鹤煤五矿基本数据.docx

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鹤煤五矿基本数据

安全技术“会诊”

汇报材料

二○○五年五月十八日

鹤煤（集团）公司五矿迎接专家组安全技术“会诊”

汇报材料

各位专家、领导：

根据安监总办字（2005）26号文的安排，矿及时组织有关单位负责人和工程技术人员对全矿进行了自查，现将相关问题汇报如下：

一、矿井概况

（一）井田边界及煤层赋存情况

鹤煤（集团）公司五矿位于鹤壁矿区中部，北依三矿，南邻六矿，西以煤层露头，东以－620m煤层底板等高线为界。

井田走向长1.5km，倾斜长3.4km，井田面积5.12平方公里。

二1煤为我矿主要可采煤层，位于二叠系下统山西组下部，赋存稳定，结构简单，平均厚度8.0m左右，直接顶为砂质泥岩和砂泥岩，厚度3.0～18.0m，底板为泥岩和砂岩，厚度2.82～5.5m。

井田大部为缓倾斜煤层，煤层倾角5～25°，平均19°左右，局部大于30°。

地质构造复杂，断层褶曲发育，尤其到井田深部，断层更多，给矿井开拓和开采带来很大困难。

煤种为贫瘦煤，全硫平均含量为0.3%，平均灰分15%，发热量26.27～30.70MJ/Kg。

属中低灰、特低硫、高发热量优质动力煤和炼焦配煤。

（二）开拓开采情况

五矿1958年建井，1960年投产。

矿井设计生产能力45万吨/年，2003年核定生产能力50万吨/年，2004年实际产量42.1743万吨，2005年计划产量41万吨。

矿井开拓方式为立井、暗斜井、多水平联合开拓，矿井划分为三个水平，采区采用集中上（下）山、边界回风联合布置方式，采区为双翼开采。

目前开采水平标高为－450m，埋深500～650m。

生产采区2个，准备采区1个。

工作面采用走向长壁的布置方式，非突出区域采煤方法为全层放顶煤开采；突出区域消突后采用放顶煤开采，或网下放顶煤开采。

采煤工艺为炮采。

（三）瓦斯及自然发火等情况

五矿为衰老矿井，井下开采条件差，瓦斯涌出量大，矿井绝对瓦斯涌出量为12.86m3/min，相对瓦斯涌出量为14.93m3/t，煤层瓦斯含量为11.5～12.35m3/t，瓦斯压力0.73～2.13MPa，煤层透气性系数为1.4m2/Mpa2.d，属勉强可抽放煤层。

瓦斯等级为突出矿井，煤层自然发火期经重庆院鉴定为219天，实际生产当中相对较短，煤尘具有爆炸性，爆炸指数16.2%。

二、矿井自然灾害情况

五矿瓦斯、煤尘、顶板、水、火等五大自然灾害俱全，历史上共发生各类灾害事故34起，死亡36人。

（一）瓦斯灾害

我矿没有发生过大的瓦斯事故。

2004年2月9日，因3105西工作面密闭内采空区出现CO，继而诱发采空区瓦斯爆炸事故，造成一人死亡。

随着采深的不断增加，瓦斯涌出及压力不断增大，2001年2月20日，我矿－450m水平曾因放炮引起一次煤与瓦斯突出事故，突出煤量12吨，瓦斯量890m3。

现在3302地区掘进突出参数时有超限，时常威胁着矿井安全生产。

（二）自然发火及煤尘灾害

尽管煤层的自燃倾向性鉴定为不易自燃，随着放顶煤工艺的推广应用，开采深度增加，通风负压增大，自燃发火也越来越严重地威胁着矿井的安全生产。

近几年采空区自然发火及明火多次出现，到目前为止，共发生自燃发火事故13起。

自建矿以来，没有发生过煤尘爆炸事故。

（三）水、顶板等其它灾害

目前矿井正常涌水量为140～150m3/h，矿井最大涌水量176m3/h。

五矿曾经出现两次较大的涌水（最大一次突出水量为1200m3/h，时间为1985年6月），随着开采深度的增加，构造水、灰岩水、老空水都威胁着矿井的安全生产。

（四）安全管理机构

我矿安全机构健全。

矿长是矿安全生产的第一责任者，对矿安全工作全面负责。

矿按照有关要求设有安全矿长、安全副总工程师各一名，并设立安全检查科，统一管理矿井的安全生产和现场检查；各生产区队设立专职安全副职、班组设立专（兼）职安全员，负责本单位范围内的安全检查和隐患排查工作。

矿健全了各级领导安全生产责任制、安全管理规章制度及各工种岗位责任制和操作规程。

目前矿共制定各级领导安全生产责任制212项，安全管理制度32项，各工种岗位操作规程75项。

各项规章制度比较齐全规范，具有较强的实用性和操作性，并且能够按要求进行贯彻、落实、执行，有力地促进了矿井的安全生产。

截止2004年末，矿拥有各类专业技术人员48人，其中具有高级职称10人，中级职称9人。

这些专业技术人员主要负责或从事矿井的安全技术管理工作，基本能够满足矿井安全生产需要，但是由于行业的特殊性，各专业技术人员分布不很均匀，某些专业技术人员相对缺乏，达不到国家要求的最低配备条件（如地质、测量及计算机专业）。

各专业技术人员具体配备见下表。

矿井

核定年生产能力

（万吨）

采矿

通风

地质

测量

机电

计算机

五矿

45

21

5

1

2

18

1

三、近年来在安全方面我们所做的主要工作

1．建立健全了各级领导和各单位、各部门安全生产责任制。

长期以来，矿各级领导始终把安全工作放在各项工作的首位，始终把“一通三防”作为安全工作的重中之重来抓，建立了矿井各级领导及业务部门、基层区队安全生产责任制和各工种岗位责任制，并认真贯彻落实，党政工团，齐抓共管，建立了安全隐患检查汇报信息网络，反馈及时，处理迅速。

完善了矿、科、区队干部下井跟班制度，干部跟班与工人同上同下，现场指挥，所查隐患按“五定”原则落实整改，真正做到了工人三班倒，班班有领导。

2．不断加大安全投入。

2004年全矿安全投入总计达到767.77万元，其中安全费用完成101.2万元，安全及成本质量标准化完成386.99万元，矿维简安技措施费用完成18.0万元，“一通三防”补助计划完成192.45万元，“一通三防”成本技措完成21.01万元，国债完成42.05万元，机运安全技改完成6.07万元。

吨煤安全投入达到18.2元。

2005年矿安全资金计划投入1080.07万元，其中安全费用计划404.58万元，矿维简安技措计划15.0万元，“一通三防”补助计划134.64万元，安全质量标准化计划84.88万元，“一通三防”成本技措21.97万元，国债项目安全改造计划265.9万元，机运安全技改计划153.0万元。

吨煤安全投入计划达到26.3元。

此外，2005年度安全培训费用计划资金20.0万元。

3．始终把“一通三防”工作放在各项工作的首位。

五矿作为衰老矿井，井下通风线路长，通风阻力大，失修巷道多，通风网络复杂，多年来，我们持续对进回风巷道扩修降阻，每年维修通风巷道在1800m以上，并开掘并联回风巷道，优化通风系统。

同时，按照“先抽后采、监测监控、以风定产”方针和“三先三后三落实”原则，抽放工作力度进一步加大，以井下移动式抽放系统为基础，04年完成抽放量179.0万m3，05年计划抽放量215.0万m3，今年一季度实际完成55.09万m3，采用综合抽放方式，抽放浓度20%以上，矿井抽采率达到25.0%。

虽然我矿防突工作起步较晚，但领导重视，全矿职工“一通三防”和防突意识提高很快，以局部采取中高压注水和打瓦斯排放孔消突为主、区域性采取施工穿层孔消突为辅，“六位一体”综合治理，自01年3月份以来，杜绝了突出事故。

我矿所采二1煤层虽被鉴定为不易自燃，但防灭火任务十分繁重，采取边采边注浆和停采线密闭后注复合胶体防火措施，同时积极推广使用了新型防火堵漏材料西安森兰公司的复合胶、徐州意创公司的MEA-1、FSA和兖州浩珂伟博公司的罗克休、马离散等，努力探索炮放面防灭火的新路子。

充分发挥KJ4安全监控系统的作用，监测分站和各类监测探头安装到位，及时维修，通风区安全监控中心专人24小时值守。

深入开展防尘综合治理活动，巩固质量标准化成果，隔爆水袋、水幕、喷雾安装齐全，正常使用，对主要尘源点、尘源线集中整治。

4．调整采掘布局，合理安排生产，缓和掘、抽、采接替紧张的局面。

自去年以来，矿增加了煤岩巷施工力量，重新摆布工作面接替计划，南北两翼相互配采，浅部水平煤柱回收与深部水平新区回采相结合，避免了过分集中生产，一定程度上缓和了接替紧张的局面。

5．狠抓基础工作和现场管理，促进质量标准化工作顺利的开展。

我矿作为进入衰老期的矿井，生产形势被动，生产系统复杂。

巷道面貌较差，一度出现质量标准化滑坡的现象。

为扭转被动的局面，我们从统一干部、职工思想入手，采取走出去参观学习、坐下来分析研究办法，横比找差距，纵比看问题，找出了标准化中存在的问题，制定了具体措施。

同时，我们积极组织区队干部职工及业务科室有关人员，学习规范化文件精神，学习新标准，实现工程质量三班不间断监控，展开了规范管理“优质工程”等竞赛活动，使一级干部指挥有目标，职工干活有标准的良好习惯。

组织采掘区队内部相互学习，相互检查，有力的促进了标准化工作。

通过加大质量标准化管理力度，使质量标准化取得了较大的进展，通过公司验收，采、掘、修均达到了矿下达的达标规划。

为矿采掘工作面的安全生产提供了可靠的保障。

也为采掘工作标杆的树立打下了坚定的基础。

2004年我矿采一队经公司验收达到了标杆队工程。

6．强化机电管理。

以按突出矿井管理为契机，逐步淘汰更换井下不符合《规程》规定的电气设备，机电硐室、专用设备、采区机电管理细化，责任到人，在安全质量标准化活动中，机电运输成为全矿名副其实的排头兵。

7．努力做好防治水工作。

五矿现主要在三水平地区回采，三水平下山采区已进行开拓准备，井下进行多级排水，下山采区属带压开采，因此防治水工作须臾不敢放松。

近二年来，我们扩修了二水平、三水平水泵房，更换了部分水泵，扩修了三水平内仓，目前正对三水平下山采区进行探放疏水设计工作。

四、存在的主要问题及整改方案

（一）开拓系统及开采方式

存在问题：

1．剃头开采问题。

我矿目前33采区存在剃头开采现象。

2．目前五矿已回采到深部采区，随着采深的增加，矿山压力不断增大。

煤巷掘进上下顺槽压力大，巷道受压变形严重，维护困难，我们先后尝试了工字钢对棚支护和锚网棚联合支护，但是这些支护形式仍然解决不了巷道变形严重的问题，严重影响着安全生产和工作面上下两巷的作业环境。

3．随着采深增加及构造影响深部开拓巷道巷压大，有时锚网喷及U型棚联合支护已满足不了使用要求，巷道断面收缩严重。

4．全矿在籍巷道35342米，失修巷道长度2050米，其中，严重失修巷道1450米。

整改方案：

1．剃头开采的原因是多方面的，为了保证安全生产和工作面正常接替，矿主要采取了以下措施：

一是合理利用上一区段及上部现成的巷道，首先构成进回风系统和运输系统，使工作面掘进和生产时具有完善的通风、运输等系统。

二是在现有的开拓及准备系统的基础上，补掘一些岩巷或煤巷，使工作面在准备和生产期间能够构成相对独立比较完善的通风、运输等系统。

三是在3302车场开掘2个临时水仓，形成剃头下山工作面的排水系统。

四是加强通风设施的管理，确保通风系统的稳定。

合理安排开拓力量，加快开拓进度，及早解决剃头开采的现象。

2．在公司的安排下，矿近期在上下两巷准备试验U型棚支护，提升安全质量标准化，改善上下两巷作业环境，确保安全生产，2005年计划采用U型棚支护300米，每米巷道支护费用平均按3278元/米，共需费用98.34万元。

3．2005年矿已经立项，对软岩支护巷道进行矿压观测，寻找软岩巷道矿压显现规律，与科研单位及院校合作，找出适合我矿软岩层岩道的支护形式。

4．2005年计划维修巷道1940米，每米U型棚支架巷道维修费用平均按3330元/米，工字钢对棚支架巷道维修费用平均按2000元/米计算，共需维修费用559.6万元。

（二）通风系统

存在问题：

1．随着开采水平的延深，部分矿井通风系统存在着通风路线长、巷道断面小、失修巷道多、通风阻力大、风机运行负压高等问题。

矿井最大通风流程6450m，矿井主要通风机负压位于2700～3200Pa之间。

继续向深部开采情况会更加复杂。

通风网络与主要通风机工况不匹配，致使矿井有时出现风量紧张，通风系统稳定可靠性降低，主扇能耗增加。

过高的通压负压增加煤层自燃发火危险性。

2．矿井风量富余系数不足，按照风量富余系数1.8考虑，要求总进风量达7342m3/min，目前尚差2855m3/min。

3．南风井4-72-H-20风机存在风叶撕裂、叶柄折断和通风能力小等不安全隐患和问题。

需对风机进行更换。

4．五矿刚由高瓦斯转为突出矿井，需要补掘部分通风巷道。

整改方案：

1．一是进一步对通风巷道扩修降阻，经调查通风巷道需维修1940m；二是补掘并联回风巷简化网络。

三水平南翼并联回风巷设计1000m，2005年计划掘进350m，另设想在北翼补掘一条33采区专用回风巷（顶板煤巷）438m，这样南北两翼通风系统可望得到优化，满足通风要求。

2．需更换BDK-6-No24风机2台。

3．严格执行先抽后掘、先抽后采、监测监控、以风定产等瓦斯治理方针，严禁超能力生产。

（三）瓦斯抽放系统

存在问题：

1．五矿需新建地面瓦斯抽放系统

五矿原为高瓦斯矿井，2004年底升级为煤与瓦斯突出矿井。

年生产能力为45万吨，现有一套井下抽放系统，安装SK－60型水环式真空泵2台。

根据河南省煤炭工业局关于印发《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出若干规定（试行）》的通知要求（生产能力在30万吨剩余服务年限在8年以上的矿井必须采取地面瓦斯抽放措施），需建立地面瓦斯抽放系统。

整改方案：

新建一套地面瓦斯抽放系统，共需资金457.88万元。

2．矿井不能完全实现瓦斯分源抽放

瓦斯分源抽放是为满足综合抽放的需要，针对高突矿井、弱透气性煤层，根据不同抽放方式、不同的抽放瓦斯源合理的工况参数特点而采取的有效抽放措施，要求每个采区有一套井下抽放系统，即用地面抽放系统高负压大流量抽放顺层孔、底板岩石抽放巷内穿层孔；用井下抽放系统低负压、大流量抽放顶板裂隙带高位钻孔、采空区埋管等抽放瓦斯。

目前33采区还没有井下抽放系统，不能实现瓦斯分源抽放。

整改方案：

五矿33采区需要建立井下移动抽放系统一套，需要资金249.8万元。

（四）煤与瓦斯突出及冲击地压防治

存在问题：

由于对煤与瓦斯突出的机理还没有完全认识，目前执行的防突措施存在局限性，效果不理想。

从当前防突研究成果看，突出主要发生在石门揭煤及煤巷掘进，防突措施主要有增强措施、卸压措施和增强卸压混合措施三种类型。

较适合我矿的是卸压措施，在最短的时间内，用最小的工作量释放瓦斯压力和地应力，同时少量提高煤层强度，消除突出危险性。

因此，需改进防突措施的设备与工艺。

为增加突出危险性预测及效检可靠性，需对煤巷掘进工作面突出危险性进行连续检测。

整改方案：

购买新型手持式轻便防突钻机3套，需资金33万元；购买对煤巷掘进工作面突出危险性连续监测的电磁幅射仪3套，需资金60万元。

（五）防灭火系统

存在问题：

1．五矿地面注浆站设备陈旧老化，不能适应防灭火注浆工作的需要。

整改方案：

对地面注浆站系统进行改造，需资金20万元。

2．自然发火仍威胁着矿井的安全生产。

五矿属高突矿井，虽然已采取了综合防灭火技术，但在采空区内仍存在处于爆炸浓度范围内的瓦斯；同时所采煤层自然发火期短，鉴定为219天，实际生产当中有时不足90天，并且工作面推进度慢，月进度不足30米，如果自燃在采空区内形成高温点，遇到采空区内浓度处于爆炸范围内的瓦斯，采空区内瓦斯爆炸事故很可能发生，这类事故属于瓦斯和煤炭自燃复合灾害。

为防止此类事故发生，矿强化日常注浆，注新型防灭火材料如罗克休、MEA、复合胶体等，仍难以满足安全形势的需要，需在防治技术与设备上进行改进。

整改方案：

1.采用采空区注氮技术，将采空区内氧气降到5%以下，需安装制氮注氮系统1套，资金310万元。

2．推广应用防灭火新技术、新材料：

五矿需罗克休泵1台，资金23万元。

购置凝胶压注机2台，需资金16万元。

（六）防尘系统

存在问题：

防尘工作是矿“一通三防”工作中的薄弱环节，主要表现在对防尘工作的重要性认识不足，防尘装备落后，防尘设施使用不正常，矿井粉尘测点合格率只有60%左右。

整改方案：

1．安装自动喷雾装置12套，资金3.6万元。

2．购置自动测尘仪2台，资金5万元。

粉尘监测传感器15套，需资金18万元。

（七）监测监控系统

存在问题：

1．井下没有移动通讯网

矿在“一通三防”监测监控方面取得了长足进展，但是，井下通讯技术仍然落后，在遇到突发事件时各类安全人员快速及时与地面沟通困难。

实属安全生产一大隐患。

整改方案：

需新建一套井下移动通讯系统，资金80万元。

2．监测仪器仪表备用量不足

整改方案：

需购置监测分站10台，资金13万元；瓦斯传感器20台，资金8万元；CO传感器5台，资金2.25万元。

（八）电气安全

存在问题：

我矿为衰老矿井，系统存在设备老化、效率低、可靠性差、影响安全等因素。

对其进行更新改造，共需资金876.62万元。

1．矿井老旧、高耗设备

排水系统

在用水泵多为八十年代末和九十年代初购进的，使用时间较长，设备老化，效率较低，已成为矿井排水的一大隐患。

2004年已对三水平泵房、变电所及内仓进行改造，但因水仓矿压大，地鼓、片帮、冒落变形严重，极大地影响了排水设备的安全运转与排水能力，二、三水平泵房尤为突出。

主排水泵更换原则为：

我矿水泵运行效率大部分低于70%；为提高节能效益，需对大部分主排水泵逐步进行更新。

2．部分机电设备不符合《规程》规定

五矿被定为煤与瓦斯突出矿井后，根据《规程》井下电气设备选用规定，井下机电设备存在不符合《规程》现象，主要分为四类：

⑴大型设备的高压电动机及其配电开关、控制系统、油浸变压器等电气设备的选型不符合防突要求。

⑵主井箕斗未采用定重装载。

⑶副井提升无过放距离。

整改方案：

已经列出详细的整改计划，正在分步实施。

3．达不到《规程》要求电气设备更换前安全运行的安全技术措施

我矿对防爆电气安全管理、井上下供电管理等制定有严格的管理办法，如《防爆设备入井、安装、验收、管理制》、《电器试验管理制》、《电缆管理制》、《小型电器管理制》、《杂散电流管理制》等专项管理制度和电气设备操作规程。

制定了《矿井技术管理规范》。

矿井供电系统和电气设备装设有短路、过流、漏电、失压等保护装置和闭锁装置；对井下PB2高爆开关进行了真空技术改造；部分电机已淘汰了JR保护器，实现了低压电机短路、过负荷、单项断线、漏电闭锁等功能。

（九）排水系统

存在问题：

因矿压影响，二水平内仓、三水平外仓，地鼓、片帮、冒落变形严重，现不能正常使用，影响了排水设备的安全运转与排水能力。

整改方案：

对二、三水平水仓进行扩修、增容。

目前采取的措施：

加强井下一泵、二泵、三泵及排水管路的维护，及时正常排水，发现故障及时排除。

在没有扩修前，在水仓外挖掘沉淀池，安排专人管理，及时清淤。

总之，在上级关心、指导、帮助下，面对近期国内安全生产严峻局面，虽然我们做了一些工作，取得了一定成绩，保持了多年来安全生产基本平稳的态势。

但是，由于矿安全基础薄弱，灾害治理的物资和技术手段没有跟上生产的发展需要，欠帐工程还比较多，特别是随着采深的加大，“五大灾害”愈加突出，目前在一定程度上还主要是靠人的严防死守来防治事故的发生，防止重特大事故的技术手段和装备水平与党中央、国务院的要求还有一定差距，与先进兄弟单位相比有许多不足，矿井抗灾能力还比较脆弱，本质安全型的长效管理机制尚未完善。

我们要以专家组这次安全技术“会诊”为契机，全面加强安全管理，提升安全生产保障能力，按照专家组指导意见，扎扎实实搞好下一步安全工作，努力建立煤矿安全生产长效机制，实现矿井的长治久安。

附：

安全技术“会诊”自检报告

2005年5月18日