最新甲醇厂生产管理制度资料.docx

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最新甲醇厂生产管理制度资料

甲醇厂生产管理制度

编号：

JT/NYKJ/ZY-01

编写：

审核：

批准：

发布日期：

2004年6月1日实施日期：

2004年6月1日

文件目录

1、生产组织制度3——5页

2、计划管理制度6——7页

3、生产工艺管理制度8——11页

4、设备管理制度12——15页

5、生产调度管理制度16——18页

6、生产文明管理制度19——21页

生产组织制度

1目的

明确部门分工和职责，提高工作效率，保证甲醇厂各项工作的顺利进行。

2适用范围

适用于甲醇厂各部门工作的协调和指导。

3职责

3.1甲醇厂厂长监督本规定的执行情况。

3.2生产办负责落实考核.

4甲醇厂组织制度

4.1甲醇厂组织机构网络

甲醇厂厂长

4.2生产组织制度

4.2.1各部门、车间领导应带头执行公司政策，贯彻公司各项规章制度，与公司保持一致。

4.2.2各级领导应明确本部门及其下属机构的业务与职责范围，理顺部门内工作流程，健全机构内部规章制度，明确岗位工作标准。

4.2.3围绕公司目标，制定部门年度目标，认真展开并组织实施。

4.2.4树立雷厉风行的工作作风，工作重心面向一线，服务一线，不推委、不扯皮，发扬团结协作、无私奉献的精神。

4.2.5各级领导要深入一线，了解实际情况，及时发现问题，正确解决问题。

4.2.6调度会是生产组织机构中，最重要的行政管理机构，各级领导应认真汇报各自部门的工作情况，并认真落实调度会安排的一切工作。

生产办负责调度会工作的落实考核。

4.2.7专题会、协调会是解决专业问题的例会。

针对部门内的专业性问题，由部门负责人召集专题会研究解决，会议内容要形成纪要。

部门间需协调的问题，由主管部门提出，生产办公室负责召集相关人员参加，研究方案、制定措施并监督执行。

4.2.8对领导安排的临时性任务，实行8小时复命制（即一个工作日内，须汇报工作落实情况），不能按时完成的任务应及时说明原因。

4.2.9正常工作程序应遵循逐级的原则，避免越级指挥。

越级汇报工作，须征的直接上级的同意。

4.3管理规定

4.3.1厂长负责对各副厂、设备部、生产办考核。

负责审查他们目标实施情况。

4.3.2副厂长负责对直接下级的考核.负责审查直接下的目标及实施情况.

4.3.3设备部、生产办对各车间负有业务指导及车间之间的专业协调。

并负责召开本专业间的协调会。

4.3.4各车间、部门负责本部门制度的建立及管理。

4.4考核规定：

4.4.1对公司各项制度、规定、要求落实执行不好，一次扣绩效考核5分。

4.4.2部门、车间各级职责范围不清、工作标准不明、内部制度不健全、管理不流畅，一次扣绩效考核6分。

4.4.3无目标展开及实施措施，或目标分解不切合部门实际，无法实施，每项次扣绩效考核4分。

4.4.4工作不主动、不积极、相互不协作、推委扯皮造成不良影响一次扣绩效考核10分；对公司造成损失的按公司有关规定处罚。

4.4.5不能及时发现问题，解决本部门职工反映的问题，影响本部门工作，或受到职工投诉，一次扣绩效考核10分。

4.4.6对调度会安排的工作不能按时完成，一次罚款20元。

4.4.7对存在的问题不协调，不分析、不积极组织解决，一次扣绩效考核10分，对公司造成损失的按公司有关规定处罚。

4.4.8临时性工作不能按时完成又不能及时复命的一次罚款50元。

4.4.9越级指挥，越级汇报造成内部管理混乱。

一次扣绩效考核10分。

5相关文件

《甲醇厂调度会工作安排及落实情况记录》

《调度会记录》

《处罚台帐》

计划管理制度

1目的

加强计划管理，提高管理水平。

2适用范围

适用于甲醇厂各部门计划管理。

3职责

生产办负责甲醇厂生产计划的下达、收集、落实、上报、考核、总结。

4计划管理

4.1甲醇厂生产办公室每月27日之前，根据公司下达的生产计划，制定甲醇厂的生产计划，每月28日向热电分厂、各部部室、车间、调度室，下达生产计划。

每月2日之前对上个月生产计划完成情况进行总结。

4.2生产计划内容：

包括产量、质量、消耗、检修、技改计划。

生产计划完成情况总结应包括以下内容：

4.2.1产量、质量、消耗计划完成情况，应有数字性分析并与上个月或往年同期进行比较。

4.2.2影响产量、质量、消耗的因素分析和改进措施。

4.2.3生产过程中影响产量、质量、消耗的因素查找和改进措施。

4.2.4生产管理中存在的不足和改进办法。

4.3热电分厂、各部室、车间、调度室应根据生产计划，制定出保证生产计划完成的措施，并对计划目标展开实施。

4.4热电分厂、各部室、车间、调度室，每周对生产计划的实施或完成情况，进行一次总结。

并于每周一交生产办公室。

4.5生产办公室每月27日之前制订下个月的工作计划，由厂长审批后，于每月28日向热电分厂、各部室、车间、调度室传达工作计划，并及时向销售部门通报。

每月2日之前做好上个月工作总结。

4.6热电分厂、各部室、车间、调度室每月3日之前报送上个月工作总结及本月计划目标实施措施，上报部门为生产办公室。

计划总结内容包括生产计划实施或完成情况、检修计划实施或完成情况、工艺事故、技术改造、职业培训等。

5考核

5.1各部门工作计划每迟交一天，罚部门负责人20元。

扣绩效考核2分

5.2生产计划、工作计划和总结没及时完成，每次罚款责任人50元。

扣绩效考核3分

5.3影响因素分析不清，改进措施不完善、评价验证不完善，每次罚款责任人50元。

扣绩效考核2分

5.4没制定措施和目标展开实施，罚款责任人50元。

扣绩效考核3分

5.5工作出现扯皮、推诿，罚款责任人50元。

扣绩效考核10分

5.6因组织协调不好，造成计划不能按时完成，罚款责任人20元。

扣绩效考核5分

6相关文件

《生产简报》

《处罚台帐》

生产工艺管理制度

1.目的

规范甲醇厂工艺考核，提高工艺管理水平。

2.范围

本标准适用于甲醇厂各车间、热电分厂的工艺管理。

3.职责

3.1工艺负责人负责全厂工艺管理.

3.2各车间负责对本车间工艺进行管理.

4.工艺记录管理

4.1工艺记录要求

4.1.1记录要全面（重要事件必须有记录）、真实、不准有空项。

4.1.2记录要及时,要求在整点±5分记录

4.1.3记录要用兰黑墨水填写。

4.1.4记录一律采用仿宋体。

4.1.5要保存好记录表本、不准损坏、撕裂。

4.1.6不准乱写、乱划、缺页、少项。

4.1.7每月2日车间将上月记录表本整理装订好上交。

4.2由工艺管理人员不定时抽查，结合每周检查和月末综合检查进行考核。

4.3.考核

4.3.1每违反4.1.1—4.1.6每项次罚20元。

4.3.2记录表本每迟交一天罚工段50元。

5工艺事故管理

5.1范围

5.1.1因业务不熟或责任心较差导致工艺波动有影响台时,按事故处理.

5.1.2指标长时间超标不处理或处理不当按事故处理.

5.1.3对设备、触媒活性有重大影响的按事故处理.

5.1.3.1工作压力超过设备最高工作压力.

5.1.3.2合成热交冷热气体压差超1.0MPa

5.1.3.3合成触媒热点超280℃低变超380℃中温水解炉超230℃

5.1.3.4工作温度超过设备最高温度.

5.1.3.5变换带水进触媒层。

5.1.4因工艺问题引起有安全后果可能的按事故处理.

5.1.4.1合成醇分、闪蒸槽液位跑气

5.1.4.2水煤气氧含量超0.8%

5.1.4.3造气炉结疤、淌炉，严重翻炉（一般翻炉按厂控指标考核）

5.1.4.4甲醇槽满外溢、脱硫液、脱碳液外溢。

5.1.5分析工记假成份。

5.2规定

5.2.1事故发生后24小时之内上交《事故报告单》.要求事故原因分析清楚,并制定出切实可行的措施以避免类似事故的再次发生.

5.2.2重大事故（包括有影响台时的事故）发生后调度及时通知工艺负责人.并由调度组织相关岗位人员分析。

其他事故由车间组织分析。

5.3.考核

5.3.1有影响台时罚当事人50-200元,影响较大或造成停车事故由厂部商定处理.

5.3.2违反5.1.2条规定的罚当事人100元。

5.3.3违反5.1.3条规定罚当事人50—200元.

5.3.4违反5.1.4罚当事人50—200元.

5.3.5影响较大的分厂讨论决定处理方案.

5.3.6发生事故隐瞒不报的,查出后按两倍处罚.重大事故瞒报当班调度罚款100元、其他事故瞒报罚工艺主任100元.

5.3.7重大事故原因分析不清、措施不明确罚调度50元、其他事故分析不清、措施不明确罚车间工艺主任50元。

5.3.8事故报告单迟交1小时罚工艺主任或调度50元.

5.3.9分析人员记假成份罚100元,干涉分析记录结果罚100元.

5.3.105.1.2~5.1.5中造成影响台时的按影响台时处理.

6工艺台帐管理

6.1各车间须建立如下台帐:

《工艺培训台帐》、《车间工艺指标台帐》、《工艺检查考核台帐》、《工艺事故台帐》

6.2台帐如实及时填写，当天发生须当天记录。

6.3少一台帐发现一次罚车间工艺主任100元,台帐记录不及时罚20元.

7工艺指标管理规定

7.1厂控工艺指标必须经厂工艺负责人批准经厂长签字后执行.

7.2由车间制定车间控制指标由车间主任签字后经工艺负责人签字执行.

7.3厂工艺管理人员对各车间工艺执行情况进行监督。

7.4各车间控制指标（包括厂控指标）由所在车间进行检查考核.

7.5根据生产情况临时定出的指标按厂控制指标考核.

7.6考核

7.6.1私自变更指标每项次扣100元.

7.6.2指标每超标一项次罚当事人20元（开停车过程中等特殊情况除外）,构成事故的按事故进行处理.

8工艺培训

8.1各车间认真执行每周三题.

8.2各车间认真执行每月一次考试.

8.3厂、车间每周检查每周三题执行情况。

考试时通知厂工艺管理人员。

8.5考核

8.5.1每少出一次每周三题罚车间工艺主任50元、每少考一次试罚车间工艺主任200元。

8.5.2每周三题出题质量差罚10元。

8.5.3每周三题每少答一人次，罚当事人20元。

答题不认真罚10元。

8.5.4考试不及格罚50元.

9工艺检查及例会

9.1每周二上午9：

00各车间工艺主任到生产办集合进行工艺综合检查。

如有变动口头通知。

9.2每月1日下午2：

00开工艺例会，各车间工艺主任参加。

如有变动口头通知。

9.3工艺例会不准请假、迟到。

9.4检查、会议迟到每次扣20元,不到扣50元

10相关记录

10.1《事故台帐》

10.2《厂控指标台帐》

10.3《处罚台帐》

10.4《工艺例会台帐》

设备管理制度

1.目的

规范甲醇厂设备管理,提高管理水平。

2.范围

本标准适用于甲醇厂各车间、热电分厂的设备管理。

3.职责

3.1设备部负责对各车间设备进行管理.

3.2车间负责对本车间设备进行管理.

4设备基础管理

4.1热电分厂、车间应建立、健全适应本单位实际情况的《设备管理考核制度》，否则罚款10元，考核制度建立了但执行力度不够罚款5元。

4.2热电分厂、车间应建立本单位的全部《设备档案》，内容应齐全，记录应及时，否则罚款10元，

4.3热电分厂、车间应建立本单位的全部《设备台帐》，内容应齐全，否则罚款10元。

4.4热电分厂、车间应建立以分厂厂长（车间主任）为首长的设备管理网络，否则罚款10元。

4.5热电分厂、车间应建立本单位《设备包机台帐》，否则罚款10元。

4.6热电分厂、车间应建立本单位的《密封档案》（以工段为单位），否则罚款10元。

4.7热电分厂、车间应建立本单位的《压力管道档案》（以工段为单位），否则罚款10元。

4.8热电分厂、车间应建立本单位《设备管理检查档案》，并有考核落实记录，否则罚款10元。

4.9热电分厂、车间应建立《设备事故档案》，并及时上报，否则罚款10元。

4.10每月26日之前上报设备管理计划（检修、备件计划），每月30日之前上报设备管理总结。

5设备现场管理

5.1现场设备应做到轴见光、设备见本色，无死角、无积尘、无油迹，设备卫生一处不合格罚款5元。

5.2工器具要定置管理，摆放整齐，否则一次罚款10元。

5.3现场备品配件应保持清洁，摆放整齐，否则一次罚款10元。

5.4设备运行状况标识应准确、规范：

运行完好设备——不标识

备用完好设备——标识绿色《备用设备》

运行不完好设备——标识黄色《运行待修》

检修设备——标识红色《检修设备》

不标识或不准确、不规范的每台设备罚款5元。

6设备专业管理

6.1应保持设备完好，全部设备完好率应达95％，主要设备完好率应达90％，每降低1%扣奖1%。

6.2应搞好动静密封的管理，动点泄漏率不超过2‰，静点泄漏率0.4‰，每增加1‰扣奖1%。

待机处理的漏点要挂《运行待修》牌显示，否则罚款5元；能处理不处理的漏点一处罚款5元。

6.3搞好备品配件管理，每月26日前将下月的备件计划报设备部，因无备件造成停机，扣包机人20元，扣工段长、车间设备副主任各50元。

6.4应坚持设备巡回检查制度，没按规定巡检每次罚款5元。

6.5搞好压力容器及压力管道的操作、维护和检修，严禁超温、超压、振动运行和违章检修，否则每次罚款10元。

6.6搞好设备的操作维护和保养，违反操作规程及保养规范一次罚款10元，维修质量差一次罚款10—50元，若因操作维护和检修不当，发生设备事故按设备事故管理制度处罚。

6.7搞好备用设备的管理，一次不备用，罚包机责任人（操作、保全）各50元（不可抗拒的因素除外）。

6.8搞好设备的润滑管理，坚持“五定”、“三级过滤”，违反一次罚款10元，加油器具摆放不规范罚款5元，浪费润滑油、污染地面一次罚款10元。

6.9搞好维修、电、仪、操作四位一体包机责任落实，凡因包机责任心差，落实不到位造成的停机，每次罚责任人50元，发生设备事故按《设备事故管理制度》执行。

7设备事故管理

7.1设备事故管理制度总则：

设备事故管理制度本着“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任不明确不放过，事故教训不总结不放过，事故防范措施不制定不放过，分析查清事故原因，落实事故责任，吸取事故教训，采取防范措施，严格事故管理。

7.2设备事故分类：

特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故和微小设备事故。

特大设备事故：

设备损坏，造成全厂停产72小时；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元的均为特大设备事故。

重大设备事故：

设备损坏，造成全厂停产24小时或修复费用达10万元的为重大设备事故。

一般设备事故：

设备损坏造成全厂停产4小时或修复费用达1万元的为一般设备事故。

微小设备事故：

设备损坏，影响生产和修复费用低于一般事故的均为微小设备事故。

7.3设备事故的调查处理：

一般和微小事故由事故发生单位组织调查，并提出处理意见，设备部门派员参加，并拿出处理意见。

重大设备事故由厂长指定有关部门及人员组成事故调查组。

发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，由公司领导和安全、生产、设备等有关部门组成调查组。

设备事故原因可分为：

设计不合理；安装调试有缺陷；制造质量差；维修保养不周；检修技术方案失误；野蛮检修作业；检修质量差；备品配件质量差；超期检修、检验；安全附件、仪表仪器失灵；其他。

事故处理：

本着“四不放过“的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。

事故单位在24小时内提出书面报告，填写设备事故报告单，一般和微小事故由设备部门拿出处理意见；重大和特大事故由厂根据情况拿出处理意见报公司，必要时追究责任人刑事责任。

7.4设备责任事故的处罚，经济损失2000元以下按修复费用的10％－15％对事故直接责任人进行处罚，对间接责任人按修复费用的5％进行处罚；2000元－5000元按修复费用的5％－10％对事故直接责任人进行处罚，对间接责任人按修复费用的2％－5％进行处罚。

修复费用大于5000元的，由事故调查小组提出处理意见，报厂长批准。

7.5事故发生后要及时上报，隐瞒不报的,查出后按两倍处罚，当班调度各罚款100元,并写出检讨。

7.6原因分析不清、措施不明确的,根据情节轻重最少罚责任人100元。

7.7事故报告单应当班进行填写，当班分析原因、落实责任人，确实因专业技术分析不清的可拖至第二天，否则罚款20元。

事故教训不总结、防范措施不制定每次罚款20元。

8职工技术培训

各分厂、车间对保全人员要坚持每周三题，每月一考试，每季度一考评，设备部对保全人员搞好职工业务培训，每季度组织一次业务考试，张榜公布考试成绩。

对考核不合格者，按公司有关规定给予补考、留用、察看、辞退。

9检查规定

9.1各车间、部门按本规定认真组织落实，并不定期检查。

9.2设备部每周组织一次专项检查。

并负责事故的分析工作、节能降耗的管理工作。

9.3由设备部监督各车间制度执行情况。

10相关记录

《检查考核台帐》

《设备培训台帐》

《设备事故台帐》

生产调度管理制度

1.目的

规范生产管理,提高管理水平。

2.范围

本标准适用于甲醇厂生产管理.

3.职责

3.1当班调度负责当班的生产管理.

3.2各部门须服从当班调度的管理、协调.

3.2生产办负责甲醇厂的生产管理,调度服从生产办管理。

4调度员管理

4.1调度严格执行、落实甲醇厂各项管理制度,任何违犯制度的情况均开考核单。

4.2调度应及时宣传甲醇厂、公司各项政策。

4.3当班出现台时要及时召开相关人员及相关部门负责人参加的分析会。

4.4当班调度因指挥失误造成的影响台时及事故由生产办对调度视情况进行考核。

4.5全月非计划影响台时最多,扣绩效考核分5分。

4.6大班评比全月第一加绩效5分.

5公用工程管理

5.1任何单位动用水、蒸汽、空气等必须通知调度（特殊情况先处理再通知），并由调度进行统一协调。

当班调度对公用工程进行大的调动须经生产办批准。

否则予以50元/次处罚。

5.2启、停75KW以上的用电设备，必须通知调度。

否则一次罚款50元。

造成停车的按事故处理。

5.3各部门的检修计划、工艺流程变动、工艺指标变动须通知生产办，由生产办通知调度，以便落实督促进度、调度生产。

否则罚款50元。

6调度令管理

6.1严格执行调度令，生产办是发出生产调度令的唯一部门,其他任何部门不得直接向调度发布指令.

6.2对于调度下达的任何调度令（电话、口述或书面形式），拒不执行或执行不彻底罚款50元，情节严重由生产办商定处理。

6.3车间出现影响生产因素，需调度通知其它部门配合的，各部门要无条件服从。

6.4调度通知需配合的人员必须10分钟内赶到现场，行动迟缓或不予配合者罚款50元，并给予通报批评。

6.5在处理过程中敷衍了事或措施不力者视情节予以处罚。

7生产不正常情况管理

7.1全厂停车调度须及时通知各车间、部门负责人、副厂长.否则罚20元。

7.2锅炉及其辅机、造气风机、脱硫风机、压缩机、循环机、精馏岗位、提氢岗位、吹风气锅炉停车,调度必须通知相关部门负责人、相关副厂长。

7.3各车间、部门出现任何问题相关车间值班人员必须靠在现场处理问题。

7.4开停车期间各车间、部门负责人、副厂长、值班人员必须靠在现场。

7.5所有工段长以上人员手机24小时开通。

否则罚款20元。

7.6开停车期间影响进度的开考核单。

7.7生产中出现不正常情况，必须及时通知调度，若5分钟内未通知调度罚直接责任人50元。

7.8生产中出现不正常因素，拖延处理时间或处理不力罚款50元,并视情节轻重追究责任。

7.9因备用设备不完好或操作原因导致计划外停车的，一次罚款200元。

并视情节轻重追究相关人员的责任。

7.10不正常情况发生时调度未通知相关人员,罚款20元.

8调度会管理

8.1每天生产办组织召开各部门负责人参加的生产调度会.特殊情况另行通知.

8.2每周二、周五下午4:

00生产办组织召开生产工段长以上人员参加的调度会议。

特殊情况另行口头通知。

8.3调度会议应按时参加，迟到者罚款10元，无故不参加者罚款20元。

8.4生产调度会议纪录由生产办公室收集、整理、归档，当班调度负责记录会议内容。

8.5调度会议安排、协调的工作，由生产办公室负责落实实施情况。

并负责按时向调度会或甲醇厂厂长汇报。

9值班管理

9.1各车间、部门值班人员每天18：

30到一期调度室开值班人员会议。

迟到、早退、旷班罚20元。

9.2值班人值班不力罚20元.

9.3值班人员有事必须向调度请假,必须服从调度指挥.不服从管理罚20元。

10相关记录

10.1《调度会记录》

10.2《处罚台帐》

生产文明管理制度

1目的

为规范行为管理，加强甲醇厂人员管理。

2适用范围

适用各车间、部门、分厂日常行为管理.

3职责

3.1本管理规定由生产办制定并监督、考核。

3.2各车间、部门、分厂负责本部门的管理。

3.3当班调度负责本班检查、考核。

4内容

4.1上下班站队或在厂区内行走，不按规定一次扣罚当事人10元、坐姿不正罚款10元。

4.2各车间人员劳保穿戴不整、不齐或不穿者罚款20元。

4.3严格交接班

4.3.1交接班必须严格，在产品质量、工艺指标、操作指标、现场卫生、设备状况等方面，一项不合格扣交班者20元，如果接班者已接班，则扣接班者20元。

4.3.2交接班中出现问题，交班者不解决或解决不彻底扣交班者20元。

4.3.3对交接班情况了解不细、不真实扣接班者20元。

4.3.4现场卫生不合格，交接者一次罚接班者10元。

4.3.5因交接班不清，造成影响生产的，交接双方承担同样的责任，视情节给于同样的处罚。

4.4严格定置管理

4.4.1操作室内物品必须定置规范，不按定置存放物品者扣罚20元。

4.4.2操作室内椅子、暖气片上乱放杂物者扣罚20元。

4.5严格现场管理

4.5.1各车间操作室、卫生区如出现杂物或卫生死角扣罚直接责任人10元。

4.5.2操作室墙角有蜘蛛网或各种记录上面有灰尘扣罚10元。

4.5.3卫生区、操作室各墙面保持整洁，有乱刻乱画者扣罚20元；卫生区脏罚款10元。

4.5.4各种报刊学习材料及记录必须整洁，出现损坏、脏乱等情况扣罚10元。

4.6严格三大纪律

4.6.1班中严禁串岗、脱岗、睡岗和干生产无关的事情，发现一次罚款20元。

4.6.2离岗无记录按脱岗处理，离岗记录不真实、回岗不记录扣罚10元。

4.6.3严格控制替换班、严禁四点班、零点班、白班连上，否则双方按旷工处理。

4.7严格安全管理制度

4.7.1在操作室及卫生区发现烟头、烟灰及闻到烟味都按吸烟论处，罚款100元。

4.7.2班前、班中严禁喝酒，闻到酒味按班前喝酒论处，罚款100元。

4.7.3班中打架斗殴者，每发现一次当事人双方各罚款50元。

4.7.4由于违章指挥、违章作业所发生的事故视情节罚当事人50—100元。

4.7.5破坏岗位消防器材、公用工具及公用设施、公共财物，除照价赔偿外，对其罚款20元。

4.7.6入罐作业必须办理作业许可证，并严格执行《进入容器设备的八个必须》，否则罚款100元。

4.7.8登高作业严格按照国家管理规定采取安全措施，否则罚款100元。

4.7.9动火作业必须办理动火作业证，并严格执行《动火作业六大禁令》，否则罚款100元、并连带所在工段工段长50元。

4.8严格电话使用制度

4.8.1电话闲聊，或者电话故意不扣、不接者扣罚20元。

4.8.2打电话打搅别人工作或长时间占用电话谈论私事扣罚5