12#模板样板方案.docx
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12#模板样板方案
目录
一、工程概况--------------------------------------01
二、编制依据--------------------------------------01
三、模板使用材料及加工----------------------------01
四、支撑方案-------------------------------------01
五、模板及支撑验算--------------------------------04
六、模板安装及拆除有关事项-----------------------07
七、模板(胶合板)安装的质量标准------------------08
模板施工方案
一、工程概况
1、建筑及结构特征
华东蓝海石油集团生活区12#楼地下车库工程;地下车库位于2号、3号、4号、5号、6号、7号、8号、9号、10号、11号住宅楼下;主要结构选型:
地下车库采用钢筋混凝土框架结构,主楼为剪力墙结构和框架结构;地下车库独立基础,主楼为墙下条基和筏板基础;抗震设防类别:
丙类;抗震设防烈度:
七度;建筑面积:
22554.83平方米;建筑层数:
地下一层;建筑尺寸:
东西长147.25米,南北宽225.80米;防火分类:
车库为特大型1类汽车库,车位数为594个;耐火等级:
一级;防水等级:
地下工程防水等级为一级,混凝土抗渗等级P6;工程设计等级:
一级;设计使用年限分类:
三类。
2、建筑地点特征
本工程由日照德兴国际贸易有限公司投资建设,山东省建筑设计研究院设计,莒县勘察测绘院作地质勘察,日照日星建设监理有限公司监理,南通建工集团股份有限公司日照分公司组织施工,由朱军担任项目经理,由孔新东任技术负责人。
该工程位于日照市迎宾路以北、沙墩河以东,现场地形较平坦,交通便利。
3、工程施工特征
工期目标:
本工程合同工期为510天,自2013年11月1日开工,2015年5月30日完成工程并交付。
本工程基础类型采用天然地基,以第五层强风化花岗岩作为基础持力层,地基承载力综合特征值为fak=500KPa。
二、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
4、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
6、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2011)
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)等规范编制。
三、模板使用材料及加工
1、本工程钢筋混凝土墙下条形基础(局部平板式筏基)采用胶合板模板,在现场拼装,表面刷隔离剂。
2、剪力墙模板采用15mm厚的胶合板,梁、板模板采用15mm厚的胶合板,胶合板必须表面平整,无翘曲变形。
3、剪力墙、梁模板全部在现场拼制,堆放高度一般不超过2M,大模板的存放必须有稳固措施。
四、支撑方案
(一)、剪力墙模板的安装
1、模板方案选择
本工程模板选用胶合板拼装,木方、扣件钢管脚手架支撑固定。
2、钢筋位置的控制
剪力墙、楼层板一次性浇筑,施工难度较大,在浇筑砼之前,对剪力墙板的钢筋,依据轴线拉通长线调整墙筋位置后,用钢筋井字固定,确保钢筋不出现位移。
(二)、模板的安装
1、施工要点
模板安装前,必须先放好线,验线后进行。
放线时应弹出边线、支模控制线,安装模板时进行校正和支撑固定,这是保证模板垂直度、防止轴线位移的关键工序。
(1)剪力墙加固方案
模板安装前,先要把墙根部清理干净,钢筋调整完毕,办理钢筋隐蔽。
剪力墙模板采用木框胶合模板。
支模采用50X100木方钢管架子与自制螺栓相结合,墙螺杆Φ12,长度为墙厚加420mm,螺杆上套Φ15塑料套管,方便螺栓二次使用,竖向木方钢管间距不大于250mm,横向钢管间距不大于500mm。
对拉螺栓在高度1m以下垂直间距300mm,水平间距600mm;1m以上垂直间距600mm,水平间距600mm。
钢管排架立杆间距500-800mm,注意跨中加强部位间距小、加密。
立杆架设扫地杆。
排架应有剪刀撑加固,保证其稳定性和刚度。
墙模板设计简图
梁底模板采用15mm厚胶合模板,模板下为50X100木方,沿梁长方向布置,间距不大于200mm。
梁截面大于500*800采用15mm胶合模板,50×100方木竖放,间距不大于200mm,梁截面小于500*800采用15mm胶合模,50×100方木横放,间距不大于200mm,板沿梁长方向布置。
支撑立杆沿梁长方向间距不大于800mm。
施工前,应根据图纸设计要求,按楼层所需的量做好材料工具准备。
梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖值。
由于模板加工的尺寸允许有误差,因此模板安装后会有一定缝隙,采用双面胶条将缝隙封严,以免漏浆。
模板安装完毕后,应进行全面检查,并办理模板报验手续,模板支撑系统安装牢固,其施工荷载应不大于2.5-3千牛顿/平方米。
梁板当跨度≥4米时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
2、模板的安装与质量要求:
模板采用胶合模板,支模采用50×100木方,钢管架子与自制螺栓相结合,木方间距不大于200mm。
模板安装后,须进行截面尺寸、平整度的检查,模板长边必须垂直,保证墙截面尺寸符合规范要求。
模板安装完毕后,应将墙的模板上口找直,检查合格后方准浇筑混凝土,模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。
3、现浇楼板、楼梯电梯井采用胶合板模板,方木内楞,外楞采用Φ4.8×3.0的钢管组成。
胶合板必须采用尺寸规格一致,无起壳分层的优质胶合板。
方木无翘曲变形,经平刨、压刨加工成统一规格后使用。
模板支架立面图
楼梯支模必须按结构图,同时对照建筑图,注意相邻楼地面的建筑做法,以确定楼梯的结构施工标高和位置,并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。
预留洞模板必须加固,以防变形,洞模和墙模接触处有5厚海棉条封严以防漏浆。
五、模板及支撑验算
(一)荷载取值
1、模板及支撑自重(恒荷载)为0.75KN/M2。
2、现浇混凝土自重(恒荷载)为24KN/m2。
3、钢筋自重(恒荷载):
梁为1.5KN/m2,楼板为1.1KN/m2。
4、施工人员及施工设备自重(活荷载)
(1)计算模板及直接支撑模板的小棱时,均布荷载为2.5KN/m2,另应以集中荷载2.5KN/m2再验算,比较两者产生的弯矩值,取大的;
(2)计算直接支撑小楞结构构件时,均布荷载为1.5KN/m2;
(3)计算支撑立柱及其它支撑结构构件时,均布荷载为1.0KN/m2。
5、浇灌、振捣混凝土产生的荷载(活荷载),对水平面模板为2.0KN/m2,对垂直面均布荷载为4KN/m2。
6、现浇混凝土对模板的侧压力(活荷载),取以下两式中的最小值:
F1=0.22γct0β1β2V1/2;F2=γcH
F为现浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);
γc为混凝土的密度(KN/m3);
V为混凝土的浇灌速度(m/h);
H为混凝土侧压力计算位置处到新浇灌混凝土顶面的总高度(M);
β1外加剂影响修正系数。
不掺外加剂时取1.0,掺外加剂时取1.2;
β2为坍落度影响修正系数。
当坍落度小于30mm时,β2=0.85;坍落度为40~90mm时,β2=1.0;坍落度为110~150mm时,β2=1.15。
7、倾到混凝土时对模板产生的水平荷载为6KN/m2。
8、荷载组合
平板模板及支架计算强度时按1+2+3+4,计算刚度时按1+2+3;梁底模强度组合为1+2+3+5,刚度组合为1+2+3;柱侧模为5+6。
(二)底板的计算
1、梁模验算(承受荷载分四部分计算,均乘以分项系数1.2)
底模自重:
0.75×0.05×0.3×1.2=0.014KN/m
混凝土自重:
24×0.3×0.8×1.2=6.912KN/m
钢筋自重:
1.5×0.3×0.8×1.2=0.432KN/m
振捣荷载:
4×0.3×1.2=1.44KN/m
计:
q=8.8KN/m
(1)抗弯强度验算:
M=0.10qL2=0.10×8.8×0.82=0.563KN.m=5.63×104N.mm
σ=M/W=5.63×104/5.94×103=9.48N.mm2﹤215N.mm2
符合要求
(2)抗剪强度计算
剪力:
V=0.60qL=0.6×8.8×0.8=4.22KN
应力:
τ=V/A=4.22KN/(6.94+5.69)CM2=4220N/1263mm2=3.34N/mm2
符合要求
(3)挠度验算
ω=0.677×qL4/100EI=0.677×0.84×108×8.8×103/(100×17.98×104×2.06×105)=0.07mm﹤1.5mm符合要求
2、支撑验算
支撑水平方向间距为0.8M,上下横杆间距1.5M。
(1)小横杆验算
小横杆长度:
1200mmL=1200/2=600mm
M=1/8pc(2-b/c)=1/8×8.8×600×(2-0.3/0.3)=4.4×104N.mm
σ=M/W=4.4×104/5.81×103=7.6N/mm2﹤215N/mm2
(2)扣件承载力验算:
小横杆由两只十字扣件连接,每只扣件荷载标准值为18KN。
扣件承受荷载:
P=qL=8.8×0.8=7.04KN
每只扣件承受荷载:
P1=P/2=3.52KN﹤18KN符合要求
(3)钢管稳定性验算
σ=N/ψA
大横杆步距为1.5米
I=[(d2+d12)/4]1/2=[(482+44.52)/4]1/2=32.8mm
λ=L/I=1500/32.8=54.9
查表得ψ=0.818,架管净截面尺寸A=4.89CM2
则σ=N/ψA=P/2/ψA=7.04/2×103/0.818×4.89×102=11.4﹤215N/mm2
(三)柱箍和横楞
柱的最大高度为5.25米,去除900/1000mm梁高,柱高为4.35/4.25米。
柱箍和横楞采用
48的钢管M14对销螺栓加固,间距600mm。
砼侧压力:
F1=0.22γct0β1β2V1/2
t0=200/(25+15)=5β1取1.2β2取1
F1=0.22×24×5×1×1.2×3.251/2=57.1KN/m2
F2=γcH=24×3.25=78KN/m2
取较小值F=57.1KN/m2
混凝土倾到时产生荷载取2KN/m2
钢架管受力
1、均布荷载
q=FL×0.85=57.1×0.6×0.85=29.1N/mm
2、强度验算
σ=N/An+Mx/YxWnx
其中:
Mx=1/8qLx2=1/8×29.1×0.6×(100+55)2=18.3
N=qL/2=29.1×600/2=8.7×103N
Yx取1;An为1024mm2;Wnx为25.3×104mm;
则σ=8.7×103/1024+18.3×105/25.3×104=15.7﹤215
符合要求
3、挠度验算
ω=q1L4/384EI
浇灌柱砼时侧压力为2Kn/m2
q1=29.1+1.428=30.53N/mm
查表:
E=2.06×105I=10.1×104mm
则ω=30.53×6004/(384×2.06×105×10.1×104)=0.49mm﹤L/500=1.2mm
符合要求
六、模板安装及拆除有关事项
1、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
2、支模时,须仔细检查各类预埋件及预留洞口的位置、标高和尺寸等是否正确,安装是否牢固,积极配合做好安装工作。
3、模板安装完毕,必须经建设或监理单位有关人员验收合格,方可进行下道工序。
4、混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置、垂直度、平整度及梁板标高,检查预留洞位置、尺寸是否准确无误,是否符合设计要求,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。
5、混凝土施工前,应将模板内的杂物清理干净,浇水湿润。
6、混凝土浇灌过程中,需安排专人看护模板及支撑的变化情况,发现异常情况,应立即停止浇灌混凝土,并在砼初凝前将问题处理完毕。
7、模板的拆除必须遵循“先支后拆、后支先拆,先拆除非承重部分,后拆承重部分”的原则,对重大复杂的模板拆除必须有详细的安全技术交底;拆模前,应办理书面拆模申请报告,经监理人员同意后方可拆除;拆模时,应按顺序段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完后,不得留下松动和未拆除的悬空模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
8、剪力墙模板的拆除顺序:
拆除斜撑或拉杆自上而下拆除柱箍或横楞
自上而下拆除模板连接件拆除模板面
9、不承重的侧模,在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损时,可以拆除模板。
10、拆除承重模板时,对混凝土强度的要求:
(1)板的跨度不大于2M时,强度要达到50%;大于2M而不大于8M时,强度要达到75%。
(2)梁拱壳跨度不大于8M时,强度要达到75%;大于8M时,强度要达到100%。
(3)悬挑结构,强度要达到100%。
11、模板支撑的拆除,必须确认混凝土强度达到安全要求时,经向监理单位申报批准后才能进行。
12、在模板上使用管道输送混凝土时,应设置马凳或可靠的固定爬架,不得将管道直接放置在模板上。
13、支拆模板的安全要求:
(1)2M以上高处作业要有可靠的立足点。
(2)拆除区域要设置警戒线,并且要有监护人。
(3)作业面孔洞及临边要有防护措施。
(4)垂直作业时,上下层间要有隔离防护措施。
七、模板(胶合板)安装的质量标准
1、主控项目
(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
(2)胶合板应符合《木结构工程施工质量验收规范》(GBJ50206-2011)中的承重标准。
2、一般项目
(1)模板接缝宽度不大于1.5mm。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。
一块模板隔离剂漏涂面积不大于10mm2。
(3)模板安装允许偏差应符合下表规定:
允许偏差(mm)
单层、多层
高层框架
多层大模
高层大模
墙、梁、柱轴线位移
5
3
5
3
尺量检查
标高
±5
+2-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4-5
+2-5
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
中心线位移
2
2
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+100
+100
+100
+100
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
+100
+100
+100
+100
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查