深基坑开挖专项施工方案.docx

1、深基坑开挖专项施工方案杭州研祥计算机产业基地工程深基坑开挖专项方案江苏南通六建建设集团有限公司目 录 第一章 工程概况及编制依据.2第二章 基坑支护、支撑系统.4第三章 总体施工进度安排.5第四章 基坑开挖及降水.6第五章 基坑监测.9第六章 资源配置计划.10第七章 安全文明施工措施.11第八章 保证措施.13第九章 检测控制措施.14第一章 工程概况及编制依据一、工程概述 1、本工程是由浙江研祥智能科技有限公司开发的项目，位于杭州市滨江区滨康路与江虹路交叉口。总建筑面积为66944，地下2层地下室，地上由1栋22层的生产厂房（A楼）、2层的生产车间及1栋7层的测试楼（B楼）组成。 2、本工

2、程0.00相当于黄海高程7.60m，场地标高主要为-1.50m，地下室地下室底板底标高为-9.60m，承台底标高为-10.50 m，局部承台底标高-11.50m，基坑开挖深度按承台底标高考虑，即设计、计算挖深为9m10m。 3、综合本工程基坑开挖深度、地质条件和周边环境，根据规范，本基坑属一级基坑，基坑重要性系数取1.1。围护采用SMW工法桩；支撑采用钢筋砼支撑；降水采用深井降水。二、水文地质 本工程场地位于杭州市滨江区江虹路以西，滨康路以北。场地现状为荒地，四周为砖砌围墙。勘察期间测得场地地面高程一般在6.396.78m以勘探点孔口高程统计，85国家高程基准（复测），下同。场地地势相对平坦，

3、地貌上隶属杭州钱塘江中下游河口堆积区冲海积平原，地貌类型单一。其岩性特征及分布规律分述如下：1层：素填土灰色、灰黄色、松散、稍湿。主要成分为粉性土，顶部混大量植物根系。偶含砖、瓦碎块。揭示层厚1.001.60m。全场分部。2-1层：砂质粉土（al-mQ4）灰黄色，稍密，饱和。含云母成分，局部夹粘性薄层。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。该层揭示顶板标高为5.065.68m，揭示厚度为0.702.00m。全场分部。2-2层：砂质粉土（al-mQ4）灰色，稍密，饱和。含有云母成分，偶夹粉砂。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。该层揭示顶板标高为3.384.57m，揭示厚度为5.4

4、07.60m。全场分部。3层：淤泥及淤泥质粘土（mQ4）灰色，流塑，饱和。含少量有机质及腐植物残体，偶见朽木屑，局部为淤泥质粘土。无摇振反应，土面有油脂光泽，干强度高，韧性高。该层揭示顶板标高为-3.50-1.55m，揭示厚度为3.906.90m。全场分部。5-1层：淤泥粉质粘土夹粉土（mQ4）灰色，流塑，饱和。含少量有机质及腐殖质，夹粉土薄层，具水平层理，粉土层厚1.005.00cm不等，厚着大于8.00cm。淤泥质粉质粘土与粉土层厚比约为9:18:1.摇振反应缓慢，土面光滑，干强度中等，韧性中等。该层揭示顶板标高为-10.14-6.16m，揭示厚度为7.5011.20m。全场分部。5-2层

5、：淤泥质粉质粘土夹粉砂（al-mQ4）灰色褐灰色，流塑，饱和。含少量有机质和腐殖质，夹粉砂薄层，偶为粉土薄层，具水平层理，粉砂层厚2.006.00cm不等。厚着大于11.00cm。淤泥质粉质粘土与粉砂层厚比约为8:17:1.摇振反应缓慢，土面光滑，干强度中等，韧性中等。该层揭示顶板标高为-18.83-17.05m。揭示厚度为4.907.90m。全场分部。7层:粉质粘土（mQ3）灰褐色，软塑，局部流塑或软可塑，饱和。含少量腐植物，偶夹粉土薄层，局部混贝壳碎屑。无摇振反应，土面光滑，干强度中等，韧性中等。该层揭示顶板标高为-25.83-23.39m，揭示厚度为5.207.40m。全场分部。9层：粉

6、质粘土夹粉砂（al-mQ3）褐灰色，可塑，局部软塑，饱和。夹粉砂薄层。水平层理不明显，粉砂层厚4.0010.00cm不等，厚着大于45.00cm。局部相变为粉夹砂质粘土。粉质粘土与粉砂层厚比约为8:17：1.无摇振反应，土面光滑，干强度中等，韧性中等。该层揭示顶板标高为-31.85-30.32m，揭示层厚1.106.90m。全场分部。10-1层粉砂（al-plQ3）灰色灰夹绿，中密密实，饱和。主要成分为长石、石英，云母次之，质不均一，局部夹有粘性土，偶含砾石。该层揭示顶板标高为-37.56-32,13m，揭示层厚0.506.50m。全场分部。10-2层：圆砾（al-plQ3）色较杂，以黄灰、灰

7、色为主，中密，局部密实，饱和。砾石母岩成分以砂岩、凝灰岩为主。一般呈圆形-次圆形，粒径大于2mm的含量约为55%65%，粒径2.006.00cm的含量约为30%左右，粒径大者大于11.00cm。粒径随深度增大而逐渐变大，局部地段以卵石为主。钻进时钻机跳动明显，伴有声响，底部漏浆现在明显。该层揭示顶板标高为-39.54-35.19m，揭示最小层厚为6.00，最大层厚大于8.80m。全场分部。12-2层：强风化砂砾岩（K）灰绿色，灰黄色。风化强烈，岩性结构大部分已经破坏，岩心呈破碎或短柱状，完整相差。含直径为0.205.00cm的砾石含量约15.0025.00%，呈不规则分部，泥质胶结，胶结较差，

8、手易折断。有钻机振动，干钻可以钻进。本次勘察仅在布设的基岩孔中揭示该层。该层顶板标高为-54.45-50.73m，本次勘察揭示最大层厚为6.00m。3、编制依据 1、杭州市勘测设计研究院编制的本工程岩土工程勘察报告； 2、业主提供本工程总平面图及相关图纸； 3、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）； 4、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）； 5、浙江省建筑基坑工程支护技术规程（DB 33/T1008-2000）； 6、浙江省建筑地基基础设计规范（DB 33/1001-2003）； 7、建筑基坑支护技术规范（JGJ 120-2012）； 8、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB

9、 50086-2001）; 9、建筑基坑工程技术规范（YB 9258-97）; 10、型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）; 11、建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）； 12、其他相关规范。第二章 基坑围护、支撑系统一、围护、支撑结构选型1、本基坑工程的特点是： （1）基坑面积较大，约10000平方米，总延长米约450m，挖深达910m。 （2）基坑土质较差，基坑位于深厚淤泥质粘土层中，土体呈流塑状，该层土对基坑变形控制极为不利，基坑容易发生坑底隆起等破坏。 （3）基坑两边临道路（道路下存在较多市政管线），基坑开挖对周边地下管线等的保护作为重点。2、围护方

10、案选择根据本基坑工程的特点以及本地区基坑围护施工的经验，本工程基坑围护采用： SMW工法加一道钢筋砼大角撑支撑支护形式。基坑降水采用简易深井降水，基坑东侧及南侧考虑控制性降水。2、SMW工法桩（围护结构） （1）三轴水泥搅拌桩直径为 850mm，采用套接一孔法施工，幅数、桩顶/底标高等详见基护图纸。采用的普硅水泥应新鲜、干燥，无结块现象。 （2）三轴水泥搅拌桩采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.52.0，水泥掺量为22%（被加固土重按18kN/m3计算）。施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验,必要时可添加合适的外掺剂。(如三乙醇胺为早强剂，掺入量一般为水泥重量的0.

11、05%，木质素磺酸钙为减水剂，掺入量一般为水泥重量的0.2%)。桩定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度不超过1。 （3）控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于0.8mmin、提升速度不大于1mmin；桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置；钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%，在桩顶2m区域应进行复搅。具体技术参数根据现场试桩情况进行调整。 （4）搅拌桩制作后应立即插入H型钢，一般间隔不超过3h；型钢插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm，垂直度偏差不应大于1%。 （5）型钢插入前必须涂刷减摩剂，以确

12、保能顺利拔出；H型钢宜采用整材，当因施工需要采用短料接长时，宜采用破口焊接，接头位置以及连接方式应由设计认可。3、钢筋砼支撑结构 1、沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、立模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端，并在其中按设计要求设置各类预埋件。2、本次工程采用钢筋混凝土支撑和钢筋混凝土围檩，支撑和围檩的混凝土设计强度等级均为C30，保护层厚度为35mm。3、施工流程：1钢筋混凝土围檩施工，采用现场绑扎钢筋，“胶木板+48钢管+对拉螺杆”支模，商品混凝土入模浇筑。具体施工方法为：2先将圈梁的施工位置挖出，将搅拌桩顶部挖至圈梁底标高，将埋入圈梁部分的H型钢周围用2

13、cm厚的泡沫板隔离；3按设计钢筋规格和尺寸下料并现场绑扎；4采用模板支模并用48脚手架钢管加固；5采用商品混凝土入模浇筑，混凝土浇注必须捣固密实，达到内实外光的质量效果。6圈梁强度达到100%后方可进行第一层土方开挖。第3章 总体施工进度安排为顺利完成深基坑开挖施工任务，我们对现场的施工条件和地质资料进行了认真分析，编制了合理的施工进度计划，并采取各种积极的措施和方法，尽快进行施工前的各项准备工作。本工程计划工期90天。施工进度计划表序号工作内容工 作 时 间（天）1530456075901围护、支撑工程2土方工程5设备退场2、施工进度保障措施、对项目实施动态管理，及时对工程进度实施跟踪检查和

14、调整。、尽快组织施工人员及设备到位，提前对机械设备进行检修和调试，确保机械设备性能完好。、协调各工种之间的关系，做到步调一致，统一调度。、建立岗位目标责任制，加强监督与考核，调动施工人员的组织积极性，增强责任感，提高工作效率。、把施工计划及时向全体人员传达，交待任务，层层落实，发动群众提出合理化建议。、另外配置2台设备和人员作为预备队，一旦发现工期不能按期完工，立即进场施工，确保按期完成。第四章 基坑开挖及降水一、基坑开挖 1、施工顺序施工围护桩、立柱待围护桩强度达80%后放坡开挖至负4.3米砼支撑结构施工待支撑结构强度达到后分层、对称开挖至坑底小挖机开挖承台砌筑砖胎模浇筑承台垫层、承台及底板

15、地下室结构施工待结构强度达到80%可拆除支撑结构拔出H型钢。 2、土方开挖施工要求 1）、本基坑基本呈矩形，基坑开挖面积较大,挖深较深，实际施工应参照后浇带进行分段分块分层对称开挖，做到大基坑小开挖的原则，减少时空效应对基坑的不利影响。 2）、土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知有关各方。 3）、基坑土方开挖应分层、分段、对称、均衡进行，在每层土开挖过程中大于1.0m，应以大于1：3坡度盆式开挖。每层分段开挖长度不得超过15m。 4）、挖土机械不得直接压在支撑上，应在支撑两侧先填土，填土须高出支撑顶面至少30cm，然

16、后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。采用机械方式挖土时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。 5）、垫层土方及地梁、承台等局部深处宜人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，严禁超挖，承台处应跳挖。挖土至坑底且整修完毕后应在24小时内完成素混凝土垫层施工，素混凝土垫层应延伸至围护桩边，并抓紧施工承台及基础底板。6）、本基坑软土层较厚，基坑在开挖过程中注意根据现场实际土质情况控制挖土速率，做到监测数据与挖土有效地结合。7）、施工单位应根据支护设计图纸编制详细、可行的土方开挖施工组织设计，挖土方案应与业主、设计、监理人员协商确定，挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护

17、结构和周围环境等的不利影响。并编制施工组织设计和土方开挖专项方案，报有关方认可。3、险情对策为确保基坑周边环境的安全和正常使用，确保本工程的顺利进展，设计对可能出现的险情做如下对策： （1）如发生支撑如内力过大，则必须予以加固或增设支撑或斜撑。 （2）开挖过程中如出现围护体变形过大或变形发展速率过快时，立即停止土方开挖，必要时设置应急支撑以控制围护桩的变形。 （3）当降水不能满足降水深度要求时，可增加轻型井点或自流井。 （4）若出现局部渗水，则采用水泥注浆，或旋喷桩止水帷幕。 （5）若止水帷幕出现渗水的区域较大，应立即在坑内回填土方，再在坑外采用双液注浆；若渗漏较大，则在渗漏区域的坑外局部增设

18、自流井。 （6）施工现场应具备一定的抢险应急设备及材料。 4、分层开挖的流程（详见附图） （1）第一层土方开挖在围护桩达到设计要求强度后进行，按1:1放坡开挖至-4.3米，同时做好坑壁钢钉喷锚（护坡）。开挖前对场内运输道路进行修筑、回填，材料采用建筑垃圾，用挖机反复碾压成型。挖土机械配备PC200-5挖机3台用于大面积开挖，运输汽车配备12辆重型自卸车。然后进行压顶梁及砼支撑的施工，土方一次性外运。 （2）第二层土方开挖待砼支撑和压顶梁的强度达到80%后进行，采用4台小型挖机从支撑边缘由外至内分层、对称开挖至-8.3米，3台大型挖机分别进行翻挖作业，在基坑中间东西方向设置临时出土坡道；局部采用

19、人工修挖，确保支撑梁和立柱不受损坏。支撑和围檀上严禁堆载，挖土机不得直接在支撑上行走；应先在支撑两侧先填土，填土高度须高出支撑顶面500mm，并铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。土方一次性全部外运。 （3）第三层土方开挖与第二层开挖方式相同并结合人工修挖，开挖至底板标高；待承台定位放线后用小型挖机将承台土方挖出。在基底保留200300mm土层，然后全部采用人工修整，确保基底平整。出口收尾处用长臂挖机装车外运。施工过程中做到专人负责，挖机不随便在支撑梁上行走，挖机斗不碰撞支撑梁、立柱和围护桩。基坑内及时抽排水，确保整个基坑的安全。 5、开挖时需注意方面 （1）坚持在设计指导下，根据各工况发生的

20、先后顺序，严格执行先撑后挖的原则。 （2）在监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据，及时采取各种有效措施，确保挖土施工的安全和基坑安全。要及时向监测单位了解围护体系的支撑轴力，地下水位变化及周边环境影响数据，做到信息化施工。 （3）按设计意图进行土方开挖，坚定执行安全第一的原则施工。 （4）由于基坑内工程桩多且密，开挖时要绝对注意工程桩的保护。 （5）最下一层土方开挖时，要距离工程桩一定距离，防止土方挤压工程桩，对桩质量造成影响。 （6）由于基坑内工程桩多而密，特别在主楼部位桩间距较近，开挖一定要注意对工程桩的保护，开挖桩间土方采用小型挖机配合人工施工作业方法。开挖时先用挖机挖掉桩顶上方土方，

21、使桩头暴露，再用小挖机挖除桩间土方运至出口，用Pc00-5型挖机装车。机械无法施工时采用人工修挖，整个施工过程中要注意对工程桩和支撑立柱的保护，原则上采用小型挖机和人工配合先把工程桩、立柱间土方先行挖除，这样施工方法可确保围护桩、工程桩、立柱不受损伤，从而保证基坑的施工安全。二、基坑降水与排水 （一）施工准备 1、场地、道路准备：为确保场内通行顺畅，进场后组织挖掘机对场地和道路进行平整、碾压、碾压。 2、在井的外侧约10m内，组织临时排水沟和污水沉淀池的开挖，抽出的地下水经污水沉淀池沉淀后排入工地下水管。3、在场地边界内架设220V供电线路，接至甲方指定的现场配电箱内，下以电缆接至各管井泵和夜

22、间照明。4、机械设备准备：进场前井点泵全部检修合格，确保正常运行，并备足备用件，除正常使用外，适当准备可供调度使用潜水泵2台。5、人员准备：为确保工期，每6台井点泵配备1名人员，并做好岗前教育。6、组织人员消化施工图，并接受设计、业主、监理单位的技术交底。 为确保工期和邻近建筑物在施工期间的安全性，拟采用强化降水措施，缩短施工技术间隙，增加机械设备，增强防雨措施、密切观察降水过程中的边坡稳定，以良好效果来保证工期和质量。 （二）主要施工机械序号机械或设备名称规格型号数量功率备注1潜水泵1.5-2英寸16台2.2*30（KW）深井抽水2深井成井钻机3台打深井 （三）主要施工工艺1、 总论深井成井

23、采用高压水冲法成井工艺，采用400预制砼管，四周用绿豆砂充填，1.5-2英寸潜水泵抽水。挖土中井口加盖，防止泥土掉入井内而堵塞井管，深井抽水4天后开始挖土。2、 工艺流程 （1）先施工围护桩外围深井，待基坑内第二层土方开挖后进行坑内深井施工。 （2）施工准备机械进场定位安装开孔井位放样下护口管做井口、按护筒冲头就位、冲孔冲孔后抽出冲头下井管填砂砾止水封孔洗井下泵试抽铺设排水管路及供电电路下式抽水记录。 （3）根据提供的测量控制点，按照图纸测量放线确定井点位置，然后在井位先进行清障。平整场地，铺好枕木，并用水平尺校正，保证机械平衡、牢固。做井口、按护筒、冲头就位冲孔。冲孔至设计深度后，抽出冲头，

24、应立即下井管，以免流砂渗入井孔，井管他雅阁般为1.0m/节，接头处用双层滤网包裹，以免挤入泥砂淤塞井管。竖向用2-4条30mm宽竹条固定井管，防止上节错位，吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。为防止雨水泥沙或异物入井中，井管要高出地面500mm，井口加盖。 （4）在无砂砼管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石的填充质量直接影响渗水、透水的效果，应注意以下几点：、砂石必须采用粗砂。、滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应到原地面，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，将泥浆挤出井孔。填料应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。、砂石滤层的

25、填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 （4）管井深井的设备主要是由管井、消防带或橡胶带及水泵组成，本工程采用的是400mm无砂混凝土管。无砂混凝土管管井的内径为360mm，分实管与滤管两种，过滤管的孔隙率为2025，输水管或消防带采用60mm橡胶管，其下端沉入管井抽吸时的最低水位以下。 （5）本工程深井降水采用潜水泵。水泵安装前须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装。施工过程中必须保证各连接部位密封可靠，安装完毕须进行试运转，有不正常现象必须及时排除。整个排水管网通畅方可正式投入抽水。 （6）基坑止、排水 1）、基坑顶部设

26、置贯通的500400（H）地面排水沟截流，在顶部排水沟间距15m设置一直径700，深约1.5m的简易集水井与排水沟贯通，将积水井内水体、地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网。 2）、基坑开挖期间，基坑底部位置设置临时排水沟和集水井。基坑开挖至坑底后，土建施工单位可据现场实际情况在坑底做砖砌排水沟和集水井，排水沟的设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。 3）、本基坑若遭遇强降雨后应及时组织排水，及时将坑内积水排除，防止积水浸泡后破坏坑底土体强度。 第五章、基坑监测一、基坑监测 （1）监测目的为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应对整个施工过程进行监测。通过现场监测可达

27、到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。 （2）监测内容 A、周边道路及已建建筑物应设置沉降观测点。 B、监测内容包括本基坑周边土体深层水平位移、水位、地面沉降、支撑轴力监测等。 C、土体深层水平位移监测、地面沉降监测的具体位置见围护结构图纸。（3）监测要求A、 在施工前，先了解掌握监测对象的情况，如对一些裂缝等有必要记录、拍照存档。土方开挖前应取得监测的原始数据。B、观测数据一般应当每天填入规定的记录表格，并及时提供给有关单位。C、每天的数据应绘制成相应曲线。根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。D、如监测发现异常情况，应及时通知相关单位。E、监测预警值：水平位移：连续3

28、天每天的位移都超过3mm，或当日位移达5mm，累计位移达50mm时应向有关各方报警，采取有效应急措施。支撑轴力：第一道支撑轴压力达6000kN时应向有关各方报警，采取有效应急措施。沉降变形：15mm。二、施工单位监测措施 为确保基坑及周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，设计对可能出现的险情做如下对策：1. 在基坑开挖期间，现场成立安全应急协调小组，由项目经理任组长，各施工班组长、技术负责人及项目安全员均为成员，土方开挖期间24小时保持联系方式畅通，发现问题有关人员需在半小时内赶赴现场。2. 土方开挖期间雨天设专人定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理。如果坡顶出现裂

29、缝，则应立即停止开挖，坑内填土、坑外卸载，加密加长锚杆，水泥浆灌缝。3. 如上部杂填土中水量较大，可在坑壁打入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小压力。坡面漏水则用导管引流后，用高强度素混凝土和钢丝网喷射混凝土浇平封堵，水流量较大时，采取前面方法外，再结合坑外压密注浆等措施。4. 在基坑开挖中，如出现边坡水平位移超过警戒值，及时通知有关各方，同时采用坡顶卸载、减缓放坡角度，加长加密土钉和施工预应力锚杆的方法处理。5. 当土体出现滑移趋势时，及时回填土，并通知各方研究对策。6. 雨期施工时，喷射混凝土增大速凝剂用量，加快混凝土凝固速度。7. 现场准备一部分抢险物资，如钢管、草包、砂包、雨布等，万一出

30、现作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。8. 在采取以上措施的同时，必须尽快铺筑基坑底的砼垫层，特别是靠近基坑边的砼垫层，以提高基坑抵抗土体变形的整体能力。项目经理部专门成立了测量组，以项目总工程师为直接领导。监测小组人员名单见下表： 监测小组人员表 序号人 员主 要 职 责1项目经理全面负责监测工作。2 生产经理负责监测管理工作。3 技术负责人负责监测方案实施，监测数据的分析。4 技术员、施工员监测方案实施，资料整理。监测组主要职责： 项目总工负责监测方案的审查； 技术主管负责监督监测方案的执行； 测量组负责监测方案的安排与实施，包括量测断面选择、测点埋设、日常量测、资料管理等；负责及时进行量测值的计算、绘制图表。并快速、准确地将信息（量测结果）反馈给现场施工指挥部，以指导施工。现场监控量测，按监测方案认真组织实施，并与其它环节紧密配合，不得中断。第六章 资源配置计划一、机械投入计划主要施工机械投入计划表序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机