合 成 车 间开车紧急预案.docx
《合 成 车 间开车紧急预案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《合 成 车 间开车紧急预案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
合成车间开车紧急预案
.
合成车间
紧
急
预
案
编写:
审核:
批准:
一、编写预案目的
为了本公司新上26、40系统合成车间范围内开车安全、有序进行,进一步加强操作人员安全意识及遇事应急能力，特针对本车间范围内各工段原始开车、及正常生产中可能遇到的紧急不正常情况应急处理，以及加强对设备、管道泄漏、着火、爆炸事故有效控制，提高处理突发事故的应变能力，特编写此预案。
二、合成车间基本情况
本车间26、4０系统包括7M50压缩工段、氨合成、醇烃化、冷冻、氨库、膜分离、氨回收等工段，其特点是危险因素较多，高温、高压、易燃、易爆，运转设备较多，压缩机六台、循环机七台、冰机五台，液氨贮槽2个，这些因素一旦造成事故，后果不甚设想。
将造成大面积人员中毒及火灾、爆炸的可能性，可危及周围的设备、建筑、植被等，流入水体，造成水中氨氮超标，造成环境污染事故。
三、预防措施
1、严格执行操作规程，严禁超温超压，定期对特种设备进行校验，检查和维修保养，建立技术档案。
2、加强巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，把事故消灭在萌芽状态，不许设备带病使用。
3、加强对操作人员理论及实践能力的强化培训，熟练掌握操作技术，逐步提高处理突发事故的能力，防患于未然。
4、加强员工对安全防护用品使用培训。
5、定期组织员工应急演练。
６、加强操作人员安全教育，彻底贯彻安全防范意识
四、异常情况处理
一入压力过低或即将抽负时压缩岗位处理
由于造气煤气机故障，易出现气量紧张导致压缩机一入压力大副度下降，造成压缩机抽负，引起设备、管线损坏，甚至爆炸。
防范于未然，需制定合理的预防与应急措施。
、预防措施
首先要加强员工安全与业务知识培训，提高安全意识与业务技能；其次要严格执行操作规程，加强巡回检查，时刻监控一入压力及气柜高度指示数据。
（2）、应急处理
当发现压缩机一入压力过低或即将抽负时，根据实际情况应迅速打开一台或多台压缩机1回1阀或3回1阀进行减量操作，同时打铃联系相关岗位，联系脱硫岗位作相应处理，并及时上报班组及调度室；如减量后仍不能维持，一入压力继续下降或即将抽负时，应果断打长铃进行紧急停车处理，并打开1回1阀或3回1阀。
待造气排除故障恢复正常后，再联系相关岗位加量或增机。
压缩机稀油站油泵跳闸
压缩机是高速运转设备，轴瓦一旦供油不足，很短时间内就会烧坏，造成停机，影响生产，造成经济损失。
因此严格监控油泵正常运转，保证油压在指标范围。
（1）、预防措施：
操作工要按时对油压情况做好记录；加强巡检，检查电机电流、电压情况，发现问题及时妥善处理；稀油站油位确保在1/2～2/3；备用泵确保完好。
（2）、应急处理：
1、立即按电钮停车，停止电机运转。
2、打铃通知有关岗位。
3、迅速关闭各段进出口阀，打开放空阀卸掉各段压力。
4、开备用泵，油压正常后，按操作规程开机并与有关岗位联系。
压缩岗位发生大量泄漏，着火及爆炸事故应急处理
一、应急措施：
如单系统、单机发生大量泄漏，迅速停机用信号通知有关岗位，以最快速度关闭泄漏点最近的阀门，迅速切断气源，若气量太大，人员不能靠近时，现场杜绝一切火种及行人，人员撤离至安全处，联系调度及车间再作处理。
如果泄漏处位于系统总管，迅速用信号铃通知有关岗位，单系统停车，本机停机后，迅速关死进出阀门，然后按紧急停车步骤进行。
如果泄漏量过大，应杜绝一切火种及行人，同时严禁使用手机防止产生火花引起爆炸，及时向调度上报事故情况，如气体泄漏后立即着火或爆炸，当班人员在切断气源通知调度的同时，立即用消防水冷却周围的设备管道，控制火情同时通知各工段关死系统与压缩机的联系，切断气源，视情况及时灭火救灾或打119报警。
另一系统则严加巡检，听从调度指挥，稳定生产，系统正常运行。
在灭火时要注意高温高压的可燃气体一旦泄漏可引起自燃，在没有绝对把握彻底消除气体泄漏时，不能仓促灭火，若仓促灭火后，气体仍泄漏，再遇有火源，仍会引起爆炸。
灭火时应做到：
、必须保持正压状态，以防空气进入引起爆炸。
、尽最大努力防止火势扩大。
、在卸压的同时要注意不可将气体排放到燃烧区
、在不影响灭火的前提下，灭火人员应在侧风或上风向，当火场消防器材缺少或消防器材不够用时，可用湿毛巾或口罩等物掩住口鼻进行临时性防护，但工作时间不能太长。
若脱硫、变换岗位风机、管道突然发生破裂或开焊事故，大量泄漏半水煤气。
有毒有害气体恶化操作环境时，由班长与相关岗位打停车铃，同时各机由主操人员负责按下紧急停车按钮，停止主机运行。
由当班班长组织当班人员佩戴一氧化碳防毒面具，迅速由厂房南侧楼梯撤离现场。
撤离时向上风口方向撤离。
同时，当班班长立即向调度室汇报事故原因，以便当班调度立即采取措施，及时处理。
撤离至安全地方后，当班班长及时与车间领导联系，汇报本班人员安全情况及生产事故原因，处理结果。
待无泄漏气体时，返回岗位，对各台压缩机进行卸压处理，关闭各段进出口阀门，用放空阀泄压，然后按正常停车步骤进行。
有大量气体泄漏时严禁开放空阀门，以免产生静电引起空间爆炸。
压缩工段发生大量泄漏或发生火灾、爆炸事故后，不能迅速控制火情，可能造成人员伤亡或损失巨大，要立即上报总指挥，同时做好人员中毒、受伤人员的救治工作，交于医疗救护小组抢救。
压缩工段气体泄漏、着火或爆炸得到控制，抢险工作完毕后，一、要清点人员，二、要检查各项设施，组织人员进行抢修，尽快恢复生产。
三、积极做好善后工作，配合公司组织的事故调查。
全厂停水、停电或发生重大设备事故压缩岗位应急处理
如全厂停水、停电或发生重大设备事故及压缩机运行中发生异常响声、异常震动、操作指标（如温度、压力等）异常而无法以调节的方法处理等紧急情况时，需紧急停车。
处理措施：
立即按停车按钮，停压缩机。
迅速切断与各工段连通阀门，切断各段放空阀卸压。
然后按短期停车方法处理。
半水煤气中毒
压缩机一、二段、三段介质是半水煤气，含有大量CO气体，当CO通过人体呼吸道侵入血液中，与血红蛋白结合，使血液失去携氧能力，使全身组织陷入缺氧状态。
其表现症状：
轻度中毒：
头痛、眩晕、恶心、下肢无力等；重度中毒会失去知觉，甚至痉挛昏睡，甚至停止呼吸。
一、中毒场所：
1、当压缩机扒一、二段、三段活门时，阀门关闭不严漏气现场。
2、压缩机一、二段、三段管线及压力表管线泄漏现场。
二、预防措施：
1、加强巡检，及时发现漏点及时处理。
2、扒活门时，要确保阀门不漏气且有专人监护。
3、相临岗位人员定时相互巡检。
三、急救措施：
1、迅速将中毒者撤离毒区，静卧在通风良好处。
2、解开衣领、裤带及妨碍呼吸的一切物件，面部朝上，保证呼吸通畅。
3、对于中毒较重者，应迅速报告医务人员给予吸氧，如呼吸停止，要立即施行人工呼吸，即使在送往医院途中也不可中断。
合成、醇烃化系统高压气体大量泄漏、火灾（爆炸）事故
合成、醇烃化系统工艺介质为氢氮混合气体，高温、高压、易燃、易爆。
因设备故障、阀门泄露或操作不当发生高压气泄露、爆炸事故。
（1）迅速关闭泄露处阀门；系统做紧急停车处理，关闭补充气和对外联系阀门。
视泄露大小，可开放空泄压，做好处理泄露处的准备，并向调度和车间汇报。
（2）如外泄气体已经着火，初起火势不大，则人员穿上防化服和空气呼吸器在现场关阀门；如火势太大，控制不了，应组织人员撤离，联系消防部门，对已着火场房和设备喷水降温（水不能喷到高温的设备管道上及电器设备上）。
（3）如外泄气量不大，又未着火，但氨味较浓，人不能接近，应尽快配戴空气呼吸器，关闭外泄处阀门，用应急水喷淋泄露部位，同时考虑人员撤离现场。
（4）如大量高压气体外泄，又未立即着火，这种情况非常危险，应沉着冷静，在短时间内关闭补充气和对外联系阀门，用专用信号（不能用手机或电话）通知电工，将醇烃化、合成工段拉闸，关闭电源，现场严禁放空，已防静电引起爆炸，并实施全厂停车。
安排各岗位有序撤离到安全处，厂区道路管制，车辆疏散。
醇烃化系统停水、停电处理
醇烃化系统停水停电，应按紧急停车处理。
并要严格监视触媒层温度，为防止触媒层温度猛升，密切注意系统压力和系统压差，可适当开塔后放空，相对加大空速，降低触媒层温度。
醇化触媒升温还原期间循环机跳闸应急措施
醇化系统铜系触媒升温还原过程是强放热过程，且出水温度低，在65～70℃之间，如果在大量出水阶段，发生循环机跳闸事故应采取措施如下：
（1）迅速切断电炉，防止温度猛升烧坏触媒。
（2）适当开塔后放空阀，加大空速，防止系统水气浓度超标造成触媒反复氧化。
（3）迅速联系电工开备用循环机。
醇烃化系统烃后气中CO+CO2超标
烃后气中CO+CO2超标，不合格气体送入氨合成系统会使合成触媒中毒，触媒层温度下垮事故。
烃后气中CO+CO2超标人为操作原因：
（1）醇后气中CO+CO2超标
（2）触媒层温度大幅波动
处理：
（1）调整醇后气中CO+CO2含量
（2）稳定触媒层温度
（3）烃后气中CO+CO2≥50ppm通知压缩切六段气，合格后联系恢复送气。
氨合成触媒升温还原过程中补气微量跑高
微量跑高采取措施：
触媒升温还原过程中，如发现补气中CO+CO2含量≥50ppm，迅速停止补气，与前工段联系，并向调度汇报。
系统采取适量放空措施防止触媒反复氧化缩短触媒使用寿命。
并根据触媒层温度变化相应调节循环量及电炉负荷，尽量减小温度波动。
等前工段气体合格后在采取长补长放方式进行系统置换，并把系统压力稳定在规定范围内，直到热点温度恢复正常置换结束。
合成塔进口带液氨
由于氨分液位调节不当或假液位至使液位过高，造成液氨带到合成塔。
现象：
合成塔入口温度下降，进口氨含量猛升，触媒层温度急降，系统压力上升，严重时会跨炉温。
处理措施：
1、迅速放低氨分的液位，如液位计有故障应及时处理。
2、关闭合成塔冷激阀，减小循环量，已抑制温度猛降；如果温度已降至反应点以下，可停止补气降压送电升温。
3、温度回升时应逐步加大循环量，防止温度猛升；一般带氨消除后温度恢复较快，要提前加以控制。
甲醇中间槽超压发生大量泄漏或着火
、立即关闭醇分放醇阀，开大中间槽放空阀卸压，如已发生泄漏且泄漏部位不能控制，除向指挥部报告；同时联系单系统停车，并提出堵漏或者抢救的具体方案，在消防队的配合下在泄漏处周围打起围堰，阻止甲醇向四周扩散，如有可能则将罐内甲醇尽量向精馏处转移，以减少泄漏，同时，通知切断一切火源和电源，防止产生火花引起爆炸。
、当泄漏处得到完全控制后，对泄漏出来的甲醇用沙土吸收，然后送到安全处掩埋。
、当甲醇泄漏后若发生着火、爆炸事故，在做好切断泄漏源的同时，用水冷却贮罐，并用泡沫敷盖灭火。
、应急结束：
当甲醇中间槽发生大量泄漏事故被彻底控制后，公司应急指挥部宣布应急结束，公司及高压车间根据要求组织人员进行现场清理、洗清、抢修设备，尽快恢复生产，事后进行总结、评审工作。
（3）预防措施：
1、严禁放醇带气。
2、中间槽安全阀定期校验。
3、操作工加强责任心，精心操作。
二、预防措施：
1、加强巡检，检查电机电流、电压、温度、响声是否正常。
2、检查油泵运转是否正常，油位是否正常。
3、检查活门是否损坏。
4、严禁超负荷生产。
5、提高维修质量，严禁循环机带病生产。
如果外岗位发生恶性事故（断水、断电、着火、爆炸、大量泄漏）等，醇烃化、合成三岗位做紧急停车处理。
循环机发生紧急故障处理预案
（1）循环机主电机电流波动大或电流大幅度下降；
（2）循环机断油、循环水断水；
（3）循环机突然断电；
（4）循环机阀门法兰、填料等泄露严重；
（5）循环机主机响声异常、响声过大；
（6）循环机活塞杆突然折断、轴瓦烧坏等情况。
处理操作步骤：
立即按下主机紧急停车按钮，停止主机运行。
同时监视系统压力和系统压差，并通知相关岗位（调度室、合成车间、合成控制室及压缩岗位）减量或停机。
如果压力过高，可开塔后现场放空控制，严防超压。
迅速关闭循环机进、出口阀门；若循环机近路开，应先关近路，再关进、出口阀；打开放空阀泄压，然后按照正常停车步骤进行。
醇化系统CO、CO2超标处理预案
在正常生产中，当发现CO或CO2超标时；
（1）迅速通知调度并与相关岗位联系。
（2）醇化主操作开大零米和层冷阀，迅速启用循环机来控制塔温，不能超温。
开补充气放空或通知压缩开五出放空，降低负荷。
（3）密切注意系统压力和压差，如果压力过高，可开塔后放空控制。
（4）如果CO、CO2不降，塔温难以控制，通知调度减量或切气
合成塔顶着火或爆炸处理预案
当发现合成塔顶着火或爆炸时，处理。
（1）如果使用电炉，先停电炉，再用CO2钢瓶或干粉灭火剂灭火。
如果不能熄灭，则应切断气源，自塔后放空泄压，降低塔内压力，同时用CO2灭火。
如果是大盖和筒体法兰之间漏气，在稍降压力后可用蒸汽吹灭。
灭火后再停车进行处理。
若不能熄灭或控制不住火源，火有扩大危险，按紧急停车处理。
放空降压时，泄压点要避开着火点，以免火势扩大。
冰机出口气氨压力过高
1、冰机出口气氨压力超标原因：
（1）氢、氮、甲烷等气体在冷凝器中逐渐积聚，经压缩后不能液化
（2）蒸发冷凝器冷却效果差
（3）冰机出口阀未全开或者油分离器油位过高，系统阻力大
采取措施：
（1）及时排除冷凝器内积存的不凝气体
（2）排查阀门，应开的阀门全开，及时排除油分中的积油。
（3）控制蒸发冷凝器水位在正常范围
二、冰机系统紧急停车处理措施
答：
1、冰机系统紧急停车时应迅速关闭吸气截止阀使吸气与排气之间的压差瞬时达到平衡，减轻冰机倒转现象，同时开启电磁阀卸压，联系合成系统，如合成停车时应关闭贮槽去合成的导氨阀，如合成系统正常运行时，不应关闭导氨阀，应保证合成氨冷器的正常加氨。
2、如冰机系统超压应开总放空卸压。
三、冰机操作过程中应注意事项
答：
1、经常检查冰机进出口压力，油泵出口油压差，贮槽压力等必须控制工艺范围内，及时调整蒸发冷水量、冷却水冷却氨的流量保证制冷量及出口压力不超标。
2、经常注意冰机进出口气氨温度不得超过工艺指标，如气氨入口压力过低，压缩比过大致使出口气氨温度过高，气氨入口温度过低容易造成液击及过滤器堵塞。
3、经常检查油分油位高低及油泵出口油压情况保证良好的润滑。
4、经常检查冰机传动部件的运转情况，如发现敲击等异常响声立即查明原因及时处理。
四、贮槽泄漏处理
答：
1、如果贮槽泄漏，开启总管朝天放卸压
2、需要停冰机时，关出入口阀
3、迅速用水稀释，防止事态扩大
4、专人及时通知调度相关人员及合成岗位等做好应急处理。
五、冰机紧急停电处理
答：
1、紧急停电时，由于电磁阀送不上电不能正常卸压，为了防止超压，可开总放空卸压。
2、及时通知调度、大班长及合成岗位注意气氨压力，防止超压或做减量处理。
六、蒸发冷断水处理
答：
1、停风机减少水流失
2、水位降至低限时停水泵，防止缺水造成泵填料烧坏。
3、出口超压开放空，保证出口不超压。
4、减冰机负荷，把入口压力控制在高限。
5、及时通知调度，查明断水原因。
氨库液氨泄漏或火灾（爆炸）事故
（1）发生泄漏时，立即上报车间及调度，凡是能关闭阀门止漏的，立即关闭上游阀门；在能带压堵漏的情况下，对于小的孔洞、裂纹可用棉纱堵塞或寸丁楔、橡皮楔，或用棉纱、橡皮条、麻袋等材料包裹后，用铁丝捆绑后喷水使泄漏点结冰，如泄漏部位不能控制的，除向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施外，还应积极配合抢险工作，在泄漏处盖上多层潮湿石棉布或麻袋，同时大量喷水吸收和减缓液氨挥发；有时能则将槽内液氨尽量向他处转移以减少泄漏。
（2）毒物泄漏后可能造成人员伤亡，波及周边范围：
无风向100米左右，顺风可波及2500米。
当液氨泄漏量较大，一时不能有效地进行堵漏时，撤离范围按顺风向方圆2500米方位内所有人员。
人员撤离时，要做好自我防护，用湿毛巾堵住口鼻防止发生中毒现象。
合成精馏岗位事故应急预案
一、事故应急预案的目的
为在发生生产安全事故后，能够及时有效地实施应急救援，做到提前预防和险情发生后迅速开展紧急抢险工作，减少人员伤亡和财产损失，依据国家有关法律法规及公司有关规定，特制订本预案。
二、甲醇的理化性质
甲醇是一种种无色、易燃、易挥发、略有酒精气味的有毒液体；甲醇分子式：
CH3OH；分子量：
32.04；相对密度（水=1）：
0.792g/cm3；熔点：
-97.8℃；沸点：
64.7℃；燃烧热：
725.76KJ/mol；可溶于水，混溶于醇、醚等多种有机溶剂。
易燃，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火能引起燃烧爆炸，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方。
三、应急救援范围
本预案适用于邦力晋银化工有限公司合成精馏岗位，发生大量泄漏、燃烧或爆炸等重大生产事故。
四、应急救援指挥部及其职责
成立事故应急救援指挥部，指挥部在公司生产调度室。
公司经理任总指挥，安全生产副总任副总指挥，其它分管领导任指挥，有关科室、合成车间成员为成员。
1、公司经理是处理灾害事故的全权指挥者，在公司工程师和消防救护队队长的协助下，制定营救遇险人员和处理灾害遇险事故的作战计划。
总指挥不在时，副总指挥行使总指挥权力。
2、工程师在公司经理的领导下组织制定营救遇险人员和处理事故作战计划。
3、各有关副经理根据营救遇险人员和处理事故救援计划，负责组织为处理事故所需的工人待命，及时调集救灾所需的设备及材料。
4、消防队长对消防队的行动具体负责，全面指挥消防救护，根据营救遇险人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对遇险人员的救援和事故处理。
安健环部负责现场治安维护和警戒工作，并疏散周围群众和过往行人。
5、安健环部根据批准的营救遇险人员和处理事故作战计划，以及按照《规程》的规定对抢险救灾工作的安全和进入事故现场人员的控制实行有效监督。
6、生产调度负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告公司总经理、公司总工程师、公司安健环部、公司救护队、消防队、保卫部门及其他领导和有关单位，按照经理的命令，负责协调各方面的工作，协助经理进行抢险和灾害处理。
7、合成车间主任及班子成员负责查对本区域工作人数。
并采取措施将他们有组织撤到安全地点，将在现场所看到的事故情况、范围和发生原因等情况，如实详细的报告给公司生产调度，并随时接受公司命令，完成有关抢救和灾害处理任务。
五、事故应急救援
程序：
发生事故→切断气源、电源→报告→公司调度→安全自救，疏散人员、现场隔离。
当发生火灾等大型灾害时，合成车间值班人员立即向公司生产调度汇报，报告内容包括：
（1）事故发生的时间、地点和事故的基本情况；
（2）事故的简要经过、遇险人数；
（3）事故性质的初步判断和已采取的措施。
调度值班做好详细记录，立即向值班领导汇报，同时向公司总经理、工程师、消防队及公司其他领导报告事故情况，并电话召集有关人员到调度室待命，并将事故发生的情况向公司调度及分管经理汇报，在指挥人员未到来之前，公司值班领导负责指挥救援工作。
指挥部根据掌握的各种情况和信息，判断事故的性质和灾害情况，制订应急救援方案和措施，并安排调度室通知在岗工人，进行应急避险。
六、重大危险源确定
1.成品罐区有精甲醇储罐2个（2370m3x2），粗甲醇槽一个（2370m3x1），其主要介质是精甲醇，可能发生储槽的危险是爆炸、着火、及甲醇中毒。
属于重大危险源，进行重点监控和管理。
七、危险源的危害性
甲醇蒸汽在空气中的爆炸极限为6～36.5％，闪点12～16℃，自燃点463.89℃，充N2甲醇引起着火的最小氧含量为10.3％，而充CO2时，含氧量为13.5％甲醇蒸汽在空气中燃烧时，最大的火焰扩散速度为0.572m/s。
同样其燃烧时为1.05m/s，甲醇蒸汽在空气中燃烧时，火焰最高温度可达1750℃。
甲醇从自由表面燃尽的速度为1.2mm/min或57.6kg/m2.h。
甲醇与空气形成爆炸性混合物爆炸时的压力是0.84MPa。
项目
范 围
水含量%
0
15
45
60
75
85
90
95
自然温度℃
464
500
545
565
585
600
610
无着火点
闪点℃
8
11
22.75
30
44.25
58.75
65.25
无闪点
不同浓度甲醇混合气的爆炸极限温度与闪点:
甲醇含量％
100
70
40
10
3
爆炸下限温度℃
7
15
30
60
不爆炸
闪点℃
39
49
55
76
不爆炸
甲醇对人体的毒性很强，口服5～10mL可使人失明，30mL可使人死亡。
空气中甲醇的最高允许浓度为50㎎/m3。
急性吸入中毒，常有8~36小时的潜伏期，出现头痛、晕眩、肌无力、恶心、呕吐、腹痛、腰痛、烦躁不安、四肢湿冷、眼球疼痛、视物模糊、偶见腹泻、视觉损害可迅速发展至失明，此时瞳孔散大或缩小，对光反应迟钝，以后则是神经系统萎缩。
严重的可出现心肌过缓、抽搐、休克等症状。
慢性影响：
长期接触低浓度甲醇的工人，可表现以神经衰弱和植物神经功能失调为主，也可有粘膜刺激和视力衰退等症状。
八、事故和处理
1、槽子泄露：
①立即向调度室（8001、8002）汇报，并拨打119火警或公司报警电话，以防万一。
②封锁罐区所有通道，无关人员一律不得出入。
③用甲醇泵将泄露槽的甲醇倒入另一槽，直到完全倒净为止。
④将泄露的槽子隔离并充氮气保护。
2、槽子泄露且着火：
①立即向调度室（8001、8002）汇报，并拨打119火警或公司报警电话。
②甲醇合成、精馏系统立即紧急停车。
③启动泡沫灭火系统，消灭初期火灾，同时将水炮对准泄露点喷水。
④开喷淋水泵，给槽子降温。
⑤封锁罐区所有通道，无关人员一律不得出入。
3、甲醇管道着火：
①甲醇合成、精馏系统立即紧急停车。
②立即用消防水炮对准着火点喷水，给管道降温。
③将该管道与其他管道、设备相连的阀门关闭。
④启动喷淋水泵，给槽子降温，以防火窜到槽区。
⑤拨打119火警或公司报警电话6154411，同时将情况向调度室（8001、8002）汇报。
4、地面着火：
①立即用灭火器将获扑灭。
②用水炮将地面上残存甲醇冲入地沟，并用足量的水将甲醇稀释至0.1%。
③若火势过大，立即拨打119火警或公司报警电话6154411，同时向调度室（8001、8002）汇报。
5、人员中毒
①立即拨打救护电话120或公司报警电话，同时向调度室汇报。
②保证大门打开，随时让救护车开进来，争分夺秒是关键。
③查找中毒原因，暂时不要喝水、吃东西。
④若空气中甲醇味太大，戴上甲醇防毒面具，到现场查找原因。
6、甲醇进入眼睛：
①立即将双眼浸在清水中，睁开双眼，来回摆动脑袋，眼皮来回眨动，如条件许可，应新鲜水连续冲洗双眼，直到救护人员赶到。
②立即拨打救护电话120或公司报警电话6154411，同时向调度室8001、8002汇报。
九、精馏岗位应急处理措施
1、立即切断预塔再沸器、加压塔再沸器蒸汽入口阀。
2、停粗醇泵、预塔回流泵、加压进料泵、加压回流泵、常压回流泵、稀醇水泵、碱液计量泵等运行泵。
3、关闭预塔进料总阀、加压塔回流阀、加压进料阀、常压进料阀及前后截止阀、常压塔回流阀、常压塔回流阀。
4、关所有自调阀及前后切断阀。
5、及时通知调度，如果来不及可先处理后汇报。
6、根据实际情况决定工艺处理。
注意：
停车后要注意
升级会员 