抗滑桩施工组织设计汇编.docx
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抗滑桩施工组织设计汇编
抗滑桩施工组织设计
第一章工程概况与施工组织机构说明1
1.1工程概况1
1.2施工组织机构说明2
第二章施工准备4
2.1施工技术准备4
2.2物资条件准备5
2.3施工机械选型与准备5
2.4劳动力准备6
2.5现场准备6
第三章施工部署8
3.1工期安排8
3.2工期保证措施9
3.3日常施工管理9
3.4现场平面布置9
3.5主要技术措施9
第四章施工进度控制计划及施工工期保证措施15
4.1施工进度控制计划说明15
4.2施工进度保证措施15
第五章质量目标、质量保证体系及技术措施17
5.1质量目标17
5.2质量保证体系17
5.3质量技术措施总则20
5.4施工准备过程中的质量控制20
5.5施工过程中的质量控制20
5.6质量保证技术措施21
5.7计量管理23
第六章安全管理措施25
6.1安全目标25
6.2安全生产体系25
第七章环境保护及文明施工29
7.1环境保护措施29
7.2文明施工措施29
参考文献32
致谢33
第一章工程概况与施工组织机构说明
1.1工程概况
1.1.1工程简介
工程名称：
重庆市万州长江二桥南桥头绿化景观工程—靠连一路侧抗滑桩工程。
工程地点：
该工程位于重庆市万州江南新区—靠连一路侧。
（1）本工程为长江二桥桥头绿化景观工程位于凉水凼滑坡范围内区域防护设计；该区域位于滑坡后缘带，岩土界面较陡，按景观设计削坡后易产生沿岩土界面的滑动，在滑坡体后缘土层相对较厚的区域设置抗滑桩阻滑。
（2）抗滑桩A15-A19进入中风化岩层深度不小于8m，其余不小于4m。
抗滑桩桩顶标高及桩长根据现有地勘及地形资料推算而来，实际施工过程中与设计有较大出入时，应及时通知设计、监理及业主方，以便及时对设计进行调整。
（3）桩身砼应边灌注、边振捣，全桩砼应不间断一次完成。
（4）为保证景观效果，抗滑桩原则上埋入地面以下不小于50cm，施工时可根据实际情况进行调整。
（5）本工程的质量目标是：
达到国家现行有关施工质量验收规范和标准的要求，并一次性验收达到合格标准。
（6）本工程的安全目标是：
无重大伤亡事故，确保达到“重庆市万州区安全文明工地”。
（7）本工程的投标工期是：
计划开工日期：
2011年6月；具体时间以合同约定为准，计划竣工日期：
2011年9月；施工总工期：
120日历天。
1.2水文地质概况
1.2.1气象
工程区属亚热带季风气候区，受东南和西南季风气候的影响，具有春雨较早，夏多伏旱，秋季多绵雨，冬季温暖的气候特点。
年均气温18.1°，最低气温－3.7°、最高气温42.1°，气温垂直分带显著。
勘察区内无沟壑及河流等较大地表水系分布，仅在场地中部分布有鱼塘，鱼塘水深约0.5-1.5m，储水量约1200-1500m3，地表水总体上不丰富。
1.2.2水文
入春以后，降雨量逐渐加强，夏季常形成大雨和暴雨。
据万州气象站自1975年1月至今的资料统计，区内多年平均降雨量为1191.3mm，集中在夏秋两季，其中4～9月占全年降雨的90％，夏季大雨、暴雨频繁，最大日降雨量243.31mm（1982年7月16日），雨后地表径流遍布、飞瀑迭出。
年蒸发量1085.6mm，夏季占44％，春、秋季分别占27％和24％，蒸发量因地而异，一般随高程增加而减少。
干燥度0.72％，相对湿度81％，以秋季湿度最大、春季相对较干燥、秋季热而闷。
常年多东南风，年均风速0.7m/s，最大风速17m/s，多出现在夏季，春季间或出现但历时短。
1.2.3区域地质
万州区在区域地质构造上属川东平行褶皱带，即“川东弧群”。
该段褶皱带一般由三叠系、侏罗系地层分别构成背斜、向斜的核部。
表现为背斜狭窄、向斜宽缓的隔挡式右行雁状排列褶皱带，并沿N30°E方向延伸，其枢纽常呈波状起伏，轴面呈“S”形弯曲，通常背斜南东翼甚陡、北西翼较缓，轴面倾向北西；向斜轴部平缓，两翼甚陡，具屉状褶曲特点。
在万县以北，由于受大巴山弧形构造的限制，褶皱轴产生弧形变弯转，北端转为东西（EW）向，南端转为NNE，形成北西（NW）突出的弧形构造。
1.2.4地形地貌
景观区绝大部分位于凉水凼滑坡范围内。
勘察区位于万州长江二桥南桥头斜坡地带，属构造剥蚀低山丘陵地貌。
勘察区西高东低，地面高程约215～280m，高差约65m，地形坡角5～30°，前缘与长江二桥南引桥、南山路相连为一高近10～15m的岩石陡坎，现已修建浆砌条石挡墙。
根据景观设计要求及业主意见，该挡墙拟做拆除处理。
微地貌受岩性和构造控制，岩层倾角平缓、地形呈台阶状，泥岩段呈缓坡、平台，砂岩或夹砂岩层部位呈陡坎、陡崖。
缓平台多为当地居民区、耕地。
滑坡体内仅见一面积1500m2的水塘，水深0.5～1m左右，体积约1200-1500m3，主要为当地居民养殖、农用水塘。
1.3抗滑桩布置
根据地质专业建议，在边坡后缘土体较厚地段重新设置抗滑桩进行支护，桩端应嵌入基岩内一定深度。
根据计算，在景观开挖坡顶线以上范围、土体厚度相对较厚、下滑力相对较小的部位布设抗滑桩进行支护，以免后缘土体发生滑动影响下部景观区边坡稳定性。
抗滑桩总数27根。
根据计算，分别在下滑力较大的1-1、2-2剖面采用大断面的抗滑桩，桩截面尺寸为2.0×2.0m（BＸH）（A7-A22），桩中心间距原则上为6m，（部分桩位根据景观建筑物的布置进行了相应调整），其余下滑力较小的断面采用2.0×1.5m（BＸH）（A1-A6、B1-B5），桩中心间距8m，部分经计算处于稳定状态的断面未布置抗滑桩。
抗滑桩布置详见“桥头景观区抗滑桩布置图”及“抗滑桩桩位控制坐标表”。
1.3.1排水设计
对滑坡体后缘必须设置截水沟，防止滑体外地表水进入滑体，滑体内设置排水沟，降低地下水位让滑体土处于较干燥状态。
考虑到滑体内排水与景观用水为一体，具体排水设计详见景观专业图纸。
1.2施工组织机构说明
1.2.1项目管理机构设置
本工程是我万州江南新区的重点工程，受到公司领导的高度重视。
为保证信誉和工程质量，决定公司总部派出一支管理能力强、施工经验丰富的项目管理班子，同时公司还派出一批智力密集型的、具有现代管理知识和参与类似工程施工、人工挖孔桩工程及在南方地区工作多年的施工技术、经营人员。
项目经理部将成为一支充满活力的、具有全面管理能力的团体。
在该工程上，我公司将按照多年来积累的成功的总承包管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的总承包管理机制。
同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本公司特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。
项目部组织机构框图
1.2.2项目部机构职能
⑴严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
⑵为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》。
⑶贯彻执行国家和当地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
1.2.3项目各部门职责
工程技术部：
对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。
对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。
并对施工档案资料进行收集、整理。
质量部：
对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对不合格产品绝对不允许进入下道工序。
对工程施工进行测量放线的复核，按规范要求进行试验检验、计量管理。
实验室：
对各项试验的样品抽样、送检、检测；砼、砂浆的试配，并出具施工配合比。
对已完工程进行检测，联系实验室和质监站。
安全部：
对施工现场内的安全生产、文明施工作好技术交底记录并签字，并严格按照交底方案监督执行，考核。
每天坚持召开班前安全会议，作好安全生产资料的整理。
测量队：
负责建立控制网，各桩的桩位放线，定位，保护好定位桩。
复测桩位，并进行滑坡体的安全监测和沉降观测。
财务部：
对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。
合同部：
负责参与所有的合同谈判，做好合同管理。
做好索赔与反索赔。
物资部：
对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。
负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
综合部：
负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。
第二章施工准备
2.1施工技术准备
2.1.1在人工挖孔桩工程正式施工前，要做好各项施工技术准备工作：
熟悉图纸，组织施工图纸会审，查看图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计的规范，施工图纸与说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，在坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，并及时会同设计人员解决问题。
2.1.2做好工程三级技术交底和安全交底，签字存档，确保管理人员和操作人员熟悉工艺流程和操作规程。
2.1.3复测工程控制标高，引水准点，设置施工过程中定位控制点、标高控制点。
2.1.4编制工程施工预算，组织钢筋放样，配制模板。
2.1.5编制施工组织设计，并在正式施工前报业主和监理审批。
2.2物资条件准备
2.2.1建筑材料的准备
⑴根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
⑵根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
⑶组织材料按计划进场，并做好保管工作。
2.2.2构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。
积极联系厂家、货源。
2.3施工机械选型与准备
综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
2.3.1测量机具
本工程计划选取一台南方NTS350型全站仪,苏光DSZ3水准仪一台，50米钢尺一把。
2.3.2输送泵的选取
选用一台BP3000HDD-18R型输送泵进行混凝土的水平和垂直运输。
2.4劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
2.4.1根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，要对劳务队伍进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
2.4.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
2.4.3生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。
2.5现场准备
现场准备工作包括以下内容：
⑴根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。
⑵按总平面图设置将水、电引至各施工点。
⑶排水沟及基坑临边防护。
⑷现场临建搭设及施工区域内部分道路的硬化。
⑸施工区域临时围墙及大门的设置。
第三章施工部署
本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先紧后松、先桩后土”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
3．1工期安排
我公司为保证本工程尽早投入使用，想业主之所想，确定人工挖孔桩工程自桩孔土方开始，至所有工作全部结束，计划总工期120天。
3．2工期保证措施
为保证本工程能如期完成，特制定如下施工安排：
建立高效的管理机构，落实经营目标责任制，推行先进的管理方法和手段。
桩基挖至设计参考长度或设计要求持力层（强风化或微风化，5-10根一批），立即会同业主、地勘部门及设计部门进行岩样鉴定，如符合要求，立即进行扩孔工作。
如遇未达设计参考长度或遇到中风化岩石夹层时，将果断采取爆破手段施工，爆破施工方案将另行编制，并报业主、公安及有关部门审批。
本工程采用商品混凝土，并采用一两台HBT60B混凝土输送泵（一台备用）实施泵送混凝土工艺，能够确保大量混凝土的浇筑。
现场设置两JLZ300型小型拌机，灵活机动，用于辅助护壁混凝土的施工；
本项目上将安排大批量效率高、机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并加强机具、仪器的保管、保养、使用和修理工作。
加强工人培训，配备先进工具改善劳动环境，提高劳动效率。
3．3日常施工管理
本工程共有桩27根，根据我公司积累的经验，施工前对所有桩基要进行编号工作，并用彩笔将不同桩径的桩基加以区别，便于开挖、验收、试验等日常管理工作。
制作桩基成孔形象进度，每日工作及时反映在图表上，并在土质发生变化的高度请业主进行签证认可，填写人工挖孔桩成孔验收记录表。
当桩基达到设计要求持力层时，每5根以上为一批，会同业主、勘察研究院、设计方一齐进行成孔验收工作，并及时扩孔。
做好隐蔽验收记录。
根据近两年气象记录报告，合理安排现场混凝土的浇筑，并及时记录施工期天气情况。
配合勘察研究院或其它地勘部门进行动测及抽芯工作。
3.4现场平面布置
本工程施工场地宽阔现场设制混凝土搅拌站，钢筋、模板加工场地。
现场搭建100M2材料仓库及配电房。
在现场搭建办公室、工人宿舍、厨房、食堂、冲凉房和卫生间等生活设施。
3.5主要技术措施
3.5.1挖孔桩施工工艺
挖孔桩的施工程序为：
场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和周边尺寸——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——制作钢筋笼，
检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。
3.5.2测量放线
1、现场依据规划部门提供的坐标点放出红线，然后按施工图纸准确地放出轴线，放出桩位和桩径，并认真进行技术复核。
经业主及设计方办理签证手续，才能开挖桩身土方。
挖桩前应按工程轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门桩）标定。
2、桩位放线采取在地面设十字控制网，其准点在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。
3．人工挖孔施工
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
允许尺寸误差3CM。
扩底部分采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶或罗筐内。
垂直运输是在孔上口安支架、电动葫芦或手摇葫芦提升，吊到地面后，用手推车运出。
按规范要求，桩间净距小于3.5米时，必须采取跳挖方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
为保证护壁的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。
浇灌护壁时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。
根据土质情况，使用早强剂，使混凝土尽快达到设计强度要求，加快拆模速度，发现护壁有蜂窝漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁强度及安全。
第一节护壁厚100mm，并应高出现场地面30cm。
便于挡水和定位。
上下护壁间的搭接长度为75mm。
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。
模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢顶紧，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
护壁混凝土内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土为准。
当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩层时，应通知业主到场察看，并做好相应的记录。
当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。
做桩端扩大头时，应及时通知建设、设计单位、勘察研究院和质检部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求，才进行扩底工作。
扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部份土方作支撑，待浇灌混凝土前再挖。
终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣什物浮土，清除积水，逐根进行验收并办理好签认手续后，应迅速组织浇灌封底混凝土，并随时浇筑桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。
4．几种特殊情况的处理措施
遇流砂处理措施
如遇流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:
护壁应采用300-500mm高钢护筒施工，并随挖随检，随浇混凝土。
对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，用泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
遇塌孔处理措施
遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，按设计要求加设钢筋网，再支钢内模浇灌筑混凝土护壁。
对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土。
混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。
要保证混凝土密实度，避免渗漏。
遇岩石及孤岩处理措施
如施工中遇到孤石，小块岩石尽量以风镐破碎为原则，如孤岩过大，则采取爆破方式进行。
桩端入岩，风镐难于作业时，采用炸药小爆破形式，另出专项爆破方案，报请有关部门（公安局）批准。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
水下混凝土浇筑
对桩内存水混凝土的浇筑，采取导管灌注并制订如下措施：
开始灌注混凝土时，为使水能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；
应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下至少0.8m；
水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
雨季施工
本工程施工正逢雨季，因此要做好雨季的施工措施：
做好场内的井点抽水，地表水排放，沟道的疏通工作，以避免雨水漫进桩孔内或造成场内积水。
在桩洞口上方搭设临时活动遮雨棚，以免机械受潮及洞壁因雨蚀造成塌方。
雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。
搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。
机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装置。
5．排水及人工挖孔桩降水措施
本工程现场基坑周围已设置环形排水沟，解决了基坑顶部雨水及施工用水进入基坑内部的问题。
工程根据地质勘察报告，基坑开挖涌水量不大，依据设计院的设计方案，可利用已成孔进行降水。
根据现场开挖情况，确定几个桩孔，作为地下水多的位置的集水井，用潜水泵排出。
6．桩的成孔验收
我公司派驻现场管理人员大多具有丰富的桩施工经验，可以对达到桩保证长度的岩样进行内部初步鉴定是否符合设计要求。
如符合要求，我公司将及时通知业主、监理、地质勘察部门、设计院进行鉴定，办理签证手续，进行扩孔。
对鉴定通过的岩样，我公司将用塑料袋密封保存，可送地勘部门进行试压。
因本工程桩达27根，故只能分批进行终孔岩样鉴定。
数量以10根为一批，希望业主及地质勘察部门能给予大力支持和帮助。
7．钢筋笼制作
钢筋笼制作过程中，其直径、配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定:
人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
钢筋笼制作的允许偏差，按规范要求控制。
钢筋笼主筋混凝土的保护层厚度不宜小于70mm，其允许偏差为2cm，保护层厚度采用预制混凝土垫块。
钢筋笼组装应在抗滑桩工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。
上下节主筋接头错开50%。
螺旋箍每隔1—1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。
钢筋笼的焊接要严格执行施工规范，焊缝单面焊缝要保证100mm，箍筋与主筋连接处一定要焊牢。
由于护坡桩钢筋笼配置分挡土侧和非挡土侧，因此吊放时必须注意方向。
8．钢筋笼的吊装
钢筋笼采用汽车吊就位，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞桩孔护壁;
一般钢筋笼离底均有一定距离。
钢筋笼就位后，用2根16号槽钢横担穿过桩孔顶端，可采用4根Φ22mm钢吊钩钩住钢筋笼，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩;保证标高、垂直度和保护层正确。
长度较大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运安装，一般分二节制作。
安装时，将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接。
9．混凝土施工
（1）生产资源配备
由于桩身混凝土用量较大（约1513.425m3），全部采用商品混凝土施工。
设备配置
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土地泵
60m/h
台
1
混凝土输送
2
搅拌机
JS300
台
1
拌制护壁混凝土
3
袋装水泥库
个
1
容量100T
4
高频振捣器
台
2
1台备用
5
振捣棒
φ120
根
5
2根备用
6
串桶
m
50
7
对讲机
台
10
通讯
人力资源配置
序号
工种
每组人数
共计人数
备注
1
混凝土工
8
24
包括下料、振捣
2
钢筋工
2
6
钢筋笼制作与安装
3
管工
4
12
拆、接泵管
4
其它
5
15
配合、协调工作
3．材料准备
商品混凝土配合比应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检测评定标准》的有关规定。
根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。
保证混凝土的可泵送性，其塌落度控制在10～16CM之间。
4.浇筑前的检查和准备工作
浇筑前应加快桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位。
堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂物，排除积水。
请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。
吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。
做好钢筋评定和隐蔽验收。
泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密，以防止混入空气产生堵塞。
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
泵送混凝土前要先用适当的与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证所有机械能正常使用。
为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留10
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