压力容器安全运行与管理1.docx
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压力容器安全运行与管理1
第一节压力的一般概念
二、压力和压力的单位
1、压力
均匀垂直作用在表面上的力称为压力，均匀垂直作用在物体表面单位面积的压力称为压强。
在工程技术与日常生活中，常把压强称为压力，并用符号“P”表示。
2、压力的单位
压力的单位是牛顿/米2（N/m2），即表示将IN的力均匀垂直地作用在1m2的面上所产生的压力，又称为帕斯卡（Pa），简称帕。
1帕＝1牛顿/米2，或写作：
1Pa＝1N/m2。
由于“帕”这个单位太小，因而常用“兆帕”（MPa）作为压力的基本单位。
即：
1MPa＝106Pa。
工程上，过去习惯用的压力单位是千克力/厘米2（kgf/cm2）。
压力的工程单位与法定计量单位之间的换算关系为：
1MPa＝10.2kgf/cm2，或1kgf/cm2＝0.098MPa
压力单位的换算详见表1-1。
三、表压力和绝对压力
表压力是指压力表上直接指示的压力值，而压力表上所指示的压力值又是指容器内的压力与容器周围大气压力的差值，这个压力值称为“表压力”，用符号“P表”表示，一般常简写为“P”。
“P表”只是表明容器内部的压力比容器周围的大气压力大多少，所以是一个相对值。
压力容器的设计压力、最高工作压力、最大允许工作压力及计算容器强度时所用的压力都是指表压力。
四、气体压力的形成
在容器中，运动着的气体分子碰撞器壁产生冲击力。
虽然每一个分子碰撞器壁是简断的，方向与冲击力也不一定相同，但由于无数分子无规则运动的结果，使各个方向的碰撞机会相等，由此产生一个持续而稳定的作用力，而且总的作用力总是垂直地作用与器壁。
这样便形成了气体压力。
由此可知，气体压力不仅仅是作用于容器的底部，而是作用与整个器壁上。
五、压力容器的压力来源
压力容器的压力来源可分为两大类：
第一类，气体的压力是在器外产生（增大）的；第二类，气体的压力是在器内产生（增大）的。
1、在器外产生（增大）压力的情况
容器内的气体压力产生与容器外，它的压力源一般来源于气体压缩机或蒸汽锅炉等。
这些压力源一般通过缩小气体的体积、增大气体的密度、加速气体的流动速度来提高气体的压力。
这类压力容器可能达到的最高压力一般只限于保持压力源出口的气体压力，除非气体在器内温度大幅度升高或产生其他物理、化学变化。
2、在器内产生（增大）于器内，一般是由于器内介质的聚集状态发生改变，或者介质在器内受热而温度剧烈升高；或者是介质在器内发生体积增大的化学反应等。
器内的气体受热（包括环境温度的变化）时，压力要增大，增大的幅度取决于温度增高的程度。
压力容器内温度小幅度的增加，一般使气体压力增大不明显，但当压力容器内出现大量化学反应热时，可引起气体压力的急剧增大。
如盛装易于发生聚合反应的介质的压力容器（如某些碳氢化合物储罐），在合适的条件下，单分子气体可以局部发生聚合反应，产生大量聚合热，使器内其他气体受热，温度大幅度升高，气体压力急剧增大，在这种情况下，有时会导致容器超压，发生爆炸事故。
如最常见的用碳化钙（电石）加水生成乙炔的反映，在容器内即产生较高气体压力。
第二节温度的一般概念
一、温度及温度的测量仪器
温度是表示物体冷热程度的物理量，它是对物质分子平均动能的度量，温度越高则表示分子平均动能越大。
温度的测量仪器叫温度计，常见的有水银温度计、酒精温度计、电阻温度计、热电偶温度计等。
二、温度的表示方法
温度的表示方法有摄氏温标、华氏温标及绝对温标（开氏温标）三种。
第三节压力容器的介质分类及特性
一、介质分类
1、易燃介质
易燃介质是指空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体。
二、一些常见介质的物理、化学特性
1、蒸汽
蒸汽是水的气态形式，其分子式为H2O。
纯净的蒸汽无色无味。
工业生产和其他行业中常用蒸汽作为加热介质。
即一定的压力对应一定的饱和温度（表1-3）。
如在0.1MPa绝对压力下水的饱和温度为99.09℃，在1.37MPa绝对压力下水的饱和温度为194.13℃，若继续对水加热而压力不变，则饱和温度不变，水将陆续转化为蒸汽，这种达到饱和温度的蒸汽称为饱和蒸汽。
2、空气
空气是一种混合物，无色、无臭、无味、其分子量约为28.96；体积百分组成为N278%，O221%，惰性气体0.94%，CO20.03%。
空气易压缩，来源方便且使用安全，故常作为动力使用，如作为风枪、风镐、风铲、气动夹具等的动力；可用于物料输送和料液搅拌及管道吹静等；在压力容器生产行业中用做气密性试验或气压试验的介质等。
3、氧气（O2）
氧气为无色无味的气体，在标准状态下，其密度为1.429kg/m3，对亏空器的相对密度为1.105；在-182.98℃时，变为天蓝色透明液体，在-218.4℃时变为蓝色凝固体结晶；临界温度为-118.37℃，临界压力为4.91MPa；氧微溶于水。
氧的化学性质活泼，易和其他物质生成氧化物。
即发生氧化反应，并放出热量。
氧气能助燃，它与可燃气体（如H2、C2H2、CH4、CO等）按一定比例混合，成为可燃性的混合气体，一旦有火源或产生引爆条件，能引起爆炸。
各种油脂与压缩氧气接触可自燃。
4、氢气（H2）
氢气是无色、无臭、无味和无毒的易燃气体，但它同氮气、氩气、甲烷等气体一样，都是窒息气体，可使肺缺氧。
氢气的分子量为2.0158，是最轻的气体。
黏度最小，导热系数最高，化学性质活泼，渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍）。
氢气在生产、贮运和使用过程中易造成泄露。
由于氢气具有很强的渗透性，所以当钢暴露于一定温度和压力的氢气中时，溶解于钢的晶格中的氢原子，在缓慢的变形中将引起脆化作用。
5、氮气（N2）
氮气在自然界中分布很广，在空气中占78%。
常温下氮气是无色无味的气体。
6、惰性气体
氦（He）、氖（Ne）、氩（Ar）、氙（Xe）、氡（Rn）等气体均为惰性气体。
7、一氧化碳（CO）
一氧化碳是一种毒性很强的无色易燃气体，在标准状态下密度为1.25kg/m3。
一氧化碳的毒性很大，但它对人体的危害又很不容易察觉，故在与一氧化碳的接触中必须引起注意。
空气中最高容许浓度为30mg/m3。
8、甲烷（CH4）
9、二氧化碳（CO2）
二氧化碳（碳酸气），又称碳酸酐，为无色、无臭、有酸味的无毒性的窒息性气体。
在标准状况下其密度为1.978kg/m3，，对空气的相对密度为1.529。
溶于水生成碳酸。
二氧化碳能压缩成液体。
液态时密度为1101kg/m3（-37℃）。
沸点为-78.5℃。
液态二氧化碳凝成固体，称为“干冰”，其密度为1.56kg/L，熔点为-56.6℃（0.51MPa）
10、氯气（CI2）
氯气是一种草绿色带有刺激性臭味且毒性强的气体。
常温下相对密度是水的1.4倍，液氯密度和温度变化有关，在一定温度下，容器内同时存在液态氯和气态氯，其饱和蒸汽压随温度变化而变化。
液氯汽化时吸收大量热。
因此，贮液罐常因液氯汽化降温，而出现表面结霜现象。
氯是活泼的化学元素，容易和其他化学元素结合；遇水生成盐酸及次氯酸。
盐酸对钢制容器有很强的腐蚀性，直接影响容器的使用寿命。
氯的用途十分广泛，如：
自来水、游泳池用水的消毒；造纸工业及纺织业（如棉织物）的漂白；制造无机氧化物，如漂白粉、氯化亚锡（还原剂）、氯化银（照相用）、合成盐酸等；制造有机物，如聚氯议席塑料、溶剂（三氯甲烷、四氯化碳等）、冷冻剂（氯甲烷、氯乙烷、二氯甲烷）等。
氯对人的呼吸道和皮肤以及为人体其他器官伤害很大，毒害程度见表1-5。
11、氨（NH3）
氨是一种无色有刺激性臭味的有毒气体，在标准状态下密度为0.771kg/m3，对空气的相对密度为0.5971，沸点为-33.4℃，熔点为-77.7℃。
氨在空气中爆炸极限为15%~28%，在氧气中的爆炸极限为13.5%~79%。
氨和氯接触能发生低温自燃，并生成不稳定极易爆炸的氯化氮。
这就是氨和氯接触引起爆炸的原因。
氨气刺激鼻黏膜引起窒息，能使咽喉发生红肿，引起咳嗽、声音嘶哑、眼皮红肿；长期在高浓度氨气作用下，会引起肺气肿、肺炎，对神经系统也有刺激作用，并能破坏呼吸机能和血液循环；皮肤接触液氨，会引起化学性灼伤，使皮肤红肿、起糜烂。
氨气在室内的最高容许浓度为30mg/m3。
12、氟立昂（氟氯烷——烯类）
常见的氟立昂有F11、F12、F13、F14、F21、F22、F23、F112、F113、F114、F142、F152等。
氟立昂在大气压力下的沸点与其种类有关，分子量大，绝热指数低，压缩终点温度和凝固点低，故用作制冷剂（F142除外）。
氟立昂与水接触即行分解，本身无毒、无臭，除F152（氟乙烷）易燃易爆外，其他不易着火，与空气混合不爆炸，200℃以下对金属无腐蚀，能溶于水；与油脂可互相溶解。
15、二氧化硫（SO2）
二氧化硫气体常用于制三氧化硫、硫酸和保险粉等。
液态二氧化硫是良好的有机溶剂，用于精制各种润滑油，并用作冷冻剂等。
16、液化石油气
液化石油气是由丙烷、丙烯、正丁烷、异丁烷等为主要成分组成的混合物。
是一种易燃介质，气态时比空气重，其密度为空气的1.5~2倍。
（1）丙烷（C3H8）
（2）丙烯（C3H6）
（3）正丁烷（C4H10）
（4）异丁烷（C4H10）
19、乙炔（CH＝CH）
乙炔又称电石气，无色气体。
纯乙炔无臭、无毒，是单纯的窒息性气体。
工业乙炔常因含有杂质而具有特殊的臭味，杂质中的硫、磷及氰化物含量较多时能引起中毒或其他病症。
它是目前唯一的溶解气体。
其密度为1.17kg/m3，对空气的相对密度为0.91，熔点为-81.8℃，升华点为-83.6℃。
乙炔易燃，燃点为330℃，在氧气中燃烧（氧炔焰）的火焰温度可高达3400K，并发出强光，易爆炸，爆炸极限在空气中为2.5%~81%（体积百分比7%~13%时爆炸能力最强）。
在氧气中为2.8%~93%（体积百分比30%时爆炸能力最强）。
乙炔易溶于水和有机溶剂，与水的溶解比在0℃时为1：
1.7，15℃时为1：
1.1；与丙酮的溶解比在15℃时为1：
25，在1.18MPa压力下为1：
300。
乙炔是一种重要的化工原料，还广泛用于金属的焊接、切割、加热等。
第四节压力容器的含义及分类
一、压力容器的含义
压力容器又称受压容器。
从广义上讲，它应该包括所有承受压力载荷的密闭容器。
但这里指的是其中一部分，即为《压力容器安全技术监察规程》所辖范围内的压力容器。
因为这部分压力容器事故率较高，特别是事故的破坏性大，损失严重，所以，各级特种设备安全监督检查管理部门应加强对压力容器的安全监督检查，以确保压力容器的安全运行。
二、属《容规》管辖范围内的压力容器
《压力容器安全技术监察规程》规定：
同时具备下列条件的压力容器属于《容规》管辖范围[1~5]
[1]《容规》中所指压力容器范围划定如下：
压力容器与外部管道或装置焊接联结的第一道环向焊缝坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰联结的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面。
压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
非受压元件与受压元件连接的焊接接头。
[2]下列一些特殊的压力容器，可不按《容规》要求进行定期检验，但其他要求（如设
计、制造等）仍应满足《容规》要求；
与移动压缩机一体的非独立的容积≤0.15m3的储罐，锅炉房内的分气缸；
容积＜0.025m3的高压容器；
制冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中
的冷箱；
螺旋板换热器；
水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；
水处理设备中离子交换器或过滤用压力容器，热水锅炉用膨胀水箱；
电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）；
橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。
[3]《容规》适用的压力容器所用的各种安全附件（如安全阀、爆破片装置、紧急切断
装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等）也属《容规》管辖范围。
[4]容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空间（非瞬时）≥
0.025m3，且最高工作压力≥0.1MPa时，也属于《容规》管辖范围。
[5]下列情况的压力容器不属《容规》管辖范围：
核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）；
各类气瓶；
非金属材料制造的压力容器；
无壳体的套管换热器、冷却排管等、波纹板换热器、空冷式换热器；
机器上非独立的承压部件（包括压缩机、发电机、泵、柴油机的承压壳或汽缸等，但不含造纸、纺织机械的烘缸和压缩机的辅助压力容器）；
超高压容器；
正常运行最高压力＜0.1MPa的压力容器（包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力≥0.1MPa的压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力≥0.1MPa的压力容器）。
三、压力容器的分类
1、按使用位置分类
按容器的使用位置可分成两大类，即固定式容器及移动式容器。
2、按设计压力分类
按设计压力P的高低，容器可分为低压、中压、高压及超高压四个等级。
其划分的范围及代号见表1-6。
3、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类
按压力容器在生产过程中的作用原理，可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器及储存压力容器四种。
4、按容器壁厚分类
按容器壁厚可分为薄壁容器及厚壁容器两种。
容器壁厚小于等于容器内径1/10者为薄壁容器，容器壁厚大于容器内径1/10者为壁厚容器，或按下列公式计算：
K＝DO/Di
式中DO、Di分别为容器的外径（mm）和内径（mm）。
当K＝1.2时为薄壁容器；当K＞1.2时为壁厚容器。
5、按容器的制造材料分类
按容器的制造材料的划分见表1-7。
6、按压力容器工作温度分类
按压力容器工作温度可分为低温容器、常温容器及高温容器三种。
7、按压力容器压力等级、品种及介质的毒性或易燃危害程度分类
为了便于安全技术监督和管理，《荣规》按压力容器压力等级、品种、介质毒性程度和介质易燃性将容器分为第一类压力容器、第二类压力容器及第三类压力容器，具体划分如下：
第五节压力容器的使用特征
压力容器在各行各业广泛使用，是具有爆炸危险的特种设备，生产工艺要求高，使用条件比较恶劣，并承受多种载荷，操作要求也高，这就决定了压力容器的使用不同于其他设备。
现简述如下：
一、生产工艺要求高
许多压力容器使用单位，特别是石油、化工等行业，生产线长、容器种类多、数量多、相互关联，且多为连续性生产。
随着生产的发展、科技的进步，集中控制、自动调节日趋广泛，对设备运行的可靠性要求愈来愈高。
二、使用条件比较恶劣
为适应生产工艺的需要，压力容器要承受一定的压力，甚至是较高压力；还由于间歇式操作或交替加入不同介质的原因，承受的压力大幅度波动；另外压力容器还要承受不同的温度，有些需要在-20℃以下的低温状态工作，有些需要在450℃以上的高温状态下工作。
间歇式操作的容器以及一些加热、冷却交替进行的容器还要受到温度大幅度变化的影响；此外，压力容器还受到介质对它的腐蚀影响，压力容器内的介质，有的具有一定的腐蚀性，腐蚀性介质会对容器产生不同程度的腐蚀；有的压力容器内介质有易燃易爆性或毒性程度高，一旦泄漏或遇到火源，就会造成人员中毒或引起燃烧、爆炸等。
三、承受多种载荷
（1）介质的压力（内压、外压或压差）和压力波动，这里主要是载荷；
（2）液体的静压力；
（3）容器的自重（包括内件和填料等）以及正常操作条件下或试验状态下，内装物料的重力载荷；
（4）装在容器上的附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；
（5）风载荷、雪载荷及地震载荷，尤其是室外安装的高大塔类设备；
（6）其他因素的载荷；
支座及支撑件的反作用力；
连接管道及其他部件振动引起的载荷；
温差引起的载荷，特别是间歇操作的容器和交替使用冷热的容器，各部位的温度不同，同时受邻近部件的约束，不能自由伸缩造成的载荷；
冲击反力，如流体冲击引起的反力等；
运输或吊装时的作用力。
四、操作要求高
容器的运行主要依靠仪表监视。
容器内的温度、压力的变化往往在瞬间发生，且影响因素较多，一旦操作失误，就会发生事故，严重时会导致设备爆炸事故。
因此，这就要求压力容器的操作人员有高度的责任心和一定的技术素质，严格执行设备操作规程，遇到紧急情况时能及时排除，防止事故发生。
第六节压力容器的参数及应力来源
一、压力容器的参数
1、压力
（1）最高工作压力：
对承受内压的容器指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力；对承受外压的容器，指在正常使用过程中，可能出现的最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。
最高工作压力在容器出厂时已做了规定，在出厂的《压力容器产品质量证明书》中已明确，产品铭牌和注册铭牌中也有注明。
在使用中有些容器经检验后发现缺陷，检验单位又重新核定其允许运行的压力（简称P允），压力容器操作人员操作压力容器时，不得高于上述压力。
压力容器的最高工作压力应不大于该压力容器的设计压力或检验单位核定的压力标准。
（2）设计压力：
指设定的容器顶部的最高压力，并与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于最高工作压力（即标注在铭牌上的容器设计压力）。
压力容器的“设计压力”不得低于容器的“最高工作压力”。
对装有安全泄放装置的压力容器，其“设计压力”不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破片的爆破压力。
对盛装液化气体的固定式压力容器的设计压力，应遵循《容规》等有关规定。
（3）最大允许工作压力：
指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。
该压力是根据容器受压元件的有效厚度计算所得，且取其最小值。
使用最大允许工作压力时，应在图样和铭牌中注明。
（4）试验压力：
指压力容器在压力试验时，容器顶部的压力。
2、温度
（1）金属温度：
指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。
任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的容许使用温度。
（2）设计温度：
指容器在正常操作情况和在相应设计压力下，设定的受压元件的金属温度。
容器设计温度（即标注在容器铭牌上的设计温度）不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度；对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。
（3）试验温度：
指压力试验时，容器壳体的金属温度。
3、直径
（1）直径：
一般指压力容器的内径，是确定压力容器容积的主要尺寸之一。
（2）公称直径：
指经标准化、系列化后的尺寸，以适应容器标准化、系列化的需要。
二、压力容器的应力来源
1、应力与变形的基本概念
压力容器在运行时，由于受到各种载荷作用，会改变原来的形状即产生变形，而且在其内部要产生反抗外力作用的内力，作用的外力与截面内力的总和相等。
一般情况下内力与变形随外力的增大而增加。
内力在截面上的分布与一定均匀，因此有必要求得截面上每一块微小单位面积的内力，作用在单位面积上的内力即称为应力。
应力的单位也为MPa。
2、压力容器的应力来源
压力容器的应力主要来源有：
（1）由压力（内压或外压）而产生的应力，是压力容器的最主要应力，而且是确定容器壁厚的主要因素。
受内压的容器由于壳体在压力作用下要向外扩张，因而在器壁上总是产生拉伸应力。
另外，压力容器在运行时，由于压力的波动以及开停车、水压试验等都会产生应力。
（2）由重量而产生的应力。
压力容器除容器本体具有一定的重量以外，器内的介质、工艺装置附件以及器外的其他附加装置也常有较大的重量，所有这些重量作用在器壁上也会使器壁产生应力。
（3）其他外载荷引起的应力。
除上面江的压力和重力等载荷以外，还有其他一些载荷也会使壳壁产生应力。
如风载荷、雪载荷、地震载荷等。
另外还有接管力矩等附加力矩产生的应力等。
（4）由温度而引起的应力。
由于温度的变化使容器构件受热膨胀、遇冷收缩，但它同时又会受到相邻部分或其他构件的牵制约束而不能按照热胀冷缩的规律产生变形，因此构件内部就要产生应力。
（5）封头与筒体连接时，在连接外边界区域，附加弯矩也会引起轴向、环向应力。
第二章压力容器的基本结构及材料
第一节压力容器的结构形式及组成
压力容器是为介质的物理反应、化学反应、换热、储存、分离等提供一个密闭空间，其结构一般比较简单。
现将容器常见结构形式介绍于下：
一、压力容器的结构形式
压力容器根据其用途不同，结构形式也多种多样。
常见的结构形式主要有球形、圆筒形、箱形、锥形等。
二、压力容器的组成
压力容器一般由筒体、封头（端盖）、管板、球壳板、法兰、接管、入（手）孔、支座等部分组成，如图2-5所示。
1、筒体
2、封头（端盖）
（1）凸形封头
6、支座
一般分为三大类：
机立式容器支座（图2-10）、卧式容器支座（图2-11）及球形容器支座（图2-12）。
立式支座最常见的有悬挂式支座（耳式支座）、支承式支座及裙式支座。
第二节几种典型压力容器结构介绍
一、球形储存器
球形容器通常用于储存有压力的气体、液化气体。
这是因为球体与其他形状
相比，同容积的条件下外表面积最小，加上球体受力均匀，同样的设计压力，需用的厚度最小，故最节约材料，这对于大型贮罐是相当有利的。
有的为减少热损失，一些用蒸汽直接加热的容器也采用球形结构，如造纸行业蒸煮纸浆的蒸球。
球形容器由球罐本体、支座及附属设备组成。
1、求罐本体
球罐本体由预先按照一定集合形状压制而成的“球壳板”拼焊而成，目
前国内多采用橘瓣式。
“球壳板”按其所在位置分为赤道板、温带板及极地板等。
在罐体上焊接有接管、入孔等。
制作球罐体要求尽量加大瓣片尺寸，减少焊缝长度，同时规定瓣片不准拼接。
1、支座
球形容器支座（图2-16）常用的有四种形式：
即赤道正切柱型、V形柱
式、三柱会一型及裙式支座。
柱式支座的支柱数通常为赤道带分瓣数目的一半。
（1）赤道正切柱型支座：
各支柱正切于球罐的赤道带，支柱间有拉杆。
由于支承力在赤道圈与球体相切，受力情况较好，也考虑了热膨胀及承载变形的可能性，同时便于组装、操作和维修。
（2）V型柱式支座：
支柱呈V形，等距离地和球体赤道圈相切，支承
力在赤道区域上分布均匀，受力也较好。
支柱间无拉杆，安装检修也较方便。
（3）三柱会一型支座：
三根支座在地基处会于一处，由于支柱与球体
接触不均匀，故只适用于小直径的球罐。
（4）裙式支座：
由于支座较低，孤球体中心也低，较稳定，支座耗钢材少，但操作、维修不便。
3、其他附属设备
球罐的附属设备还有外部扶梯（下部直梯、上部盘梯、中间平台）、顶部操作平台、内部盘梯或转梯、保温或保冷层、阀门、仪表和装在球形容器上的安全阀等。
大容量球罐一般都安装两只相同型号、规格的安全阀。
五、氨油分离器
在氨压缩过程中，压缩机的部分润滑油变成油雾夹带在氨气中，如果压缩气体直接进入冷凝器和蒸发器，会污染传热面而导致传热效率降低。
因此，氨压缩机后一般须设置氨油分离器。
氨油分离器是一种结构较为简单的立式分离容器，通常由上封头（端盖）、下封头、筒体、支座、接管等部分组成。
按其工作原理有填料式（图2-17）、离心式（图2-18）、洗涤式（图2-19）等几种。
1、填料式氨油分离器
填料式氨油分离器的下封头与筒体焊接，筒内装有填料，上封头采用端盖结构，用法兰与筒体连接。
压缩机排出的气体由分离器筒体下部的进口管进入分离器，与填料表面接触，油雾附着于填料表面，氨气由端盖上部排气接管排出，从而达到氨、油分离的目的。
2、离心式氨油分离器
离心式氨油分离器的上、下风头均直接与筒体焊接，在分离器内部焊有螺旋状隔板，并在器内中间引出管的底部增设了多孔挡液板。
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