806工作面安装绞车拉力验算.docx
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806工作面安装绞车拉力验算
806工作面安装绞车拉力验算
一、 副井筒JYB-65×1.83S绞车验算:
1、 使用地点相关参数:
使用地点:
副井
使用地点斜巷最大倾角(α)32度,使用钢丝绳长度(L)347+50≈400(m);
2、 选用绞车性能参数:
绞车型号:
JYB-65×1.83S型双速运输绞车;绞车额定牵引力(F):
150(KN);绞车钢丝绳直径(φ):
36(mm);
绞车用钢丝绳每百米重量(q):
478(Kg/100m);(此数据根据GB8918-2006选型)
绞车用钢丝绳最小总破断力(Q):
714(KN)(此数据根据GB8918-2006选型)。
按照目前我矿目前入井最大件设备重量进行验算:
最大件为综放支架ZF5500/17/28重量为17000Kg,平板车600Kg
二、 选型计算
1、 实际提升时最大静拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinα+f2cosα)
=17600×9.8(sin32°+0.015cos32°)+478×4×9.8(sin32°+0.2cos32°)
=106068.1(N)≈106.1(KN)
实际提升最大静张力小于绞车最大静拉力时满足绞车拉力需求
Pmax106.1(KN)<150(KN)、
∴绞车拉力满足要求
式中
Pmax:
实际提升时最大静拉力
W:
绳端载荷(提升容器自身重量+载荷的质量)17600kg
g:
重力加速度,9.8m/S:
α:
斜井中产生最大拉力处的倾角32°
f1:
提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数,采用0.015;
f2:
钢丝绳在运行中对地的阻力系数,采用0.2;
q:
钢丝绳单位长度的质量478(Kg/100m);L:
使用地点斜巷长度400(m)。
2、 钢丝绳安全系数
K=Q(钢丝绳最小总破断力)/Pmax(实际提升时的最大静力)
=714/106.1=6.72
3、 判断
F(绞车额定牵引力) > Pmax(实际提升时的最大静力)
K(钢丝绳安全系数)6.5 < 6.72(提物时)
4、 结论
所选用Φ36mm型号为6×19S+FC钢丝绳安全系数满足要求
+525水平车场JD-1型绞车验算
1、 使用地点相关参数:
使用地点:
+525水平车场
使用地点斜巷最大倾角(α)千分之七,使用钢丝绳长度(L)100(m);
2、 选用绞车性能参数:
绞车型号:
JD-1调度绞车;绞车额定牵引力(F):
10(KN);绞车钢丝绳直径(φ):
12.5(mm);
绞车用钢丝绳每百米重量(q):
56.5(Kg/100m);
绞车用钢丝绳最小总破断力(Q):
84(KN)
按照目前我矿目前入井最大件设备重量进行验算:
最大件为综放支架ZF5500/17/28重量为17000Kg,平板车600Kg
二、 选型计算
1、 实际提升时最大静拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinα+f2cosα)
=17600×9.8(sin0°+0.015cos0°)+56.5×1×9.8(sin0°+0.2cos0°)
=2697.94(N)≈2.7(KN)
实际提升最大静张力小于绞车最大静拉力时满足绞车拉力需求
Pmax2.7(KN)<10(KN)、
∴绞车拉力满足要求
式中
Pmax:
实际提升时最大静拉力
W:
绳端载荷(提升容器自身重量+载荷的质量)17600kg
g:
重力加速度,9.8m/S:
α:
斜井中产生最大拉力处的倾角32°
f1:
提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数,采用0.015;
f2:
钢丝绳在运行中对地的阻力系数,采用0.2;
q:
钢丝绳单位长度的质量84(Kg/100m);
2、 钢丝绳安全系数
K=Q(钢丝绳最小总破断力)/Pmax(实际提升时的最大静力)
=84/2.7=31.1
3、 判断
F(绞车额定牵引力) > Pmax(实际提升时的最大静力)
K(钢丝绳安全系数)6.5 < 6.5(提物时)
+525水平中央石门JD-1.6型绞车验算
1、 使用地点相关参数:
使用地点:
+525水平中央石门
使用地点斜巷最大倾角(α)千分之七,使用钢丝绳长度(L)250(m);
2、 选用绞车性能参数:
绞车型号:
JD-1.6调度绞车;绞车额定牵引力(F):
16(KN);绞车钢丝绳直径(φ):
12.5(mm);
绞车用钢丝绳每百米重量(q):
56.5(Kg/100m);绞车用钢丝绳最小总破断力(Q):
84(KN)
按照目前我矿目前入井最大件设备重量进行验算:
最大件为综放支架ZF5500/17/28重量为17000Kg,平板车600Kg
二、 选型计算
1、 实际提升时最大静拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinα+f2cosα)
=17600×9.8(sin0°+0.015cos0°)+56.5×2.5×9.8(sin0°+0.2cos0°)
=2864.05(N)≈2.9(KN)
实际提升最大静张力小于绞车最大静拉力时满足绞车拉力需求
Pmax2.9(KN)<16(KN)、
∴绞车拉力满足要求
式中
Pmax:
实际提升时最大静拉力
W:
绳端载荷(提升容器自身重量+载荷的质量)17600kg
g:
重力加速度,9.8m/S:
α:
斜井中产生最大拉力处的倾角32°
f1:
提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数,采用0.015;
f2:
钢丝绳在运行中对地的阻力系数,采用0.2;
q:
钢丝绳单位长度的质量56.5(Kg/100m);L:
使用地点斜巷长度250(m)。
2、 钢丝绳安全系数
K=Q(钢丝绳最小总破断力)/Pmax(实际提升时的最大静力)
=84/2.9=28.96
3、 判断
F(绞车额定牵引力) > Pmax(实际提升时的最大静力)
K(钢丝绳安全系数)6.5 < 28.96(提物时)
.+525水平东西联络巷JD-1.6型绞车验算
1、 使用地点相关参数:
使用地点:
+525水平东西联络巷
使用地点斜巷最大倾角(α)千分之七,使用钢丝绳长度(L)280(m);
2、 选用绞车性能参数:
绞车型号:
JD-1.6调度绞车;绞车额定牵引力(F):
16(KN);绞车钢丝绳直径(φ):
12.5(mm);
绞车用钢丝绳每百米重量(q):
56.5(Kg/100m);绞车用钢丝绳最小总破断力(Q):
84(KN)
按照目前我矿目前入井最大件设备重量进行验算:
最大件为综放支架ZF5500/17/28重量为17000Kg,平板车600Kg
二、 选型计算
1、 实际提升时最大静拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinα+f2cosα)
=17600×9.8(sin0°+0.015cos0°)+56.5×2.8×9.8(sin0°+0.2cos0°)
=2897.3(N)≈2.9(KN)
实际提升最大静张力小于绞车最大静拉力时满足绞车拉力需求
Pmax2.9(KN)<16(KN)、
∴绞车拉力满足要求
式中
Pmax:
实际提升时最大静拉力
W:
绳端载荷(提升容器自身重量+载荷的质量)17600kg
g:
重力加速度,9.8m/S:
α:
斜井中产生最大拉力处的倾角32°
f1:
提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数,采用0.015;
f2:
钢丝绳在运行中对地的阻力系数,采用0.2;
q:
钢丝绳单位长度的质量84(Kg/100m);L:
使用地点斜巷长度280(m)。
2、 钢丝绳安全系数
K=Q(钢丝绳最小总破断力)/Pmax(实际提升时的最大静力)
=84/2.9=28.96
3、 判断
F(绞车额定牵引力) > Pmax(实际提升时的最大静力)
K(钢丝绳安全系数)6.5 < 28.96(提物时)
+525水平东南石门JD-1.6型绞车验算
1、 使用地点相关参数:
使用地点:
+525水平中央石门
使用地点斜巷最大倾角(α)千分之七,使用钢丝绳长度(L)150(m);
2、 选用绞车性能参数:
绞车型号:
JD-1.6调度绞车;绞车额定牵引力(F):
16(KN);绞车钢丝绳直径(φ):
12.5(mm);
绞车用钢丝绳每百米重量(q):
56.5(Kg/100m);绞车用钢丝绳最小总破断力(Q):
84(KN)
按照目前我矿目前入井最大件设备重量进行验算:
最大件为综放支架ZF5500/17/28重量为17000Kg,平板车600Kg
二、 选型计算
1、 实际提升时最大静拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinα+f2cosα)
=17600×9.8(sin0°+0.015cos0°)+56.5×1.5×9.8(sin0°+0.2cos0°)
=2753.3(N)≈2.8(KN)
实际提升最大静张力小于绞车最大静拉力时满足绞车拉力需求
Pmax2.8(KN)<16(KN)、
∴绞车拉力满足要求
式中
Pmax:
实际提升时最大静拉力
W:
绳端载荷(提升容器自身重量+载荷的质量)17600kg
g:
重力加速度,9.8m/S:
α:
斜井中产生最大拉力处的倾角32°
f1:
提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数,采用0.015;
f2:
钢丝绳在运行中对地的阻力系数,采用0.2;
q:
钢丝绳单位长度的质量8456.5(Kg/100m);L:
使用地点斜巷长度150(m)。
2、 钢丝绳安全系数
K=Q(钢丝绳最小总破断力)/Pmax(实际提升时的最大静力)
=84/2.8=30
3、 判断
F(绞车额定牵引力) > Pmax(实际提升时的最大静力)
K(钢丝绳安全系数)6.5 < 28.96(提物时)
806轨道巷JYB-60×1.25
1、 使用地点相关参数:
使用地点:
806轨道巷
使用地点斜巷最大倾角(α)9°,使用钢丝绳长度(L)1400(m);
2、 选用绞车性能参数:
绞车型号:
JYB-60×1.25运输绞车;绞车额定牵引力(F):
60(KN);绞车钢丝绳直径(φ):
20(mm);
绞车用钢丝绳每百米重量(q):
147(Kg/100m);绞车用钢丝绳最小总破断力(Q):
220(KN)
按照目前我矿目前入井最大件设备重量进行验算:
最大件为综放支架ZF5500/17/28重量为17000Kg,平板车600Kg
二、 选型计算
1、 实际提升时最大静拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinα+f2cosα)
=17600×9.8(sin9°-0.015cos9°)+147×14×9.8(sin9°-0.2cos9°)
=23310(N)≈23.3(KN)
实际提升最大静张力小于绞车最大静拉力时满足绞车拉力需求
Pmax23.3(KN)<60(KN)、
∴绞车拉力满足要求
式中
Pmax:
实际提升时最大静拉力
W:
绳端载荷(提升容器自身重量+载荷的质量)17600kg
g:
重力加速度,9.8m/S:
α:
斜井中产生最大拉力处的倾角32°
f1:
提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数,采用0.015;
f2:
钢丝绳在运行中对地的阻力系数,采用0.2;
q:
钢丝绳单位长度的质量147(Kg/100m);L:
使用地点斜巷长度1400(m)。
2、 钢丝绳安全系数
K=Q(钢丝绳最小总破断力)/Pmax(实际提升时的最大静力)
=220/23.3=9.44
3、 判断
F(绞车额定牵引力) > Pmax(实际提升时的最大静力)
K(钢丝绳安全系数)6.5 < 9.44(提物时)
806轨道巷JYB-40×1.25
1、 使用地点相关参数:
使用地点:
806轨道巷
使用地点斜巷最大倾角(α)9°,使用钢丝绳长度(L)700(m);
2、 选用绞车性能参数:
绞车型号:
JYB-40×1.25运输绞车;绞车额定牵引力(F):
40(KN);绞车钢丝绳直径(φ):
20(mm);
绞车用钢丝绳每百米重量(q):
147(Kg/100m);绞车用钢丝绳最小总破断力(Q):
220(KN)
按照目前我矿目前入井最大件设备重量进行验算:
最大件为综放支架ZF5500/17/28重量为17000Kg,平板车600Kg
二、 选型计算
1、 实际提升时最大静拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinα+f2cosα)
=17600×9.8(sin9°-0.015cos9°)+147×7×9.8(sin9°-0.2cos9°)
=23728(N)≈23.7(KN)
实际提升最大静张力小于绞车最大静拉力时满足绞车拉力需求
Pmax23.7(KN)<40(KN)、
∴绞车拉力满足要求
式中
Pmax:
实际提升时最大静拉力
W:
绳端载荷(提升容器自身重量+载荷的质量)17600kg
g:
重力加速度,9.8m/S:
α:
斜井中产生最大拉力处的倾角32°
f1:
提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数,采用0.015;
f2:
钢丝绳在运行中对地的阻力系数,采用0.2;
q:
钢丝绳单位长度的质量147(Kg/100m);L:
使用地点斜巷长度700(m)。
2、 钢丝绳安全系数
K=Q(钢丝绳最小总破断力)/Pmax(实际提升时的最大静力)
=220/23.7=9.28
3、 判断
F(绞车额定牵引力) > Pmax(实际提升时的最大静力)
K(钢丝绳安全系数)6.5 < 9.44(提物时)
主:
此处计算均为支架行走时进行的验算过程,反向为空平板车行走故不做计算
806轨道巷JSDB-19
1、 使用地点相关参数:
使用地点:
806轨道巷
使用地点斜巷最大倾角(α)9°,使用钢丝绳长度(L)700(m);
2、 选用绞车性能参数:
绞车型号:
JSDB-19双速绞车;绞车额定牵引力(F):
190(KN);绞车钢丝绳直径(φ):
32(mm);
绞车用钢丝绳每百米重量(q):
377(Kg/100m);绞车用钢丝绳最小总破断力(Q):
564(KN)(此数据根据GB8918-2006选型)
按照目前我矿目前入井最大件设备重量进行验算:
最大件为综放支架ZF5500/17/28重量为17000Kg,平板车600Kg
二、 选型计算
1、 实际提升时最大静拉力
Pmax=Wg(sinα-f1cosα)+qLg(sinα-f2cosα)
=17600×9.8(sin24°+0.015cos24°)+377×2×9.8(sin24°+0.2cos24°)
=70617(N)≈71(KN)
实际提升最大静张力小于绞车最大静拉力时满足绞车拉力需求
Pmax71(KN)<190(KN)、
∴绞车拉力满足要求
式中
Pmax:
实际提升时最大静拉力
W:
绳端载荷(提升容器自身重量+载荷的质量)17600kg
g:
重力加速度,9.8m/S:
α:
斜井中产生最大拉力处的倾角32°
f1:
提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数,采用0.015;
f2:
钢丝绳在运行中对地的阻力系数,采用0.2;
q:
钢丝绳单位长度的质量377(Kg/100m);L:
使用地点斜巷长度200(m)。
2、 钢丝绳安全系数
K=Q(钢丝绳最小总破断力)/Pmax(实际提升时的最大静力)
=564/71=7.9
3、 判断
F(绞车额定牵引力) > Pmax(实际提升时的最大静力)
K(钢丝绳安全系数)6.5 < 7.9(提物时)