机械摊铺沥青施工作业指导书.docx
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机械摊铺沥青施工作业指导书
机械摊铺沥青施工作业指导书
一、编制依据
沥青路面施工及验收规范GB50092—96
公路沥青路面施工技术规范JTGF40—2004
二、施工工艺流程
施工准备（包括雨污水及自来水检查井的升降）稀浆封层平石,检查井周边,接缝处刷油沥青混合料摊铺碾压开放交通
三、施工现场人力资源配置
1、管理人员配置：
总负责：
杨耀海；现场负责人：
杨吉涛；施工队设置7个项目组：
计量组，施工组，测量组，材料组，设备组，质检组，后勤保障。
2、管理人员及施工人员协调配置：
（1）测量组马国栋王鹏负责前期的道路测量工作，在道牙上标注桩号，提前计算沥青用量并通知材料组张文智。
在沥青料铺设时负责测量布设道路中线和什字的托架，控制高程，及时观察铺设进展情况，计算沥青用量通知材料组。
配备作业人员4名。
（2）材料组由张文智负责，：
配备管理人员武昌玉，作业人员8名，主要负责联系搅拌厂沥青料，利用护栏封闭施工现场，现场指挥料车停、动、收料、倒料、统计用料数量，指挥作业人员堵摊铺机料斗，清除摊铺机前障碍物。
（3）主干道使用一台摊铺机铺设，由施工组负责,具体人员为杨吉涛负责，配备管理人员2名，刮板2人，作业人员8人，主要负责摊铺机两侧虚铺厚度的测量，高程控制，边子补料，各配备三米直尺一把钢尺一把。
并标记检查井和清井面余料（井面余料不能抛撒在周围面层上全部清走）。
在压路机初压后质检员马如及时用三米直尺检测检查井高度和路面平整度，超标点通知刑俊磊修补（调整后的井周和面层不符合要求的地方用过筛后的细料修补）。
作业人员6名。
（4）质检员刘丹主要负责摊铺厚度及进场、摊铺、碾压时沥青料的温度的测量并做好原始记录。
（5）机后修整由刑俊磊负责：
配备作业人员4人，刮板1人，主要负责道路三边（平石边，收水井边，检查井边）部位的细部处理及清理工作。
对高于平石和井边的沥青料必须铲除或用大锤夯平，对麻面和边子较低的地方用过筛料修补，用压路机整体碾压。
（6）边角碾压由候选科负责：
配备小压路机、平板振动夯火夯、大锤各一个，用小压路机碾压大压路机无法压到的特殊位置，安排作业人员用火夯大锤夯实收水井等细部毛糙部位，作业人员3人。
大型压路机由相羽负责配备管理人员4名，作业人员6名主要工作是跟机碾压和清理压路机轮的粘料，安排作业人员清扫平石上的抛洒料。
（7）后勤组负责负责照明设备。
配备客货车一辆。
（8）为确保现场安全，所有作业人员穿黄马甲，现场管理人员穿工作服。
四、检测仪器配备
1、检测仪器配备：
温度计、平整度尺、塞尺、钢板尺3把。
50米卷尺、水准仪、塔尺、对讲机、桩、铁钉、油漆、毛笔、20米小线等。
2、要求：
所用检测仪器必须保证在有效期内，标识完好。
五、机械设备配备：
1、摊铺机1台：
根据路面宽度，确定摊铺机的拼装宽度，拼装宽度以小于路面宽度30CM为宜（一边留15cm），尽量减少人工摊料的面积。
2、水车一台，保证随时有水。
3、碾压工具：
CC422钢轮压路机一台，XP26胶轮压路机一台，DD110压路机一台。
4、小型机具：
小压路机1台，平板振动器，发电机，切割机各一台。
（候选科负责）
5、工具：
6米铝合金直尺18把、3角托架40个、铝合金三米直尺3把、火夯2个、大锤2个、刮板工具10把、槽钢100米、洗衣粉2包、板斧6把、手套30双、柴油桶1个、架子车2辆。
五：
施工准备由测量作组负责：
1、对下卧沥青层及封层部分进行彻底清扫，清扫面积应满足一天面层摊铺施工的需求。
2、全线高程控制。
2.1全线布设临时水准点，并对临时水准点进行标注、保护；若原有临时水准点存在，必须经过复测认可。
留置临时水准点复测记录。
2.2对全线道牙、平石进行高程复测，超标的应及时调整；对有竖曲线、平曲线处应做好标记，加密测点。
留置测量复测记录。
2.3对全线道路断面进行复测，留置测量复测记录。
3、升井：
检查井井框高程控制在设计高程-5-0MM范围内，升井分为两种方法，一种是以道牙、平石为标准，拉线绳将检查井升到位，纵向用水平尺保证井盖与路面纵坡一致。
第二种方法是，对于纵坡较大的路段，要求用水准仪测量井框横向、纵向共四个点，使井框高程同时满足横坡、纵坡的要求，用水准仪检查。
升井过程中圆井筒的尺寸要符合规范要求，井框摆放后井圈要与井筒平行，井框盖的高度由井框盖下两层砖的位置开始调整，要求用高标号砂浆，井框下砂浆的厚度不得大于1CM，超过1CM要使用高标号砂浆垫快（提前预制1CM,2CM,3CM高标号砂浆垫块），缝隙用石棉水泥添塞密实。
检查井升完检查无误后要用热沥青混凝土围实，摊铺机前进方向井边应围成斜边,围好后沥青料面低于检查井面1.5-2CM。
六、沥青混合料的配比设计、搅拌严格执行GB50092-96中的第7.3条、第7.4条的要求及JTGF40-2004中的第5.3条、第5.4条的要求。
七、混合料的运输材料组负责向搅拌厂交底并检查落实：
1、运输车在使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂（柴油与水的比例为1：
3），但不得有余液集聚在车厢底部。
2、从拌合机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，采用汽车前、后、中平衡装料，以减少混合料的离析。
3、料车必须加盖篷布。
4、运料车进入施工现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物进入工程现场。
5、开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不得少于8辆，摊铺过程中运料车应在摊铺机前100-300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。
运料车每次卸料必须倒干净，如有剩余，及时清除，防止硬块。
八、混合料的进场验证由材料组负责：
安排专职人员对混合料进场验证。
1、材料员凭运料单接收混合料，并核对数量、规格型号。
同时对混合料的外观进行检查，有下列情况之一不得使用：
焦糊、花白料、结成团块、粗细料严重离析
2、由质检员马如对到场混合料料温进行量测，普通沥青混合料执行JTGF40—2004表5.2.2-2，每车量测，并留有记录。
九、混合料的摊铺施工组负责
1、施工队应由专人负责摊铺，人员配备到位，分工明确。
2、摊铺机开工前提前0.5-1h预热熨平板不低于100度。
3、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料离析。
摊铺速度控制在2-3m/min。
非操作人员不准上下摊铺机，不准在熨平板上放置物体，如水桶、工具等。
2、摊铺机采用自动找平，以铝合金直尺作为平整度度控制方式；并有专人提前在平曲线加宽处、出入道口等无平石处架设托架。
不准随意调节熨平板厚度调节手柄，厚度变化大时，及时与测量组联系，查明原因，按坡度标准要求进行调节。
摊铺的松铺系数以试验段确定，根据经验为1.1-1.15，松铺系数的调整应在摊铺作业初始阶段完成。
在摊铺作业初始阶段应加强松铺厚度的检测，沿摊铺方向分内、外、中，每米测3点，松铺厚度偏差在5mm以内，不进行厚度调整。
当偏差较大，进行厚度调整前，先与测量组沟通，必须调整时，调节不可太快，应平缓过渡。
5、已摊铺完成的面层，不宜用人工反复修整。
当横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕时，必须由人工找补或更换混合料时，须在施工员的指导下仔细进行。
6、在路面隔车带间、平曲线加宽部分、出入道顺接部分等不能采用摊铺机摊铺时，可用人工摊铺，必须在施工现场负责人的指导下进行。
人工摊铺须符合下列要求：
6.1半幅施工时，路中一侧须事先设置挡板
6.2沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时须扣锨布料，不得扬锨远甩。
铁锨等工具需沾防粘结剂或加热使用。
6.3边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。
6.4摊铺不得中途停顿，并加快碾压。
如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的混合料覆盖保温。
6.5在施工中，应加强与气象站（台）的联系，已摊铺的沥青层因遇雨未压实的应予铲除。
7、未经初压的混合料面层，不得随意踩踏。
十、沥青路面的压实成型由设备组负责：
1、施工队必须安排专人负责碾压，碾压温度普通沥青混合料执行JTGF40—2004表5.2.2-2。
2、压路机指挥人员2人，主要控制初压、复压、终压的时间及压路机规范碾压、停放。
后续工作1人。
3、压路机的碾压温度，在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。
同时不得在低温状况下做反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。
4、压路机碾压速度（km/h）见下表：
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式压路机
1.5～2
3
2.5～3.5
5
2.5～3.5
5
轮胎式压路机
---
----
3.5～4.5
8
4～6
8
振动式压路机
1.5～2
（静压）
5
（静压）
4～5
（振动）
4～5
（振动）
2～3
（静压）
5
（静压）
5、沥青混合料的初压应符合下列要求;
5.1初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量损失。
5.2初压采用双钢轮压路机静压1-2遍。
碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。
5.3初压后，应检查平整度、接缝及外观质量。
5.3.1外观质量检查内容为表面平整密实情况；有无轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷；有无明显离析现象等。
5.3.2接缝检查内容包括：
施工缝、与平石及收水井的接缝、与检查井的接缝。
外观质量应紧密平整、顺直、无跳车，实测应逐条缝用平整度尺量测，最大间隙≤3mm，在初压后实施量测。
5.3.3平整度的检测：
用三米直尺在路面方向上分内、中、外三条线检测，测最大间隙≤3mm，标准差≦0.6mm（检测方法见《三米直尺平整度检查方法》），对不平整段加密测量，留有记录，并在路面上做标记，进行修补碾压。
5.3.4初压后，做好复测工作。
按桩号每10m对横断面进行复测，每断面不少于4点，允许偏差为±0.3%，发现问题及时向摊铺机反馈信息（测量组负责）。
6、初压完成后对检查井的二次调整：
在初压完成后，高于油面5mm，低12mm的井框盖要进行二次调整，将井盖及井框全部扒开，用砂浆层重新调整，砂浆层超过2cm时，要用准备好砂浆垫块垫实，缝隙用石棉水泥填塞密实。
井框盖高程调整后，必须筛料刮平，用压路机整体碾压。
初压完成后发现地局部缺料、麻面等，应立即筛料修补。
7、复压紧跟在初压后进行，并应符合下列要求：
7.1复压紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。
压路机碾压总长度应尽可能缩短，不超过60-80m。
。
7.2碾压遍数不宜少于4-6遍，复压后路面达到要求的压实度，无明显轮迹。
7.3此次面层施工，复压采用重型轮胎压路机进行揉搓碾压，以增加密水性，其总质量不小于25t，相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮带宽，碾压到要求压实度为止。
8、终压紧接在复压后进行。
终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不少于2遍，直至无明显轮迹。
9、压路机碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置应阶梯形随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
10、压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象，可向压路机洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。
轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。
11、对路面边缘、加宽段等大型压路机难于碾压的部位，应采用小型振动压路机碾压。
对雨水井及各种检查井的边缘还应采用人工夯实等方法补充压实。
12、压路机等机械设备或车辆的停放地点：
面层温度必须低于50℃，确保压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头加水或停留。
在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
十一、接缝
1、在施工缝及构造物两端的连接处的施工设专人管理。
2、在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺，不得产生明显的接缝离析。
3、纵向接缝部位的施工应符合下列要求：
3.1摊铺是采用梯队作业的纵缝，应采用热接缝，将已铺部分留下100-200mm块暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后再跨缝碾压以消除轮迹。
3.2当因特殊原因而产生纵向冷接缝时，应加设挡板，不宜在冷却后采用切割机做纵向切缝，必要时可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘不齐部分。
在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净，并洒少量粘结沥青。
摊铺时，重叠已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。
碾压时，压路机在原压实路面上行走，碾压新铺层的10-15cm，然后压实新铺部分，再跨过原压实路面10-15cm碾压，接缝应压实紧密。
4、横向接缝采用垂直的平接缝。
平接缝施工时应趁混合料尚未冷却时用人工垂直刨除端部厚度不足部分，使工作缝成直角连接。
当采用切割机做平缝时，在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。
刨除或切割不得损伤下层路面。
其切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。
铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机碾压时先进行横向碾压，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再纵向碾压成为一体，充分压实，连续平顺。
十二、已完施工段检测及管理
检测的内容包括：
平整度、密实度、厚度、接茬、高程、横坡等。
应加强动态管理及控制，人机料密切协作，发现问题及时反馈处理确保质量的稳定性。
十三、开放交通及其他:
1、摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。
需要提前开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
2、注意天预报，加强工地现场、沥青搅拌厂及气象台之间的联系。
3、铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持清洁，不得造成污染。
十四、施工安全措施
1、施工现场工作人员必须接受安全教育。
2、施工队应对现场进行围挡，悬挂警示标志，交通疏导人员要身着标志服。
3、机械运行安全由专人负责。
4、安全管理人员严格按规定检查，发现问题及时处置。
西安市太华路三环北段（北三环—东风路）道路排水工程—B标段
（学府中路—东风路）工程
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