可耐福轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案37.docx
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可耐福轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案37
一、编制依据
1.1北京弘高建筑装饰设计工程有限公司设计图纸以及经过确认的深化设计图纸
1.2工程施工合同文本
1.3《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.5《建筑工程资料管理规程》DBJ51-2002
1.6《轻钢龙骨纸面石膏板隔墙构造图集》97SJ-02
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.8《轻钢龙骨内隔墙、吊顶》07CJ03-1
1.9《墙身-轻钢龙骨石膏板》88J2
1.10《轻钢龙骨石膏板建筑构造》DBJT29-108-2004
1.11建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
1.12手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-93
1.13建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000
1.14建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000
二、轻钢龙骨石膏板隔墙工程概况
2.1本工程轻钢龙骨隔墙设计使用为C型龙骨隔墙体系，本工程拟采用可耐福轻钢龙骨石膏板隔墙体系：
2.2质量目标:
合格，确保天津市海河杯、力争鲁班奖。
2.3施工进度计划：
根据施工进度的要求，在2011年3月份开始施工。
轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工进度计划按照项目总控计划和月度施工计划执行，具体参照上述计划。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织装饰、水暖、电气、通风、消防、弱电相关专业进行图纸会审；
3.1.2认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求；
3.1.3编制施工方案，首先进行内部会签，通过后报总包、监理审批，监理审批通过后严格执行；
3.1.4方案审批通过后，对工长和全体相关人员进行书面技术交底，现场实际操作交底。
3.2生产准备
3.2.1落实劳务班组向每位作业人员进行三级安全交底；
3.2.2按照项目进度计划，组织相应劳动力及物资设备进场，准备开展施工；
3.2.3主要器具配置
名称
型号
数量
名称
型号
数量
经纬仪
DJ2
1
铝合金靠尺
2m
5套
水准仪
S3
2
钢卷尺
5m
25把
激光铅锤仪
2
检测尺
JZC-2
2套
3.2.4主要设备配置
序号
设备名称
单位
数量
1
电锯
台
2
2
螺锯
台
2
3
手枪钻
台
20
4
冲击电锤
台
8
5
电焊机
台
1
6
砂轮切割机
台
2
7
射钉枪
台
4
8
拉铆枪
个
10
9
铁锤
个
12
10
自攻钻
个
10
11
多用刀
把
20
12
圆孔锯
把
4
3.3材料准备
3.3.1做好材料的供应计划，按时组织材料进场，根据现场的实际情况做好供应工作，确保满足现场的实际进度要求；
3.3.2材料进场严格执行监理规程要求的进场报验和检验手续，经进场验收合格后方可入库使用，严禁使用不合格的材料；
3.3.3主要材料计划
序号
材料名称
单位
数量
定货时间
进场时间
1
75X40X0.6天地龙骨
m
4000
2011年3月
开工后陆续进场
2
75X50X0.6竖龙骨
m
15000
2011年3月
开工后陆续进场
3
100X40X0.6天地龙骨
m
900
2011年3月
开工后陆续进场
4
100X50X0.6竖龙骨
m
2000
2011年3月
开工后陆续进场
5
12厚普通纸面石膏板
㎡
20000
2011年3月
开工后陆续进场
6
12厚防水纸面石膏板
㎡
89
2011年3月
开工后陆续进场
3.4劳动力计划
根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力，确保工程的能够按照项目部的总控计划顺利实施,劳动力计划表:
工种
人数
备注
1
木工
60
4-5人一组
2
杂工
15
配合施工
3
电工
6
配合临电
4
脚手架工
4
配合安全防护
合计
85
3.5材料要求
本轻钢龙骨石膏板隔墙工程所选用的材料必须是优等品，进场时必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告、环保检测报告及相关隔墙体系的检测报告。
所有材料必须满足设计及国家有关规范和技术标准要求才能进场，进场后必须按照规范要求进行现场取样，送到检测部门进行检测复试，检测复试合格并且达到设计和规范要求的指标后方准使用。
本工程使用的电焊条、M6膨胀螺栓、岩棉、防锈漆、自攻钉、嵌缝石膏、纸带必须提供出场合格证、检测报告；龙骨、石膏板必须提供合格证、检测报告、石膏板放射性检测报告。
轻钢龙骨石膏板隔墙与主体钢结构连接采用膨胀螺栓方式，与地面连接采用在垫层上安装地龙骨，地龙骨用塑料涨栓连接。
3.6主要材料的技术指标
厚度达到设计要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。
渡锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷，无较严重的腐蚀、损伤、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度不多于3处
3.6.1C型墙体龙骨技术指标
指标
成品龙骨要求
执行标准
GB/T11981-2001优等品
外观质量
无腐蚀、损伤、黑斑、麻点
长度偏差
±10mm
厚度偏差
±0.03mm
尺寸偏差
尺寸A:
±0.3mm
尺寸B:
±0.5mm
侧面平直度
≤0.5mm/1000mm
底面平直度
≤0.7mm/1000mm
弯曲内角半径
≤1.5mm
角度偏差
≤±50'
抗冲击试验
残余变形量≤8mm,
静载试验
残余变形量≤1.5mm,
双面镀锌量
≥120g/㎡
双面镀锌厚度
≥14um
3.6.2纸面石膏板主要性能指标：
12普通石膏板
执行标准
GB/T9775-1999
外观质量
纸面石膏板表面应平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷
尺寸偏差mm
长度偏差
_3～0
宽度偏差
_3～0
厚度偏差
±0.3mm
对角线长度差
≤3mm
楔形棱边断面尺寸
楔形棱边宽度
30～50
弯曲内角半径
楔形棱边深度
0.6～1.5
断裂荷载
纵向
≥550N
横向
≥200N
单位面积质量
≤11㎏/㎡
护面纸于石膏芯的粘接
护面纸与石膏芯的粘接良好
12防火石膏板
执行标准
GB/T9775-1999
外观质量
纸面石膏板表面应平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷
尺寸偏差mm
长度偏差
_3～0
宽度偏差
_3～0
厚度偏差
±0.3mm
对角线长度差
≤3mm
楔形棱边断面尺寸
楔形棱边宽度
30～50
弯曲内角半径
楔形棱边深度
0.6～1.5
断裂荷载
纵向
≥550N
横向
≥210N
单位面积质量
≤11㎏/㎡
护面纸于石膏芯的粘接
护面纸与石膏芯的粘接良好
遇火稳定性
≥50min
15防火石膏板
执行标准
GB/T9775-1999
外观质量
纸面石膏板表面应平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷
尺寸偏差mm
长度偏差
_3～0
宽度偏差
_3～0
厚度偏差
±0.3mm
对角线长度差
≤3mm
楔形棱边断面尺寸
楔形棱边宽度
30～50
弯曲内角半径
楔形棱边深度
0.6～1.5
断裂荷载
纵向
≥750N
横向
≥300N
单位面积质量
≤14㎏/㎡
护面纸于石膏芯的粘接
护面纸与石膏芯的粘接良好
遇火稳定性
≥50min
3.6.3岩棉主要性能指标：
序号
项目
标准值
1
长度
_3～10
2
宽度
±3mm
3
厚度
±2mm
4
体积密度
≤15％
5
尺寸偏差mm
_3～0
6
渣球含量
≤4％
7
纤维平均直径
≤6.5um
8
热荷重收缩温度
≥620OC
9
导热系数
≤0.040W/m.k
3.7样板制作
在正式施工前，在31层做隔墙施工样板间，经总包、监理验收合格后，方可正式大面积展开施工。
四、轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工工艺
4.1主要机具
电锯、螺锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、砂轮切割机、拉铆枪、铁锤、钳子、螺丝刀、多用刀、小线、墨斗、吊坠、检测尺、水平管、2m靠尺、水平钢尺、内外直角检测尺、小白线等。
4.2作业条件
4.2.1工程主体和钢结构必须通过有关部门的工程质量验收，验收合格后方可进行轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工。
4.2.2安装现场应保持通风且清洁干燥，地面不得有积水、油污等，电气设备末端等半成品必须做好半成品和成品保护措施。
4.2.3施工前写出详细书面技术交底及安全技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，项目技术负责人对施工人员进行二次交底。
4.2.4安装前应按设计要求对材料品种、规格、数量无误且质量完好，根据设计施工图和材料计划，所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
大面积施工前先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
4.2.5施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。
在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。
4.2.6现场活动架子或脚手架验收合格后，方可进行施工。
4.2.7石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施，防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。
板面严重凹凸不平、边角不整，龙骨锈蚀扭曲的禁止使用
4.2.8按照建筑设计要求进行轻钢龙骨石膏板隔墙的深化设计，深化设计图纸通过设计确认后，方可施工。
4.3C型轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
4.3.1工艺流程
施工准备→测量放线→验线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→机电管线安装→隐蔽工程验收→安装一侧第一层石膏板→安装岩棉→安装另一侧第一层石膏板→安装一侧第二层石膏板→安装另一侧第二层石膏板→板缝处理→工序验收
4.3.2施工工艺要点
4.3.2.1施工准备：
将作业的轻钢龙骨、石膏板等材料准备就绪，施工机具准备到位，工人通过施工培训并且合格，施工部位的主体和已做隔墙、钢结构的防火涂料通过验收并且合格，深化设计图纸通过审批；
4.3.2.2测量放线：
按照图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门洞口位置；
4.3.2.3验线：
由总包技术部门、质量部会同监理公司按照图纸要求和规范要求进行验线，墙体线验收合格后方可隔墙施工。
4.3.2.4固定沿顶、沿地龙骨：
1）与混凝土结构连接：
采用M6胀栓将沿顶、地龙骨沿弹线位置与混凝土结构连接，固定点间距为600mm，端头小于等于50mm。
4.3.2.5竖龙骨的安装：
1）按照沿顶、地龙骨固定方式把边框龙骨固定在侧墙或柱上。
靠侧墙（柱）100mm处应增设一根竖龙骨，石膏板固定时与该竖龙骨连接，不与边框龙骨固定，以避免结构伸缩产生裂缝。
2）将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内，按设计间距由墙的一端开始，逐板排列，开口方向保持一致（竖龙骨上下端不得倒置，以保证使开孔在同一水平面上，便于穿管线），竖龙骨长度应比实际墙高短10-15mm，保证隔墙适应主体结构的沉降和其他变形。
3）天地龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，以便在石膏板安装时可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。
4.3.2.6门或设备穿越等洞口制作
1）沿地龙骨在门洞位置断开。
2）在门洞口两侧竖向边框150mm处增设加强竖龙骨。
门边龙骨内加木龙骨加强，同时也便于门框固定。
3）门洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。
上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙的其它竖龙骨保持一致。
用同样方法制作设备管，风管等部位的加强制作。
4）按照深化图纸要求，本工程门由专业厂家安装，此部分门的安装门框固定按厂家提供的技术参数要求，在隔墙施工前确定固定方法和施工安排。
4.3.2.7墙面附加设备的安装加固：
根据设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时应按要求预装水平龙骨及加固固定构件。
消防栓、挂墙卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，严禁消防栓、挂墙卫生洁具等重末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上。
4.3.2.8龙骨调整：
按要求用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心距（为300、400、600㎜）。
4.3.2.9机电管线安装：
机电施工单位按照图纸施工墙体暗装管线和线盒，机电施工单位必须采用开孔器对龙骨进行开孔，严禁随意施工破坏已经施工完毕的龙骨。
并且按照装饰龙骨安装的要求把各种管线和线盒加固固定好（涉及到具体的节点详见深化图纸）。
为保证施工质量，待机电安装完后再次用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度和龙骨中心距。
4.3.2.10龙骨隐蔽验收：
隔墙龙骨安装完后，由施工单位自检合格后上报总包和监理公司进行整体中间验收并作好隐蔽验收记录。
1）龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；
2）沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；
3）管线是否有凸出外露，管线安装是否合理美观；
4）龙骨允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
龙骨间距
≤2
用钢直尺或卷尺
2
竖骨垂直度
≤2
用线坠或带水准仪靠尺
3
整体平整度
≤2
用2米靠尺检查
4.3.2.11安装一侧第一层石膏板：
根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用壁纸刀将面纸划开，弯折纸面石膏板，从背面划断背纸，将石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，隔墙两侧石膏板应错缝排列。
用自攻螺丝将纸面石膏板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，内层板钉距板边小于等于200mm，板中小于等于300mm，自攻钉距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。
门窗四角部分应采用刀把型封板；隔墙下端的纸面石膏板不应直接与地面接确，应留有10mm缝隙,石膏板与结构墙应留有3mm缝隙，缝隙可用密封胶嵌实。
4.3.2.12安装岩棉板：
在石膏板安装完毕一侧后，开始安装岩棉。
要求密实接缝严密。
4.3.2.13安装另一侧第一层石膏板：
安装方法同上
4.3.2.14安装一侧第二层石膏板：
安装方法同上，第二层石膏板必须与同侧第一层石膏板的板缝错开。
4.3.2.15安装另一侧第二层石膏板：
安装方法同上，第二层石膏板必须与同侧第一层石膏板的板缝错开。
石膏板隔墙允许偏差与检验方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2米靠尺和塞尺检查
2
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
3
立面垂直度
2
用带水准仪靠尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
隔墙之间交叉处节点方案（龙骨间距600为例）:
当隔墙之间交叉呈转角形时,方案如附图
（1）;
当隔墙之间交叉呈“T”形时,方案如附图
（2）;
当隔墙之间交叉呈十字交叉形时,方案如附图（3）;
4.3.2.18板缝处理和转角处理：
安装石膏板前必须保证龙骨的整体平整度，按要求严格进行中间验收。
同时必须保证石膏板与龙骨之间是无应力紧密固定，石膏板之间接缝应小于3mm，石膏板切割边接缝应先用壁纸刀刨出45度倒角或用砂纸将板端毛刺打净。
配套采用填缝材料，严格规范操作，可避免石膏板开裂。
A）专用填缝料
1）、粉状调制比例为填缝料:
水=1:
0.65，先将水倒进干净的桶内，再将填缝料加进去静置2分钟，然后同一方向搅拌，粘度以铲起向下有流感但不掉为准，现调现用，每次调制应在40分钟内用完。
2）、预混填缝料韧性好，不开裂，即开即用。
B）不开裂施工工序
1）、第一遍接缝处理，在接缝处涂抹腻子（厚1mm）纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，立即在纸带上覆盖一层填缝料，宽100～120mm；使接缝处与两侧石膏板表面干净、平整。
2）、待第一层干燥后，涂抹第二层填缝料，比第一层两边各宽出50～60mm。
3）、待第二层干燥后，涂抹第三层填缝料（也可使用可耐福预混填缝料），比第二层两边各宽出50～60mm。
C）阳角处理
1）、将金属护角按所需长度切断，用调制好的填缝料将粘接并固定在阳角部位。
2）、在护角表面抹一层填缝料将金属护角完全埋入膏中，使其不外露，所涂抹填缝料面层宽度比护角两边各宽约200-220mm。
3）、待完全干燥后，用细砂纸打磨平整。
D）阴角处理
1）、先将阴角部位用调制好的填缝料将其填满，然后将纸带向内折成90贴于阴角处用抹灰刀压实。
2）、用阴角抹子在纸带上涂抹填缝料，最终宽度为200mm～220mm。
3）、待完全干燥后，用细砂纸或打磨器打磨平整。
4.3.2.19清理、验收、保护、工序移交：
待区域部位隔墙施工完毕后，安排人
员进行隔墙的面层清理，把面层清理干净并自行进行施工自检，自检合格后，上报总包验收，验收合格后，做好隔墙的阳角和面层的半成品保护，与下道工序施工单位办理正式移交手续。
4.3.2.20隔墙施工的其他要求：
隔墙长度大于12m时应设置伸缩缝。
节点见下图：
本工程部分墙体有隔声要求，节点处理如下图：
4.4与机电专业的配合要点：
隔墙施工时，由于机电管线较多，施工工序交叉较多，协调的难度较大，由总包技术部和机电部牵头组织各专业分包进行沟通协调，对相关施工工序讨论并达成一致，形成相关书面文件，然后按此进行组织施工。
装饰专业将深化设计图纸提供给机电专业，机电专业按图提出其墙内或穿墙施工要求，与装饰沟通协调。
4.4.1立管与墙体的施工工序：
轻质隔墙墙体放线→安装隔墙龙骨→墙体内机电管路安装→封一侧石膏板
轻质隔墙中机电专业的支架由机电专业分包在轻质隔墙深化设计图纸中反映，轻质隔墙深化设计图纸由装饰部提供给机电部。
4.4.2水平支管穿墙体留洞施工配合要点：
机电部将各专业水平支管穿墙体留洞图签字后提供给装饰分包和总包装饰部。
宽度在300mm以上的洞口由装饰单位根据机电专业所提供的留洞图进行预留，同时在龙骨中做加强处理。
宽度300mm以下的洞口可以由机电专业自行开洞，但开洞要规矩并不得损坏墙面和隔墙内的龙骨，若机电要求装饰为其在石膏板墙体上开洞，则应向装饰单位做出施工委托。
为提高机电专业预留洞口位置的精确度，由机电专业根据总包测量组及装饰单位建筑1米线确定洞口位置。
五、轻钢龙骨石膏板隔墙质量标准
本工程轻钢龙骨隔墙划分为8个检验批，详见检验批划分计划。
5.1主控项目
5.1.1轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：
观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
5.1.2轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
检验方法：
手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.1.3轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录。
5.1.4轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂和缺损。
检查方法：
观察、手扳检查。
5.1.5墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
检查方法：
观察。
5.2一般项目
骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
检查方法：
观察，手摸检查。
骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
检查方法：
观察。
骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
检查方法：
轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。
骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2米靠尺和塞尺检查
2
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
3
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
4
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
六、质量保证措施
6.1本工程按ISO9001体系进行管理，建立质量管理体系，严格遵照执行，保证工程质量达到业主要求。
6.2强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，对整个施工过程进行控制，加强质量监督检查。
6.3实行样板先行，隔墙样板通过甲方、装饰部、质量部和监理的联合验收后，方可大面积展开施工。
6.4使用材料符合深化设计和规范要求，严禁使用不合格材料。
6.5操作工人经过培训并考核合格后方可上岗操作，施工前的技术交底必须切实交到每个操作工人，施工过程中严格检查。
6.6施工期间做好隐蔽工程验收和工序交接验收。
6.7施工期间做好三检制，确保不合格的半成品进入下到工序。
6.8质量控制点和控制措施
6.8.1龙骨线条不垂直，变形,
控制措施：
严格控制进场材料，对不符合规定的材料禁止进场，施工过程中严把质量关，对不合格的龙骨实行返工，杜绝扭曲变形的龙骨产生；施工中对天地龙骨的安装线精确测量，符合合格后安装天地龙骨；安装竖龙骨随时检查垂直和龙骨变形。
6.8.2石膏板受潮，蹦边，强度降低，
控制措施：
对进场工人做好成品保护教育，做好石膏板进场后的成品保护；防止石膏板受潮，运输过程做好保护，现场码放垫高10CM以上；石膏板与地面离缝，浇筑砼用塑料布隔离保护。
6.8.3岩棉填充不密实，
预防措施：
对施工班组做好技术交底，施工过程中严格检查。
6.8.4石膏板安装不合要求
控制措施：
按照工艺要求排版安装，交底明确；弹线控制钉距；设计专用卡件控制接缝宽度；严格检查监督。
七、成品保护措施
为避免装修施工交叉作业，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。
在各种交接时，对上道工序的成品需要进行检查并办理书面移交手续。
7.1成立成品保护小组，并且职责明确到人，小组成员：
组长：
吴述魁
副组长：
魏培
成员：
张振伟、施工队现场负责人。
7.2隔墙工序与其它专业工序要合理安排，避免隔墙施工完后后又要进行其他工序而又进行修补。
专业管线需要开洞的须与我方协商通报，用专用设备，严禁野蛮施工。
7.3完成的墙面应做好成品保护工作，隔墙施工完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏，防止其它工序对产品的污染和损坏。
7.4外幕墙和其他公司或专业安装的成品或半成品注意保护，特别是外幕墙在靠近幕墙施工区域做围档同时在幕墙的玻璃和成品龙骨表面用多层板里衬发泡垫保护，严防损坏。
7.5上面一层隔墙施工时，要采取楼层平面保护措施，做有效封堵，防止上层坠物破坏。
7.6隔墙施工完成后楼层要派专人负责看管，严禁人为破坏。
7.7在安装龙骨或石膏板时注意墙体内、顶棚上或地面已做管线的保护，严禁野蛮施工，如果对施工有影响则由项目部协调相关专业分包解决。
7.8已经施工完毕的隔墙，其他单位如果要在隔墙进行相关施工必须办理工序移交手续，确保隔墙不被破坏。
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