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生产计划课设

目录

一.实际产品的生产工艺路线分析:

2

二.生产方式的经济分析与比较3

三.制定综合生产计划:

6

四.生产能力粗平衡:

7

五.制定主生产计划9

六.制定MRP、CRP9

6.1、MRP计算11

6.2、CRP计算13

6.3画出生产能力,装配能力的柱形图:

16

七、生产能力精平衡:

18

八.零件工序卡编制:

18

九.产品装配工序卡编制:

20

飞轮电池生产计划的制定

一.实际产品的生产工艺路线分析:

根据零件图和加工要求,可得出加工工艺路线如下表所示:

1.实际产品的生产工艺路线分析:

零件名称

零件工艺过程分析

Leadtime

1

2

3

4

5

底板

锻造

车削(粗车,半精车)

钻孔,扩孔

1

磁环

锻造

车削(粗车,半精,车精车)

1

电磁铁内侧夹紧法兰

铸造

车削

精铣

钻孔,镗

精车

2

电器定位板

铸造

车削(粗车,半精车)

铣床

钻孔

2

电磁铁夹紧装置

锻造

车削

钻孔,扩孔

1

电磁铁外侧夹紧法兰

铸造

车削(粗车,半精车)

精铣

钻孔,镗

精车

2

盘片

锻造

车削(粗车,半精车)

钻孔,扩孔

磨削

2

电磁铁铁芯

模锻

1

外壳

锻造

车削

钻孔,扩孔

焊接

2

外转子电机套筒

焊接

车削

钻孔

2

压环

锻造

车削

钻孔

2

对各个零件的工艺过程进行分析得出:

二.生产方式的经济分析与比较

对问题选择生产方式:

LevelCapacity与MatchingDemand进行比较分析

方案一:

LevelCapacity

根据以6为倍数的生产产量和月最小库存为8的条件来确定生产批量n的值。

所以可得如下表:

Month1

Month2

Month3

Month4

GrossRequirement

12

20

32

30

Beginninginventory

10

10

8

12

PlannedOrderReceipts

12

18

36

30

Endinginventory

10

8

12

12

 

Sotheaveragemonthlydemandof(12+18+36+30)/4=24units.

根据每月的生产量画出坐标图,如下图所示:

Aggregate

Demand

LevelAggregate

36CapacityPlan

 

30

24242424

18

12

 

01234

方案二:

MatchingDemand:

根据每月所需的生产量可得下表:

Month1

Month2

Month3

Month4

GrossRequirement

12

20

32

30

Beginninginventory

0

0

4

2

PlannedOrderReceipts

12

24

30

30

EndingInventory

0

4

2

2

EndingInventory

0

4

2

2

根据每月的生产量画出坐标图,如下图所示:

Aggregate

Demand

 

30

24

12

 

01234

每月按20天算,每天正常工作时间为8小时。

对两种生产计划进行分析得下表:

AggregatePlan

Month

AggregateDemand

PlannedOutputs

WorkersRequired

WorkHired

WorksLaidOff

BeginningInventory

EndingInventory

Averageinventory

Levelcapacity

1

12

24

90

0

0

10

22

16

2

20

24

90

0

0

22

26

24

3

32

24

90

0

0

26

18

22

4

30

24

90

0

0

18

12

15

Matchingdemand

1

12

12

45

0

45

0

0

0

2

20

24

90

45

0

0

4

2

3

32

30

113

23

0

4

2

3

4

30

30

113

0

0

2

2

2

 

对以上两种方案所需要的费用进行计算与比较得下表:

AggregatePlan

Totalworkershired

Totalworkerslaidoff

Totalhiringcost($)

Totallayoffcost($)

Totalinventorycarryingcost($)

Totalincrementaloperatingcost($)

Levelcapacity

0

0

o

o

5005

5005

Matchingdemand

68

45

680

2700

455

3835

Sotoslectthematchingdemand.

三.制定综合生产计划:

matchingdemand:

月份

总需求量

生产量

月末库存

工人需求

1

12

12

0

45

2

20

24

4

90

3

32

30

2

113

4

30

30

2

113

四.生产能力粗平衡:

由已知机械加工生产能力和装配能力以及加工一件产品所需机械时间装配时间可得:

1.每月最大可生产量=每月机器生产能力/每件成品需机器生产时间=12325/425=29件。

2.每月最大可装配量=每月装配能力/每件成品需求装配时间=4900/175=28件。

因此可以得出结论:

对于1,2月份的需求,现有的生产能力能够满足;对于3,4月份的需求,已超出设备生产能力,对此我们采用加班或外协来解决。

对第3,4月份进行比较MatchingdemandwithOvertimeorSubcontracting:

对于第3月份:

若采用外协计划,本厂最大只能生产24,上月末库存4件,实际计划需求32,故需外协4件,所以外协费用为4*1800=7200。

工人工资为90*8*20*2=28800.占用库存成品的成本为4*600*2=4800.本月库存费用为2*65=130.总的费用为:

40930.

若采用加班计划,总生产能力能达到生产28件,而现有工人只能生产24件,超出的6件如果全用加班完成,则加班时间约为正常工作时间的25%,超出了工会20%的要求。

则需要另外招15人。

招人费用为15*10=150.,加班费用为1200*2.5=3000.工人正常工作时间工资为33600.占用库存成品的成本为2*600*2=2400.本月库存费用为3*65=195总的费用为:

39345.

根据以上分析可知:

3月份采用加班计划更为经济合理。

对于第4月份:

若采用外协计划,本厂最大只能生产24,上月末库存2件,实际计划需求30,故需外协4件,所以外协费用为4*1800=7200。

.解雇工人15人,费用为15*60=900.工人工资为28800.占用库存成品的成本为2*600*2=2400.本月库存费用为1*65=65.总的费用为:

39365.

若采用加班计划,通过加班完成2个产品。

加班时间为1200小时。

则加班时间约为正常工作时间的7.14%,符合工会20%的要求。

加班费用为1200*2.5=3000.工人正常工作时间工资为33600.占用库存成品的成本为0.本月库存费用为2*65=130.总的费用为:

36730.

根据以上分析可知:

4月份采用加班计划更为经济合理。

由上分析可得下表:

Month

Aggregatedemand

Plannedoutputs

CostofOvertime

CostofSubcontracting

1

12

12

0

0

2

20

24

0

0

3

32

30

39345

40930

4

30

30

36730

39365

结论:

通过以上计算可知,在三,四月份生产能力不足的情况下,选择加班方式比外协更好。

所以由此可得粗平衡的结果如下表所以:

正常工作时间产量

外协量

加班时生产产量

月总产量

每月所需工人数

1

12

0

0

12

45

2

24

0

0

24

90

3

28

0

2

30

105

4

28

0

2

30

105

对粗平衡后的市场匹配生产方式与均衡生产方式再次进行总费用的比较,如下表:

1月费用

2月费用

3月费用

4月费用

总费用

均衡生产

29840

30360

30230

29775

120205

匹配生产

14400

28930

39345

36730

119405

由上表可知均衡生产只比匹配生产贵800,相差较少。

但是考虑到企业实际生产现实情况,均衡生产更加符合企业的运作生产。

频繁的解雇与雇佣工人不利于企业内部人心的稳定,加重了人事部门的任务,而且经常加班对工人的士气也有很大的影响。

综合以上考虑:

应选择LevelCapacity。

因均衡生产计划中每月生产24件未超过最大生产能力,故不需进行粗平衡。

五.制定主生产计划

LevelCapacity:

主生产计划

时间(月)

1

2

3

4

总需求

12

20

32

30

开始库存

10

22

26

18

需要生产

人数需求

24

90

24

90

24

90

24

90

结束库存

22

26

18

12

六.制定MRP、CRP

产品结构图如表所示:

Level

编号

Quantity

LeadTime

0

1

2

飞轮电池

MLF-00

1

1

外壳

MLF-03

1

2

外转子电机套筒

MLF-05

1

2

电机

1

电机转子

1

电机定子

1

电磁铁装配体

MLF-07-00

3

1

线圈挡板

MLF-07-01

2

线圈

MLF-07-02

1

电磁铁外侧夹紧法兰

MLF-07-03

1

2

电磁铁铁芯

MLF-07-04

1

1

电磁铁内侧夹紧法兰

MLF-07-05

1

2

电磁铁夹紧装置

MLF-07-06

2

1

内六角螺钉M4*6

3

飞轮装配体

MLF-09-00

1

1

盘片

MLF-09-01

1

2

磁环

MLF-09-02

1

1

压环

MLF-09-03

1

2

沉头螺M3*6

6

外壳装配体

1

顶罩

MLF-01

1

密封板

MLF-08

1

螺钉M4*16

8

内六角螺钉M6*12

18

螺钉M4*10

10

支撑装配体

1

支柱

MLF-02

6

减震胶圈

MLF-04

12

支撑底座

MLF-06

3

底板

MLF-11

1

1

螺母M16

6

螺栓M12*35

3

垫圈

24

位移传感器

3

滑动轴承

MLF-10

电器定位板

MLF-12

1

2

6.1、MRP计算

各个零件选择用LotForLot的生产方式,用软件POM计算可得:

***MATERIALSREQUIREMENTSPLANNING(MRP)***

==============================================================================

PROBLEMNAME:

MRP

==============================================================================

 

ItemLevelLeadOnSafetyAlreadyLot

CodeCodeTimeHandStockAllocatedSize

0001000LFL

------------------------------------------------------------------------------

WeekNumber:

12345678

------------------------------------------------------------------------------

GrossRequirements66666666

ScheduledReceipts00000000

Available00000000

NetRequirements66666666

PlannedOrderReceipts66666666

PlannedOrderReleases126666666

****RUSHORDER****

------------------------------------------------------------------------------

------------------------------------------------------------------------------

WeekNumber:

910111213141516

------------------------------------------------------------------------------

GrossRequirements66666666

ScheduledReceipts00000000

Available00000000

NetRequirements66666666

PlannedOrderReceipts66666666

PlannedOrderReleases66666660

****RUSHORDER****

------------------------------------------------------------------------------PLANNEDORDERRELEASESCHEDULE:

------------------------------------------------------------------------------

WeekNumber:

12345678

------------------------------------------------------------------------------

ItemCode:

**RUSH**

00666666666

31866666666

51866666666

07-00361818181818181818

07-03721818181818181818

07-04541818181818181818

07-05721818181818181818

07-061083636363636363636

09-001266666666

09-012466666666

09-021866666666

09-032466666666

111266666666

121866666666

------------------------------------------------------------------------------

------------------------------------------------------------------------------

WeekNumber:

910111213141516

------------------------------------------------------------------------------

ItemCode:

**RUSH**

00666666660

31866666000

51866666000

07-003618181818181800

07-0372181818180000

07-04541818181818000

07-0572181818180000

07-061083636363636000

09-001266666600

09-012466660000

09-021866666000

09-032466660000

111266666600

121866666000

------------------------------------------------------------------------------

6.2、CRP计算

因为生产一个成品需要79个工序,故平均一个工序需要425/79=5.38小时。

由此可得出各个零件所需工时如下表所示:

零件

名称

外壳

外转子电机套筒

电磁铁外侧夹紧法兰

电磁铁铁芯

电磁铁内侧夹紧法兰

电磁铁夹紧装置

盘片

磁环

压环

电器定位板

底板

工序工时数

21.52

21.52

26.9

5.38

26.9

16.14

21.52

10.76

26.9

21.52

16.14

由MRP可知各零件每周的需求量,如下表所示:

零件代号

生产量

第一个月

第二个月

1周

2周

3周

4周

5周

6周

7周

8周

MLF-03

6

6

6

6

6

6

6

6

MLF-05

6

6

6

6

6

6

6

6

MLF-07-03

18

18

18

18

18

18

18

18

MLF-07-04

18

18

18

18

18

18

18

18

MLF-07-05

18

18

18

18

18

18

18

18

MLF-07-06

36

36

36

36

36

36

36

36

MLF-09-01

6

6

6

6

6

6

6

6

MLF-09-02

6

6

6

6

6

6

6

6

MLF-09-03

6

6

6

6

6

6

6

6

MLF-11

6

6

6

6

6

6

6

6

MLF-12

6

6

6

6

6

6

6

6

零件代号

生产量

第三个月

第四个月

9周

10周

11周

12周

13周

14周

15周

16周

MLF-03

6

6

6

6

6

0

0

0

MLF-05

6

6

6

6

6

0

0

0

MLF-07-03

18

18

18

18

0

0

0

0

MLF-07-04

18

18

18

18

18

0

0

0

MLF-07-05

18

18

18

18

0

0

0

0

MLF-07-06

36

36

36

36

36

0

0

0

MLF-09-01

6

6

6

6

0

0

0

0

MLF-09-02

6

6

6

6

6

0

0

0

MLF-09-03

6

6

6

6

0

0

0

0

MLF-11

6

6

6

6

6

6

0

0

MLF-12

6

6

6

6

6

0

0

0

根据以上表格,计算每个月每周所需要的工时

零件代号

工时

第一个月

第二个月

MLF-03

129.12

129.12

129.12

129.12

129.12

129.12

129.12

129.12

MLF-05

129.12

129.12

129.12

129.12

129.12

129.12

129.12

129.12

MLF-07-03

484.2

484.2

484.2

484.2

484.2

484.2

484.2

484.2

MLF-07-04

96.84

96.84

96.84

96.84

96.84

96.84

96.84

96.84

MLF-07-05

484.2

484.2

484.2

484.2

484.2

484.2

484.2

484.2

MLF-07-06

581.04

581.04

581.04

581.04

581.04

581.04

581.04

581.04

MLF-09-01

129.12

129.12

129.12

129.12

129.12

129.12

129.12

129.12

MLF-09-02

64.56

64.56

64.56

64.56

64.56

64.56

64.56

64.56

MLF-09-03

16

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