41112采面切眼掘进措施1212.docx

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41112采面切眼掘进措施1212

旺苍县三江镇葡萄石煤业公司

东井施工安全技术措施

工作面编号：

41112采面开切眼

编制：

何纪新

审查：

施工负责人：

总工程师：

矿长：

批准日期：

执行日期：

旺苍县三江镇葡萄石煤业公司

二0一一年十一月二十日

会审单位及人员签字

通风科：

　　　　　　　　年　　　月　　　日

机电科：

　　　　　　　　年　　　月　　　日

安全科：

　　　　　　　　年　　　月　　　日

安全矿长：

　　　　　　　　年　　　月　　　日

总工程师：

　　　　　　　　年　　　月　　　日

矿长年　　　月　　　日

东井41112采面开切眼掘进安全技术措施

根据41112采面回风巷施工进度，在本月下旬，即将进行41112采面开切眼的掘进工作，为确保该该切眼掘进施工的安全、顺利，特制定本措施如下，望有关单位组织施工人员，认真学习并贯彻执行

A、技术措施

一、巷道位置：

该巷道位于41112采面运输平巷结束处，布置在11#煤层内，顺煤层巷道，具体位置现场确定。

2、工程量：

该巷总长度90m左右，用于41112采面回采时用。

其中开切眼长75m，通风行人斜眼15m。

3、巷道技术参数：

1、巷道形状：

该巷为矩形巷道。

2、巷道规格：

（1）巷道宽2.0m

（2）巷道高随棚就底，平均高度为1.6m，掘进断面积为3.2m2.。

3、巷道坡度及方位

（1）坡度：

坡度为该处煤层坡度

（2）方位：

该巷方位角度为90°

（3）要求

该巷掘进15m后，生产科至现场挂设巷道中线，施工人员严格按照中线掘进。

4、运料行人眼的布置

在开口点以西5m处，另布置一个运料通风行人眼。

该眼先顺煤层以90°方向掘进5m后，再折向西，以与开切眼成45角的斜巷贯通开切眼

四、巷道支护

1、支护形式

该巷采用带帽金属摩擦支柱支护，柱距0.8m，排拒1.0m，在顶板破碎处，采用架棚支护，棚距为0.8m，根据现场实际情况，可以适当缩小。

2、支护要求：

（1）点柱迎山角为3°，必须架设于硬底板上。

（2）点柱从磧头到巷道口必须成一条直线

（3）木帽必须与巷帮成不小于75°的角。

木帽规格为：

长×宽×厚=400×200×50

（4）架棚时，棚梁头必须平，必须垂直巷道的方向

（8）架棚背帮接顶必须严实。

排材间距为0.2m

五、管线布置：

1、防尘管、电缆布置于西帮，每隔3m必须在巷帮打一深40cm的眼，在其内插入排材，用于吊挂防尘管、电缆和风筒。

2、风筒从运料人行眼铺设，挂设于西帮的支柱上。

风筒的铺设必须平直。

六、生产系统：

（一）通风系统：

局扇安设于+446四石门内，通过风筒供风至掘进磧头。

局扇选用FBY-5.5型局扇。

（2）运输系统：

1、煤矸运输：

磧头→41112采面运输平巷→446m四石门→446m12-2#煤层运输平巷→+446m车场→轨道上山→+483m主平峒→地面

2、材料运输：

地面→+483m主平峒→+483水平上车场→轨道上山→+446m车场→446m12-2#煤层运输平巷→446m四石门→41112采面运输平巷→磧头

（3）排水系统

磧头→41112采面运输平巷→+446m石门→446m12-2#煤层运输平巷→副斜井→+424水仓

（四）防尘系统

1、防尘供水管路铺设路线

地面防尘水池→+483m主平峒→副斜井→→446m12-2#煤层运输平巷→446m四石门→41112采面运输平巷→磧头

2、在+446m41112采面运输平巷口设置防尘水幕一道，用以净化风流

3、在装矸（煤）口设置喷雾装置一套，装车时必须喷雾。

4、在磧头后5m处，设置洒水装置一套，出矸洒水

5、采用湿式打眼、使用水炮泥、防尘喷雾、水幕、装岩洒水、冲洗岩壁、净化风流、个体佩带防尘口罩等综合防尘措施。

（5）安全监控

1、放炮时瓦斯检查

瓦斯检查员、放炮员每次放炮时必须进行“一炮三检”工作，并做好记录。

若遇异常情况，必须先撤出人员，并报告矿调度室。

调度室在接到报告后，必须立即通知有关人员去现场处理。

在瓦斯浓度降到安全范围内后，方可恢复作业。

2、瓦斯传感器设置、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围设置

瓦斯传感器必须按规定设置好报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围，掘进碛头瓦斯传感器的报警浓度≥1.0％CH4、断电浓度≥1.5％CH4、复电浓度＜1.0％CH4;其回风流甲烷传感器的报警浓度≥1.0％CH4、断电浓度≥1.0％CH4、复电浓度＜1.0％CH4;断电范围均为：

掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

（6）、通讯系统

调度室→+483m主平峒→副斜井→→446m12-2#煤层运输平巷→446m四石门→41112采面运输平巷

B安全措施

一、　一通三防

（一）、通风管理

1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒距离碛头不得超过5m，以保证工作面有足够风量。

2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员管理，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风科、调度室、当班瓦斯检查员同意并撤出人员后方可停风。

3、局部通风机必须装有风、电和瓦斯、电联锁装置。

4、由于停电或其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，立即撤出人员。

恢复送电的工作严格按《煤矿安全规程》第129条的规定执行。

5、当碛头瓦斯超限或停风时，必须将人员撤至地面，并报告调度室，待有关部门和人员采取措施，瓦斯浓度降至安全范围内后方可恢复工作，恢复工作严格按《煤矿安全规程》第129条规定执行。

（二）、防尘管理

1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩载防尘口罩。

2、出煤矸前必须对爆落的煤矸进行洒水降尘。

3、常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。

4、防尘水幕在放炮时必须打开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。

5、防尘管路及设施要随碛头推进延伸，管路要吊挂平直且必须安设一个

通阀门。

二、　顶板管理

1、掘进工作严禁空顶作业，支护必须紧跟磧头，放炮后要及时进行临时支护，正规支护前必须处理完所有危岩，对可能发生冒落的位置附近必须架设好临时支柱后方可进行正规支护操作。

2、支护距离磧头的距离不得超过0.8m，超过时，必须架设正式支护。

3、必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时敲掉危岩。

4、在顶板破碎时，要适当缩小柱距或进行架厢支护。

架厢支护背帮接顶必须严实。

厢的高低、厢腿明暗、岔角要一致。

厢梁必须垂直巷道的方向。

三、爆破管理

（一）爆破器材领退、使用规定。

　　1、爆破员领用的材料必须符合质量标准和使用条件，不得使用过期或失效的爆破材料。

　　2、每班使用的要规格、数量、品种必须切合作业需要，由班组长签字后才能领取。

3、领取爆破器材后不得随意放置，切忌到有火源、机修、电气焊作业点逗留。

4、井下炸药雷管必须专箱存储，上锁保管。

5、放炮后要将应放炮数、使用雷管、炸药的品种，数量及放炮事故处理情况作好放炮记录。

6、爆破材料只能专人管理，不得转交他人，扔弃或挪作他用，发现遗失要立即上报。

（二）爆破材料的运输

1、炸药雷管严禁一人携带，必须分拿分运，运送人先应携带有绝缘套的矿灯，电雷管只能由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由其他人运送。

2、运送时必须有专用工具，严禁在衣袋内携带，中途不准在其他地点逗留。

3、不得提前班次领取爆炸物品。

4、一人一次运送的爆破材料雷管不得超过80发，拆箱或原包炸药不得超过20kg

（三）、雷管炸药的井下保管

1、放炮员必须把药管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。

2、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。

3、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点

（四）引药制作安全措施

装配引药按《煤矿安全规程》（2009年版）第325、326条执行。

　　（五）炮眼装药安全措施

装药工必须按《煤矿安全规程》（2009年版）第327条～第329条、第331条之规定执行，首先必须用掏勺清除炮眼内的煤粉，再用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或掏实，炮眼内的药卷之间必须彼此密接，有水的炮眼内应使用抗水炸药。

装药后，必须把电雷管脚线扭结，挽好置于炮眼口，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备等导电体相接触。

（六）爆破安全措施

1、放炮前后必须加强瓦斯管理，防止漏检、假检、必须实行“一炮三检”制

装药前：

一次爆破的炮眼打好后，先将炮眼清理好，此时应由瓦检员对炮眼内的瓦斯浓度进行检查，如瓦斯浓度值许可则开始装药，装药只能由放炮员一人专职操作。

如瓦斯浓度超限则禁止装药，并报告技安、矿长进行处理后再检查，合格后方可装药。

放炮前：

将装药完成，警戒设好后，在未联接母线前，放炮员未拿到放炮器和钥匙时由瓦检员对瓦斯浓度进行第二次检查。

放炮后：

　放炮后炮烟已经消散，瓦检员在前，放炮员，班组长随后（间距10m）从回风口开始对放炮作业地点瓦斯进行检查。

2、严格执行《煤矿安全规程》（2009年版）第333条～第340条之规定

（七）实行三人联锁放炮制。

放炮未进行时，放炮员保管“放炮警戒牌”、班组长保管“放炮瓦检牌”、瓦检员保管“放炮命令牌”。

其具体步骤如下：

1、放炮员将炸药装好后，按放炮要求将雷管脚线联接好并检查确认无误时，将“放炮警戒牌”交给班组长。

2、班组长立即布置警戒，清除警戒区内无关人员，在警戒线处设警戒专人，同时应挂警戒牌、拦杆、拉绳等。

设置完后，班组长必须清点人员，确认无误后，将“放炮瓦检牌”交给瓦检员。

3、瓦检员接到“放炮瓦检牌”后开始检测放炮点20m内瓦斯，如浓度允许放炮则将“放炮命令牌”交给放炮员。

4、放炮员接到“放炮命令牌”后才能将母线与连接线连接，随后同瓦检员一道到安全放炮点连接发爆器（此时班长将发爆器交给放炮员）。

5、放炮通电只能由放炮员一人完成。

放炮前应检查网络是否畅通，如网络完好，放炮员应发出放炮警告，高喊数声“放炮了”或鸣笛数声，至少再等5秒后方能充电放炮。

放炮结束后，各牌交回原保管人。

（八）爆破事故处理的安全措施：

1、拒爆处理技术措施

当出现爆破时全部雷管不爆破时应采取如下措施。

首先是启爆后30分钟还未发生爆破现象才能算作拒爆。

发生拒爆后，严禁无关人员进入爆破作业面，应设好警戒点与此同时，拆下发爆器上母线，用欧姆表检测爆破网络电阻值。

当表针读数很小，说明网络有短路，应依次检查连接母线，查出短路故障并重新连接好，再通电启爆；当表针无走动或读数很大，说明有未连接上的或连接不良的接头，应查出并按接好后，再行通电启爆；巷表针不启动，说明雷管桥丝或脚线有断裂，此时应改变接法，最好分组启爆全部用并联接线，依次爆破，对存在问题的眼按残炮处理方式进行处理。

爆破员也可用导通表检测电路，若网络畅通，则可重新启爆，若网络不畅通则需逐段检测，查出问题并处理好后重新启爆。

（九）残炮处理安全技术措施。

1、发现“残炮”时，在处理好顶板支护和瓦斯浓度许可时，再进行处理，若当班未处理完时，应手上交接到下一班处理。

2、如发现脚线完好，可重新连接启爆，如果仍未爆破，则须重新打眼爆破。

3、如有几个炮眼出现残炮，可每个炮眼逐个启爆，确定出有问题的炮眼另打眼启爆。

4、爆破中将其它炮眼雷管、炸药崩出来了，则应仔细清理，交回到库房。

（十）瞎炮处理安全措施

出现瞎炮时，一可重新连线启爆；二是在距瞎炮至少0.3m以外平行瞎炮打新炮眼重新装药启爆；三是严禁在原炮眼中取出原装药卷或拉出电雷管，严禁将炮眼残眼继续加深；严禁用打眼法往外掏药；严禁用压风吹残（瞎）炮眼；四是处理瞎炮爆破后，必须仔细收集煤（岩）中散落的雷管和炸药；五是在瞎炮未处理完以前，禁止在该处进行任何其它作业。

（十一）爆破其他安全措施

1、放炮距离为100m，放炮点设在41112采面运输平巷内，该处必须顶板完好、支护完整可靠

2、放炮点外必须挂上“正在放炮，严禁入内”字样的警戒牌，杜绝意外放炮事故的发生。

3、放炮员、瓦检员必须持证上岗，严禁无证或串岗作业。

四　防治水

11#煤层顶板均为中等富含水层，在局部裂隙发育地段可能有淋、滴水现象；但涌水量不大。

1、水沟内矸石、杂物必须清理干净，确保水沟畅通。

2、如有下列情况，必须停止作业，并报告矿调度室，待相关部门采取措施，确定水情后方可继续施工。

①　如巷道内涌水超过预计值时；

②　在打眼过程中，眼孔涌水量较大，并有较大压力时；

③工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时；

3、地质人员必须对各出水点进行定期观测，并作好计录和水情预测、预报分析。

如需探放水，必须编制专门的安全技术措施。

4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。

五、机电

1、电气设备必须防爆，并取得合格证，入井前需要由专门的防爆检查员进行安全检查，合格后方可入井；

2、防止电缆碰撞、急弯、划伤、刺伤等机械损伤；

3、电缆导线连接要牢固，无“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，有过电流和漏电保护；

4、设置接地保护和漏电保护装置，定期进行预防性试验，发现漏电要及时处理；

5、按程序操作电气设备，严禁带电维修电源开关和搬迁电气设备、电缆电线，做到日常维护检修和巡回检查相结合。

六、运输

本巷在掘进过程中，采用人力推车。

1、人力推车时，严格按《煤矿安全规程》第362条执行

2、前后车的距离相距不得低于20米。

3、推车人员不得搭乘矿车

4、遇到有人员在前方，必须发出信号。

同时利用刹车，减慢车速，在行走人员躲好后，才能恢复车速

5、遇到前方有障碍物时，必须及时刹车，待障碍物清除后，才能推车前行。

6、矿车不能装的过满，避免矸石洒落到道路上，确保运输安全

七、其它

　　1、、必须严格按中线施工，确保工程质量。

　2、应随时保持巷道内无杂物、浮矸、无积水、保持材料工具摆放整齐。

　3、应按要求吊挂好风、水管路，不得有漏风、漏水现象。

C、避灾路线

由于该巷为独头巷道掘进，因此，其水灾、火灾、瓦斯煤尘灾害，均只有一条撤离路线：

磧头→41112采面运输平巷→446m四石门→446m12-2#煤层运输平巷→副斜井→+483m主平峒→地面

D、本措施未尽事宜，请严格按照《煤矿安全规程》、煤矿工种技术操作规程和《41112采面回风巷掘进作业规程》执行