高压煤浆泵操作与维护手册.docx
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高压煤浆泵操作与维护手册
多重安全的双软管-隔膜活塞泵
TG400/400–K200-DS230HD
高压煤浆泵
操作与维护手册
FELUWA制造系列号：
1515425
客户名称：
神华国际公司
订单号：
2007RCC/12300DE
制造时间：
2009年
制造厂商：
FELUWA泵业股份有限公司
本手册有重要说明和警告。
试车之前，请仔细阅读并妥善保存以备参考。
D-54570MUERLENBACH
Beulertweg
Phone电话:
（+49）6594/10-0
Fax传真:
（+49）6594/1640
E-Mail电子邮件:
info@feluwa.de
目录
1.概述
1.1引言
1.2用途
1.3应用范围
1.4担保
1.5人员
1.6保存此手册
1.7部件的识别（分类号）
1.8噪音与声音的记录
1.9技术证明书
1.10合格证
1.11版权和专利权
1.12维修
2.安全要求
2.1手册中的参考符号
2.2人员培训和资格认证
2.3不遵从安全指南的危险性
2.4工作准则
2.5供业主/操作员用的安全指南
2.6维护、检查和装配工作的安全指南
2.7未授权修改和生产备件
2.8不许可的运行
3.运输和临时贮存
3.1安全提示
3.2运输
3.3贮存和环境影响与保护
3.4开箱
4.泵和辅助设备的说明
4.1泵型号说明
4.2综合说明
4.3运行方式
4.4超压阀、安全阀
4.5标准设计的辅助设备
4.5.1软管-隔膜的监控条件
4.6尺寸，重量和重心
4.7基础详细资料
5.装配和拆卸
5.1安全提示
5.2装配
5.3装配软管-隔膜避震垫
6.起动和停车
6.1安全提示
6.2电气安全装置
6.3机械安全装置
6.4启动泵
6.5停泵
7.保养与维修
7.1安全提示
7.2泵传动齿轮箱的维护
7.3第一与第二软管-隔膜之间的传动液
7.4补充传动液和液压液
7.4.1更换软管-隔膜
7.5齿轮箱润滑油的数量
7.6液压液和传动液的数量
7.7被推荐的润滑油
7.8被推荐的传动液
8.故障起因与问题解答
8.1安全提示
8.2没有输出量
8.3流量不稳定
8.4压力下降
8.5液压油被乳化
8.6液压油液位下降或升高至溢出
8.7输出量太低
1.概述
1.1引言
多重安全保障的双软管-隔膜活塞泵能以200Bar的压力和80l/h到300m3/h的流量可靠地输送有粘性、磨蚀性和有腐蚀性的液体。
本使用和维护手册中的说明及指示适用于特指的泵型。
在这些说明中试图将泵的各个方面都包括在内。
但在组装、使用和维护中仍可能会有些差异。
为了正确操作本设备，必须对操作人员进行技术培训。
由于不是所有资料和说明都能在本手册中查到，因此请与FELUWA售后服务部联系。
我们保留修改技术规格和设计的权利，恕不事先通知！
1.2用途
泵是按照铭牌上的技术规格以及双方达成的协议而提供的。
本泵尤其适用于要处理的液体特性。
设备是按照批准的安全规定制造的。
但是，不遵守这些说明会对人体和肢体及第三方造成伤害或者导致设备和其他特性受损。
1.3.应用范围
在超过数据表/铭牌上规定的最大能力、速度、压力、温度或者与本手册及其他合同文件规定的其它说明相抵触的情况下，不得运行该泵。
必须严格遵守规定的功率额定值以及运行、维护、检查和组装说明。
在超过规定条件下使用会导致设备（如中间齿轮箱、电机、联轴器等）过载。
如果这种情况不可避免的话，必须用书面形式向制造厂咨询。
1.4担保
我们对单轮班运行（每天8小时）的保用期自该设备离开我们工厂之日起担保12个月，而对于双轮班运行（每天16小时）的保用期为6个月，但对于单独订购的双方书面协议除外。
如果双方没有别的书面协议，易受磨损且随后又被损坏的部件不在本担保范围内。
对于详细说明，我们提供“销售和交货条件”。
特殊的协议条款应在合同中规定。
1.5人员
本设备的业主必须将“使用和维护手册”提供给参加操作、维护、检查和组装设备的所有人员。
此外，除了上述那些人员外，其他有关人员（如安全员、环保人员、工厂消防队等）都也必须熟悉本使用和维护手册中的内容，并对设备有所了解。
1.6保存此手册
本手册必须妥善保存在干燥、泵附近而且随手可取的地方。
如果需要，必须将存放地点和对应的设备告知相关人员。
要遵守安全技术和环境保护方面的补充法规、概述和其它必须遵守的规定。
1.7部件的识别（分类号）
列在操作与维护手册上的分类号，参见泵剖面图和相关的零件表。
由于泵剖面图以及零件表是为订购而提供的，所以它们附于本手册中。
1.8噪音和声音的记录
我们按照1991年1月18日的设备安全规程法规3及EC的机械标准，附件1第1.7.4f款陈述了噪声发生值并将其编成文件归档。
1.9技术证明书
技术证明书包括泵技术数据，可在本手册的文件中查到。
1.10合格证
泵符合有关行业标准EC的合格证声明中的声明要求。
泵部件按厂商和具备资格的试验者提供符合PED97/23EC条例的相应的测试证书。
1.11版权和专利权
未经明确授权，禁止复制本文件和转给他人使用，并且禁止使用或者传递其中任何内容。
违者应支付损害赔偿金。
即使授予专利权或者实用新型号或设计得到注册，仍保留所有版权。
1.12服务
如果对设备功能有疑问或有特殊问题，我们的售后服务部将为贵方提供可能需要的任何帮助。
为了达到最好的结果，我们建议与FELUWA公司签订维修和保养合同。
订购备件时，请说明泵制造编号（制造号）。
请与我们联系，我们将乐意向您提出建议。
FELUWA泵业股份有限公司
Beulertweg
D-54570Muerlenbach
电话:
+49（0）6594/10–0
传真:
+49（0）6594/1640
电子
邮件:
info@feluwa.de
服务热线（非工作时间）：
+49（0）1752658801
2.
安全要求
本手册包括设备安装、运行和维修时必不可少的指导而且必须严格遵守。
因此，装配工和技术负责人员/操作员在泵安装和试运行之前必须先阅读本手册。
手册应该放在设备附近，以便随时取用。
必须考虑“安全要求”要点中的所有安全提示和其它要点（如5.1，6.1，7.1和8.1）所涉及的安全提示。
2.1手册中的参考符号
不注意安全就会对人员造成危险，用通用符号做标记引起人们的注意：
符合DIN4844-W9要求的安全标志
电压警告：
符合DIN4844-W8要求的安全标志
表明凡是不遵守安全指导会损坏设备及其功能，该标记应附有文字说明：
警告！
直接固定在设备上的标志牌，例如：
-指明旋转方向的箭头
-液体接头标记
上述说明必须严格遵守，并且始终要保持其清楚可认。
2.2人员培训和资格认证
维修，维护，检查和安装工作必须由有资格的操作人员来进行。
上述那些人员的职责，权限和监督管理范围必须由业主来规定。
对于不具备必需知识的任何人员应该由FELUWA进行培训和指导。
如果需要的话，可由制造厂/供应商代表业主来执行。
此外，业主应该保证全体人员都完全了解本手册的内容。
2.3不遵守安全指南造成的风险
不遵守安全指南不但会伤及人员，而且对环境和设备也有损害。
不执行安全指南会失去要求赔偿损失的权力。
例如，导致出现以下后果：
-设备/泵的重要功能故障
-维修与使用规定的方法失效
-电气、机械和化学品的影响对人造成威胁
-危险的物料泄漏对环境造成危害
2.4工作准则
业主对本手册中的安全指导、现行的避免事故发生的国家安全技术规范以及与工作/运行和安全有关的的任何内部条例都应遵守。
2.5业主/操作员的安全指导
如果设备的冷或热部件有危险性，那么在现场必须对其采取措施，避免接触。
泵运行时，不允许拆下其活动部件（如V形带驱动器）的防护罩。
处理危险液体（如易爆，有毒，热的液体）时，如轴封泄漏的液体，必须保证对人员没有危险，并且对环境也无害。
要遵守法律的规定。
排除电能引起的危险（有关详细说明，参考VDE和当地供电局的条例）。
2.6维护、检查和装配工作的安全指南
所有维护、检查和装配工作均由已完全通读过本手册且经认可和有资格的技术人员来进行。
进行任何工作之前，必须先断开泵电源（拆下保险丝）。
本手册叙述了这方面的相应程序，必须严格遵循。
输送对健康有害介质的泵和泵送设备必须清除污垢。
一旦该工作完成，必须装上所有护罩，且各防护措施功能完备。
该泵再次工作之前，要考虑“初次试运行”条款所陈述的几点规定。
2.7未授权修改和生产备件
对设备改型或替换只有在与制造厂协商容许以后方可进行。
出于安全的原因必须使用制造厂认可的原配件和辅件。
我们对因使用非原厂部件而引起的损坏不予担保。
2.8不许可的运行
只有按照本手册第1章“概述”要求安全使用该泵送设备，我们才对其的安全性予以担保。
3.运输和临时贮存
3.1安全提示
装载时，只能使用具有足够承载能力的起重机和支承设备。
起吊泵部件时，遵守包装箱上的标记说明。
3.2运输
运输时，泵部件必须正确固定。
要在适合支承设备（如链条、起重带）的正确起吊点和基准点部位做上标记。
如果是海运，则建议采用适于海运的包装箱。
3.3贮存和环境保护
泵和部件通常垂直存放在干燥的地方。
橡胶制的部件（皮囊型的蓄能器、软管-隔膜、密封件）要防止阳光直射，要防霜（温度＜+5℃）和防冲击，否则它们可能会损坏。
这一点对备件的贮存特别重要。
3.4开箱
泵部件是根据其尺寸装入板条箱或放在垫板或横梁上。
包装箱上应做上相应的标记（如“顶部”、“底部”），指明部件在包装箱里的位置。
包装材料取决于各个部件的输运特性，从而保证运输安全。
包装材料必须正确处理。
4.泵和辅助设备的说明
4.1泵型号说明
多重安全系列
TG400/400–K200-DS230HD
4.2一般说明
泵的推荐供货范围通常包括泵体、机架、泵传动齿轮箱、驱动电机以及管路系统和阀门。
根据可能不同用户的特殊要求采用不同的制造结构和材料，除此之外，可能会按泵的设计要求提供诸如软管泄漏监测和阀门性能监测系统。
有关详细说明，请查阅合同。
4.3运行方式
该泵一般由电机来驱动。
由于减速齿轮箱的减速作用，使得电机转速降低到FELUWA泵传动齿轮箱的传动速度。
泵传动齿轮箱将齿轮的旋转运动转换为活塞的往复运动，同时将速度降低到活塞所需的冲程次数。
电机与中间齿轮箱
通过活塞（位号64）在液压缸内作往复运动，会驱动一定量的液压油，从而使第一软管-隔膜（位号10.1）和第二软管-隔膜（位号10.2）在特定的时刻被共同挤压（象收缩的血管）。
由于双软管的特殊结构，它们始终按相同的方向和形状收缩和鼓胀。
在第一和第二软管-隔膜之间的由水和防冻剂组成的传动液直接压迫被输送介质（没有任何能量损失）。
当活塞（位号64）向前运动时，泵液压腔中的第一软管-隔膜挤压所输送的流体通过输出阀（位号11.02）排出进入输出管线。
所输送的流体会发生压力和流量的变化。
此时吸入阀（位号11）被关闭。
当活塞（位号64）向后运动（朝齿轮箱方向）时，泵软管则恢复其原形，即圆柱形，这样该泵头就会产生真空，吸入阀（位号11）被打开，从而使被输送流体从吸入阀流入第一软管。
此时往复运动的活塞（位号64）开始新周期的运动。
第二软管-隔膜的任务是将第一和第二软管-隔膜（位号10.01和10.02）之间的传动液与活塞（位号64）和第二软管-隔膜（位号10.02）之间的液压油隔离开来。
4.4超压阀
警告！
超压阀只对泵起保护作用，并非是对整个系统的输送管路！
每个多重安全的双软管-隔膜活塞泵的泵头都装有一个易于维修的超压阀（位号103），其压力在我们的试验台上进行泵试运转期间已设置为需要的公称压力。
要想调节该超压阀的压力超过预置开启压力（即压力升高），须与FELUWA公司协商同意（书面许可）后方可进行。
因为液压腔的压力过大（第一软管-隔膜内），液压油的压力同样也会超压，因此超压阀（位号103）就会打开，从而将液压油回流到油箱（位号122）里。
传动液（在两个软管-隔膜间的液体）也相应降低压力。
当泵下一个吸入行程开始时，会缺少回流到油箱的那一部分液压油的油量。
泄漏补偿阀（118）用来快速补充液压腔中缺油，这是通过机械驱动控制来完成的。
如果在吸入过程中液压油短缺，第二层隔膜会接触控制片（38）。
当第二软管-隔膜（位号10.02）稍有超压，它就会推动带有压缩盘形弹簧的控制盘（位号38）。
控制盘使排气补油阀（位号118）的阀球升起（打开该阀）。
液压油能够重新回到液压室。
这个过程不断重复，直到现有的压力低于控制盘的设定值。
在泵工作时，油箱液位必须高于泄漏补充阀用量。
因为多重安全泵的油位随着进口压力的增加而增加，减少而减少。
油长期补充泄漏补充阀以保证没有空气进入液压腔。
带有杯形或压缩弹簧的超压阀（位号103）保护了泵、减速齿轮箱（位号141）和驱动电机不受过载侵害。
但是，该阀不能防止输送管路过载，诸如可能由系统原因或疏忽大意将闸阀关闭而引起的过载现象。
4.5标准设计的辅助设备
4.5.1软管-隔膜的监控条件
泵设置了压力开关来监测软管-隔膜的完整性（请阅读单独的操作说明书）。
第一和第二软管-隔膜之间的传动液通过压力测量探头持续监控。
当传动液充满了两个软管-隔膜之间时，泵运行并产生输送压力。
两个软管-隔膜之间过多的液体可以通过压力开关打开的销孔排溢。
压力差可降至0巴。
然后压力开关的销孔再次关闭。
压力开关的动作被设定在超压大约2巴。
在故障情况下（即如有一个软管-隔膜破裂）两个软管-隔膜之间传动液的压力会上升，并在压力超过设定值时发出软管-隔膜破裂的信号。
这个过程通过相应的评判元件来判定。
4.6尺寸，重量和重心
一般说来，尺寸，重量和重心在相应的尺寸图（其属于参考书的一部分）上都有说明。
4.6基础详细资料
基础详细资料随不同的条件因素而定，通常在相应的基础图（如果适用的情况下）上都有说明。
5.装配和拆卸
5.1安全提示
保证设备的安装和拆卸是由经过培训的人员来完成，同时保证在开始工作之前阅读过本使用说明书，尤其是第2章“安全要求”。
不允许对该设备进行修改、改造或添加项目，这样会影响泵的安全性，除非经过FELUWA公司的认可。
这一点对安全装置和安全阀的安装和设置尤其重要。
必要时，可使用安装支架（如梯子，踏脚支架，平台）。
不要将机器零件作为安装支架用。
在窄小厂房内工作时，要遵循相应的国家事故预防规则。
预装配在泵头中间法兰处结束。
必要时冷却系统被安装在中间齿轮箱和现有的转换器一起安装在冷却器内。
所有准备安装冷却单元的部件放置在中间齿轮箱下支架前并与泵头方向一致。
当所有安装完成后，检查中间齿轮箱和泵传动齿轮箱润滑油填装情况。
警告！
特别要注意密封件应安装适当和正确。
要在清洁的地方装配阀座、阀球导杆、阀球和阀球限位器。
注意剖面图上标出的输送阀流向。
根据零件表上陈述的扭矩拧紧螺栓。
5.2装配
已交付的全套设备随时可以安装。
安装之后四周至少留有1000mm的空间便于进出。
泵的各部件组装在机架上。
警告！
注意电熔丝：
▪直接起动时，电流是电机标称电流的3.5倍
▪Y/起动（星形/三角）时，电流是电机标称电流的2.5倍。
现场标称电压必须符合铭牌上的要求。
检测控制面板上的过电流保护器是否设置为电机的标称电流（见铭牌）。
运转电机和泵数秒钟，然后检查电机的旋转方向。
旋转方向必须符合箭头指示的方向。
如果旋转相反，改变电机接线的二个相位。
5.3装配软管-隔膜避震垫
泵配置了吸入和输出管。
泵的吸入和输出连接处设置避震垫。
5.4拆卸
安装说明书还适用于设备的拆卸。
方法如下：
遵守第2条“安全要求”！
1.冲洗装置和泵。
2.切断泵的电源，防止再起动。
3.彻底释放泵内的压力！
4.排净泵以及吸入和输送管。
5.通过吸入阀排空泵内流体。
谨慎排放，因为仍然有压力存在！
6.泵临时贮存时，齿轮油，液压油和传动液应该留在泵内。
7.遵循处理油和液体的适用规章。
6.启动与停车
6.1安全提示
保证设备的起动和停机是由培训过的人员来完成，同时保证其在开始工作之前先阅读本使用说明书，尤其第2章的“安全要求”。
设备试运行之前，必须检查所有安全装置（如中间联轴器、旋转部件的护罩等）。
6.4电气安全装置
根据有关规定（DIN；VDE），只有专业电工才允许操作电气设备。
必须按照VDE及EVU的规定采取预防措施。
控制面板不允许安装在有危险的房间内。
试运行之前，将过电流保护器或电机保护装置调节到I标称电流。
检查电机的旋转方向。
控制面板：
控制面板配有保护装置，必须在现场设置为实际操作状态，以确保正常运行。
变频器：
应正确使用变频器，标定的输出转矩参数应为在最高压力和最大流量下实际需求转矩的1.1倍。
6.3机械安全装置
启动泵之前，检查所有机械保护设备的功能是否正常。
必须盖好泵传动齿轮箱和液压缸之间滑块的检查盖和装妥中间齿轮箱联轴器的护罩。
6.4启动泵
警告！
泵长时间贮存之后，首次试运行之前，液压油也许已低于油箱视镜上预先设定液位。
如果是这样的话，将液压腔压力调到＜2巴，使液压油回压到油箱。
液压油在泵短时运行之后便会平衡到正常液位。
当泵运行时，缓慢地打开或关闭（1-5分钟）旁路阀，可以更快实现液压油回复到正常液位。
开始首次运行之前，请检查以下几项：
1.安全装置是否安装而且能否工作?
2.吸入和输出管是否敷设和连接?
3.输送阀是否按组装图安装?
4.电机旋转方向（箭头方向）是否正确?
5.传动液是否按第7.4节要求填充的?
6.吸入和输送管闸阀是否打开以及冲洗接头是否关闭了?
7.泵输送系统部分是否用水做过静态密封试验?
8.当齿轮箱放置平稳时，齿轮箱的油位是否达到视镜的中间位置?
接通电源：
起动泵，检查是否开始输送工作流体、有无泄漏现象。
大约半小时之后，再通过油箱观察窗检查的液压油位。
液压油位随活塞每次冲程的往复而升降是无关紧要的。
6.5停泵
根据泵所输送的液体不同（如悬浮液或极易沉淀的流体），应该在泵运行状态下用清洁剂冲洗。
停泵后，切断电机电源，然后关闭出口闸阀，最后关闭吸入口闸阀。
切断泵的电源，以防重新启动！
7.保养与维修
定期检查设备有无明显的损坏和缺陷（检查时间取决于实际使用情况）。
将变化情况（包括操作特性的改变）立即上报给有关负责人。
如有必要，立即停止泵的运行并采取保护措施。
监测和维护包括：
1.保持多重安全的双软管-隔膜活塞泵清洁。
2.仔细控制电机功率。
3.测试电机、中间齿轮箱和泵传动齿轮箱、泵油箱中液压油的温度。
4.检查电机、中间齿轮箱和泵传动齿轮箱的声音是否正常。
5.检查泵壳、吸入和输出管的密闭性。
6.定期检查机壳和管道系统的螺栓是否拧紧或泄漏。
7.观察压力计和真空计。
8.监管油位。
9..检查液压液是否变色。
10.注意监测仪表上的故障指示。
7.1安全提示
保证设备的安装和拆卸由培训过的人员来完成，同时保证其在开始工作之前先阅读本使用说明书，尤其第2章的“安全要求”。
设备必须在电源切断时进行维护和修理！
开关及就地开关要设置为“0”并且锁定！
在泵试运行前，核对全部的安全措施（比如中间联轴器护罩和转动部件的盖子等）无误。
设备必须定期维护和维修，以确保安全运行。
要遵守本说明书中规定或指明重复测试/检查的所有期限。
维护工作需要专用的维修设备。
警告！
所有备件必须符合规定的技术要求，并且只能从制造厂购进。
否则终止担保。
用水、蒸汽清洗设备或类似的设备清理该泵之前，出于对安全与操作的考虑，所有不允许进入水、蒸气、清洁剂的开孔都必须适当地密封或者加盖。
对电机、配电盘、测量和调节探头尤其要注意。
清理之后，所有密封、盖都得拆下。
如果检修需要拆除安全装置（例如：
V形皮带驱动器的防护罩），一旦工作完成要立即重新装上，并且进行检查。
7.2泵传动齿轮箱的维护
注意：
处理油，润滑脂及其他化学物质时，要遵循与环境保护有关的产品适用条例以及相应的安全数据表要求！
泵传动齿轮箱的型号是TG400/400，交货时已充装了润滑油。
在试运转前，应从齿轮箱上的观察窗确认润滑油的油位是否在观测镜的最高点。
如果对油位有疑问，请打开泵后上方的盖子进行检查。
当泵在以最低速度运转时，润滑油液位必须在滚轴一半多的位置。
工作400小时后应更换第一次充装的润滑油，以后工作大约4000小时更换一次。
充装时，应取下泵上部的观察盖。
7.3第一与第二软管-隔膜之间的传动液
检查或可能需要补充两个软管-隔膜之间的传动液时，必须移开中间隔离法兰（位号95.01）和该法兰上的阀盒（位号11.02）。
为了正确充装，应盘车移动相应泵头的活塞的位置至保证第二软管-隔膜（位号10.02）接触控制盘（位号38.04）。
然后，翻开和推压第一软管-隔膜顶部定位环，露出第一软管-隔膜的四周空腔，才能充装由水和防冻剂组成的传动液。
确保这个空腔充满传动液并排尽空气。
在第一和第二软管-隔膜之间充装传动液前，一般在第一软管-隔膜内充水，防止软管-隔膜存在不允许的变形而影响正确充装。
挤压第二软管-隔膜的侧面，使传动液从第二软管-隔膜内溢出，再重复充装。
最终充满它。
7.4补充传动液和液压液
（在充装前打开并排空液压腔）
补充传动液，先拆下上部阀盒（位号11.02）、中间隔离法兰（位号95.01）和排气补油阀（位号118）。
然后将第一软管-隔膜内充满水。
之后在第一和第二软管-隔膜之间充装大约6升传动液（由3升水和3升防冻剂混合而成）。
最后装回中间隔离法兰。
在第二软管-隔膜与活塞之间的液压腔充装液压油。
然后手动盘车，使活塞移至前端位置。
再安装并旋紧排气补油阀。
手动盘车，直到没有液体从中间隔离法兰开口处溢出为止。
最终安装并拧紧这个丝堵。
其余泵头的传动液与液压液的补充，都是重复这个过程。
警告！
遵守所用液体的特性，在启动泵之前需从第一软管-隔膜内排空液体。
7.4.1更换软管-隔膜
A）拆卸第一软管-隔膜
1.拆下吸入阀和输出阀
2.拆下吸入和输出端法兰（位号95.01、98.01）
3.仔细折叠第一软管-隔膜并软管-隔膜腔中取出
B）装配第一软管-隔膜
1.仔细折叠新的软管-隔膜并插入软管-隔膜腔中。
注意介质流动方向并确认软管-隔膜外表面上的箭头向上
2.安装新的O形环
3.安装吸入端法兰（位号98.01）
4.按7.3节的要求充装传动液
5.安装输出端法兰（位号95.01）
6.安装吸入阀和输出阀
C）拆卸第二软管-隔膜
1.从液压腔中排尽液压油
2.按A款所述拆卸第一软管-隔膜
3.拆下中间法兰（位号95.02、98.02）
4.仔细折叠第二软管-隔膜并软管-隔膜腔中取出
D）装配第二软管-隔膜
1.仔细折叠新的软管-隔膜并插入软管-隔膜腔中。
注意介质流动方向并确认软管-隔膜外
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