球罐安装监理细则.docx
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球罐安装监理细则
1、编制说明
甘肃刘化（集团）公司年产25万吨硝基复合肥项目，位于白银经济技术工业园区（东区），占地1000亩，是该公司的第一期建设工程，主要是生产浓稀硝酸。
本工程为罐区中的两台球形储罐，位于整个罐区的东侧，容积1000m3，直径13m，壁厚48mm，属三类压力容器，制造、安装、焊接技术要求高。
由四川蓝星机械有限公司设计并负责现场组装、焊接。
由甘肃三轮建设项目管理有限公司第二项目监理部负责现场质量监理。
为了有针对性的做好球罐设备的监理工作，有效地控制球罐设备的施工质量，特制定本球罐安装工程监理细则。
2、球罐设计技术参数
1000m3液氨球罐（2台）
容积
1000m3
直径（内径）
12300mm
壁厚
48mm
材质
Q345R
介质
液氨
腐蚀裕量
2mm
容器类别
Ⅲ
设计压力
2.50MPa
设计温度
50℃
工作压力
≦2.10MPa
工作温度
-10～50℃
水压试验压力
3.12MPa
焊缝系数
1.0
气密性试验压力
2.50MPa
焊缝探伤
100%
热处理
整体（625±225）℃
3、编制依据
1.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
2.《钢制压力容器》GB150—1998
3.《钢制球形储罐》GB12337－1998
4.《球形储罐施工及验收规范》GB50094－1998
5.《承压设备无损检测》JB4730—2005
6.《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726—2000
7.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000
8..《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965—1995
9.《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744—2000
10.《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711—2003
11.国家关于工程建设的强制性规定。
12.建设单位与施工单位签订的工程承包合同。
13.本工程设计的图纸。
4、监理工作流程
5、前期监理控制要点
5.1审核承包单位的资质，是否具备承担本工程的能力，以前类似工程的业绩状况，了解承包单位的项目管理机构的设置。
5.2核对承包单位是否为本工程向政府主管部门进行备案。
5.3审核承包单位的施工组织设计和各专业专项施工方案，所采用的施工工艺是否满足本工程的需要，是否符合国家的有关强制性规范,技术措施是否科学，施工设备是否能满足本工程的需要，项目部管理机构的设置状况，质量保证体系是否健全并正常运转，管理体系是否健全并正常运行。
特种人员持证上岗情况，要求将关键岗位上岗人员的上岗证复印件交监理备案，如：
项目经理、技术负责人、焊接工程师、质量检查员、专业工程师、焊接作业人员的操作证、起重人员的上岗证、探伤人员的上岗证、重要施工设备的年检报告等。
5.4施工单位的焊接人员的状况，从事球罐焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的有效期内的锅炉压力容器焊工考试合格证书。
焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
5.5审查施工方提供的材料质量证明书，核对材料的规格、材质、制造标准是否与图纸要求一致，化学成份和机械性能要达到相应标准值。
钢板的进场复验项目与要求应符合《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726—2000、《承压设备无损检测》JB4730—2005和设计文件球罐制造安装技术条件规定。
球罐用其它钢材（如；钢板、型钢、无缝钢管等）均应符合相应的材料标准，且有产品合格证。
必要时制造厂应进行复验。
5.6焊接材料进场验收，焊接材料进场时应按照焊条厂提供的质量证明书按批进行验收，并按批对焊缝金属的化学成分、熔敷金属的力学性能和扩散氢含量进行复验。
焊接球罐用的焊条须符合设计要求且与球壳板材料匹配。
5.6督促施工方作好预制件的验收，对制造厂家提供的球壳板、人孔、接管、法兰、补强板、支柱及拉杆要进行资料和实物几何尺寸检查，且作好书面记录。
记录交监理审核。
5.7参加中间交接，不让上道工序的缺陷影响下道工序的质量，从而涉及总体质量。
对土建的要求：
基础中心圆直径用钢尺检查偏差在正负Di/2000；方位偏差１度，标高用水平仪测量（或用U形管测量），相邻支柱的标高不应超过3mm。
交接时有关各方要签字认可。
记录交监理一份。
5.8参加主要工序交接，督促施工方内部作好交接记录。
6、安装过程质量控制要点
6.1基础验收
参加基础交接与验收：
主要验收参数如下：
6.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；
6.1.2基础各部尺寸应满足下表要求：
序号
项目
允许偏差
1
基础中心园直径
±9mm
2
基础方位
1°
3
相邻支柱基础中心距
±2mm
4
基础标高
支柱基础上表面标高
－6mm
相邻支柱基础标高差
≤3mm
5
单个支柱基础上表面的平面度（预埋板）
2mm
6.2材料验收
6.2.1对球罐保证资料检验以下内容，必须检查与提供球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：
（1）球罐零部件出厂合格证；
（2）材料代用审批手续；
（3）各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告；
（4）钢板、锻件等部件无损检测报告；
（5）球壳板周边超声波探伤报告；
（6）坡口及焊缝无损探伤报告（包括探伤部位图）；
（7）成形试板检验报告；
（8）焊接试板试验报告；
（9）当地技术监督部门出具的产品监检报告；
（10）球罐产品试板、焊接试板品种数量是否符合要求；
（11）核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同；
（12）球壳板外型尺寸应符合图纸与规范要求，现场抽查，并检查验收记录；
（13）球壳板的检验，对球壳板进行超声波探伤和测厚检验，进行监理抽查，最终确认检验报告是否符合规范要求；
（14）对施工单位的焊接材料检验，检验原材料合格证、复验报告、按批号进行。
6.3组装过程的监理
6.3.1检查基础表面处理情况，垫铁布置是否合理，垫铁块数与高度是否符合要求。
6.3.2审查施工单位的排版图是否合理，是否符合规范与设计要求。
6.3.3上段支柱与下段支柱拼接后，支柱全长的直线度允许偏差≤8mm。
测量从径向与环向两个方向进行。
6.3.4支柱找正后应及时进行固定，拉杆安装时应对称均匀拧紧。
6.3.5检查点焊用的焊条及焊接工艺同正式球罐焊接一样，点焊是否分组对称进行，点焊预热是否按规范要求进行。
6.3.6球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于4mm。
6.3.7球罐组装时相邻两带的纵焊缝、支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝、球罐人孔、接管补强圈和连接板等与球壳板的对接焊缝及其相互之间焊缝的边缘距离，不应小于球壳板厚度的3倍，且不小于100mm。
6.3.8附件安装要求；
（1）人孔、接管等受压元件安装时，开孔位置偏差、开孔直径、接管位置、外伸长度偏差均应符合规范要求。
（2）接管法兰面应与接管中心垂直，法兰面应水平或垂直。
（3）补强圈组装应与球壳板紧密结合，罐体上所有支架、垫板须在球罐热处理前焊接完成。
6.3.9球罐组对过程严禁用机械方法进行强力组装。
6.4球罐组装完后的整体尺寸检验
检查项目如下：
6.4.1组装后球罐直径最大与最小直径之差应小于球罐设计内径的3‰，且不大于50mm。
6.4.2坡口检查应符合规范要求与图样要求。
6.4.3对口间隙应符合规范要求与图样要求。
6.4.4对口焊缝处形成的棱角应不大于7mm，检查施工单位抽检数量是否符合要求。
6.4.5球罐点焊完成后焊缝的间隙、错边量、棱角每500mm检查一点，支柱垂直度逐根检查、椭圆度上下极、赤道截面各检查4条直径，且应符合以下标准；
项目
1000m3
棱角
≤7mm
错边量
≤3mm
间隙
2±2mm
支柱垂直度
≤10mm
椭圆度
≤45mm
6.5球罐焊接
6.5.1焊接环境的要求：
下列情况之一时，不采取有效的防护措施，禁止施焊：
（1）雨天及下雪天。
（2）风速超过8m/s，气体保护焊时风速超过2m/s。
（3）焊接环境温度在5℃以下。
（4）相对湿度大于90%。
6.5.2焊接工艺评定审查；球罐焊接前应按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000及球罐制造安装技术条件的相关规定进行焊接工艺评定。
6.5.3焊接工艺规程审查；球罐焊接前应按评定合格的焊接工艺评定和图纸技术要求制定本工程的焊接工艺规程，指导焊接施工。
6.5.4焊材烘烤检查项目：
在施工现场设专人负责保管、烘干和发放。
焊条管理人员应根据规定进行焊材的保管、烘干与发放并做记录。
焊接材料应按产品说明书的要求进行烘烤。
焊丝在使用前应彻底去除表面的氧化皮和油污。
现场不定期抽查。
6.6焊接工艺监理
（1）焊前应检查坡口，并清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的铁锈、水份、油污和灰尘。
（2）球壳板的对接焊缝及所有直接与球壳板相连的焊缝，焊前应按设计要求进行预热，预热温度应大于或等于100℃，液氨球罐的预热温度应大于或等于125℃。
（3）焊接层间温度应不低于预热温度且不高于焊接工艺评定的最高值。
（4）焊缝焊后须立即进行后热消氢处理，后热温度宜为200--250℃，后热时间应为0.5-1小时。
（5）球罐的焊接顺序原则为：
先焊纵缝、后焊环缝；
先焊短缝、后焊长缝；
先焊坡口深度大的一侧、后焊坡口深度小的一侧；
（6）对制造、运输、安装施工过程中形成的有害缺陷的修磨、焊补必须采用经过评定的焊接工艺进行，并进行预热和后热处理。
（7）所有参加球罐焊接施工的焊工必须严格执行焊接工艺评定确认的焊接工艺，熟知工艺要求、监理人员将进行随时的抽查以保证焊接质量。
6.7焊缝表面质量检验：
（1）所有药皮及飞溅应清理干净。
（2）焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔和夹渣弧坑未焊满等缺陷。
（3）角焊的焊角尺寸应符合设计图纸要求。
（4）对接焊缝的余高对于气体保护焊为0～3mm。
（5）焊缝的宽度为坡口每边加宽1-2mm。
（6）角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。
6.7.1焊后球罐整体尺寸检查内容
（1）焊缝棱角应不大于7mm。
检验施工是否按规范要求抽查数量进行抽查。
（2）检查球罐两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者相互之差均不应大于（1000m3球罐的小于45mm）。
（3）焊后应检查球壳表面缺陷、划伤及工卡具焊迹应采用砂轮清除。
修磨应采用平缓的圆滑过度，当修磨深度大于2mm时，应进行补焊，补焊的面积每处应在50平方厘米以内。
且每块球壳表面修补的面积总和应小于球壳板总面积的5%。
6.8焊缝的无损检验
（1）审查无损探伤人员的资质，无损检测人员须持有技术监督局颁发的有效期内锅炉压力容器无损检测人员相应的资格证书。
且Ⅱ级以上人员必须在2人或2人以上。
（2）无损检测单位提交射线探伤布片图。
（3）审查施工探伤工艺执行情况，是否符合规范要求，审查底片质量底片搭接是否符合要求。
（4）审查施工单位的探伤时间与探伤种类执行情况。
（5）审核无损检测单位的各种探伤报告。
6.9焊后整体热处理
（1）审查施工单位的热处理方案。
（2）热处理前条件确认。
（3）审查施工单位热处理仪器、仪表是否经过校验。
（4）审查施工单位热处理工艺执行情况，升温速度、恒温时间、降温速度是否与规范及设计要求相符，检查热处理方案的执行情况。
（5）审查球罐测温点布置情况，是否符合规范要求。
（6）检查产品焊接试板位置及测温点的设置。
（7）检查球罐支腿拉杆，地脚螺栓在热处理升温前必须松开，在热处理过程中，温度每变化100℃时，应调整柱脚位移一次。
6.10球罐的水压试验
（1）审查球罐水压试验和气压试验方案。
（2）球罐所有附件及与球罐的焊点均在热处理前焊接完毕。
（3）球罐所有焊缝的热处理前无损检测完成且100%的合格。
（4）梯子平台安装完毕。
（5）热处理工作结束，热处理曲线，结果均附合要求。
（6）产品试板力学性能经检验合格。
（7）热处理后的支柱垂直度已重新调整，拉杆已全部紧固。
（8）试验用介质应洁净，试验时的水温与环境温度不得小于5℃。
（9）检查试验用压力表是否经校验且在有效期内，精度不低于1.5级。
压力量程、表头直径是否满足要求，压力表数量不应少于三块，一块设在打压泵出口，一块设在球罐的底部，一块设在球罐的顶部。
（10）审查施工单位的试验过程，水压试验步骤按照GB12337-1998执行。
试验时压力应缓慢上升，升到试验压力的50%时，保压15min，对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压；当压力升至试验压力90%时,保持15min，再次进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压，压力升至试验压力后保压30min，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常现场为合格。
观察压力表时,以设置在球罐顶部的压力表读数为准。
6.11基础沉降观测
（1）检查球罐充、放水试压过程中应对球罐基础的沉降进行观测情况；
（2）充液前；
（3）充水高度到1/3球壳内直径时；
（4）充水高度到2/3球壳内直径时；
（5）充满水时；
（6）放水后。
（7）每根支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降。
放液后基础不均匀沉降不得大于6mm，相邻支柱沉降差不大于2mm。
6.12球罐的气密性试验
（1）审查施工单位气密试验前准备工作，气密试验步骤按照GB12337-1998执行。
（2）耐压试验后的焊缝磁粉检查完毕；
（3）球罐周围不得有任何易燃、易爆物质；
（4）试验区域已设置了警戒线，无关人员不得进入试验区域；
（5）球罐内部应清理洁净；
（6）按流程图安装完毕；封闭球罐的法兰、螺栓、垫片和其它连接接头均为正式用于工程中的接头；
（7）安全阀需经过校验，正式安装在球罐上。
气密性试验参数：
液氨球罐2.50MPa
（8）所有试验前的准备工作完毕经检查确认后，开动气压机进行升压，升压时应缓慢进行，升至试验压力的50%时保持10min，然后对球罐的所有焊缝和连接部件进行泄漏检查，确认无泄漏后继续缓慢升压。
（9）当压力升至试验压力时，保持10min，对所有的焊缝和连接部件进行泄漏检查，以无泄漏为合格，检查用刷肥皂水的方法进行。
（10）气压过程中应密切注意气温对球罐内部压力的影响，应有专人观察压力，防止气温升高而使球罐超压。
（11）泄压时应缓慢，泄压口不能对人。
7、防腐、防火工程
7.1所有球罐外表面及支柱、拉杆、梯子平台栏杆等金属结构外表面均应按设计要求进行防腐处理。
7.2罐体及支柱、平台梯子等表面按设计要求进行喷砂除锈合格后，由监理进行现场确认后，方可进行涂料施工。
7.3涂层结构及涂层厚度按业主及设计要求执行。
7.5球罐支柱防火涂层按《立式工艺设备防火涂料施工技术条件》执行。
8、监理旁站计划
（1）基础验收；
（2）焊前几何尺寸检查；
（3）焊后几何尺寸检查；
（4）热处理过程；
（5）水压试验；
（6）气密试验；
9、交工技术资料
9.1交工文件规定
按照HS3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》及HS/T3512-2001《球形储罐工程施工工艺标准》要求执行。
9.2交工文件种类
9.2.1设计变更单和材料代用单。
9.2.2竣工图及其他有关文件。
9.2.3球壳板及其组焊件的质量证明书，材料（球壳、锻件、焊材）质量证明书，球壳板和锻件的复验报告。
9.2.4球罐竣工验收证明书。
9.2.5球罐焊接工艺资料，施焊记录（附焊缝布置图）
9.2.6焊接材料质量证明书。
9.2.7产品焊接试板试验报告。
9.2.8球罐基础复验记录。
9.2.9罐体几何尺寸检查记录。
9.2.10隐蔽工程检查记录。
9.2.11焊缝无损检测报告。
9.2.12焊缝射线探伤报告。
9.2.13焊缝超声波探伤报告。
9.2.14焊逢磁粉探伤报告。
9.2.15焊缝渗透探伤报告。
9.2.16焊缝返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）。
9.2.17热处理报告（附热处理记录曲线图）。
9.2.18球罐支柱检查记录。
9.2.19球罐水压试验报告。
9.2.20球罐气密试验报告。
9.2.21基础沉降观测记录。
（附1000m3球罐工程质量控制点计划）
1000m3球罐质量控制点
序号
质量控制点
控制主要内容
等级
参加单位
执行表格
承包商
监理
业主
质监
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
A
√
√
√
2
施工方案/技术措施审查
压力容器质量保证体系健全；施工技术、质量措施；质量控制点；施工工艺、工序；人力机具安排等
A
√
√
√
3
焊接工艺评定/焊工资格证审查
焊接工艺评定有效性；焊工资格审查；焊工进场准入考试；无损检测单位选定、质量检查人员资格审查；焊接工程师能力审查。
A
√
√
√
4
基础验收（土建交安）
基础表面质量；基础坐标、标高、方位；中心直径；基础柱子间距；
A
√
√
√
5
球壳板及附件到货验收
制造厂质量证明书；球壳外观几何尺寸、材料合格证；开口方位；焊接接头无损检测报告；现场复验报告；产品试板和焊接工艺评定试板试验报告；
A
√
√
√
6
球罐支柱组对、焊接
支柱直线度；支柱底板到赤道线的尺寸；焊接；焊后检查和无损检测；
A
√
√
√
7
球体安装、组对
支柱垂直度；赤道线水平度；接管方位；内径和圆度；对口间隙；错边量；棱角度；
A
√
√
√
8
现场焊接条件确认
施工用电保证；焊材库检查；焊材进场复验报告；焊接预热设备；防雨、防风措施；焊接试板位置确认；焊接试板的试验过程跟踪；
A
√
√
√
9
焊接工艺规程
焊接工艺规程审查
B
√
√
10
球罐焊接（外坡口）
预热温度；层间温度；焊接参数；施焊记录；
C
√
11
内坡口清根、打磨
打磨质量；坡口形状；渗透检测；
B
√
√
12
球罐焊接（内坡口）
预热温度；层间温度；焊接参数；施焊记录；
C
√
13
无损检测
无损检测方案审查；RT、UT、MT、PT报告审查；底片抽查；
B
√
√
14
焊缝返修
焊接缺陷清除；焊接过程；焊缝返修记录；
C
√
13
焊后几何尺寸检查
两极净间距与设计内径之差；赤道截面最大内径与最小内径之差；焊缝棱角变形；
A
√
√
√
16
吊、卡具拆除
拆除方式；打磨；补焊；无损检测；
C
√
17
焊后热处理
热处理方案审查；热处理条件确认；热处理工艺参数；测温点布置；产品试板放置位置；热处理曲线图；硬度检测记录；
A
√
√
√
18
水压试验
试压方案审查；试压条件确认；试验压力、升压速度、保压时间、球体耐压情况；试压后无损检测复查；
A
√
√
√
19
基础沉降观测
充水速度；沉降量及沉降差；沉降记录；
B
√
√
20
安全阀及附件安装
安全阀调试报告；安全阀、放空管安装；内件安装；其他附件安装；
B
√
√
21
气密试验
试验压力；升压速度；试验温度；泄压速度；
A
√
√
√
22
梯子平台安装
梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量
C
√
23
清扫封闭
内部清洁度、杂物清理
A
√
√
√
24
防腐保温
涂层、保温材料、保温层、保护层
B
√
√
25
防火层
防火材料、防火层施工
B
√
√
26
交工验收
交工资料、技术资料、质量评定资料审查
A
√
√
√
备注：
A级由刘化（集团）新天公司、监理、承包商三方专业人员联合检查。
B级由监理、承包商两方专业人员联合检查。
C级由承包商专业人员检查。
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