钢筋工程施工方案长城杯.docx
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钢筋工程施工方案长城杯
钢筋工程施工方案
一．工程概况
中直联建关厢小区E1、E2高层住宅楼采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，箱型基础，E1楼地下2层，地上20层，E2楼地下2层，地上22层，其中E1楼带有局部裙房（地下2层，地上2层），裙房部分采用现浇框架结构。
本工程按8度抗震设防，抗震等级为二级。
住宅楼部分建筑造型呈风车状，短墙多，阴阳角多（特别是有135°阴阳角），暗柱、连梁和墙体钢筋重叠相交节点达40多个，钢筋密集，施工难度大，而且本工程钢筋用量大，其中地下室钢筋用量E1楼约为285吨，E2楼约为238吨，E1、E2两幢楼标准层建筑造型和结构形式相同，标准层墙体钢筋用量约为32吨，顶板钢筋约为8吨。
二．施工准备
1．人员准备
钢筋工长李金岭全面负责钢筋加工、制作和绑扎等各过程，木工工长和瓦工工长协助配合做好相关工作，组织机构体系见下图。
2.材料及机具准备
①．现场采用热轧带肋、热轧光圆和热轧盘圆钢筋，按设计要求使用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋。
进场钢筋应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时按批号和直径分批检查其标志和外观并按国家现行有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可投入工程中使用，钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象还应根据国家现行有关标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
②．进场钢筋按施工现场平面布置图规定的位置堆放在高为30cm、间距2m的砖砌地垄墙上以避免地下积水锈蚀钢筋，雨雪天气采用彩条布覆盖，钢筋堆放时应分规格、级别且按钢筋加工和绑扎顺序进行分类堆放，不同规格、不同级别钢筋之间采用钢管架隔开并插上产品标志牌，注明产地、进场时间、数量、级别、规格和检验状态。
③．钢筋焊接接头根据国家现行有关标准的规定抽取试样作力学性能试验合格后方可投入到工程中使用。
④．绑扎铅丝采用22号镀锌铁丝，铅丝的切断长度满足使用要求。
⑤．控制钢筋保护层采用定型塑料垫块、塑料卡具，控制墙体钢筋间距采用“S”钩、双十字撑、梯子铁和控制顶板上下铁间距采用“”型钢筋马凳均已准备就绪。
⑥．工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架子、马凳、钢丝刷子、粉笔、尺子等配备齐全。
⑦．现场设钢筋加工棚，钢筋对焊机、切断机、弯曲机、机械弯箍机等机械设备均安放就位并正常运转。
3．技术准备
①．现场技术人员、质检人员和钢筋工长认真研究设计图纸，领会设计意图，熟悉各种节点做法和构造要求，由钢筋工长根据设计图纸进行钢筋翻样，翻样料单经过技术负责人审核后用于指导操作工人进行配料加工。
②．钢筋施工要与有关工种作好配合工作，如支模、水电管线预埋、防水施工等与钢筋绑扎的关系，技术人员向钢筋工长作好技术交底，钢筋工长向操作工人作好技术交底，实行层层交底的技术管理模式以保证钢筋工程质量。
③．顶板、墙板钢筋各绑扎一样板间，样板间绑好以后通过技术人员、质检人员和监理单位认可后每层每段均以此为标准进行大面积施工。
三．钢筋制作与加工
1．本工程中使用的φ6.5、φ8和φ10钢筋均是盘圆钢筋，现场采用冷拉法调直，其冷拉率控制不大于4%，在现场冷拉线上依据钢筋长度进行拉伸长度标识控制。
2．钢筋的表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋禁止使用，钢筋应平直，没有局部弯折。
3．钢筋下料根据钢筋工长的翻样料单准确配料，避免浪费，钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求，加工后的半成品钢筋根据绑扎顺序分类集中堆放并进行标识，注明使用部位。
4．本工程钢筋弯钩和弯折应符合下表规定：
序号
项目
圆弧弯曲直径（D）
平直长度（L）
1
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩
≥2.5d
≥3d
2
Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯钩
≥4d
按设计要求确定
3
弯起钢筋中间部位弯折处
≥d
注：
d为钢筋直径
5．本工程中箍筋采用Ⅰ级钢筋制作，箍筋的末端应作135°弯钩，按规定其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍（二级抗震），现场采用机械弯箍机加工箍筋，加工速度快，而且加工尺寸和弯钩角度的准确性大大提高。
6．钢筋加工的允许偏差应符合下表规定
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向的全长净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
四．钢筋焊接
本工程中采用电渣压力焊和闪光对焊两种焊接接头形式
1．E1楼裙房部分框架柱主筋采用电渣压力焊接头
①．设备有焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐，焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮，受潮的焊剂在使用前必须经250°~300°烘焙2小时，使用中回收的焊剂应除去熔渣等杂物并与新焊剂混合均匀后使用，焊剂应有出厂合格证。
②．工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、送试（合格）确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查，其中焊接的操作过程为：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
③．检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。
④．钢筋接头位置按图纸设计要求和施工规范规定留置，钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直。
⑤．安装焊接夹具和钢筋时使上下钢筋位于同轴状态方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧后严禁晃动以避免上下钢筋错位和夹具变形。
⑥．安装焊剂罐，填装焊剂，按照已选择好的焊接参数进行试焊，按规定抽取试样送试合格后确定焊接参数，进行施焊。
⑦．接头焊接完毕后应停歇20~30秒后才可回收焊剂和卸下焊接夹具，焊接结束后应认真检查每一个接头，结果应符合下列规定：
a.焊包均匀，突出部位最少高出钢筋表面4mm。
b.电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。
c.接头处弯折角不大于4°。
d.接头处轴线偏移不超出0.1倍钢筋直径且不大于2mm。
检查如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊。
2．闪光对焊接头
E1、E2楼底板钢筋和裙房框架梁主筋中Φ22、Φ25两种规格钢筋采用闪光对焊接头，为了节约材料，E1、E2主楼暗柱和连梁Φ16、Φ18、Φ22、Φ25四种规格钢筋中部分短料采用闪光对焊后使用，接头位置和接头数量符合施工规范规定。
①．主要机具有钢筋对焊机及配套的对焊平台、空压机、防护涂色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、水源、钢丝刷等。
②．工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺和焊接参数→试焊、送试（合格）确定焊接参数→施焊→质量检查
③．钢筋接头为根据工长的翻样料单并按图纸设计要求和施工规范规定准确留置，钢筋端头如有起弯等缺陷必须进行矫直或切除，钢筋端头120mm范围内铁锈、油污等必须清理干净。
④．根据对焊机额定功率、钢筋直径以及钢筋端面情况选择焊接工，现场钢筋对焊机额定功率为150KV.A，当钢筋直径小于等于22mm时采用连续闪光焊，当钢筋直径大于22mm且端面较平整时采用预热闪光焊，当端面不够平整时采用闪光—预热闪光焊。
⑤．检查电源对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等必须处于安全可靠的状态，选择合理的焊接参数进行试焊并按规定抽取试样送试，试验合格后正式施焊。
⑥．焊接后等接头稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳以免接头弯折，焊工、质检人员应认真检查接头质量，检查结果应符合下列要求：
a.接头部位不得有横向裂纹。
b.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
c.接头处弯折角不大于4°。
d.接头处轴线偏移不超出0.1倍钢筋直径且不大于2mm。
3．电渣压力焊及闪光对焊操作工人必须持焊工考试合格证上岗，现场实行“定人、定机、定岗”的管理制度以确保接头质量。
五．钢筋绑扎
（一）.地下室底板钢筋绑扎
1．作业条件：
底板防水保护层已通过监理单位验收，建筑轴线、墙边线、暗柱及框架柱边框线和门窗洞口线已在防水保护层上测放完毕，经过项目部技术人员、质检人员检查无误并通过监理单位验收。
2．地下室底板钢筋为双层双向钢筋，一次性绑扎成型，绑扎工艺流程为：
纵向下铁→箱基地梁→横向下铁→安放钢筋马凳→横向上铁→纵向上铁→安放保护层→墙体插筋、楼梯钢筋预埋。
3．距底板侧模边5cm处起弹出第一根钢筋位置线，然后根据图纸设计的钢筋间距在底板防水保护层上弹出所有的钢筋位置线。
4．根据钢筋位置线和底板受力情况先铺下层短向钢筋再铺长向钢筋，绑扎下铁时先绑扎集水坑和电梯井坑位置的底板下铁，所有集水坑和电梯井坑位置下铁绑扎完毕后再沿着一个方向进行大面积下铁绑扎，箱基地梁可绑扎成型后根据梁位置线安装就位。
底板下铁及箱基地梁绑扎后经过监理单位验收再绑扎上铁，上铁采用“”型钢筋马凳架立，马凳按排距1m布设。
5．底板钢筋保护层采用4cm厚高强细石砼垫块按间距1m梅花型布设。
6．底板钢筋接头采用闪光对焊，接头位置必须按照图纸设计要求和施工规范规定设置，下铁接头在跨中，上铁接头在支座，并且在同一截面内接头数量小于等于50%。
7．根据弹好的墙、柱位置线将墙柱插筋伸入底板绑扎牢固，插筋上除绑扎水平筋以固定竖筋外另增设自行加工的水平定距框（见下图）,外墙墙板钢筋和楼梯插筋要求做临时支架固定，待砼浇筑后再拆除以保证钢筋不位移。
（二）.顶板钢筋绑扎
1．作业条件：
顶板模板及预留洞口模具均已支设安装完毕，板面杂物已清理干净，通过监理单位验收。
2．箱基顶板钢筋一次性绑扎成型，不进行流水作业，标准层顶板钢筋根据顶板模板流水段划分情况分四个流水段进行分段绑扎。
3．箱基顶板钢筋为双层双向（Φ12）通长配置，绑扎接头，搭接40d，并且在同一截面内接头数量小于等于50%，上铁接头在跨中，下铁接头在支座，其余顶板钢筋均按功能间单独配置，下铁为受力主筋，锚入支座（墙体）内15d，支座处附加负弯距筋。
4．操作工艺流程为：
弹划钢筋位置线→绑扎板底梁钢筋→绑扎下层受力筋→绑扎上层受力筋→安放“”型钢筋马凳、垫保护层。
①．用粉笔在模板上划好钢筋位置线，墙边第一根顶板钢筋距墙边50mm，然后根据图纸设计间距划线，特别要根据设计图纸准确划出隔墙加强筋位置线并标出加强筋规格和数量。
②.绑扎板底梁钢筋时要保证纵向受力筋锚入支座（墙体）内15d，梁箍筋要与梁纵向受力筋垂直，箍筋叠合处弯钩在梁中应交错布置并绑扎牢固
③．根据位置线先绑扎隔墙加强筋再绑扎下层板筋，在绑扎隔墙加强筋时要保证锚入支座（墙体）内15d，在绑扎下层板筋时先摆放短向钢筋，后摆放长向钢筋。
④.配合水电专业安放好预埋件、电线管后再绑扎上层板筋。
⑤.洞口加筋按设计要求和规范规定施工，每边不小于被截断钢筋面积的1/2。
⑥.绑扎板筋铅丝应用八字扣，所有钢筋交叉点均采用铅丝绑牢，板筋弯钩朝向和铅丝均锚入板内。
⑦．“”型钢筋马凳按间距1m梅花型布置以确保上下层板筋间距，板筋保护层采用2cm厚塑料垫块按间距1m梅花型布置。
5．本工程楼梯均为梁板楼梯，楼梯钢筋同所在流水段顶板钢筋同时绑扎，绑扎工艺流程为：
划钢筋位置线→绑楼梯梁钢筋→绑楼梯板主筋→绑分布筋→绑楼梯板负弯距筋，板筋锚固到梁内的长度严格按图纸设计要求15d施工。
6．阳台板按单向板设计，短向为受力主筋，长向为分布筋，绑扎阳台梁钢筋时特别注意“八”字型梁拐角处梁筋搭接长度和该处抗扭箍筋（具体见下图）。
阳台栏板钢筋后期施工，栏板立筋预留，水平筋与墙体内预埋铁焊接连接，单面焊10d。
7．空调板按悬挑板设计，板筋位于板厚的上部，采用砂浆垫块架立。
（三）.墙体钢筋绑扎
1．墙体钢筋为双排双向，竖筋在内，水平筋在外，绑扎接头，接头错开500mm，竖筋搭接40d，水平筋搭接45d。
2．墙边线、洞口位置线测放完毕并通过监理单位验收，预留筋处（墙体水平施工缝）板面浮浆（软弱层）剔凿干净。
3．操作工艺流程为：
调整预留搭接筋→绑扎暗柱、连梁钢筋→绑扎绑梯子铁→绑扎墙体竖筋→绑扎水平筋→绑扎“S”钩、双十支撑、塑料保护层。
①.将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等污染清理干净，如预留钢筋有位移时按照1：
6弯折度进行校正，先绑扎暗柱钢筋和连梁钢筋，暗柱钢筋绑扎搭接，搭接40d并且接头错开500mm，连梁钢筋锚入两边支座内45d，保证两边支座内锚固长度相等，避免钢筋总长符合设计要求而锚固长度偏移，导致一边锚固长度不够而另一边锚固长度过长。
垂直柱、梁主筋绑扎箍筋，搭接范围内暗柱箍筋加密为φ8＠100，非加密区为φ8＠150，第一根暗柱箍筋距地50mm，连梁箍筋间距为100mm，伸进两边支座内50mm各设置一道箍筋。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱、梁主筋交错布置并绑扎牢固。
②.绑扎墙体钢筋时先按间距1m布置绑扎好梯子铁（Φ12），再均匀立4~6根竖筋并划好水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎水平筋并在水平筋上划好竖筋分档标志，根据分档标志绑扎其余钢筋。
暗柱边第一根墙体竖筋距暗柱边50mm，出顶板面第一根水平筋距地50mm。
（梯子铁做法具体见下图）
③.墙体预留洞口处加筋处理按设计要求和规范规定施工，每边不小于被截断钢筋面积的1/2且不少于2Φ12。
④.墙体钢筋绑扎完毕后按间距600mm梅花型绑扎“S”钩和双十字撑以保证双排钢筋间距，保护层采用定型塑料卡具从距墙角20cm处开始按间距80cm梅花型对称布置（地下室外墙钢筋保护层为25mm，地上部分外墙及所有内墙钢筋保护层为15mm）。
4．特殊部位处理
地下室内、外墙体截面均有变化，变截面处墙体钢筋按照1：
6弯折度进行弯折（具体见下图）：
（四）框架柱、梁钢筋绑扎
1．E1楼裙房部分为框架结构，框架柱钢筋绑扎工艺流程为：
调整预留柱箍筋→套柱箍筋→立柱子竖筋（电渣压力焊接头）→画箍筋间距线→绑扎箍筋→绑扎保护层垫块
①．依据已通过监理单位验收的轴线和柱边框线将位移较大的柱竖筋按照1：
6弯折度进行调整。
②．按图纸设计要求计算好柱箍筋数量，先将箍筋套在预留柱竖筋上，然后进行柱竖筋电渣压力焊连接。
③．在焊好的柱竖筋上按图纸设计要求用粉笔画出箍筋间距线，按照箍筋间距线将已套好的箍筋往上移动并由上往下绑扎，箍筋要与柱竖筋垂直，箍筋弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置并绑扎牢固。
框架柱钢筋绑扎结束后在竖筋上端加绑定距框以保证竖筋间距，定距框做法见下图。
④．框架柱竖筋（受力主筋）保护层厚度为25mm，现场采用25mm厚定型塑料卡具沿竖向按间距800mm与柱竖筋绑扎牢固。
2．框架梁钢筋绑扎
①.框架梁底模及侧模均已支设完毕，采用模外绑扎工艺（即先在梁模板上口绑扎成型后再入模），工艺流程为：
画箍筋间距线→摆放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→绑扎主梁钢筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁箍筋→安放绑扎骨架于模板内→垫保护层垫块。
②.框架梁受力主筋（Φ22，Φ25）采用闪光对焊接头形式，接头数量、位置以及主筋锚固长度均符合图纸设计要求和规范规定。
③.梁箍筋要与梁主筋垂直，箍筋叠合处弯钩在梁中应交错布置并绑扎牢固。
框架梁箍筋加密范围符合图纸设计要求和规范规定，支座边第一根箍筋距支座50mm。
④．在框架梁受力筋下部及箍筋与梁侧模之间均应垫保护层垫块以保证保护层厚度，当受力筋为双排时可采用Φ25短钢筋垫在双排钢筋之间以保证钢筋排距。
（五）钢筋绑扎质量标准
1．保证项目
①.钢筋表面应清洁无污染，带有颗粒状和片状老锈的钢筋禁止使用。
②.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．基本项目
①.钢筋网片缺扣、松扣数量不超过绑扣数量的10%且不应集中。
②.钢筋弯钩的朝向应正确。
③.钢筋绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
④.箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范的规定。
3．允许偏差项目具体见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±10
尺量连续三档取其最大值
3
骨架宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间个一点，取其最大值
排距
±5
6
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
7
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
8
预埋件
中心线位移
5
尺量检查
标高
±3，0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
五．冬雨期施工
1．露天堆放的钢筋在雨、雪天气前用彩条布覆盖以保护钢筋。
2．圆盘钢筋进场后采用冷拉方法调直，在负温下采用控制冷拉率的方法，其冷拉率的确定与常温相同，冷拉率不大于4%。
3．冬期施工中闪光对焊采用措施
①.加强钢筋对焊棚的防雪挡风措施，要求采用闪光—预热闪光焊工艺。
②.调伸长度应比常温焊接增加10~20%以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。
③．变压器级数应降低1~2级以保证闪光顺利。
④.在进行接触预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增加。
⑤.焊后的接头严禁立即碰到冰雪和雨水，焊接成型后钢筋堆放应分类堆放整齐，并在下面加垫100mm×100mm木方并且在上面覆盖彩条布。
六．成品保护
1．成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐以钢筋变形、锈蚀、油污。
2．绑扎墙体钢筋时应搭临时架子，禁止蹬踩钢筋。
3．绑扎地下室外墙时妥善保护好基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰坏。
4．绑扎底板和顶板钢筋时，支撑上下层钢筋的马凳要绑扎牢固，防止操作时变形。
5．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有碰动应按设计位置重新固定牢固。
6．应保证水电预埋管线等位置准确，发生冲突时，在墙体中可将竖筋沿平面左右弯曲，水平筋上下弯曲以绕开预埋管线，当钢筋间距大于20cm时应按洞口加筋加绑钢筋，在顶板中可将板筋前后左右弯曲以绕开预埋管线，严禁任意切割钢筋。
7．大模板板面涂刷脱模剂时严禁污染钢筋。
8．浇筑砼时利用彩条布包裹墙体及暗柱钢筋的方法以避免没有浇到部位钢筋受到污染，并且设专人进行钢筋看护工作，及时调整钢筋位移。
在浇筑顶板砼采用跳板搭设浇筑马道以避免顶板钢筋被踩踏变形、位移。
七．安全文明施工
1．加强对操作工人的安全教育和安全交底并加强安全检查，发现问题及时整改，安全施工由项目部专职安全员张开富全权负责。
2．各种钢筋施工机械设备由项目部机管员汪永才全面管理，机械设备定期维修以保证完好，非操作人员严禁动用机械设备。
3．遇有5级以上大风天气时塔吊应停止吊装钢筋和墙体钢筋绑扎。
4．浇筑墙体和顶板砼时看护钢筋的专职工人要认真负责，保护好被破坏或位移的钢筋。
5．外挂架操作平台上禁止堆放钢筋。
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