商业高支模专项施工方案.docx
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商业高支模专项施工方案
第一章编制依据
1.************工程招标文件、投标文件、施工图纸及图纸答疑等;
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
3.《钢结构设计规范》(GBJ17-2003);
4.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
5.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
6.《木结构设计规范》;
7.《建筑施工手册》第四版;
有关法律、法规、规章、管理文件。
第二章工程概况及模板设计概况
一、工程概况
工程名称:
*************工程
工程地点:
*******
建设单位:
**********房地产开发有限公司
设计单位:
*************工程设计有限公司
监理单位:
*******工程建设监理有限公司
地勘单位:
*******工程勘察设计研究院有限责任公司
施工单位:
**********建筑工程有限公司
本工程总建筑面积2505.5㎡,共两层,屋面±0.000=457.800,负二层层高6.0m,该层有10*25*2m的室内游泳池,负一层层高4.0m,屋面回填300厚种植土,外墙为玻璃幕墙、石材、外墙涂料相结合。
二、模板设计概况
楼层
层数
柱截面
主梁截面
次梁截面
负二层
最大800*800
最小500*500
Y:
400*1400
X:
400*1000
Y:
250*600
X:
250*600
负一层
最大800*800
最小500*500
Y:
500*1200
X:
500*1200
Y:
300*700
X:
300*700
第三章本工程高支模范围及编制说明
一、本工程高支模范围
1、地下负二层梁400*1400模板支模高度6.4m;400*1200(400*1000:
支撑计算也按400*1200考虑)模板支模高度5.3m;400*800(400*600支撑计算也按400*800考虑)模板支模高度5.7m;
2、游泳池部分:
400*1200(400*1000的支撑计算也按400*1200考虑)模板支模高度7.3m;400*800(400*600的支撑计算也按400*800考虑)模板支模高度7.7m;
二、编制说明
以上部位高支模,对模板制安、钢筋制绑及砼浇捣具有较高的技术要求,为保证工程质量,避免质量、安全事故的发生,特编制该方案以指导该工程高支模施工安全顺利进行!
模板设计计算部位(取最不利部位、详见高支模计算书):
3、水平构件梁板计算最大梁截面1轴~7轴交K轴梁板,该处梁为1400*400,此处梁支模高度为6.4米;
4、400*1200(400*1000的支撑计算也按400*1200考虑)模板支模高度7.3m;
400*800(400*600的支撑计算也按400*800考虑)模板支模高度7.7m;
第四章模板配置及技术要求
一、模板配置
本工程模板模板体系采用木模板、支撑体系采用钢管、扣件支搭设的撑体系,各材料规格如下:
1、模板:
柱墙、梁板、楼梯采用915×1830×18优质双层涂膜胶合九层红板。
2、木枋:
柱墙采用50×100×3000或4000枋材,在50宽面用平刨机刨平;梁板、楼梯采用50×100×2000普通枋材。
3、钢管、扣件:
钢管采用φ48×3.5mm钢管、扣件采用一字扣、十字扣及旋转扣。
4、高强对拉螺杆:
其余柱、墙、梁对拉螺杆采用M12高强对拉螺杆,其最大拉力达到57KN(如下图):
5、PVC塑料管件:
在所有非防水对拉螺杆的两侧模板穿孔的塑料套管上加设PVC塑料胶杯以避免砼漏浆,对所有φ12高强对拉螺杆均加设φ14PVC塑料套管以利取出高强对拉螺杆进行周转使用(如下图):
二、模板技术要求
1、模板应选择平整度好、表面光滑、自身强度较高,能周转多次而不影响模板表面形状的模板材料。
2、模板的配设应有设计计算说明书。
复杂、特殊部位应有模板翻样大样图。
模板的配设应构造简单、装拆方便,便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。
3、模板的接缝应严密,不得漏浆。
做好梁、板的标高控制工作,确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
4、在模板支设时,应做好模板的放线定位工作,并应有专人进行技术复核,无误后方能开始支模。
第五章施工工艺
一、模板施工工艺流程
1、各施工段模板施工顺序为:
2、柱模施工工艺流程:
放线→封模板→背枋条→对拉螺栓→背钢管→调垂直及加固;
3、梁、板模施工工艺流程:
放线→搭设支架→支梁底模→支梁侧模→支顶板模。
二、模板施工
Ø满堂架的搭设
1、采用钢管满堂脚手架,板底立杆间距控制在1000×900mm,负二层1轴~7轴交E~J轴梁板底立杆间距按1000×900mm。
2、设在支架立杆顶部的可调支撑,其外伸长度不得超过200mm,当不满足要时应采取加水平钢管等可靠措施固定。
3、设置纵横向水平杆,其步距为1.5m。
4、须设置扫地钢管,其离地距离≤200mm。
5、负二层满堂架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
6、高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
Ø柱模支设
1、采用50×100×4000mm(长)木方、双排φ48×3.5mm钢管、φ12高强对拉螺栓以及蝴蝶卡等组成。
2、加固参数:
木枋间距小于200㎜,双排φ48×3.5mm钢管间距小于500mm、φ12高强对拉螺栓,竖向及水平向间距小于500mm。
3、相连两板的接缝高低差控制在2mm内,若因模板厚薄不一致,则应统一选材,将少量不规则模板刨平直使用。
4、柱底外围均用木板钉在楼板上,防止柱底模板移位,上部柱模板用水平钢管箍紧,柱箍间距为50cm一道,且要求柱箍与满堂架连接不少于三道,保证其模板不发生移位或倾斜。
Ø梁板模板:
1、梁模板底模采用九夹板,小楞采用50×100mm木方,支柱采用可调节顶托和φ48×3.5钢管配合。
2、负二层1400、1200、1000mm高的梁板底立杆间距按1000×900mm,梁跨度方向1000mm,梁侧立杆间距900mm;梁底立杆间距1000mm,用梁顶托回顶;梁高≤800时,梁板底立杆间距按1000×900mm,梁跨度方向1000mm,梁侧立杆间距600mm;水平杆间距不超过1.5米,梁底木枋间距150mm,竖向钢管之间采用对接扣件进行连接,上面采用顶托找平。
板底立杆间距控制在1000×900mm,水平杆间距不超过1.5米,木枋间距300mm,竖向钢管之间采用对接扣件进行连接。
3、当梁高为1400、1200mm时,加三道对拉穿梁螺栓(Φ12高强螺栓,其最大抗拉力为57KN);当梁高为1000mm、800mm时,加两道对拉穿梁螺栓;当量高<600mm时,不加对拉穿梁螺栓;通过夹具、螺帽与加固肋等连接,螺栓横向间距为600mm。
梁底先加工成木板条(块),侧帮则按交叉梁位置留岔口。
梁底模起拱按设计要求做。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱,悬挑梁需在悬臂处起拱3‰。
4、支撑梁、板模板,具体作法见下图。
800*400mm的梁的支撑示意图如下:
1400*400mm、1200*400mm、1000*400mm的梁的支撑示意图如下:
第六章模板拆除
一、柱及边梁模板的拆除
1、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,即可拆除。
2、模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
二、梁板模板的拆除
1、梁板模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
2、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。
3、梁板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除,但应达到设计及有关规范要求,梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工,具体的拆模要求详下页附表。
4、层高超过四米的梁、板、柱模板应搭设设置有防护栏杆的操作平台,在拆除时应逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
5、拆卸板模板时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,并在拆模区域外设置警示标志。
6、预应力梁应待施加预应力结束后才进行拆模。
三、拆模清理、堆码及相关技术要求
1、严禁未经技术人员通知,不经施工员安排,操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系,违者重罚,并追究责任。
2、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走、清理。
3、模板拆除出来的模板、木枋、钢管、扣件、顶托、底托、对拉螺杆等应清理、堆码到指定的材料堆放场地,不得乱丢、乱扔。
4、模板拆除后应将现场垃圾清理干净。
模板拆除对砼强度要求表
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
——
100
第七章模板技术措施
一、验收标准
模板质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
Ø主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
Ø一般项目
1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合下表的规定。
Ø模板垂直度控制
1、对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2、模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3、模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制
4、墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
5、浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
6、门窗洞口处对称下混凝土;
7、模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
8、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
9、模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
二、模板安装注意事项
1、模板的拼缝、接头:
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。
2、清扫口的留置:
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
3、跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
4、与安装配合:
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
5、混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
6、为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
三、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
1、胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
2、进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
3、模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4、墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
5、墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
6、门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
7、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑,板下按照10~15米设置剪刀撑,有梁板下还应在梁下增设一道剪刀撑,剪刀撑的倾角应在45~60°之间。
四、技术质量措施
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
2、确保墙体平整度,一定按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。
框架柱阳角、墙体阳角多层板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm×1cm海绵条。
在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚海绵条。
4、杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土接槎处漏浆,在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×1cm海棉条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。
5、解决门窗口砼掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加设塑料扣角。
6、加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉砼残渣,用滚刷涂刷油质脱膜剂,用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。
9、模板支搭完毕后,要进行预检,经监理签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时,需有木工专门负责看管模板。
五、材料节约措施:
1、施工中严格按照方案制定的流水段施工,加快模板周转、节约模板。
2、施工前根据配料单集中配料,长料长配,短料短配,避免长料短用,优材劣用,合理地利用木材、多层板、钢管支撑。
3、控制拆模时间,以提高支撑及模板的周转次数。
4、材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放,不得随意乱堆乱放,并挂牌指定专人负责管理。
5、材料、架木具分品种、规格和按不同要求码放整齐,不得超高,不得混串,应下垫的料具,下垫高度不得低于10cm。
6、现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防冻、防损坏措施,不得无防护或降低防护标准。
7、现场废料应及时归堆、分拣、回收;不得与施工垃圾和废弃物混放;报废材料要挂报废牌标识。
施工现场各项管理、严格依照ISO9002的管理程序进行,加强材料内业台帐管理,提高文明施工管理水平。
第八章安全技术措施
1、所有施工人员必须戴好安全帽并系好帽带。
2、在基坑周边坡面上下时应走上人跑梯,不得沿坡面上下,并不得在上人爬梯上嘻笑打闹。
3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
5、在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧压力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
6、施工中不得乱扔垃圾、杂物。
7、操作工人连续工作时间不得超过12个小时,即禁止操作工人疲劳作业。
8、临边洞口注意防护,禁止嘻笑打闹!
9、不得破坏施工现场及办公区域的设备、设施、电缆电线及安全施工设施。
10、模板拆除时应拆下的模板钉尖朝下,避免钉尖扎脚伤人
11、施工中做到三不伤害,即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
12、其它未涉及的安全事宜严格按照《建筑施工安全操作规程》有关条款执行。
第九章梁模板(扣件钢管架)计算书
一、梁400*1400模板计算书
(一)、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.40;
梁截面高度D(m):
1.40
混凝土板厚度(mm):
100.00;
立杆梁跨度方向间距La(m):
1.00;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;
梁支撑架搭设高度H(m):
5.10;
梁两侧立柱间距(m):
0.90;
承重架支设:
1根承重立杆,钢管支撑垂直梁截面;
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
0.90;
采用的钢管类型为Φ48×3.5;
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80;
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):
0.35;
钢筋自重(kN/m3):
1.00;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.0;
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
18.0;
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):
1.0;
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):
1.0
3.材料参数
木材品种:
柏木;
木材弹性模量E(N/mm2):
10000.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
17.0;
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.7;
面板类型:
胶合面板;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500.0;
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
4.梁底模板参数
梁底纵向支撑根数:
6;
面板厚度(mm):
18.0;
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
500;
次楞根数:
6;
穿梁螺栓水平间距(mm):
500;
穿梁螺栓竖向根数:
3;
穿梁螺栓竖向距板底的距离为:
200mm,400mm,400mm;
穿梁螺栓直径(mm):
M12;
主楞龙骨材料:
钢楞;
截面类型为圆钢管48×3.5;
主楞合并根数:
2;
次楞龙骨材料:
木楞,,宽度50mm,高度100mm;
(二)、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为50.994kN/m2、18.000kN/m2,取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。
(三)、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞(内龙骨)的根数为6根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位:
mm)
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2);
M--面板的最大弯距(N.mm);
W--面板的净截面抵抗矩,W=50×1.8×1.8/6=27cm3;
[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×0.5×1×0.9=0.63kN/m;
q=q1+q2=9.720+0.630=10.350kN/m;
计算跨度(内楞间距):
l=260mm;
面板的最大弯距M=0.1×10.35×2602=7.00×104N.mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=7.00×104/2.70×104=2.591N/mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=2.591N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=18×0.5=9N/mm;
l--计算跨度(内楞间距):
l=260mm;
E--面板材质的弹性模量:
E=9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×9×2604/(100×9500×2.43×105)=0.121mm;
面板的最大容许挠度值:
[ω]=l/250=260/250=1.04mm;
面板的最大挠度计算值ω=0.121mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.04mm,满足要求!
(四)、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用1根木楞,截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×1002×1/6=83.33cm3;
I=50×1003×1/12=416.67cm4;
内楞计算简图
(1).内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中,σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2);
M--内楞的最大弯距(N.mm);
W--内楞的净截面抵抗矩;
[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中,作用在内楞的荷载,q=(1.2×18×0.9+1.4×1×0.9)×0.26=5.38kN/m;
内楞计算跨度(外楞间距):
l=500mm;
内楞的最大弯距:
M=0.1×5.38×500.002=1.35×105N.mm;
最大支座力:
R=1.1×5.382×0.5=2.96kN;
经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ=1.35×105/8.33×104=1.615N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=17N/mm2;
内楞最