深基坑开挖专项施工方案.docx
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深基坑开挖专项施工方案
杭州研祥计算机产业基地工程
深
基
坑
开
挖
专
项
方
案
江苏南通六建建设集团有限公司
目录
第一章工程概况及编制依据..............2
第二章基坑支护、支撑系统..............4
第三章总体施工进度安排................5
第四章基坑开挖及降水..................6
第五章基坑监测........................9
第六章资源配置计划....................10
第七章安全文明施工措施................11
第八章保证措施........................13
第九章检测控制措施....................14
第一章工程概况及编制依据
一、工程概述
1、本工程是由浙江研祥智能科技有限公司开发的项目，位于杭州市滨江区滨康路与江虹路交叉口。
总建筑面积为66944㎡，地下2层地下室，地上由1栋22层的生产厂房（A楼）、2层的生产车间及1栋7层的测试楼（B楼）组成。
2、本工程±0.00相当于黄海高程7.60m，场地标高主要为-1.50m，地下室地下室底板底标高为-9.60m，承台底标高为-10.50m，局部承台底标高-11.50m，基坑开挖深度按承台底标高考虑，即设计、计算挖深为9m~10m。
3、综合本工程基坑开挖深度、地质条件和周边环境，根据规范，本基坑属一级基坑，基坑重要性系数取1.1。
围护采用SMW工法桩；支撑采用钢筋砼支撑；降水采用深井降水。
二、水文地质
本工程场地位于杭州市滨江区江虹路以西，滨康路以北。
场地现状为荒地，四周为砖砌围墙。
勘察期间测得场地地面高程一般在6.39—6.78m以勘探点孔口高程统计，85国家高程基准（复测），下同。
场地地势相对平坦，地貌上隶属杭州钱塘江中下游河口堆积区冲海积平原，地貌类型单一。
其岩性特征及分布规律分述如下：
1层：
素填土
灰色、灰黄色、松散、稍湿。
主要成分为粉性土，顶部混大量植物根系。
偶含砖、瓦碎块。
揭示层厚1.00~1.60m。
全场分部。
2-1层：
砂质粉土（al-mQ4³）
灰黄色，稍密，饱和。
含云母成分，局部夹粘性薄层。
摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。
该层揭示顶板标高为5.06~5.68m，揭示厚度为0.70~2.00m。
全场分部。
2-2层：
砂质粉土（al-mQ4³）
灰色，稍密，饱和。
含有云母成分，偶夹粉砂。
摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。
该层揭示顶板标高为3.38~4.57m，揭示厚度为5.40~7.60m。
全场分部。
3层：
淤泥及淤泥质粘土（mQ4³）
灰色，流塑，饱和。
含少量有机质及腐植物残体，偶见朽木屑，局部为淤泥质粘土。
无摇振反应，土面有油脂光泽，干强度高，韧性高。
该层揭示顶板标高为-3.50~-1.55m，揭示厚度为3.90~6.90m。
全场分部。
5-1层：
淤泥粉质粘土夹粉土（mQ4³）
灰色，流塑，饱和。
含少量有机质及腐殖质，夹粉土薄层，具水平层理，粉土层厚1.00~5.00cm不等，厚着大于8.00cm。
淤泥质粉质粘土与粉土层厚比约为9:
1~8:
1.摇振反应缓慢，土面光滑，干强度中等，韧性中等。
该层揭示顶板标高为-10.14~-6.16m，揭示厚度为7.50~11.20m。
全场分部。
5-2层：
淤泥质粉质粘土夹粉砂（al-mQ4³）
灰色~褐灰色，流塑，饱和。
含少量有机质和腐殖质，夹粉砂薄层，偶为粉土薄层，具水平层理，粉砂层厚2.00~6.00cm不等。
厚着大于11.00cm。
淤泥质粉质粘土与粉砂层厚比约为8:
1~7:
1.摇振反应缓慢，土面光滑，干强度中等，韧性中等。
该层揭示顶板标高为-18.83~-17.05m。
揭示厚度为4.90~7.90m。
全场分部。
7层:
粉质粘土（mQ3³）
灰褐色，软塑，局部流塑或软可塑，饱和。
含少量腐植物，偶夹粉土薄层，局部混贝壳碎屑。
无摇振反应，土面光滑，干强度中等，韧性中等。
该层揭示顶板标高为
-25.83~-23.39m，揭示厚度为5.20~7.40m。
全场分部。
9层：
粉质粘土夹粉砂（al-mQ3³）
褐灰色，可塑，局部软塑，饱和。
夹粉砂薄层。
水平层理不明显，粉砂层厚4.00~10.00cm不等，厚着大于45.00cm。
局部相变为粉夹砂质粘土。
粉质粘土与粉砂层厚比约为8:
1~7：
1.无摇振反应，土面光滑，干强度中等，韧性中等。
该层揭示顶板标高为-31.85~-30.32m，揭示层厚1.10~6.90m。
全场分部。
10-1层粉砂（al-plQ3³）
灰色~灰夹绿，中密~密实，饱和。
主要成分为长石、石英，云母次之，质不均一，局部夹有粘性土，偶含砾石。
该层揭示顶板标高为-37.56~-32,13m，揭示层厚0.50~6.50m。
全场分部。
10-2层：
圆砾（al-plQ3³）
色较杂，以黄灰、灰色为主，中密，局部密实，饱和。
砾石母岩成分以砂岩、凝灰岩为主。
一般呈圆形-次圆形，粒径大于2mm的含量约为55%~65%，粒径2.00~6.00cm的含量约为30%左右，粒径大者大于11.00cm。
粒径随深度增大而逐渐变大，局部地段以卵石为主。
钻进时钻机跳动明显，伴有声响，底部漏浆现在明显。
该层揭示顶板标高为-39.54~-35.19m，揭示最小层厚为6.00，最大层厚大于8.80m。
全场分部。
12-2层：
强风化砂砾岩（K）
灰绿色，灰黄色。
风化强烈，岩性结构大部分已经破坏，岩心呈破碎或短柱状，完整相差。
含直径为0.20~5.00cm的砾石含量约15.00~25.00%，呈不规则分部，泥质胶结，胶结较差，手易折断。
有钻机振动，干钻可以钻进。
本次勘察仅在布设的基岩孔中揭示该层。
该层顶板标高为-54.45~-50.73m，本次勘察揭示最大层厚为6.00m。
3、编制依据
1、杭州市勘测设计研究院编制的本工程岩土工程勘察报告；
2、业主提供本工程总平面图及相关图纸；
3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；
4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；
5、浙江省建筑基坑工程支护技术规程（DB33/T1008-2000）；
6、浙江省建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）；
7、建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）；
8、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）;
9、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）;
10、型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）;
11、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；
12、其他相关规范。
第二章基坑围护、支撑系统
一、围护、支撑结构选型
1、本基坑工程的特点是：
（1）基坑面积较大，约10000平方米，总延长米约450m，挖深达9~10m。
（2）基坑土质较差，基坑位于深厚淤泥质粘土层中，土体呈流塑状，该层土对基坑变形控制极为不利，基坑容易发生坑底隆起等破坏。
（3）基坑两边临道路（道路下存在较多市政管线），基坑开挖对周边地下管线等的保护作为重点。
2、围护方案选择
根据本基坑工程的特点以及本地区基坑围护施工的经验，本工程基坑围护采用：
SMW工法加一道钢筋砼大角撑支撑支护形式。
基坑降水采用简易深井降水，基坑东侧及南侧考虑控制性降水。
2、SMW工法桩（围护结构）
（1）三轴水泥搅拌桩直径为850mm，采用套接一孔法施工，幅数、桩顶/底标高等详见基护图纸。
采用的普硅水泥应新鲜、干燥，无结块现象。
（2）三轴水泥搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5~2.0，水泥掺量为22%（被加固土重按18kN/m3计算）。
施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验,必要时可添加合适的外掺剂。
（如三乙醇胺为早强剂，掺入量一般为水泥重量的0.05%，木质素磺酸钙为减水剂，掺入量一般为水泥重量的0.2%）。
桩定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度不超过1％。
（3）控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于0.8m／min、提升速度不大于1m／min；桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置；钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%，在桩顶2m区域应进行复搅。
具体技术参数根据现场试桩情况进行调整。
（4）搅拌桩制作后应立即插入H型钢，一般间隔不超过3h；型钢插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm，垂直度偏差不应大于1%。
（5）型钢插入前必须涂刷减摩剂，以确保能顺利拔出；H型钢宜采用整材，当因施工需要采用短料接长时，宜采用破口焊接，接头位置以及连接方式应由设计认可。
3、钢筋砼支撑结构
1、沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、立模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端，并在其中按设计要求设置各类预埋件。
2、本次工程采用钢筋混凝土支撑和钢筋混凝土围檩，支撑和围檩的混凝土设计强度等级均为C30，保护层厚度为35mm。
3、施工流程：
1 钢筋混凝土围檩施工，采用现场绑扎钢筋，“胶木板+ф48钢管+对拉螺杆”支模，商品混凝土入模浇筑。
具体施工方法为：
2 先将圈梁的施工位置挖出，将搅拌桩顶部挖至圈梁底标高，将埋入圈梁部分的H型钢周围用2cm厚的泡沫板隔离；
3 按设计钢筋规格和尺寸下料并现场绑扎；
4 采用模板支模并用ф48脚手架钢管加固；
5 采用商品混凝土入模浇筑，混凝土浇注必须捣固密实，达到内实外光的质量效果。
6 圈梁强度达到100%后方可进行第一层土方开挖。
第3章总体施工进度安排
为顺利完成深基坑开挖施工任务，我们对现场的施工条件和地质资料进行了认真分析，编制了合理的施工进度计划，并采取各种积极的措施和方法，尽快进行施工前的各项准备工作。
本工程计划工期90天。
施工进度计划表
序号
工作内容
工作时间（天）
15
30
45
60
75
90
1
围护、支撑工程
2
土方工程
5
设备退场
2、施工进度保障措施
⑴、对项目实施动态管理，及时对工程进度实施跟踪检查和调整。
⑵、尽快组织施工人员及设备到位，提前对机械设备进行检修和调试，确保机械设备性能完好。
⑶、协调各工种之间的关系，做到步调一致，统一调度。
⑷、建立岗位目标责任制，加强监督与考核，调动施工人员的组织积极性，增强责任感，提高工作效率。
⑸、把施工计划及时向全体人员传达，交待任务，层层落实，发动群众提出合理化建议。
⑹、另外配置2台设备和人员作为预备队，一旦发现工期不能按期完工，立即进场施工，确保按期完成。
第四章基坑开挖及降水
一、基坑开挖
1、施工顺序
施工围护桩、立柱→待围护桩强度达80%后放坡开挖至负4.3米→砼支撑结构施工→待支撑结构强度达到后分层、对称开挖至坑底→小挖机开挖承台→砌筑砖胎模→浇筑承台垫层、承台及底板→地下室结构施工→待结构强度达到80%可拆除支撑结构→拔出H型钢。
2、土方开挖施工要求
1）、本基坑基本呈矩形，基坑开挖面积较大,挖深较深，实际施工应参照后浇带进行分段分块分层对称开挖，做到大基坑小开挖的原则，减少时空效应对基坑的不利影响。
2）、土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知有关各方。
3）、基坑土方开挖应分层、分段、对称、均衡进行，在每层土开挖过程中大于1.0m，应以大于1：
3坡度盆式开挖。
每层分段开挖长度不得超过15m。
4）、挖土机械不得直接压在支撑上，应在支撑两侧先填土，填土须高出支撑顶面至少30cm，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。
采用机械方式挖土时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。
5）、垫层土方及地梁、承台等局部深处宜人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，严禁超挖，承台处应跳挖。
挖土至坑底且整修完毕后应在24小时内完成素混凝土垫层施工，素混凝土垫层应延伸至围护桩边，并抓紧施工承台及基础底板。
6）、本基坑软土层较厚，基坑在开挖过程中注意根据现场实际土质情况控制挖土速率，做到监测数据与挖土有效地结合。
7）、施工单位应根据支护设计图纸编制详细、可行的土方开挖施工组织设计，挖土方案应与业主、设计、监理人员协商确定，挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。
并编制施工组织设计和土方开挖专项方案，报有关方认可。
3、险情对策
为确保基坑周边环境的安全和正常使用，确保本工程的顺利进展，设计对可能出现的险情做如下对策：
（1）如发生支撑如内力过大，则必须予以加固或增设支撑或斜撑。
（2）开挖过程中如出现围护体变形过大或变形发展速率过快时，立即停止土方开挖，必要时设置应急支撑以控制围护桩的变形。
（3）当降水不能满足降水深度要求时，可增加轻型井点或自流井。
（4）若出现局部渗水，则采用水泥注浆，或旋喷桩止水帷幕。
（5）若止水帷幕出现渗水的区域较大，应立即在坑内回填土方，再在坑外采用双液注浆；若渗漏较大，则在渗漏区域的坑外局部增设自流井。
（6）施工现场应具备一定的抢险应急设备及材料。
4、分层开挖的流程（详见附图）
（1）第一层土方开挖在围护桩达到设计要求强度后进行，按1:
1放坡开挖至-4.3米，同时做好坑壁钢钉喷锚（护坡）。
开挖前对场内运输道路进行修筑、回填，材料采用建筑垃圾，用挖机反复碾压成型。
挖土机械配备PC200-5挖机3台用于大面积开挖，运输汽车配备12辆重型自卸车。
然后进行压顶梁及砼支撑的施工，土方一次性外运。
（2）第二层土方开挖待砼支撑和压顶梁的强度达到80%后进行，采用4台小型挖机从支撑边缘由外至内分层、对称开挖至-8.3米，3台大型挖机分别进行翻挖作业，在基坑中间东西方向设置临时出土坡道；局部采用人工修挖，确保支撑梁和立柱不受损坏。
支撑和围檀上严禁堆载，挖土机不得直接在支撑上行走；应先在支撑两侧先填土，填土高度须高出支撑顶面500mm，并铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。
土方一次性全部外运。
（3）第三层土方开挖与第二层开挖方式相同并结合人工修挖，开挖至底板标高；待承台定位放线后用小型挖机将承台土方挖出。
在基底保留200~300mm土层，然后全部采用人工修整，确保基底平整。
出口收尾处用长臂挖机装车外运。
施工过程中做到专人负责，挖机不随便在支撑梁上行走，挖机斗不碰撞支撑梁、立柱和围护桩。
基坑内及时抽排水，确保整个基坑的安全。
5、开挖时需注意方面
（1）坚持在设计指导下，根据各工况发生的先后顺序，严格执行先撑后挖的原则。
（2）在监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据，及时采取各种有效措施，确保挖土施工的安全和基坑安全。
要及时向监测单位了解围护体系的支撑轴力，地下水位变化及周边环境影响数据，做到信息化施工。
（3）按设计意图进行土方开挖，坚定执行安全第一的原则施工。
（4）由于基坑内工程桩多且密，开挖时要绝对注意工程桩的保护。
（5）最下一层土方开挖时，要距离工程桩一定距离，防止土方挤压工程桩，对桩质量造成影响。
（6）由于基坑内工程桩多而密，特别在主楼部位桩间距较近，开挖一定要注意对工程桩的保护，开挖桩间土方采用小型挖机配合人工施工作业方法。
开挖时先用挖机挖掉桩顶上方土方，使桩头暴露，再用小挖机挖除桩间土方运至出口，用Pc00-5型挖机装车。
机械无法施工时采用人工修挖，整个施工过程中要注意对工程桩和支撑立柱的保护，原则上采用小型挖机和人工配合先把工程桩、立柱间土方先行挖除，这样施工方法可确保围护桩、工程桩、立柱不受损伤，从而保证基坑的施工安全。
二、基坑降水与排水
（一）施工准备
1、场地、道路准备：
为确保场内通行顺畅，进场后组织挖掘机对场地和道路进行平整、碾压、碾压。
2、在井的外侧约10m内，组织临时排水沟和污水沉淀池的开挖，抽出的地下水经污水沉淀池沉淀后排入工地下水管。
3、在场地边界内架设220V供电线路，接至甲方指定的现场配电箱内，下以电缆接至各管井泵和夜间照明。
4、机械设备准备：
进场前井点泵全部检修合格，确保正常运行，并备足备用件，除正常使用外，适当准备可供调度使用潜水泵2台。
5、人员准备：
为确保工期，每6台井点泵配备1名人员，并做好岗前教育。
6、组织人员消化施工图，并接受设计、业主、监理单位的技术交底。
为确保工期和邻近建筑物在施工期间的安全性，拟采用强化降水措施，缩短施工技术间隙，增加机械设备，增强防雨措施、密切观察降水过程中的边坡稳定，以良好效果来保证工期和质量。
（二）主要施工机械
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
功率
备注
1
潜水泵
1.5-2英寸
16台
2.2*30（KW）
深井抽水
2
深井成井钻机
3台
打深井
（三）主要施工工艺
1、总论
深井成井采用高压水冲法成井工艺，采用φ400预制砼管，四周用绿豆砂充填，1.5-2英寸潜水泵抽水。
挖土中井口加盖，防止泥土掉入井内而堵塞井管，深井抽水4天后开始挖土。
2、工艺流程
（1）先施工围护桩外围深井，待基坑内第二层土方开挖后进行坑内深井施工。
（2）施工准备→机械进场→定位安装→开孔→井位放样下护口管→做井口、按护筒→冲头就位、冲孔→冲孔后抽出冲头→下井管→填砂砾→止水封孔→洗井→下泵试抽→铺设排水管路及供电电路→下式抽水→记录。
（3）根据提供的测量控制点，按照图纸测量放线确定井点位置，然后在井位先进行清障。
平整场地，铺好枕木，并用水平尺校正，保证机械平衡、牢固。
做井口、按护筒、冲头就位冲孔。
冲孔至设计深度后，抽出冲头，应立即下井管，以免流砂渗入井孔，井管他雅阁般为1.0m/节，接头处用双层滤网包裹，以免挤入泥砂淤塞井管。
竖向用2-4条30mm宽竹条固定井管，防止上节错位，吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。
为防止雨水泥沙或异物入井中，井管要高出地面500mm，井口加盖。
（4）在无砂砼管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石的填充质量直接影响渗水、透水的效果，应注意以下几点：
、砂石必须采用粗砂。
、滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应到原地面，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，将泥浆挤出井孔。
填料应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。
填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
（4）管井深井的设备主要是由管井、消防带或橡胶带及水泵组成，本工程采用的是φ400mm无砂混凝土管。
无砂混凝土管管井的内径为360mm，分实管与滤管两种，过滤管的孔隙率为20％～25％，输水管或消防带采用φ60mm橡胶管，其下端沉入管井抽吸时的最低水位以下。
（5）本工程深井降水采用潜水泵。
水泵安装前须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装。
施工过程中必须保证各连接部位密封可靠，安装完毕须进行试运转，有不正常现象必须及时排除。
整个排水管网通畅方可正式投入抽水。
（6）基坑止、排水
1）、基坑顶部设置贯通的500×400（H）地面排水沟截流，在顶部排水沟间距15m设置一直径700，深约1.5m的简易集水井与排水沟贯通，将积水井内水体、地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网。
2）、基坑开挖期间，基坑底部位置设置临时排水沟和集水井。
基坑开挖至坑底后，土建施工单位可据现场实际情况在坑底做砖砌排水沟和集水井，排水沟的设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。
3）、本基坑若遭遇强降雨后应及时组织排水，及时将坑内积水排除，防止积水浸泡后破坏坑底土体强度。
第五章、基坑监测
一、基坑监测
（1）监测目的
为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应对整个施工过程进行监测。
通过现场监测可达到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。
（2）监测内容
A、周边道路及已建建筑物应设置沉降观测点。
B、监测内容包括本基坑周边土体深层水平位移、水位、地面沉降、支撑轴力监测等。
C、土体深层水平位移监测、地面沉降监测的具体位置见围护结构图纸。
（3）监测要求
A、在施工前，先了解掌握监测对象的情况，如对一些裂缝等有必要记录、拍照存档。
土方开挖前应取得监测的原始数据。
B、观测数据一般应当每天填入规定的记录表格，并及时提供给有关单位。
C、每天的数据应绘制成相应曲线。
根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。
D、如监测发现异常情况，应及时通知相关单位。
E、监测预警值：
水平位移：
连续3天每天的位移都超过3mm，或当日位移达5mm，累计位移达50mm时应向有关各方报警，采取有效应急措施。
支撑轴力：
第一道支撑轴压力达6000kN时应向有关各方报警，采取有效应急措施。
沉降变形：
15mm。
二、施工单位监测措施
为确保基坑及周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，设计对可能出现的险情做如下对策：
1.在基坑开挖期间，现场成立安全应急协调小组，由项目经理任组长，各施工班组长、技术负责人及项目安全员均为成员，土方开挖期间24小时保持联系方式畅通，发现问题有关人员需在半小时内赶赴现场。
2.土方开挖期间雨天设专人定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理。
如果坡顶出现裂缝，则应立即停止开挖，坑内填土、坑外卸载，加密加长锚杆，水泥浆灌缝。
3.如上部杂填土中水量较大，可在坑壁打入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小压力。
坡面漏水则用导管引流后，用高强度素混凝土和钢丝网喷射混凝土浇平封堵，水流量较大时，采取前面方法外，再结合坑外压密注浆等措施。
4.在基坑开挖中，如出现边坡水平位移超过警戒值，及时通知有关各方，同时采用坡顶卸载、减缓放坡角度，加长加密土钉和施工预应力锚杆的方法处理。
5.当土体出现滑移趋势时，及时回填土，并通知各方研究对策。
6.雨期施工时，喷射混凝土增大速凝剂用量，加快混凝土凝固速度。
7.现场准备一部分抢险物资，如钢管、草包、砂包、雨布等，万一出现作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。
8.在采取以上措施的同时，必须尽快铺筑基坑底的砼垫层，特别是靠近基坑边的砼垫层，以提高基坑抵抗土体变形的整体能力。
项目经理部专门成立了测量组，以项目总工程师为直接领导。
监测小组人员名单见下表：
监测小组人员表
序号
人员
主要职责
1
项目经理
全面负责监测工作。
2
生产经理
负责监测管理工作。
3
技术负责人
负责监测方案实施，监测数据的分析。
4
技术员、施工员
监测方案实施，资料整理。
监测组主要职责：
①项目总工负责监测方案的审查；
②技术主管负责监督监测方案的执行；
③测量组负责监测方案的安排与实施，包括量测断面选择、测点埋设、日常量测、资料管理等；负责及时进行量测值的计算、绘制图表。
并快速、准确地将信息（量测结果）反馈给现场施工指挥部，以指导施工。
现场监控量测，按监测方案认真组织实施，并与其它环节紧密配合，不得中断。
第六章资源配置计划
一、机械投入计划
主要施工机械投入计划表
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
挖掘机
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