仪表施工方案.docx

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仪表施工方案

目    录

1.  工程概况    2

2.  编制依据    2

3.  施工工艺程序    2

4.  施工方法、技术措施    2

5.  施工进度计划    8

6.  质量保证措施    8

7.  劳动力需用计划及技能要求    9

8.  施工机具、计量器具计划    9

9.季节性施工技术措施    9

10.职业安全健康与环境管理    10

11.推动技术进步，降低施工成本的途径及措施    10

12.文明施工措施    11

13.  标识管理    11

13.附表及附图    18

工程概况

1.1工程简介

武汉石化冷凝水回收项目整个项目由武汉科林环保技术有限公司负责设计，安装以及自控仪表工程的安装调试工作。

1.2工程内容  

1.2.1武汉石化冷凝水回收项目的自控仪表设备、管线、桥架、电缆施工，其中现场仪表设备有武汉石化。

1.2.2调节阀、测温、取样、取压与工艺相连接等一次部件由工艺管道专业施工

2编制依据

1.1武汉石化冷凝水回收项目工程自控仪表施工图

1.2《工业自动化仪表工程及验收规范》GB50093-2002

1.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90

1.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

3.施工工艺程序

3.1施工工艺程序见（附图一）

4.施工方法及技术措施

4.1施工方法质量要求及技术要求，仪表施工的基本要求：

施工准备

4.1.1施工人员必须熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求

4.1.2根据施工图纸配合土建专业进行预埋工作。

4.1.3向参加施工的有关人员进行技术交底

4.1.4各类仪表安装前应按GB50093-2002进行单体调校

4.1.5仪表调校应由有经验的调校人员负责，调校人员在调校前应熟读仪表说明书，熟悉仪表性能，使用注意事项及仪表调校方法

4.1.6调校地点符合要求，不能对仪表的调校精确度有干扰和影响

4.1.7调校用的电源应稳定，频率、电压波动不允许超过定值，气源应清洁、干燥，压力稳定，环境温度应符合要求。

4.2.桥架安装

4.2.1桥架的结构形式、规格、选材等均应符合设计规定，原材料及产品均应有合格证。

4.2.2  桥架安装前，应进行外观检查，电缆槽内外应平整，槽内应光洁，无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全

4.2.3桥架的安装位置应避开强磁场、高温、腐蚀性介质以及易受机械损伤之处。

4.2.4桥架的安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。

4.2.5桥架之间宜采用半圆头螺栓连接，并应安装加强板，螺母应在槽板的外侧，螺栓应充分坚固。

4.2.6桥架安装应保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺。

多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致。

桥架变标高时，底板、侧板不应出现锐角和毛刺。

4.2.7保护管开孔的位置应处于桥架高度的2/3以上，并采用油压开孔机或其它机械开孔，不得用电弧焊、气焊切割。

开孔后，边缘应打磨光滑。

4.2.8仪表桥架与动力电缆桥架的安装间距，应符合设计规定和规范要求。

4.3支架制作安装

制作支架应将材料矫正平直，切口处不应有卷边和毛刺。

支架应固定，横平竖直，整齐美观，在同一直管段上支架间距应均匀，支架不应安装在具有较大振动、热源腐蚀性液体及排污沟的位置，也不宜安装在具有高温高压，腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物。

支架间距不大于2m为宜。

4.4电气线路敷设

4.4.1本工程的电缆是由现场仪表穿保护管至电缆桥架再沿电缆桥架进控制室。

4.4.2保护管用镀锌角钢做支架。

埋设保护管引出地面时，管口应高出地面200mm;

埋入墙或混凝土时，离表面净距离不少于15mm，保护管两端管口应带护线箍或打喇叭口，明敷时采用螺纹连接，埋地时采用套管焊接。

4.4.3穿线管安装还应符合下述要求：

A.所有穿线管的管口均应绞刮干净，无毛刺。

B.所有穿线管弯管时，应使用专用弯管器进行冷弯。

C.所有穿线管安装应横平竖直，固定牢固，成排穿线管应排列整齐，间距均匀。

4.4.4敷设电缆时，电源电缆和信号电缆应分别穿各自的穿线管、走不同的桥架隔层，以免影响测量。

电缆敷设应排列整齐，在直线段、转弯和分支处，不应有紊乱现象，电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端做好标记。

4.4.5电缆在敷设前后应对电缆进行导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧。

4.5供气管路敷设

管路安装前均应进行清洗，不应有油、水锈蚀等污物，安装后进行吹扫。

仪表管路分支均采用1/2″镀锌钢管敷设，管路之间均使用管件进行连接，不允许焊接。

支管为Φ10×1的不锈钢管，用卡套进行连接。

支管与主管连接处要有气源球阀。

管子固定要牢固，支架要均匀，其敷设的坡度必须符合设计要求。

4.6仪表设备安装  

就地压力表、温度计、温度检测元件、热电阻、变送器等，可按设计提供的标准图进行安装。

直接安装在工艺管道间的调节阀、流量计，应在工艺管道吹扫完毕后进行安装。

4.7导压管敷设

4.7.1工程的引压管均为Φ14*2（0Cr18Ni10Ti）不锈钢管，管路之间采用焊接，弯管时一律采用冷弯方式，弯曲半径应大于管外径的３倍，测量管路后满足测量要求的条件如下，应按最短路径敷设。

4.7.2引压管敷设时应根据不同的介质及测量要求保持1:

10~1:

100的坡度.

4.7.3引压管敷设时应避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处。

4.7.4与引压管相连接的阀门在安装前应进行强度试验和严密性试验检查。

4.8导压管试压

4.8.1管道敷设完毕，应进行系统试压，试压介质用清洁的水

4.8.2试验压力一般可由变送器的排污口或排污阀出口处加压。

4.8.3气压试验：

试验压力为1.15倍的设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。

4.8.4水压试验：

试验压力为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。

4.8.5压力变送器的管路试压时，可由管路的排污或放空阀处加压，将表一起试入，压力变送器的试验压力不得超过其量程（调校后的量程）。

4.8.6试验所用压力表一定是鉴定合格的压力表，其精度不得低于1.5级。

在试压时，视试验压力的大小，选择适当量程的压力表，试压完毕后应将变送器及导压管内的水排掉，同时将管路及变送器的排污或放空丝堵复位，并做好试验记录。

4.9接地与防爆

4.9.1用电仪表的外壳、仪表盘、电缆槽盒保护管均应做保护接地，仪表工作接地和屏蔽接地按照厂家要求做好。

4.9.2电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，应连接在中控室接地母线上。

4.9.3调校部分）中控室内接地点的接地电阻值，应符合设计和规范要求。

4.9.4本接地系统图未涉及的仪表（设备）的保护接地可根据GB50093-2002的规定进行。

4.10仪表调校

4.10.1仪表单校一般规定

A、应按说明书及有关规程进行。

B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。

C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。

D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。

E、仪表校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。

F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。

4.102仪表单体校验项目

.1）就地温度计、压力表校验

基本误差检验

2）调节阀

A、行程基本误差变差、检验

B、事故全行程时间测试

C、泄流量检查

D、膜头气密性试验

E、阀体强度试验及严密性试验

3）接近开关

接点动作检查

4）智能式变送器

A、软件生或、输入、调试

B、基本误差检验

5）特殊仪表检验及其它

A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。

该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。

B、随机仪表的单体调校可参照上述同类型的仪表进行。

C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。

4.10.3仪表回路联校

4.10.3.1具备条件

系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。

A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。

B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。

C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。

D、电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。

E、各种工艺参数的整定值均已确定。

4.10.3.2一般规定

（1）所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。

对于调节阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程等关键参数，均依照仪表设备规格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。

（2）检查所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。

（3）系统检验应对系统中每台仪表的常用功能进行检验，系统校验点一般不应少于三点。

4.10.3.3系统回路试验

（1）    系统回路一般试验方法：

做回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。

通过对讲机取得联系。

根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。

回路试验的覆盖面应该是100%。

为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。

首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。

试验方法与常规仪表回路联动校验相似。

模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。

（2）系统回路一般调试步骤

A、    显示的确认：

确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认

B、    对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确

C、    单回路试验：

模拟工艺条件检查和操作有如下内容：

1）    设定点设定

2）    比例积分时间、微分时间的设定操作

3）    阀位限和PV报警限的设定操作

4）    PV跟踪检查

5）    报警输出检查

6）    阀位输出正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要求

D、    复杂回路试验：

应模拟工艺条件逐步或分步进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查

E、    系统回路试验类型如下表：

系统回路试验类型表

回路类型    操作站操作CRT显示    现场操作    校验仪器

模拟量测量AI    调出该位号的点画面观察棒图和PV数值    从变送器的测量端加入相应的工艺参数信号（P、ΔP），输出mA信号    压力校验仪

热电阻测量回路TI    调出该位号的点画面观察棒图和PV数值    拆下热电阻接线端子上的电缆，用电阻箱替代电阻体    标准电阻箱

模拟量输出AO    调出该位号控制回路的点画面，执行手操状态，使输出0-100%变化    A、如果是调节阀在4-20mA，观察阀位表读数及CRT上OUT三者对应；B、如果将4-20mA电流送往系统以外的其他设备（如送往电机调速），在回路中串入mA表测其电流即可    现场校验仪

（3）检测系统

由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0%、50%、100%的模拟信号，由数字万用表监视DCS的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差平方和的平方根值，若超过该值时，应单独调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路或管路。

（4）调节回路

由现场仪表的输入端加入模拟信号，用一台数字式万用表监视DCS的输入和输出信号，检验系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。

通过DCS的操作站，手动给调节阀输入4-20mA电流信号，检验调节阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致。

如系统不合格，则必须单独调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路和管路

（5）联锁系统

联锁系统可按联锁检测点，分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同。

当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统的联动试验，联动试验的动作及送至电气的联锁点必须正确可靠。

4.11DCS系统又名分散控制系统，它是集中计算机技术、控制技术、通讯技术和CRT技术为一体的综合性高科技产品。

DCS通过操作站对整个工艺过程进行集中监视、操作、管理，通过控制站对工艺过程个部分进行分散控制，有如下特点：

控制功能多元化、操作简便、系统偏于扩散、维护方便、可靠性高、便于其计算机联用。

其接地应符合GB50093-2002，其安装是由厂家服务上门安装，其人员必须有资质证书人员

4.12交工资料验收

工程竣工图、设计修改和材料验收、隐蔽工程记录、安装和质量检查记录、绝缘电阻测定记录、仪表管路压力试验记录、仪表设备材料质量合格证、仪表校验记录、回路试验和系统试验记录、仪表设备交接清单、未完工程明细表。

5.施工进度计划

  （见附图二）。

6. 质量保证措施  

6.1质量目标

单位工程一次交验合格率：

100%

实现质量返修时损失为零，质量返修费用为零，消除质量通病，施工资料与施工进度同步。

6.2工程质量检查标准:

按照《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）进行质量检查验评。

6.3.质量方针

坚持“着想用户、交满意工程，服从第一、让用户满意”的质量方针，认真执行（GB50093-2002、GBJ131-90）以及我公司质量保证手册和质量程序文件，对整个施工过程进行全面质量控制。

6.4质量保证措施

6.4.1通过学习ISO9002质量体系系列标准和公司企业标准，实现施工管理高效、有序、优质运行。

6.4.2项目队开展学习施工规程规范及工程质量检验评定标准活动，提高全体施工质量意识，以优质的施工质量，一流的服务态度，服务用户，服从用户，保证用户满意。

6.4.3项目队应定期进行职工培训，提高全队整体施工水平，特殊工种必须持证上岗。

6.4.4文件控制：

施工所采用的全部文件、资料，包括图纸、联络笺、规程、规范、标准等，必须是有效版本。

严格按照设计技术文件及规程规范、产品技术说明书施工。

注意原始资料的保存，对作废的文件按程序处理。

6.4.5材料设备的管理：

工程需用的材料，应具有合格证或材质证明资料或必要的复检报告。

仪表设备应具有合格证和使用说明书。

材料入库时应进行检查，作好验收记录和标识。

材料的出库手续齐全确保材料的可追溯性。

6.4.6计量设备管理：

试验使用的标准仪器，应具有有效的鉴定证书。

6.4.7过程控制：

强化技术管理，提高施工组织设计、施工方案的深度，明确施工作业程序及质量保证措施具体要求及做法。

经审批经过的方案必须执行。

施工技术员和质检员对方案的执行情况加强监督检查，记好施工日志。

6.4.8熟悉、消化、理解图纸，提高设计交底和图纸会审质量，在施工前，

作好技术交底。

6.4.9按A、B、C三级质量控制的要求，认真做好自检，及时报送共检通知单，作好共检工作，按规定填写质检记录。

6.4.10工序保护：

遵循施工程序，严格按照规程、规范，设计的图纸为依据。

对已完的实体应彼此爱护，对自己安装的实体应做好自我防护措施。

6.5质量保证体系

6.5.1电仪专业五公司工程保证质量体系：

见附图三

6.5.2质量通病预及防治措施  见附表二

7.    劳动力需用计划及技能要求

7.1劳动力需用计划，高峰期人数如下：

序号    工    种    人    数

1    电焊工    2

2    气焊工    1

3    仪表安装工    8

4    仪表调试工    10

7.2所有特殊工种必须持证上岗：

仪表调试工应具有检定人员证书；

焊工应具备操作证书。

7.3施工管理人员

  施工过程中的管理人员，必须经过相应的专业培训，并取得相应的资格证书。

8.    施工机具及计量器具计划

8.1机具计划见（附表三）。

8.2调校标准表见（附表四）。

9.季节性施工技术措施

  本工程施工大部分阶段在雨季到来之前可以完成，不能排除雨季的影响。

在雨季的施工中，尽量避免在室外施工。

尤其注意用电设备可能的漏电，个人要做好本人的安全保护措施，注意防滑。

认真做好安全教育，确保在雨季中的施工顺利进行。

10.职业安全健康与环境管理

10.1危害辩识、风险评价和措施（见附表五）

10.2环境因素辩识和控制措施（见附表六）

10.3安全技术措施

10.3.1严格遵守《化工施工安全技术规程》中的各项规定，和公司新颁布的《施工现场管理标准》规定，施工前必须进行安全教育。

10.3.2施工前必须进行安全技术交底，使每一操作者对工程内容及应采取的安全技术措施充分了解并严格执行。

10.3.3现场的配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。

落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。

配电箱和开关箱的进线口和出线口，应设在箱的下面或侧面。

内部导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。

具有3个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。

每一回路的刀闸不应接2台或2台以上的电气设备，不应供2个或2个以上的作业组使用。

照明动力合一的配电箱应设刀闸和开关。

内部安装的刀闸、开关等电气设备，应动作灵敏，接触良好、可靠，触头没有严重烧蚀现象。

10.3.4施工机具要进行可靠的接地或接零，加装漏电保安器，离开岗位应切断电源，对设备机具要爱护，搬运时应小心轻放。

现场临时用电的配电箱一律采用装有漏电保安器的标准配电箱。

10.3.5在高处作业的楼层和平台上施工，其作业层上的人孔，预留洞要加以临时遮盖，工具放好，防止高空坠落或零件工具落下伤人。

高空作业应做好相应的施工安全措施，在高空作业（2米以上，含2米），必须戴安全带，并应正确佩带。

安全带要高挂低用。

10.3.6高空作业应衣着轻便，不得穿硬底、铁掌、易滑的鞋，在雨天空气潮湿的天气可在行走作业处放置草袋以防滑。

10.3.7班前班中禁止饮酒，进入现场禁止吸烟。

工作时思想集中，注意安全，严禁打闹开玩笑。

10.3.8严禁在带压或含有生产介质的设备上、管道上拆装一次元件、一次阀等。

10.3.9在高温管道上作业时，应防止烫伤。

10.3.10进入现场施工的人员，应时时注意安全，处处注意安全。

11.推动技术进步，降低施工成本的途径及措施

11.1开展机械化、工厂化作业，对现场所需支架，仪表立柱等集中预制装配，以减少现场工作量及时间。

11.2在施工过程中，根据设计施工图及现场实际情况，积极提合理化建议，通过合理的修改配管、电缆走向、改变接线箱及现场仪表安装位置等，以达到节省安装材料，减少工作量，缩短安装时间，降低工程成本目的。

12.文明施工措施

12.1文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业各项管理水平的具体反映，是企业管理的对外窗口，也是施工企业参与市场竟争的需要，因此，必须作好现场文明施工。

12.2现场文明施工要求

12.2.1施工用暂设、机具、材料、设备等应按施工总平面图要求进行布置。

12.2.2文明施工责任区内的文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，发现问题立即整改。

12.2.3在现场电缆头制安、仪表配管过程中、对剥下的电缆皮、切割下的管头等边角料，应在每天施工结束前及时清理，作到“工完、料尽、场地清”。

12.2.4现场施工用的氧气、乙炔气带、电线、把线应摆放整齐，下班前必须进行整理。

12.2.5施工用具、临设、标牌表面应清洁。

12.2.6对施工完的仪表应及时用塑料彩条布保护，防止污染、损坏。

12.2.7工程施工完毕后，施工临设和各种辅助工具应迅速拆除，并尽快退场。

12.3文明服务

  现场的管理人员和一线工人要具备服务意识，对业主和监理单位要积极配合，对业主和监理单位提出的施工要求要热情接收，尽快施实。

对其他施工单位主动协调，确保工程质量和施工进度。

着装整齐，文明礼貌，体现本公司的专业素质。

13.标识管理

13.1标识内容  

现场的安装设备要责任到个人，并贴上标识，明确安装负责人和调试负责人；施工机具要有专人管理、维护，每台机具要标明负责人。

13.2仪表设备安装标识规格见下图

工号名称        安装负责人    

施工图号        调试负责人    

技术负责人        质检员    

安全负责人        日期    

13.3施工机具标识

施工机具应由专人负责，并挂牌。

标识牌由铁皮剪制而成，并标以使用者姓名。

标识规格见下图：

机具名称        负责人    

编号        日期    

状态        规格型号