某污水厂设备安装施工组织设计secret.docx
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某污水厂设备安装施工组织设计secret
某污水厂设备安装施工组织设计
1.1设备基础处理
当建构筑物结构施工完毕且验收合格后，开始进行设备安装工作，首先进行设备基础处理。
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
1.2设备开箱检查及保管
1.2.1现场开箱、清点和设备交接
设备的开箱、清点和交接按有关协议，有业主、代理厂商和监理方等有关人员参加。
在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。
对运输过程中发生的问题协商解决。
在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容：
A.箱号、箱数以及包装情况；
B.设备的名称、型号、规格和数量；
C.装箱清单、设备技术文件、数据及专用工具；
D.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
E.其它需要记录的情况。
1.2.2材料和设备的搬运、贮存及保护
按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。
1.3水泵及其配件安装
1.3.1潜水泵安装
⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。
⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌
无收缩混凝土。
⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。
注意出水管的重量必须由管道支架承受。
⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。
⑼清理泵腔，手动盘车合格后。
将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。
调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。
⑽检验
①安装后按技术指标进行检验并符合要求。
②在供货商指导下加注润滑油脂。
③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否符合设计要求。
并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。
检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。
1.4蝶阀、闸阀安装
1.4.1阀门的检查与试验
应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。
使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，一般是用洁净的水在实
验台上进行试验。
强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀内，阀处于开启状态，充满水后关闭排气孔，缓慢升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验时，关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。
但对闸阀应从两侧分别作严密性试验，渗漏量不超过规定允许值为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。
密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。
高压阀门应填写《高压阀门试验记录》。
安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。
每个安全阀启闭试验不应少与三次。
工作介质为液体时，用水调试；工作介质为气体时，用空气或惰性气体调试。
调试后进行铅封并填写《安全阀调整试验记录》。
1.4.2阀门的安装
对有方向性的阀门，如截止阀、节流阀、止回阀或减压阀等不得装反，应按阀门上介质流向标志的方向安装，否则会影响使用效果或达不到使用目的。
在水平管路上安装阀门，阀杆一般应安装在上半周范围内，不宜朝下，以防介质泄露伤害到操作者。
安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直；安装螺纹连接的阀门，先用扳手把住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀内，为此，应从管子螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料；焊接连接的阀门，焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，以保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
明杆闸阀不宜安装在地下，以防阀杆锈蚀。
安装和更换大型阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上，以免损坏手轮或阀杆。
1.5输送泵、加药泵安装
安装重点：
调节设备与基础接触面的平整度及高程，保证设备平稳。
采用方法：
斜铁调整，框架水平找平后二次浇筑混凝土。
1、首先进行测量放线，依据各种轴线、边缘线和标高放出安装基础线，定出纵横轴线位置。
根据设备基座地脚螺栓位置埋好地脚螺栓，保证垂直固定好，待地脚螺栓处的砼达设计标号的70%，进行下一工序。
2、采用吊链、千斤顶及其它一些辅助设备、机具，在设备包装箱没有拆除前将泵运至安装部位，然后拆除包装箱。
3、将以上各类设备分别用型钢做成的铁支架架至设计标高，用垫铁调整，并用框架水平检测法兰口顶面的2个方向的水平度达到（或优于）安装标准拧紧地脚螺栓，经有关部门验收确认后进行二次混凝土的浇筑。
4、检验
a安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。
b.在供货商指导下加注润滑油脂。
c.清理现场、泵体，点动试验。
1.6带式污泥浓缩脱水一体机安装
采用方法：
控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。
整机就位。
1、脱水机基础
每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。
待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。
合格后准备脱水机就位。
2、设备搬运、就位
根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。
在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用手动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。
3、检验
A.各类设备安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
B.试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术档的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。
C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。
如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。
1.7鼓风机安装
⑴鼓风机安装前应对基础、设备、电机进行检查，并定出平面位置基准线。
⑵鼓风机安装时，应先调整纵、横向水平度，其纵向水平度偏差不大于0.05/1000，横向水平偏差不大于0.15/1000。
⑶鼓风机底盘找平就位后，根据要求进行基础灌浆。
基础保养期符合要求后，应检查其纵、横向水平度是否符合要求，必要时进行调整。
⑷电机安装时，电机与鼓风机两半轴联轴器连接前，应进行测量，径向位移不大于0.05mm，两轴线倾斜度不大于0.2/1000。
用塞尺或千分表测量。
1.8工艺管道安装
建筑物、构筑物内管道包括：
①钢管；
钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。
管件中弯头采用冲压件，其它管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。
管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。
PVC管采用粘接。
1.8.1支架安装
⑴安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。
埋设支架用水泥砂浆填实、找平。
⑵安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。
当支架位移时，不损坏管道的保温层。
⑶固定支架安装：
固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。
挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。
角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。
⑷导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。
⑸管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。
1.8.2钢管安装
1.8.2.1钢管运输
钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。
1.8.2.2钢管除锈、防腐
钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。
1.8.2.3进场检验
本工程所用的钢管。
采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。
防腐层的检查方法:
防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。
厚度用测厚仪检测。
绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。
粘接力检测在防腐层固化后进行。
1.8.2.4钢管焊接
⑴下管：
下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。
⑵对口：
工序流程：
检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。
管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。
对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。
⑶钢管焊接：
钢管连接采用电弧焊接。
焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。
焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。
在使用前进行外观检查。
点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。
①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。
②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。
③管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
④多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。
各层引弧点和熄弧点均错开。
⑤在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。
⑥焊缝在外观上符合下列要求：
A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。
B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：
转动焊接时高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%
固定口焊接时高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%
加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mm
C.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。
所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。
⑷管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。
⑸钢管焊接各工序允许偏差：
钢管焊接工序允许偏差
项目
允许偏差（mm）
钢管安装
对口间隙
壁厚
间隙
5～9
1.5～2
10以上
2～3
对口错口
壁厚
间隙
6～10
1
12～14
1.5
16以上
2
焊接加强面
转口
2～3且4/10壁厚
固定口
管道高程
±10
中心位移
30
立管垂直度
0.2%H且≤10
钢管螺纹连接及法兰连接
⑴钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。
界面紧固后露出2～3扣螺纹。
⑵管道法兰连接
①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；
②使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。
③与法兰界面两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
2电气设备安装的施工措施
2.1电缆电线管敷设
1）所有安装电缆、电线管，管径、材质及敷设方式应符合设计及规范要求。
2）电缆、电线管敷设，应连接紧密，管口光滑，出线口宜做成喇叭型。
明配管及其支架应平直牢固，排列整齐，暗配管保护层应大于15mm。
3）电缆、电线管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，电缆管弯曲半径不应小于管子外径10D且不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
4）每根电缆、电线管的弯头不应超过3个，直角弯不得超过2个。
5）利用电缆管做接地线时，应先焊好地线，有螺纹管接头处应用跳线焊接。
6）接线盒间的穿线管不允许有接头；穿线管的两端在浇注砼前插入范本，并采用管接头临时密封。
7）电缆管的埋设深度不应小于0.7m；并应有不小于0.1%的排水坡度。
2.2电缆桥架及托架安装
1）、电缆桥架.托架的规格、型号、表面处理以及安装部位应符合设计要求。
2）、桥架、托架的接地做法和接地阻值符合设计要求；且焊接的焊缝平整、饱满、无明显缺陷；焊接处做防腐处理，防腐均匀，涂刷后不污染设备及构筑物，表面防腐为喷塑的桥架，每节之间用RVS-4导线连接，并与桥架接地扁钢做多处连接。
3）、桥架、托架安装前，先清除安装地段的积水、积物，以防施焊时触电和污损设备。
4）、工字钢立柱与构筑物的顶、壁固定应符合设计要求和有关规定。
5）、桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
6）、安装过程中，对于小件（直连片、托臂及螺栓）妥善保存如遇有同工艺、土建发生冲突的地段时，与设计、业主、监理有关人员商定，并办理文字洽商后再施工。
7）、安装允许偏差：
顺序
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
实数
1
立柱
垂直度
≯5mm
5根
2
挂线、尺量
间距
±30mm
5檔
尺量
2
托盘
高度
±5mm
10m/层
2
尺量
2.3盘、柜安装
1）盘、柜安装要待土建工程的内装修及屋面防水完工后进行；安装前对其箱型的型号、规格及一次组件与图纸相符，并完好无损，方可安装。
2）盘、柜在运入车间的过程中，取下易损件及活动件以免在搬运过程中损坏和丢失；特别要注意对盘面上的指示灯、操作把手、盘表和面漆的保护；对于进口设备尤其要强调设专人负责。
3）盘柜安装，应按施工图纸的布置,按顺序将柜、盘.放在基础型钢上，单独柜盘只找柜盘面和侧面的垂直度，成列柜盘各台就位后，先找两端的柜盘，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线逐台找正，柜不标准，要以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢上钻孔，分别用螺栓固定，在调整安装过程中严防盘柜倾倒，盘柜基础应按设计要求做好接地。
4）盘、柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，应用力距扳手紧固。
5）盘、柜安装完毕后，对二次控制回路，对照图纸核对电路，准确无误，做绝缘摇表试验，合格后，方可送电。
6）盘、柜安装允许偏差：
项目
允许偏差
水平度
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
不直度
相邻两盘边
1
成列盘面
5
垂直度（每米）
1.5
盘间接缝
2
7）抽屉式开关柜安装必须符合下列要求：
A.抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象。
B.动触头与静触头的中心线应重合，触头接触紧密。
C.触头的机械联锁和电气联锁动作正确可靠；保证断路器分闸后，隔离触头才能分开。
D.触头与柜体间的接地触头接触紧密，保证当触头推入时抽屉的接头比主触头先接触，拉出时程序相反。
8）开关柜及配电控制盘安装必须符合下列要求：
A.开关柜的固定和接地可靠，漆层完好，清洁整齐。
B.柜内组件完好，安装位置正确，固定牢固。
C.所有二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰。
D.手动式高压开关柜推入或拉出灵活，机械闭锁正确。
E.具有继电保护功能开关柜，其继电保护整定值，准确无误；并具有权威部门检测报告。
2.4电缆敷设
1）、电缆敷设前，应核对电缆型号、规格是否符合设计要求；并做相应的电气试验。
2）、对于穿管敷设的电缆，在放缆前对露出地面的穿缆钢管进行矫正；切齐管口并打磨光滑；做拉膛清扫等处理，穿好带线，检查管口处压接线螺栓是否焊
接牢固。
3）、查看现场，选择适当的电缆入口，把待放的各种电缆运至放缆处。
4）、放缆原则：
先放动力电缆，后放控制电缆；先放大截面电缆，后放小截面电缆；同规格的电缆先放长的后放短的，尽量减少中间接头。
5）、动力电缆敷设时，电缆间应有间隙。
应防止动力电缆、信号电缆的相互干扰，避免不必要的交叉；电缆沟中动力电缆、信号电缆应分层布置，支架上电缆应按高压、低压、弱电顺序由上而下敷设。
6）、敷设电缆时要防止电缆划伤、扭伤，在中间接头处和终端处以及建筑物进出口处有1-2m余量；每敷设一根电缆及时挂好标记牌，以免差错；在转弯处，电缆的弯曲半径必须符合规范要求，铠装电缆及电缆终端头应按规程要求做好接地。
7）、直埋电缆的施工在相关场地平整后进行，其深度不小于0.7m。
施工顺序为勘察现场→挖电缆沟→清理沟底、铺沙→敷设→铺沙盖砖→还土夯实→做电缆标桩。
直埋电缆路径标志应与实际路径符合，路径标志清晰牢固，间距适当。
8）、所有穿电缆的管口紧行密封处理。
2.5电动机接线
1）、电动机安装前应进行以下检查
电动机应完好无损，盘动转子应轻快，不应有卡阻异常声响。
电机的附件应齐全无损。
2）、高压电机安装时，做抽芯检查，并填写抽芯记录；对于进口设备和业主有明文提出不做抽芯检查的除外。
3）、电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件电缆的锁紧装置完整齐全；在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。
4）、电机安装完毕后，轴承注油、轴承窜动、找中心、手动盘车等项目均良好后，方可进行空载试验。
对于有继电保护的电机，在继电保护调试后方可试运行。
冷态下带负荷运行不得连续超过两次。
电动机启动后检查转向是否正确，声音是否正常，电流是否符合厂家规定，震动转速、轴承温度是否符合规定，并做好运行记录。
5）、送电前高压电机按厂家说明及有关规定做电气试验；低压电机做绝缘摇表试验，其绝缘阻值不低于0.5ＭΩ。
2.6电气设备接线
1）、电缆与设备连接前先做电缆头，高压电缆头采用热缩型，低压电力电缆头采用塑料带干包，控制电缆头采用热缩管热缩。
2）、电缆头的制作必须符合下列要求：
A.所有动力电缆采用专业厂制造的压接型鼻子，并与导体尺寸相配，按厂商推荐的要求采用专用工具压接。
B.电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆管每相铜屏蔽和钢铠焊接地线。
C．热缩型电缆头制作完成后，封闭严密、填料饱满，无气泡无裂纹、外观光滑无褶皱。
D．电缆终端上有明显的相色标志，相色套管加以密封。
3）、高压电缆做头前、后各进行一次直流耐压及泄漏试验，并做试验记录；低压电缆摇测绝缘电阻并做记录。
4）、10mm2及以上的电缆、电线与设备连接采用线鼻子；10mm2及以下的电缆采用直接连接；多股小截面导线采用插针或特型端子连接。
5）、盘柜二次回路接线必须符合下列要求：
A．接线正确，导线与电气组件采用螺栓连接、压接时要牢固可靠
B．盘柜内的导线不准有接头，导线芯线无损坏。
C．电缆芯线和所配导线标明回路、编号。
编号正确无误，字迹清晰且不宜脱色。
D．配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损坏。
E．每个接线端子的每侧接线用1根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不准接在同一端子上，二次回路接地设专用螺栓。
6）、引入开关柜和控制柜的动力、控制电缆排列整齐，避免交叉。
高压电缆头设支架固定，不得使接线端子承受压力；电缆长度留有余量，编号清晰，电力电缆芯线做相色标志，按相序压接牢固。
7）、强弱电回路应分路成束，分开排列；控制电缆在盘柜内布线整齐、美观、接线正确、压接牢固可靠。
8）、母线螺栓连接
A.母线与母线、母线与分支线，母线与电器接线端搭接时，其搭接面必须平整，轻轻地涂以电力复合脂。
B.母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫，使用的螺栓和垫片必须镀锌，螺栓长度应适宜。
紧固丝扣露出2-3扣。
C.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩符合相应直径螺栓力矩值。
2.7电气试验
2.7.1电气试验
1）、有的低压电气包括每一台电动机，每一面盘柜及每一条电缆等，在接线前均必须进行单独的绝缘电阻的测试。
2）、电动机用1000V兆欧表测试绝缘电阻，其最低合格值为1MΩ。
3）、电缆用1000V兆欧表测试绝缘电阻，其最低合格值为10MΩ。
4）、盘柜主回路用1000V兆欧表测试绝缘电阻最低合格值为10MΩ；二次回路对地为2MΩ。
装备有电子部件的盘柜测试绝缘时，要格外小心谨慎，防止测试时击穿电子部件，必要时应断开电子部件的电路。
2.7.2母线桥安装
1）、设备到达现场后，开箱检查清点，规格应符合设计要求，配件应齐全。
2）、母线装置的安装应按设计要求进行施工。
3）、母线装置安装用紧固件应采用符合国家标准的镀锌制品。
4）、母线连接处的接触面应平整、光滑，接触面应涂导电膏，连结长度不应小于母线的宽度。
5）、母线搭接，螺栓两侧应加平垫，螺母侧应加弹簧垫。
6）、母线搭接孔眼，直径一般大于螺栓直径1mm，不应歪斜。
7）、所有搭接处不应受到任何外加力。
8）、搭接处直流电阻值不应大于同长度原金属直流电阻值得1.2倍。
3仪表自控施工
3.1一般自控设备安装
1、设备运抵现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后将及时解决。
2、安装前认真消化施工图和仪表设备的技术数据，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。
3、严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装调试。
仪表设备的安装在工艺设备安装量完成70-80%后开始进行。
进场后首先开展的工作应该是取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及流量测量组件等。
取源点、取压点及流量检测组件的安装位置应满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。
4、因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，因此应该注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。
在仪表设备整体的安装前应首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。
在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备
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