形严重，维护困难，我们先后尝试了工字钢对棚支护和锚网棚联合支护，但是这些支护形式仍然解决不了巷道变形严重的问题，严重影响着安全生产和工作面上下两巷的作业环境。3随着采深增加及构造影响深部开拓巷道巷压大，有时锚网喷及U型棚联合支护已满足不了使用要求，巷道断面收缩严重。4全矿在籍巷道35342米，失修巷道长度2050米，其中，严重失修巷道1450米。整改方案：1剃头开采的原因是多方面的，为了保证安全生产和工作面正常接替，矿主要采取了以下措施：一是合理利用上一区段及上部现成的巷

15、道，首先构成进回风系统和运输系统，使工作面掘进和生产时具有完善的通风、运输等系统。二是在现有的开拓及准备系统的基础上，补掘一些岩巷或煤巷，使工作面在准备和生产期间能够构成相对独立比较完善的通风、运输等系统。三是在3302车场开掘2个临时水仓，形成剃头下山工作面的排水系统。四是加强通风设施的管理，确保通风系统的稳定。合理安排开拓力量，加快开拓进度，及早解决剃头开采的现象。2在公司的安排下，矿近期在上下两巷准备试验U型棚支护，提升安全质量标准化，改善上下两巷作业环境，确保安全生产，2005年计划采用U型棚支护300米，每米巷道支护费用平均按3278元/米，共需费用98.34万元。32005年矿已经

16、立项，对软岩支护巷道进行矿压观测，寻找软岩巷道矿压显现规律，与科研单位及院校合作，找出适合我矿软岩层岩道的支护形式。42005年计划维修巷道1940米，每米U型棚支架巷道维修费用平均按3330元/米，工字钢对棚支架巷道维修费用平均按2000元/米计算，共需维修费用559.6万元。（二）通风系统存在问题：1随着开采水平的延深，部分矿井通风系统存在着通风路线长、巷道断面小、失修巷道多、通风阻力大、风机运行负压高等问题。矿井最大通风流程6450m，矿井主要通风机负压位于27003200Pa之间。继续向深部开采情况会更加复杂。通风网络与主要通风机工况不匹配，致使矿井有时出现风量紧张，通风系统稳定可靠性

17、降低，主扇能耗增加。过高的通压负压增加煤层自燃发火危险性。2矿井风量富余系数不足，按照风量富余系数1.8考虑，要求总进风量达7342m3/min，目前尚差2855m3/min。3南风井4-72-H-20风机存在风叶撕裂、叶柄折断和通风能力小等不安全隐患和问题。需对风机进行更换。4五矿刚由高瓦斯转为突出矿井，需要补掘部分通风巷道。整改方案：1一是进一步对通风巷道扩修降阻，经调查通风巷道需维修1940m；二是补掘并联回风巷简化网络。三水平南翼并联回风巷设计1000m，2005年计划掘进350m，另设想在北翼补掘一条33采区专用回风巷（顶板煤巷）438m，这样南北两翼通风系统可望得到优化，满足通风要

18、求。2需更换BDK-6-No24风机2台。3严格执行先抽后掘、先抽后采、监测监控、以风定产等瓦斯治理方针，严禁超能力生产。（三）瓦斯抽放系统存在问题：1五矿需新建地面瓦斯抽放系统五矿原为高瓦斯矿井，2004年底升级为煤与瓦斯突出矿井。年生产能力为45万吨，现有一套井下抽放系统，安装SK60型水环式真空泵2台。根据河南省煤炭工业局关于印发河南省煤矿防治煤与瓦斯突出若干规定（试行）的通知要求（生产能力在30万吨剩余服务年限在8年以上的矿井必须采取地面瓦斯抽放措施），需建立地面瓦斯抽放系统。整改方案：新建一套地面瓦斯抽放系统，共需资金457.88万元。2矿井不能完全实现瓦斯分源抽放瓦斯分源抽放是为满

19、足综合抽放的需要，针对高突矿井、弱透气性煤层，根据不同抽放方式、不同的抽放瓦斯源合理的工况参数特点而采取的有效抽放措施，要求每个采区有一套井下抽放系统，即用地面抽放系统高负压大流量抽放顺层孔、底板岩石抽放巷内穿层孔；用井下抽放系统低负压、大流量抽放顶板裂隙带高位钻孔、采空区埋管等抽放瓦斯。目前33采区还没有井下抽放系统，不能实现瓦斯分源抽放。整改方案：五矿33采区需要建立井下移动抽放系统一套，需要资金249.8万元。（四）煤与瓦斯突出及冲击地压防治存在问题：由于对煤与瓦斯突出的机理还没有完全认识，目前执行的防突措施存在局限性，效果不理想。从当前防突研究成果看，突出主要发生在石门揭煤及煤巷掘进，

20、防突措施主要有增强措施、卸压措施和增强卸压混合措施三种类型。较适合我矿的是卸压措施，在最短的时间内，用最小的工作量释放瓦斯压力和地应力，同时少量提高煤层强度，消除突出危险性。因此，需改进防突措施的设备与工艺。为增加突出危险性预测及效检可靠性，需对煤巷掘进工作面突出危险性进行连续检测。整改方案：购买新型手持式轻便防突钻机3套，需资金33万元；购买对煤巷掘进工作面突出危险性连续监测的电磁幅射仪3套，需资金60万元。（五）防灭火系统存在问题：1五矿地面注浆站设备陈旧老化，不能适应防灭火注浆工作的需要。整改方案：对地面注浆站系统进行改造，需资金20万元。2自然发火仍威胁着矿井的安全生产。五矿属高突矿井

21、，虽然已采取了综合防灭火技术，但在采空区内仍存在处于爆炸浓度范围内的瓦斯；同时所采煤层自然发火期短，鉴定为219天，实际生产当中有时不足90天，并且工作面推进度慢，月进度不足30米，如果自燃在采空区内形成高温点，遇到采空区内浓度处于爆炸范围内的瓦斯，采空区内瓦斯爆炸事故很可能发生，这类事故属于瓦斯和煤炭自燃复合灾害。为防止此类事故发生，矿强化日常注浆，注新型防灭火材料如罗克休、MEA、复合胶体等，仍难以满足安全形势的需要，需在防治技术与设备上进行改进。整改方案：1.采用采空区注氮技术，将采空区内氧气降到5%以下，需安装制氮注氮系统1套，资金310万元。2推广应用防灭火新技术、新材料：五矿需罗克

22、休泵1台，资金23万元。购置凝胶压注机2台，需资金16万元。（六）防尘系统存在问题：防尘工作是矿“一通三防”工作中的薄弱环节，主要表现在对防尘工作的重要性认识不足，防尘装备落后，防尘设施使用不正常，矿井粉尘测点合格率只有60%左右。整改方案：1安装自动喷雾装置12套，资金3.6万元。2购置自动测尘仪2台，资金5万元。粉尘监测传感器15套，需资金18万元。（七）监测监控系统存在问题：1井下没有移动通讯网矿在“一通三防”监测监控方面取得了长足进展，但是，井下通讯技术仍然落后，在遇到突发事件时各类安全人员快速及时与地面沟通困难。实属安全生产一大隐患。整改方案：需新建一套井下移动通讯系统，资金80万元

23、。2监测仪器仪表备用量不足整改方案：需购置监测分站10台，资金13万元；瓦斯传感器20台，资金8万元；CO传感器5台，资金2.25万元。（八）电气安全存在问题：我矿为衰老矿井，系统存在设备老化、效率低、可靠性差、影响安全等因素。对其进行更新改造，共需资金876.62万元。1矿井老旧、高耗设备排水系统在用水泵多为八十年代末和九十年代初购进的，使用时间较长，设备老化，效率较低，已成为矿井排水的一大隐患。2004年已对三水平泵房、变电所及内仓进行改造，但因水仓矿压大，地鼓、片帮、冒落变形严重，极大地影响了排水设备的安全运转与排水能力，二、三水平泵房尤为突出。主排水泵更换原则为：我矿水泵运行效率大部分

24、低于70%；为提高节能效益，需对大部分主排水泵逐步进行更新。2部分机电设备不符合规程规定五矿被定为煤与瓦斯突出矿井后，根据规程井下电气设备选用规定，井下机电设备存在不符合规程现象，主要分为四类：大型设备的高压电动机及其配电开关、控制系统、油浸变压器等电气设备的选型不符合防突要求。主井箕斗未采用定重装载。副井提升无过放距离。整改方案：已经列出详细的整改计划，正在分步实施。3达不到规程要求电气设备更换前安全运行的安全技术措施我矿对防爆电气安全管理、井上下供电管理等制定有严格的管理办法，如防爆设备入井、安装、验收、管理制、电器试验管理制、电缆管理制、小型电器管理制、杂散电流管理制等专项管理制度和电气

25、设备操作规程。制定了矿井技术管理规范。矿井供电系统和电气设备装设有短路、过流、漏电、失压等保护装置和闭锁装置；对井下PB2高爆开关进行了真空技术改造；部分电机已淘汰了JR保护器，实现了低压电机短路、过负荷、单项断线、漏电闭锁等功能。（九）排水系统存在问题：因矿压影响，二水平内仓、三水平外仓，地鼓、片帮、冒落变形严重，现不能正常使用，影响了排水设备的安全运转与排水能力。整改方案：对二、三水平水仓进行扩修、增容。目前采取的措施：加强井下一泵、二泵、三泵及排水管路的维护，及时正常排水，发现故障及时排除。在没有扩修前，在水仓外挖掘沉淀池，安排专人管理，及时清淤。总之，在上级关心、指导、帮助下，面对近期

26、国内安全生产严峻局面，虽然我们做了一些工作，取得了一定成绩，保持了多年来安全生产基本平稳的态势。但是，由于矿安全基础薄弱，灾害治理的物资和技术手段没有跟上生产的发展需要，欠帐工程还比较多，特别是随着采深的加大，“五大灾害”愈加突出，目前在一定程度上还主要是靠人的严防死守来防治事故的发生，防止重特大事故的技术手段和装备水平与党中央、国务院的要求还有一定差距，与先进兄弟单位相比有许多不足，矿井抗灾能力还比较脆弱，本质安全型的长效管理机制尚未完善。我们要以专家组这次安全技术“会诊”为契机，全面加强安全管理，提升安全生产保障能力，按照专家组指导意见，扎扎实实搞好下一步安全工作，努力建立煤矿安全生产长效机制，实现矿井的长治久安。附：安全技术“会诊”自检报告2005年5月18日