改良土级配碎石拌和站规划布置方案.docx
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改良土级配碎石拌和站规划布置方案
改良土、级配碎石拌和站规划布置方案
1.编制依据及原则
1.1编制依据
1）国家、铁路总公司（原铁道部）、深茂公司及有关部门发布的现行技术标准、施工规范、工程质量检验评定标准，铁路施工技术指南及质量验收标准；
2）铁路总公司对级配碎石、改良土集中拌和站的相关文件、规定及要求；
3）铁建设（2009）45号文《关于推进建设单位标准化建设管理工作的意见》；
4）铁建设（2009）154号文《关于推进铁路建设标准化管理的实施意见》；
5）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
6）本段投入的施工管理及专业技术人员、机械设备等；
7）本标段施工进度计划及相关施工经验等。
1.2编制原则
1）贯彻执行国家、铁路总公司、广东省、深茂公司制定的有关政策；
2）规范级配碎石集中拌和的建设与生产管理，依托“专业化、机械化、工厂化、信息化”四化支撑手段，确保级配碎石生产质量；
3）加强质量、安全管理，确保质量安全符合要求；
2.工程概况
中国水利水电第七工程局有限公司深茂铁路五标工程起迄里程DK207+200～DK245+200，正线长度38km。
标段起点位于恩平市东城镇，途径恩平市恩成镇、大槐镇、阳东县那龙镇，止于阳东县合山镇。
路基23.122km/23段（含恩平车站、大槐车站），占标段总长的60.85%，沿线分布于桥梁与隧道之间，且分布较为分散。
级配碎石填筑量约45.01万方。
3.拌和站机械设备工作性能
现有WBC500稳定土厂拌和设备一套，理论生产能力约500t/h，考虑机械利用率80%，生产能力约400t/h，按每天工作16h，日产量约为6400t，每月按25天计算，月产量约为16万t，级配碎石每方按2.2吨计算，160000÷1.7=9.41万m³/月。
改良土设计量为53.82万m³，级配碎石总填筑量45.01m³，施工时间2015年8月至2016年6月，总工期约11个月，月强度为（52.82+45.01）÷8=8.89万m³/月，得出结论1套设备可以满足需求。
WBC500稳定土拌和站参数表
型号
生产能力
（t／h）
总功率
（KW）
骨料仓
（m³）
水泥罐
（t）
计量方式（可选）
卸料高度（m）
WBC500
500
144
8×4
100
调速／电子计量
3.5
4.拌和站规划
4.1拌和站设置
根据标段级配碎石的数量分部及工程工期需要，我部拟建改良土、级配碎石拌和站1座，位于DK230+600红线范围内。
根据供应碎石工程量的大小，改良土、级配碎石拌和站占地约4500m2。
4.2场地规划
拌和站场地计划占地约4500m2，拌和机采用WBC500型。
具体布置图见“改良土、级配碎石拌和站平面布置图”附图。
4.2.1料仓设计
料仓共设4个，其中1#、2#料仓为石料仓和砂料仓，用作拌和级配碎石用，3#、4#仓为土料仓（需改良的Ⅱ类土）及石灰粉仓，用作拌和改良土。
改良土施工周期为2015年8月至2016年2月，强度为7.69万m³/月，日强度3000m³，由于改良土来至取料场以及各路基开挖料，进料时间不可控制，在满足现场施工生产的同时，考虑存料的富余量，故存料仓按4小时存料考虑，则需要存土750m³，料仓存料高度按2.0m考虑，则需要750÷2.0=375m2。
改良土所使用的石灰分为土壤重量的5%，由于石灰均为外购，不确定因素较多，故石灰存量按7天考虑，则需要料仓体积为3000m³×7天×1.7×0.05÷2.24（熟石灰密度）=796m³，存料高度按2m计算，需要398m2。
级配碎石施工周期为2015年8月至2015年6月，月强度约为4.09万m³/月，日强度1636m³/日。
由于砂、石等建材均需要外购，料仓存料按1天考虑，则砂、石等地材所需要的容量为1636m³，存料高度按2m考虑，则共需要约800m2的料仓。
总共需要料仓面积为：
375+398+800=1573m2。
4.2.2存料场设计
改良土施工周期为2015年8月至2015年2月，强度为7.69万m³/月，日强度3000m³。
填料存量按2天用量考虑，则需要存料6000m³，堆料高度按4m计算，则改良土存料场需要1250m2存料场。
级配碎石施工周期为2015年8月至2015年6月，月强度约为4.09万m³/月，日强度1636m³/日。
填料存量按2天用量考虑，则需要存料3200m³，堆料高度按3m计算，则改良土存料场需要1000m2存料场。
经计算，成品级配碎石及改良土共需要2250m2存料场。
4.2.3拌和站面积
搅拌系统占地面积约700m2，拌和站总面积为800+1573+2250=4523m2。
4.3拌和站建设方案
4.3.1场地平整
采用推土机推平场地，采用20t压路机将场地碾压密实，控制好场地坡比，向排水沟方向设2%的排水坡。
4.3.2场地硬化
（1）场地道路硬化：
WBC500型搅拌机位置采用C20混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度为25cm，搅拌机硬化位置设置伸缩缝，缝宽2cm，采用沥青木板填塞。
（2）料仓区场地硬化：
采用C20混凝土，混凝土硬化厚度为15cm，设置伸缩缝，缝宽2cm，采用沥青木板填塞。
（3）混凝土面层平整度±30mm，设置向排水沟方向4%的排水坡。
4.3.3料仓修建
（1）搅拌机对面集中设置四个碎石料仓，宽18～10m，长25m，料仓边墙及隔墙采用C20混凝土及砖砌，埋深50cm；
（2）料仓隔墙高3m，宽度为50cm，料仓背墙高3m，顶宽50cm，底宽100cm，采用C20混凝土及砖砌；
（3）水泥：
砂：
水=1：
2.5：
0.45；
（4）料仓顶部由材料厂制作顶棚，顶部和边缘采用彩钢瓦遮盖；
（5）料仓占地面积等于4×15×25=1500m²；
4.3.4水沟
（1）搅拌机下设置一条水沟，与料仓前水沟连通，作为生产区污水排放。
（2）站站堆放石碴基础较好，排水沟直接抠槽，用M7.5砂浆抹面。
（3）排水槽布置按现场情况规划。
4.3.5拌和用水
拌和站用水附近钻井引水，长度约160米，流速按1.5m/s，管径采用DN100PVE管，流量为30.6m³/h，生产能力400t/h，级配碎石最优含水率一般在5%左右，夏季天气炎热水份蒸发较快按6%考虑400÷1.7×6%=14.12m³，则每小时需要用水14.12m³，DN100PVE管可以满足需求。
4.3.6水池修建
WBC500自带有水罐一个，水罐约2m长直径1m，不能满足每小时用水14.12m³需求，考虑在站内修建水池一个，水池尺寸2×3×3=12m³，蓄满一次可供2h用水，水池采用红砖砌筑埋入地下0.5m，地面外露1.5m，墙厚24cm，水泥抹面。
4.3.7级配站用电
WBC500拌和系统总功率为144KW，站内设250KVA变压器一台。
4.3.8生活区
级配拌和站内暂不考虑生活区，站内建操作室一间，夜间设值班岗位。
4.3.9水泥罐
按生产能力400t/h，过渡段级配碎石水泥参量3%、5%按5%计算400×0.05=20，每小时需要水泥20t，如购买100t水泥罐，可供5小时生产；按3%计算400×0.03=12,每小时需要水泥12t，如购买100t水泥罐，可供8小时生产。
4.3.10消防设施
办公区、生产区应按照相关要求配置消防器材，按照现场规划情况，场内配置灭火器4组，消防砂、消防锹等器材1组；生产区及拌和楼各设置灭火器1组，消防砂及消防锹1组；试验室配置灭火器4组；配电房个设置灭火器、消防砂、消防锹等器材1组。
4.3.11场地照明
为保证拌和站夜间生产安全，拌和站照明采用400W的高压钠灯，于场地四角各设置一台，固定于直径Φ25（高度8m）的钢管立柱顶端。
场地内相关通道位置设置满足要求的节能路灯。
4.3.12基础承载力计算
由于地基基本处于轴心抗压的状态，根据《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》，可得地基承载力计算公式：
pk≤fa
fa=fak+ηbγ（b-3）+ηdγm（d-0.5）
式中
pk——相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值
fa——修正后的地基承载力特征值；
fak——地基承载力特征值，按本规范第5.2.3条的原则确定；
ηb、ηd——基础宽度和埋深的地基承载力修正系数，按基底下土的类别查表取值；
γ——基础底面以下土的重度，地下水位以下取浮重度；
b——基础底面宽度（m），当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值；
γm——基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，γm=19；
d——基础埋置深度（m），d=1.5。
根据试验室现场测得拌和站最小地基承载力特征值fak为100kpa，根据水泥罐自重及其基础设计尺寸可得：
pk≤fa
（Fk+Gk）/A≤fak+ηbγ（b-3）+ηdγm（d-0.5）
（100*9.8+3.5*3.5*1.8*2.5*9.8）/（3.5*3.5）≤
100+0.3*17*（3.5-3）+1.5*19*（1.5-0.5）
124.1kpa≤131.05kpa
地基承载力满足要求。
根据骨料斗自重及其基础设计尺寸b=3m，d=0.5m，可得：
pk≤fa
（Fk+Gk）/A≤fak+ηbγ（b-3）+ηdγm（d-0.5）
（50*9.8+14.08*2.2*0.8*2.5*9.8）/（14.08*2.2）≤
100+0.3*17*（3-3）+1.5*19*（0.5-0.5）
35.42kpa≤100kpa
地基承载力满足要求。
根据搅拌机自重及其基础设计尺寸b=3m，b=0.8m，可得：
pk≤fa
（Fk+Gk）/A≤fak+ηbγ（b-3）+ηdγm（d-0.5）
（10*9.8+5*2.44*1.1*2.5*9.8）/（5*2.44）
100+0.3*17*（3-3）+1.5*19*（0.8-0.5）
34.98kpa≤108.55kpa
地基承载力满足要求。
根据投料斗自重及其基础设计尺寸b=3.2m，d=0.8m，可得：
pk≤fa
（Fk+Gk）/A≤fak+ηbγ（b-3）+ηdγm（d-0.5）
（15*9.8+4.4*3.2*1.1*2.5*9.8）/（4.4*3.2）≤
100+0.3*17*（3.2-3）+1.5*19*（0.8-0.5）
37.39kpa≤109.57kpa
地基承载力满足要求。
5.原材料、设备要求
5.1原材料的堆放
根据工程进度选择散装水泥、粗骨料、细骨料储存的数量，粗骨料分级存放，粗细骨料应分为合格区和待检区，按隔墙隔开，各种材料不得混仓，仓内地面设置坡度，不得积水。
并设置明显标志，标志标牌的制作应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》-铁识6的要求。
砂石料应按照规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告编号、检验批次等。
5.2配合比标识
拌和机级配碎石配合比标识牌应悬挂于操作间前醒目位置，规格统一。
标志标牌的制作应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》-铁识16的要求。
标识牌应包括级配碎石设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、水泥含量等内容。
5.3搅拌站设备
搅拌站应安装平稳，有接地接零保护，检修人员进入搅拌机筒内，切断电源，锁好开关箱，专人监护；料斗拌和中及料斗升起时，料斗下无人工作和行走，清理上料坑时，料斗采用链条挂扣牢固；料斗保险挂钩使用正常；传动部位有防护罩，作业平台稳固。
6.施工方法
6.1测量放样
安排测量人员对拌和站征地范围进行测量，转角处打桩沿白灰或拉红线划定施工区域。
施工过程中，对有关拌和站点线进行放样，特别是有关料罐基础、拌和站主机基础，配料仓基础一定要严格控制。
6.2场地硬化
1）场地整平，用推土机将石碴推平形成作业面，做好排水、截水工作，严禁场内积水。
2）场地平整后采用压路机对基层进行碾实3～5遍。
进行碾压前对大致平整程度应进行检查，确认平整度符合要求方能进行碾压。
3）场地压实后，参考基础图对拌和设备基础及料仓进行加固硬化，参考平面布置图依现场情况挖设排水槽。
6.3钢筋制安
钢筋在钢筋加工场加工，采用汽车吊配合载重汽车将成品钢筋吊运至现场工作面。
钢筋采用人工安装，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照图纸的规定进行。
钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块位置互相错开，分散布置，在施工现场配备全站仪测量安装精度。
6.4混凝土施工
采用组合钢模板，通过模内拉杆固定。
模板安装牢固可靠，模板面作刮灰刷油处理。
模板的制作与安装严格按照技术要求。
混凝土收面采用人工收面。
成品混凝土自行拌制，采用混凝土罐车水平运输，自卸入模，采用手持式振动器振捣。
浇筑完成后，采用麻袋铺设洒水养护。
6.5拌和楼安装施工方案
拌和楼建安期间主要采用的安装设备为25T或50T吊车，拌和楼安装应尽量采用地面部件组装，空中大件安装，有利运输，方便安装的工作思路进行操作实施。
1）出料层安装
根据结构说明书，用25T汽车吊先将四根拌和机支架柱子安装好，再用25T汽车吊配合将拌和层支架平台和出料平台梁以及级配碎石出料斗整体吊装到拌和机支架柱上进行安装。
然后将拌和机支架的小连接杆件安装上去，再分别扭紧柱脚螺栓以及各连接部位的高强螺栓。
拌和机支架为独立的支承结构，拌和机支架上的任何构件与主排架周边均留有间隙，以隔离拌和机的振动。
2）拌和层安装
拌和层主要安装有1台拌和机、放料弧门等设施，最重为拌和机。
将拌和机支架平台等支撑钢结构安装好以后，将1台拌和机用25T汽车吊吊装就位进行安装。
3）配料层安装
配料层主要设备有集中料斗，配料装置系统及其它装置，等吊装主排架和配料层平台，并检验校正结构安装的对角线和垂直度。
4）贮料层
安装料仓安装前先将衡量层里的设备吊装完毕。
原结构形式将料仓分下、中、上、顶盖四段进行安装，由于结构较重，位置较高，所以采用25T汽车吊装，拖车进行运输倒运工作。
5）进料层安装
先将进料层上楼胶带机、操作室等楼体设备进料层内就位后。
才将进料层四围钢结构骨架吊装并安装工作，接着就可以将屋盖骨架整体吊装就位安装，用25T汽车吊进行安装工作。
7.拌和站岗位职责
7.1站长职责
认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，全面负责本站管理工作并对级配碎石拌和物的质量直负直接领导责任。
组织推动级配碎石全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。
负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门的落实和实施情况。
负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。
抓好站内的安全生产，对安检人员的工作进行监督。
负责本站个部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。
经常检查级配碎石拌和过程实施情况，优化过程检测，保证级配碎石拌和物质量。
组织有关部门进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。
关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性共同完成级配碎石生产任务。
7.2试验员职责
负责原材料复试，级配碎石拌和物和前、中、后的检查工作。
级配碎石设计配合比的实验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定。
负责级配碎石拌和过程中按规定频率做级配碎石拌和物水泥含量、颗粒级配、洛杉矶磨耗等检验，做好每天的级配碎石试验记录工作，及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。
7.3质检工程师职责
熟悉高性能级配碎石技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。
编制各项质量保证计划，并督促、检查有关科室执行计划，协调有关科室的质量管理工作。
负责进场原材料的质量检查、监控工作。
负责拌和站内级配碎石安全生产的质量控制工作。
负责检查拌和站内特种作业人员持证上岗情况的安全检查情况。
负责对施工过程中有关环境、职业健康安全、环保方面实施情况进行检查。
负责运送级配碎石外观质量，检查水泥含量、颗粒级配、洛杉矶磨耗控制情况。
收集、整理有关质量信息、掌握质量动态，进行质量分析和评价。
负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。
开展工序控制和中间检查，严格完工检验，充分发挥自检、互检和专检的作用。
检查质量管理体系的效率和效能，及时提出改进意见。
负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作，并编报质量记录。
负责开展质量管理人员培训、宣传和咨询活动。
7.4安全员职责
遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。
负责现场的日常安全检查工作。
分部、分项工程施工时，专职安全员必须在现场监督操作施工。
制止一切违章指挥、违章操作行为，按公司奖罚制度处罚，并做记录。
配合指挥长做好入场前职工和外来施工队伍，、劳务工的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。
负责完成开工前基础、主体外观等阶段性安全备案，竣工的安全评价，归整资料报安全管理部备存。
作为安全管理成员之一，参与专项施工方案，应急救援预案的猴子腚，了解岗位作业环境、制定相应措施防止职业危害。
配合公司安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。
有职责将现场安全隐患向安全管理机构（公司或政府）汇报。
做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。
参加伤亡事故的调查、分析、处理。
办理索赔。
审查外来施工队伍的资质及安全生产许可条件，监督完成安全生产合同的鉴定，负责购买工程保险及延续手续。
监督检查资料等，完整的制定安全管理资料。
7.5调度员职责
严格遵守公司的各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。
协助各部门按时完成生产任务，熟悉级配碎石的生产工艺流程及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证级配碎石的供给不间断。
负责和需方协调组织级配碎石生产安排。
接需方生产通知时，要问清并索取施工单位名称、送货地点、数量、做好详细记录，并以生产计划的形式通知当班负责人。
生产级配碎石前，安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。
负责车辆的清洁和保养工作，以维护本站的形象。
贯彻交通安全法规，搞好安全教育，组织好车队的安全生产，确保生产运输的安全和任务的完成，对生产过程中所发生的一切生产情况负责进行处理。
负责组织全体司机完成下达的生产运输任务。
对车队负有全面指挥调动的管理权力。
负责组织全体司机做好车辆的维修、保养和日常技术管理。
确保车辆经常处于良好的技术状况。
7.6机修负责人职责
认真贯彻执行公司的管理规则以及有关对机械工作的指示、命令和规定。
认真执行质量、环境、安全管理体系文件，组织本系统进行环境因素和危险源辨识、评价、控制，制定机械设备的环境保护和职业健康的有关措施，并负责落实。
负责制定对所有机械的安全技术操作规程指导机械操作使用人员认真学习，严格执行。
负责提报年度机械设备的购置计划，对上级批准自购的机械设备已完成项目按规定手续办理组成固定资产。
负责基础资料的汇总统计工作，建立健全机械台账，技术档案内容齐全准确，并按规定及时报送各种报表。
经常深入实际调查研究，掌握机械设备状况，出现问题及时解决并提出改进措施，努力提高机械完好率、利用率，充分发挥机械效能。
负责和参加机械事故调查分析和处理，并填报机械事故报告单。
7.7材料主任职责
执行物资归口管理有关规定，按照物资计划保证物资质优量足，并及时组织物资到达施工现场。
结合现场实际和施工进度，提报月份低值易耗品计划，二、三类物资计划。
对合格分供方产品进行质量、数量有效控制，做好合格分供方以外的产品的调查工作。
负责整车、汽车的催发、提货、装卸、运输等管理工作，并做好记录，整车到货时准确向调度提报卸车地点，按调度联系的卸车点，及时通知卸车负责人组织卸车。
材料、财务手续账务清楚，按月清算，及时报销，不留尾巴，一责到底。
物资采购坚持二人采购制，本着货比三家，就地、就近的原则，质优、价廉合理选择实施，需做技术鉴定的物资，应通知并会同技术部门共同验收，需做材质检验试验的物资，填写检验的物资通知单并及时通知技术部门现场取样送检。
完成领导交办的其它各项工作。
7.8装载机驾驶员职责
驾驶员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。
在站长的领导下，认真做好装载机的检查保养工作，确保机械正常运行。
负责生产过程中的物料装入主机仓及料场的赶集料工作，拌和楼区泄露级配碎石以及回收装置处理的物料清理工作。
负责每天的车辆清洗、维护保养工作。
严格执行站内机动车辆的有关规定，安全行驶，精心操作。
严禁私自外出和从事于级配碎石生产无关事宜。
7.9拌和站控制室操作人员
操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。
熟悉级配碎石合计量设备，严格按操作规程操作。
严禁私自脱岗，由其他人员代替进行机台操作。
听从生产部的安排，严格按照操作规程进行施工生产。
开机前对搅拌机各部位进行认真检查，确保其处于正常状态。
随时检查设备运行是否正常、计量是否准确。
按《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证级配碎石拌和物质量。
确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料±1%。
确保级配碎石拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
开盘前应打印第一车级配碎石各盘的材料用量，用于开盘鉴定和技术分析。
随时观察级配碎石外观质量是否正常，否则应及时调整骨料含水率。
定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。
7.10级配碎石运输车司机职责
熟悉级配碎石运输车性能，必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗，以确保行车安全。
每工作班前检查车内仪表、油料是否正常、充足，刹车是否良好，卸斗内是否保持干净等，严禁带病出车。
运输前，应检查卸斗的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一个小时内。
严格按照行车路线行车，保证行车安全。
运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到填筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放卸斗的要求。
服从前、后场管理人员的调度。
8.拌和站管理制度
8.1拌和站级配碎石的供应
施工现场需要级配碎石提前一天向调度提报计划，经站长审核确认下达生产命令，生产部组织进料，拌和站作拌和级配碎石的准备。
8.2拌和站级配碎石的送达
根据调度命令，拌和站按要求拌和级配碎石，保证级配碎石运输车送达施工现场。
拌和操作人员填制级配碎石发料单一式三份，一份留底，二份交给级配碎石运输车司机经现场管理人员签收后返回拌和操作人员。
拌和操作人员将当天经现场管理人员签收的级配碎石发料单二份全部交拌和站统计人员。
拌和站统计人员将级配碎石发料单交生产部一份，一份自存作为记帐和成本核算的依据。
拌和站统计人员要建立级配碎石使用工号统计台帐，记录统计分析级配碎石使用情况和拌和站成本控制情况
8.3拌和材料的进场
拌和站需用材料由物资供应站组织进场，拌和站做数量和质量的验收，每天将进场材料数量报物资供应站，并将材料进场情况与物资供应商沟通。
拌和站建立进场材料统计台帐，掌握供方材料供应数量和累计供应数量。
统计分析进场材料数量和拌和站成本控制情况。
8.4操作员、驾驶员考核制度
严禁上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现对其进行严肃处
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