润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案.docx
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润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案
XX化工石油有限公司
润滑油扩建工程项目
工艺管道试压施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
编制日期：
2010年6月24日
一、工程概况
二、试验压力的确定
三、工艺管道液压试验的技术要求
四、工艺管道液压试验的顺序流程
五、工艺管道泄漏性试验
六、盲板的加置及拆除
七、工机具计划
八、人员计划
九、安全管理措施
、工程概况
本项目有以下各系统管道：
输油管道、压缩空气、蒸汽管道、给水系统、消防系统。
本方案主要叙述输油管道的油循环及液压试验。
二、试验压力的确定
1、输油管道用基础油做液压试验，数值为设计压力的1.5倍。
各管线设计压力详见管道特性表。
泄露性试验结合装置的试车进行。
执行规范GB50235-97。
2、压缩空气系统做气压试验，试验值为0.81MPa,执行规范GB50235-97。
3、蒸汽管道做水压试验，试验值为1.35MPa,蒸汽凝结水做水压试验，试验值为0.45MPa,执
行规范GB50235-97。
4、给水系统做水压试验，试验值为I.OMPa,执行规范GB50242-2002。
三、工艺管道液压试验的技术要求
工艺管道的液压试验和油循环一起进行，清洗油打到某一条管线后，进行液压试验，然后打倒另一条管线。
技术要求如下：
1．管道安装完毕，应按设计规定的压力对管道进行液压试验。
2.为了减少试压过程中大的泄露，先用0.5MPa压缩空气对各条油路进行预试验，并处理焊口
处、法兰密封面、阀门填料函等泄漏点。
该程序做为有效安全保证措施，属于内部预检步骤。
3.管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位对下列资料进行审查确认：
a）管道组成件的制造厂质量证明文件；
b）管道系统隐蔽工程记录；
c）单线图；
d）焊接记录
e）无损检测报告；
4.管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：
a）管道系统全部按设计文件安装完毕；
b）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
c）焊接工作已全部完成；
d）焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和绝热；
e）按P&ID图核对流程是否正确，一次部件是否完成；按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；
f）试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；
g）凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。
h）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
i）有经批准的试压方案，并经技术交底。
j）试压流程必须符合规范和方案的要求，加压设备、计量仪表安装的具体位置按试压方案中的布置图执行。
5．试验范围的确定
a.为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。
试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离，
需隔离的设备如下：
质量流量计、安全阀、压力表、温度计。
b.试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。
6．压力试验
a.压力试验使用的介质为清洗油，业主提供20t。
b.各工艺管道液压试验压力为设计压力的1.5倍，并以管道特性表为准。
c.压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5〜2
倍。
一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。
d.应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无降
压、无泄漏、目测无变形为合格。
e.试验过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后应重新试验。
f.管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。
g.管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。
核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。
h.拆除对夹盲板的法兰，要派经验丰富的管工来把紧螺栓，拧紧顺序对称操作并符合规范。
i.当现场条件不允许进行液压或气压试验，如碰头部位，所有焊缝用渗透法做检验，对接焊缝
做100%射线检验。
四、工艺管道液压试验的顺序流程
油循环及液压试验分以下7个部分，详见附件管线流程图。
1.基础油罐T2118、T2119。
2条输油主管线一起进行油循环及试压，依次循环所需要的设备：
基础油罐T2118基础油泵P2118>ABB汇管器、DDU匚管器、SMB匚合点一-基础油泵P2119
出口、N6N2两个回油管口，以及相关手动阀门、气动调节阀（阀门位号：
FV0267、FV026&
FV0363、FV0364FV0161、FV0162）倒罐站一-基础油罐T2118。
2.基础油罐T2120、T2121。
2条输油主管线一起进行油循环及试压，依次循环所需要的设备：
基础油罐T2120基础油泵P2120>ABB汇管器、DDU匚管器、SMB汇合点一-基础油泵
P2121出口、N6N2两个回油管口，以及相关手动阀门、气动调节阀（阀门位号：
FV0265、
FV0266、FV0361、FV0362、FV0163FV0103）倒罐站一-基础油罐T2120。
3.添加剂罐T2210、T2211。
2条添加剂主管线一起进行循环及试压，依次循环所需要的设备：
添加剂罐T2210添加剂泵P2210>SMB在线调和、ABB汇管器一-添加剂泵P2211出口、N5
N2两个回油管口，以及相关手动阀门、气动调节阀（阀门位号：
FV0261、FV0262、FV0165
FV0106）。
4.添加剂罐T2212、T2213。
2条添加剂主管线一起进行循环及试压，依次循环所需要的设备：
添加剂罐T2212添加剂泵P2212>SMB在线调和、ABB汇管器一-添加剂泵P2213出口、N5
N2两个回油管口，以及相关手动阀门、气动调节阀（阀门位号：
FV0167、FV0108）。
5.成品油管线P231901—
―成品油罐T2319—
―打猪三通一
气液分离器一->
过滤器
4升灌装线（A3303）
6.成品油管线P232001—
成品油罐T2320—
―打猪三通一
—气液分离器一->
过滤器
原18升灌装线（A3309）
7.成品油管线P232101—
成品油罐T2321—
―打猪三通一
—气液分离器一->
过滤器
209升灌装线（A3310）
附图：
总试压流程图
五、盲板的加置及拆除
针对以上7个试压部分，分别叙述各部分盲板及临时管线安装位置，详见平面图。
对夹盲板尽量不安装，防止拆除后重新形成泄露点。
1、ABB汇管器入口处、DDU匚管器入口处、P310161管线末端，共3块焊接盲板；阀门处对夹盲板：
罐体处N6N2、N3管口，共6块对夹盲板。
2、ABB汇管器入口处、DDU匚管器入口处、P100019—P100017两个气动阀门部位临时连通管线，共2块焊接盲板、1条临时连通管线。
阀门处对夹盲板：
罐体处N6N2、N3管口，共6块对夹盲板。
3、ABB汇管器入口处、SMB在线调和入口处，共2块焊接盲板。
阀门处对夹盲板：
罐体处N5N2、N3管口，共6块对夹盲板。
4、SMB在线调和入口处，共1块焊接盲板。
5、气液分离器进口对夹盲板1块。
6、气液分离器进口对夹盲板1块。
7、气液分离器进口对夹盲板1块。
止回阀的改动及恢复，因试压和油循环流程的原因，个别止回阀需调换方向，试压完毕后，及时恢复为图纸要求的流向。
盲板安装过程中做好记录，进行编号、现场悬挂标识，施工完毕及时拆除盲板，恢复管线。
附表：
盲板加置记录
序号
管线号、
位号
名称
规格
位置
数量
加置人
日期
拆除人
日期
检查人
日期
1
T2118
对夹盲
板
DN100
罐体管
口N2、
N6、N3
3
2
P211805
对夹盲
板
DN100
球阀进
口
1
3
P211807
对夹盲
板
DN100
球阀进
口
1
4
T2119
对夹盲
板
DN100
罐体管
口N2、
N6、N3
3
5
T2120
对夹盲
板
DN100
罐体管
口N2、
N6、N3
3
6
T2121
对夹盲
板
DN100
罐体管
口N2、
N6、N3
3
7
V3102
ABB
对夹盲
板
DN100
汇管器
出口法
兰处
1
8
V3103
DDU
对夹盲
板
DN50
汇管器
软接头
出口侧
1
9
T2210
对夹盲
板
DN100
罐体管
口N3
N2、N5
3
10
T2211
对夹盲
板
DN100
罐体管
口N3
N2、N5
3
11
T2212
对夹盲
板
DN100
罐体管
口N3
N2、N5
3
12
T2213
对夹盲
板
DN100
罐体管
口N3
N2、N5
3
13
P221006-
P221106
焊接盲
板
DN100
止回阀
出口侧
1
14
P221206-
P221306
焊接盲
板
DN100
止回阀
出口侧
1
15
A3303
4升灌装
线
对夹盲
板
DN80
灌装线
入口
1
16
A3309旧18升灌装线
对夹盲
板
DN80
灌装线
入口
1
17
A3310
209升灌
装线
对夹盲
板
DN80
灌装线
入口
1
六、工艺管道泄漏性试验
a.泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质宜为空气。
b.管道系统的泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。
c.泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；
d.泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
e.泄漏性试验合格后，应缓慢泄压，并填写试验记录。
f.泄漏性试验可以结合试车工作，一并进行，本项目计划结合试车进行泄漏性试验。
七、工机具计划
2
电动打压泵2台,压力25kg/fm2；压力表4块，量程0~2.5MPa。
接油盘5个、接油桶10个；手使工具若干；肥皂水、喷壶4个。
电焊机4台、氧气乙炔工具2套；
八、人员计划本项目成立试压小组，并及时与业主沟通，请示具体部位的做法。
组长：
韩聚忠；副组长：
龙拴虎、宋玉琢、查树金；固定的操作人员7人：
3名管工，3名普工，1名电工，如有较大工程量从其他作业组及时补充人员。
试压过程中，操作人员及时巡查、并通过对讲机沟通。
九、安全管理措施
1、安全保证措施
a.施工过程严格遵守壳牌的安全管理规定；
b.严格遵守3项黄金规则和12项救命规则；
c.施工场所根据要求放置灭火器具。
2、高空作业安全要求
a.脚手架不得有探头板，两端必须系牢。
b.高空作业必须系挂全身式安全带。
c.安全带必须高挂低用。
d.禁止上下抛掷物品。
3、油循环作业安全要求
a.远离火源，施工人员不得携带任何火源。
b.必需办理完审批手续后才能施工。
c.落实好安全防护措施及相应的灭火器材，基础油存放点及打压泵按要求放置灭火器。
d.作业人员，配戴齐全防护用品。
4、漏油的处理措施
a.升压过程缓慢进行，避免发生大的泄漏。
b.巡查人员必须及时巡回检查，发现漏点通过对讲机联络打压泵操作人员，立即停止升压。
c.泄漏点用接油桶接住，如果是法兰处渗漏，可以采取拧紧螺栓的方法，进行紧固。
d.如果法兰密封面仍然泄漏：
泄掉管网压力，油排放回储油罐。
泄露部位存油基本上排掉以后可以听声音辨别，拆下石墨金属缠绕垫，检查密封面，并更换新垫片。
e.焊缝部位的渗漏：
泄掉管网压力，油排放回储油罐。
泄露部位存油基本上排掉，关闭无关支路，找最近接入点用压缩空气进行吹扫，出口无残油后，按焊接工艺卡的要求进行焊口修复工作。
5、工作安全分析表
工作安全分析表JSA
工作名称：
管道施工
分析小组成员：
日期：
施工顺
序序号
工作步骤
描述
危害及潜
在事故
什么人会
受到伤害
风险
级别
控制/恢复措施
行动/
负责人
1
办理施工
许可证及
放行单
沟通不利
施工人员
低
1.专人负责办理手续
龙拴虎
2
开工前进
行技术交
底
沟通不利
施工人员
低
1.召开每日班前会进行交底
2.检查PPE（安全帽、安全眼镜、反光背心，安全鞋、）
龙拴虎
3
气压
物体打
击、高空
坠落
施工人员
中
1.高空作业必须系好安全带
2.施工区域做好维护，悬挂明显标识，无关人员禁止入内。
3.配戴PPE（安全帽、
安全眼镜、反光背心，安全鞋、）
查树金
4
输油
火灾
施工人员
高
1.施工人员不得携带任何火源
2.必须在有油桶的地方配备合格的灭火器
查树金
工作安全分析表JSA
工作名称：
管道施工
分析小组成员：
日期：
5
打压
漏油、火灾、物体打击
施工人员
高
1.施工人员不得携带任何火源
2.如果发现泄漏点、不得带压处理
3.在先前的气压过程后如果焊口有冋题，及时处理、不要把问题留到油压的后面。
查树金
6
清理现场
环境污染
区域内人
员
低
及时清理作业时产生的垃圾，集中到指定地点
查树金
升级会员 