商业高支模专项施工方案.docx

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商业高支模专项施工方案

第一章编制依据

1.************工程招标文件、投标文件、施工图纸及图纸答疑等；

2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

3.《钢结构设计规范》（GBJ17-2003）；

4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

5.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

6.《木结构设计规范》；

7.《建筑施工手册》第四版；

有关法律、法规、规章、管理文件。

第二章工程概况及模板设计概况

一、工程概况

工程名称：

*************工程

工程地点：

*******

建设单位：

**********房地产开发有限公司

设计单位：

*************工程设计有限公司

监理单位：

*******工程建设监理有限公司

地勘单位：

*******工程勘察设计研究院有限责任公司

施工单位：

**********建筑工程有限公司

本工程总建筑面积2505.5㎡，共两层，屋面±0.000=457.800，负二层层高6.0m，该层有10*25*2m的室内游泳池，负一层层高4.0m，屋面回填300厚种植土，外墙为玻璃幕墙、石材、外墙涂料相结合。

二、模板设计概况

楼层

层数

柱截面

主梁截面

次梁截面

负二层

最大800*800

最小500*500

Y：

400*1400

X：

400*1000

Y：

250*600

X：

250*600

负一层

最大800*800

最小500*500

Y：

500*1200

X：

500*1200

Y：

300*700

X：

300*700

第三章本工程高支模范围及编制说明

一、本工程高支模范围

1、地下负二层梁400*1400模板支模高度6.4m；400*1200（400*1000：

支撑计算也按400*1200考虑）模板支模高度5.3m；400*800（400*600支撑计算也按400*800考虑）模板支模高度5.7m；

2、游泳池部分：

400*1200（400*1000的支撑计算也按400*1200考虑）模板支模高度7.3m；400*800（400*600的支撑计算也按400*800考虑）模板支模高度7.7m；

二、编制说明

以上部位高支模，对模板制安、钢筋制绑及砼浇捣具有较高的技术要求，为保证工程质量，避免质量、安全事故的发生，特编制该方案以指导该工程高支模施工安全顺利进行!

模板设计计算部位（取最不利部位、详见高支模计算书）：

3、水平构件梁板计算最大梁截面1轴～7轴交K轴梁板，该处梁为1400*400，此处梁支模高度为6.4米；

4、400*1200（400*1000的支撑计算也按400*1200考虑）模板支模高度7.3m；

400*800（400*600的支撑计算也按400*800考虑）模板支模高度7.7m；

第四章模板配置及技术要求

一、模板配置

本工程模板模板体系采用木模板、支撑体系采用钢管、扣件支搭设的撑体系，各材料规格如下：

1、模板：

柱墙、梁板、楼梯采用915×1830×18优质双层涂膜胶合九层红板。

2、木枋：

柱墙采用50×100×3000或4000枋材，在50宽面用平刨机刨平；梁板、楼梯采用50×100×2000普通枋材。

3、钢管、扣件：

钢管采用φ48×3.5mm钢管、扣件采用一字扣、十字扣及旋转扣。

4、高强对拉螺杆：

其余柱、墙、梁对拉螺杆采用M12高强对拉螺杆，其最大拉力达到57KN（如下图）：

5、PVC塑料管件：

在所有非防水对拉螺杆的两侧模板穿孔的塑料套管上加设PVC塑料胶杯以避免砼漏浆，对所有φ12高强对拉螺杆均加设φ14PVC塑料套管以利取出高强对拉螺杆进行周转使用（如下图）：

二、模板技术要求

1、模板应选择平整度好、表面光滑、自身强度较高，能周转多次而不影响模板表面形状的模板材料。

2、模板的配设应有设计计算说明书。

复杂、特殊部位应有模板翻样大样图。

模板的配设应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。

3、模板的接缝应严密，不得漏浆。

做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

4、在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。

第五章施工工艺

一、模板施工工艺流程

1、各施工段模板施工顺序为：

2、柱模施工工艺流程：

放线→封模板→背枋条→对拉螺栓→背钢管→调垂直及加固；

3、梁、板模施工工艺流程：

放线→搭设支架→支梁底模→支梁侧模→支顶板模。

二、模板施工

Ø满堂架的搭设

1、采用钢管满堂脚手架，板底立杆间距控制在1000×900mm，负二层1轴～7轴交E~J轴梁板底立杆间距按1000×900mm。

2、设在支架立杆顶部的可调支撑，其外伸长度不得超过200mm，当不满足要时应采取加水平钢管等可靠措施固定。

3、设置纵横向水平杆，其步距为1.5m。

4、须设置扫地钢管，其离地距离≤200mm。

5、负二层满堂架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

6、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

Ø柱模支设

1、采用50×100×4000mm（长）木方、双排φ48×3.5mm钢管、φ12高强对拉螺栓以及蝴蝶卡等组成。

2、加固参数：

木枋间距小于200㎜，双排φ48×3.5mm钢管间距小于500mm、φ12高强对拉螺栓，竖向及水平向间距小于500mm。

3、相连两板的接缝高低差控制在2mm内，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直使用。

4、柱底外围均用木板钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模板用水平钢管箍紧，柱箍间距为50cm一道，且要求柱箍与满堂架连接不少于三道，保证其模板不发生移位或倾斜。

Ø梁板模板：

1、梁模板底模采用九夹板，小楞采用50×100mm木方，支柱采用可调节顶托和φ48×3.5钢管配合。

2、负二层1400、1200、1000mm高的梁板底立杆间距按1000×900mm，梁跨度方向1000mm，梁侧立杆间距900mm；梁底立杆间距1000mm，用梁顶托回顶；梁高≤800时，梁板底立杆间距按1000×900mm，梁跨度方向1000mm，梁侧立杆间距600mm；水平杆间距不超过1.5米，梁底木枋间距150mm，竖向钢管之间采用对接扣件进行连接，上面采用顶托找平。

板底立杆间距控制在1000×900mm，水平杆间距不超过1.5米，木枋间距300mm，竖向钢管之间采用对接扣件进行连接。

3、当梁高为1400、1200mm时，加三道对拉穿梁螺栓（Φ12高强螺栓,其最大抗拉力为57KN）；当梁高为1000mm、800mm时，加两道对拉穿梁螺栓；当量高<600mm时，不加对拉穿梁螺栓；通过夹具、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm。

梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。

梁底模起拱按设计要求做。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱3‰。

4、支撑梁、板模板，具体作法见下图。

800*400mm的梁的支撑示意图如下：

1400*400mm、1200*400mm、1000*400mm的梁的支撑示意图如下：

第六章模板拆除

一、柱及边梁模板的拆除

1、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

2、模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

二、梁板模板的拆除

1、梁板模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

2、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

3、梁板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工，具体的拆模要求详下页附表。

4、层高超过四米的梁、板、柱模板应搭设设置有防护栏杆的操作平台，在拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

5、拆卸板模板时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，并在拆模区域外设置警示标志。

6、预应力梁应待施加预应力结束后才进行拆模。

三、拆模清理、堆码及相关技术要求

1、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。

2、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、清理。

3、模板拆除出来的模板、木枋、钢管、扣件、顶托、底托、对拉螺杆等应清理、堆码到指定的材料堆放场地，不得乱丢、乱扔。

4、模板拆除后应将现场垃圾清理干净。

模板拆除对砼强度要求表

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）

板

≤2

50

>2,≤8

75

>8

100

梁、拱、壳

≤8

75

>8

100

悬臂构件

——

100

第七章模板技术措施

一、验收标准

模板质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

Ø主控项目

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

Ø一般项目

1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定。

Ø模板垂直度控制

1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

模板的变形控制

4、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

5、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

6、门窗洞口处对称下混凝土；

7、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

8、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

9、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

二、模板安装注意事项

1、模板的拼缝、接头：

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

2、清扫口的留置：

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

3、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

4、与安装配合：

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

5、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

6、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

三、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

5、墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

6、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

7、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，板下按照10～15米设置剪刀撑，有梁板下还应在梁下增设一道剪刀撑，剪刀撑的倾角应在45～60°之间。

四、技术质量措施

1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。

2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。

3、杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。

框架柱阳角、墙体阳角多层板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm×1cm海绵条。

在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚海绵条。

4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。

为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×1cm海棉条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。

5、解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。

6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。

7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。

8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。

9、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。

浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。

五、材料节约措施：

1、施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。

2、施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用木材、多层板、钢管支撑。

3、控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。

4、材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放，不得随意乱堆乱放，并挂牌指定专人负责管理。

5、材料、架木具分品种、规格和按不同要求码放整齐，不得超高，不得混串，应下垫的料具，下垫高度不得低于10cm。

6、现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防冻、防损坏措施，不得无防护或降低防护标准。

7、现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材料要挂报废牌标识。

施工现场各项管理、严格依照ISO9002的管理程序进行，加强材料内业台帐管理，提高文明施工管理水平。

第八章安全技术措施

1、所有施工人员必须戴好安全帽并系好帽带。

2、在基坑周边坡面上下时应走上人跑梯，不得沿坡面上下，并不得在上人爬梯上嘻笑打闹。

3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

5、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

6、施工中不得乱扔垃圾、杂物。

7、操作工人连续工作时间不得超过12个小时，即禁止操作工人疲劳作业。

8、临边洞口注意防护，禁止嘻笑打闹！

9、不得破坏施工现场及办公区域的设备、设施、电缆电线及安全施工设施。

10、模板拆除时应拆下的模板钉尖朝下，避免钉尖扎脚伤人

11、施工中做到三不伤害，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

12、其它未涉及的安全事宜严格按照《建筑施工安全操作规程》有关条款执行。

第九章梁模板（扣件钢管架）计算书

一、梁400*1400模板计算书

（一）、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.40；

梁截面高度D（m）:

1.40

混凝土板厚度（mm）:

100.00；

立杆梁跨度方向间距La（m）:

1.00；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.10；

立杆步距h（m）:

1.50；

梁支撑架搭设高度H（m）：

5.10；

梁两侧立柱间距（m）:

0.90；

承重架支设:

1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；

板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

0.90；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

扣件连接方式:

双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

0.80；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；

钢筋自重（kN/m3）:

1.00；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.0；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

18.0；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

1.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

1.0

3.材料参数

木材品种：

柏木；

木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.7；

面板类型：

胶合面板；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底纵向支撑根数：

6；

面板厚度（mm）：

18.0；

5.梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

500；

次楞根数：

6；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

500；

穿梁螺栓竖向根数：

3；

穿梁螺栓竖向距板底的距离为：

200mm，400mm，400mm；

穿梁螺栓直径（mm）：

M12；

主楞龙骨材料：

钢楞；

截面类型为圆钢管48×3.5；

主楞合并根数：

2；

次楞龙骨材料：

木楞,，宽度50mm，高度100mm；

（二）、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。

（三）、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为6根。

面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图（单位：

mm）

1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--面板的最大弯距（N.mm）；

W--面板的净截面抵抗矩，W=50×1.8×1.8/6=27cm3；

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×0.5×1×0.9=0.63kN/m；

q=q1+q2=9.720+0.630=10.350kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=260mm；

面板的最大弯距M=0.1×10.35×2602=7.00×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=7.00×104/2.70×104=2.591N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=2.591N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=18×0.5=9N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=260mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×9×2604/（100×9500×2.43×105）=0.121mm；

面板的最大容许挠度值:

[ω]=l/250=260/250=1.04mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.121mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.04mm，满足要求！

（四）、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×1002×1/6=83.33cm3；

I=50×1003×1/12=416.67cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内楞的最大弯距（N.mm）；

W--内楞的净截面抵抗矩；

[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×18×0.9+1.4×1×0.9）×0.26=5.38kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）:

l=500mm；

内楞的最大弯距:

M=0.1×5.38×500.002=1.35×105N.mm；

最大支座力:

R=1.1×5.382×0.5=2.96kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.35×105/8.33×104=1.615N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

[f]=17N/mm2；

内楞最