新建HZs90技术交底.docx

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新建HZs90技术交底

技术质量安全交底记录

工程名称

分部（项）名称

单位工程负责人

交底人

施工班组长：

施工班组成员：

质检员：

安全员：

施工员：

年月日

搅拌站新建工程技术交底

2011年6月30日

1．工程概况

HZS90型混凝土搅拌站，是由1台双卧轴强制式混凝土搅拌主机、1个水平皮带、1台轨道、4个100t水泥仓和螺旋输送机组成。

可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。

2．安装、调试及试运行

2.1安装时间及步骤

2.1.1安装时间

本搅拌站于2011年7月1日开始进行安装，于2011年7月30日安装完毕，进行调试。

2.1.2安装

2.1.2.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。

熟悉并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运转。

再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。

2.1.2.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。

2.1.2.3安装中段轨道和前支架，找正前后支架顶部连接孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。

2.1.2.4吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。

找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。

2.1.2.5吊装上段轨道及支撑机架。

2.1.2.6吊装走台、栏杆、扶梯。

2.1.2.7吊装水泥称。

2.1.2.8吊装上料斗。

2.1.2.9吊装下轨道。

2.1.2.10安装水路、气路系统。

2.1.2.11将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。

然后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机（注意：

对于风力大于6级地区应加揽绳）水泥仓也可以分段吊装，吊装时须安装脚手架。

2.1.2.12螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。

螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。

2.1.2.13安装配料机，保证计量皮带机接头口位置正确。

2.1.2.14各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。

2.1.2.15按照电路图进行电器系统安装。

2.1.2.15.1搅拌机计量系统控制

在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。

固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。

2.1.2.15.2根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。

2.1.2.15.3该系统采用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。

各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。

各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。

2.1.2.15.4外部布线按规定要求进行,各部走线排列要整齐,不得接触油、水用及有腐蚀性的物质。

2.2调试及试运行

搅拌站在调试前应对机械系统的安装确认是否正确，对转动部位及料门关启是否灵活，然后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试，计量系统在出厂前均进行校验，用户一般不必复检。

2.2.1机械装置调试

调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。

2.2.1.1提升机构

检查提升水平皮带电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。

然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。

调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。

（两个上限位器逐一调试）

经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。

空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约2200—2300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。

（注意重载一般不作下降制动）

2.2.1.2沙石秤、水泥秤。

首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。

调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。

2.2.1.3螺旋输送机

在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。

2.2.1.4搅拌主机系统

2.2.1.4.1试运转前的检查

A检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。

B检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。

C搅拌筒内部不得留有任何异物。

D检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。

2.2.1.4.2空载试运转

A按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合图三所示旋转方向，叶片是否擦碰衬板。

若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。

B启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。

C按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。

2.2.1.4.3重载试运转

A空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。

B标定水量值。

C向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。

在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。

2.2.2气路系统调试

首先在油雾器内加10号机油，启动空压机。

调整减压阀，使气路系统压力达0.5—0.8Mpa，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。

砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。

2.2.3水路系统

引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。

各阀门开关使用自如。

2.2.4电气系统

按电气使用说明书进行调试。

5．安全操作注意事项

5.1搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥善安置，以防止损坏造成意外事故。

新机使用一个班后，必须对各紧固件及钢丝绳卡进行检查和紧固。

5.2搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下方。

检修砂石秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住，防止料斗误动作。

5.3搅拌机运行时，严禁中途停机。

如工作时遇到停电，应立即打开砼卸料门，放净搅拌筒内的物料以防凝结。

5.4经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。

如有损坏应及时更换，提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。

5.5搅拌站工作时，出料区域内不得站人。

5.6搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。

5.7本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。

5.8该机的动力和控制系统，对电源电压波动为AC220V±10%，要求变压器有足够的容量，否则将损坏电器元件，或缩短使用寿命。

5.9意外情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查，并打开砼卸料门放净搅拌筒内的混凝土。

5.10其余注意事项，阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。

、

3吊装作业注意事项

（1）起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；

（2）使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定；

（3）各种起重机械起吊前，应进行试吊；

（4）各种起重机械在使用和行走时，应有良好的道路；

（5）起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥；

（6）起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；

（7）起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；

（8）采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力；

（9）起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。

（10）垂直运输必须设专人指挥。

连接装置必须安全可靠，防止脱勾、溜车事故。

四．安全保证措施

1.安全方针：

安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。

2.悬空高处作业人员应挂好安全带，安全带的使用与佩戴应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。

3.高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。

4.参加起重吊装作业人员，包括起重机司机、信号指挥、电焊工等均属于特种作业人员，必须经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。

5.工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏高度为1.2m，防护栏用安全立网封闭，或在栏底部设置高度不低于180mm的挡脚板。

6．在周边临空状态下进行高空作业时应有牢固的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并使作业条件设置防护栏杆、张挂安全网

7.搅拌站拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与搅拌站无关的人进入施工场区。

8.参加搅拌站拆除人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。

参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。

9．参加拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。

作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。

10.安装过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。

11．严禁作业区有人停留和行人。

严禁其他工种在肩下交叉作业。

12．塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在搅拌站附近停留。

五．安全应急预案

1.线路短路、漏电伤人或引起火灾救援措施

（1）当发现线路短路、漏电引起火灾时，采取局部立即切断电源，然后使用干粉或二氧化碳灭火器进行扑救火灾；

（2）如果有人员触电，采取切断电源，如电源开关离触电者较远时，利用绝缘棒或干燥木棒使触电者脱离电源，也可以用绝缘板垫住双脚用手拉触电者衣服，使触电者离开电源，救援时切勿接触触电者身体。

（3）如果触电者停止呼吸，应采取人工呼吸，心脏停止跳动应采取胸外心脏脐压进行急救，然后送医院救治，送医院途中不停止。

（4）电工检修线路，清理现场，恢复通电和生产。

2.机械倾覆和机械伤人救援措施

（1）发现机械倾斜时，应对机械有初步判断，如果能采取防护措施，可以在倾斜方向的一侧加支撑另一侧拉缆风绳的方法防止倾覆蔓延，然后利用千斤顶或起重机械，对设施进行救偏、垫实、垫平。

（2）机械倾覆来不及救护时，应即通知周边区域的作业人员离开到安全地带，待设备倾覆稳定后再利用起重设备进行救援。

（3）发生设备伤人时，用电设备应立即切断电源，停机救人，对受伤人员由经理部医护人员实行止血、清理、包扎，处置后立即送医院治疗。

（4）对设备进行检查、维修，经验收合格安全可靠后再投入使用。

高空作业救援措施

（5）高空作业出现人员高空坠落或受物体打击受伤时，应紧急施行急救，使受伤部位止血，经现场医护人员包扎、固定后送附近医院治疗。

3.起重机械设备安全事故救援措施

（1）作业时发现地基有下沉现象而起重设备倾斜时，应立即松勾，放下起吊物，可以采用增加垫木加大与地面的接触面，从而增大地面支承力，等垫平设备后再行作业。

（2）起重作业应配备专职指挥人员，作业范围下方不得有人员通过或停留，如机械倾覆后可用千斤顶、手拉葫芦、或其它起重设备进行救援，待机械设备放置平稳后，再行修理、检查合格后方可投入使用。

（3）吊装设备发现倾斜时，应立即停止作业，当正在起吊作业时应缓慢放下起吊物，再用缆风绳固定，防止事故蔓延，再用千斤顶顶起轨道，并垫平，确认安全可靠后再施工。

6．文明施工

6.1施工组织设计中必须有明确的安全，文明施工内容和要求。

6.2文明施工划分明确，责任应落实。

6.3废料、垃圾及临时弃土堆放场。

6.4围墙或围杆的搭设稳定、整洁、美观。

6.5文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。

6.6现场设有急救、保健措施。