北外滩水城十六街区混凝土施工方案.docx
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北外滩水城十六街区混凝土施工方案
北外滩水城十六街区工程
混凝土施工方案
江苏中南建筑产业集团有限责任公司
北外滩水城十六街区项目经理部
2015年3月20日
目录
1、编制依据2
2、工程概况3
各部位混凝土具体情况3
3、施工部署4
3.1现场人员4
3.2现场材料准备4
3.3主要机械、工用具准备5
3.4检测仪器具准备5
4、施工方法6
4.1准备工作6
4.2主要措施6
4.3施工顺序6
5、质量要求13
6、预拌混凝土进场质量管理16
7、质量通病及防治措施17
8、季节性施工20
9、绿色施工24
10、安全注意事项26
目录
1、编制依据2
2、工程概况3
各部位混凝土具体情况3
3、施工部署4
3.1现场人员4
3.2现场材料准备4
3.3主要机械、工用具准备5
3.4检测仪器具准备5
4、施工方法6
4.1准备工作6
4.2主要措施6
4.3施工顺序6
5、质量要求8
6、预拌混凝土进场质量管理8
7、质量通病及防治措施9
8、季节性施工11
1、编制依据
1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明
2、业主组织的图纸会审会议纪要
3、北外滩水城十六街区项目施工组织设计
4、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
5、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）
6、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ146-2004）
7、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
8、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）
9、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
10、《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）
11、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--2011）
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
13、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）
14、《地下防水工程技术规范》（GB50108-2008）
15、《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
16、《工程测量规范》（GB50026-2007）
17、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》
2、工程概况
工程名称：
北外滩水城十六街区项目
建设单位：
南京浦东房地产开发有限公司
监理单位：
北京康迪建设监理咨询有限公司
设计单位：
筑博设计股份有限公司
总承包单位：
江苏中南建筑产业集团有限责任公司
北外滩水城十六街区工程是南京浦东房地产开发有限公司开发的的住宅工程项目，建筑面积290697.37m2。
位于江苏省南京市浦口区，东临城市主干道滨江大道，西临友谊河路，南临天华东路，北侧为与二十街区临界的社区道路。
33层高层住宅11栋（1-11#楼），4层社区服务用房1栋，3层幼儿园1栋，其中10#是沿街商业网点，11#楼下设置物业用房。
各部位混凝土具体情况
序号
结构部位
强度等级
1
地下部分
基础垫层
C15
2
筏板基础
C35
3
地上部分
C30、C35、C40、C45、C50
3、施工部署
3.1现场人员
本工程基础和楼层均采用商品混凝土。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
混凝土浇筑需用人员计划安排
序号
工种
人数
职责
1
普工
3
负责罐车放料、清理
2
砼工
8
指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛
3
振捣工
4
振捣砼
4
木工
2
看护模板
5
钢筋工
2
看护钢筋
6
电工
2
值班检查用电情况
7
机械工
2
操作混凝土泵
8
机修工
1
负责振捣器等机械修理
9
后勤人员
2
食堂
10
管理人员
1
现场管理与协调等（含测温工作）
11
合计
27
3.2现场材料准备
材料需用计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
2000
按两层考虑，砼浇前组织进场
2
草帘
条
1000
3.3主要机械、工用具准备
主要机械、工用具需用计划
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ80
台
1
备用配合浇筑混凝土
2
插入式振捣器
台
3
1台备用另备用部分振动棒
3
抹光机
台
1
4
自吸泵
台
1
5
碘钨灯
盏
4
6
镝灯
盏
2
7
铝合金刮尺
2m
根
3
8
塑料条把
把
3
9
铁锹
把
10
注：
所有机械设备均应性能良好、运转正常。
3.4检测仪器具准备
检测仪器具需用计划
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
经纬仪
J2
1台
2
水准仪
S3
2台
3
塔尺
5m
2根
4
尺
50m
1根
5
砼抗压试模
150*150
9组
6
砼抗渗试模
4组
7
塌落筒
1只
4、施工方法
4.1准备工作
4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
4.2主要措施
4.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在14~16cm。
4.2.3混凝土浇筑
4.2.3.1垫层混凝土采用汽车泵连续浇筑，并振捣密实，表面抹平。
4.2.3.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
4.2.3.3较高楼层梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
4.3施工顺序
4.3.1清理：
在混凝土浇筑前将模板内杂物清扫干净。
4.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求:
4.3.2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
若由于间歇时间过长产生冷缝，凿除混凝土表面乳皮，清水冲洗干净，采用去石子砂浆接缝，继续浇筑砼，在交界处加强振捣，养护。
4.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。
4.3.2.3浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。
4.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板情况，当发生跑模、胀模、砼大量外漏时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；设专人看钢筋，砼浇筑时观察钢筋情况，当发生垫块、马凳偏位、墙体钢筋偏位、露筋、钢筋踩踏变形时立即调整到位；设专人看预埋件，砼浇筑时当预埋线盒、预埋管道位置移动偏位、线管与线盒脱落、线管端头埋进砼中时及时修正到位。
4.3.2.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
墙体混凝土须在洞口两侧同时振捣，高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。
完成后检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮尺刮平，表面再用木抹子搓平。
混凝土养护采用保湿养护。
4.3.4底板混凝土浇筑，
4.3.4.1底板混凝土采取以后浇带为界分块一次性整体浇筑的方式。
混凝土通过混凝土泵输送至作业面，浇筑时，从短边一端开始，沿长向逐渐后退浇筑，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动散布混凝土。
底板混凝土浇筑详见大体积混凝土施工方案。
4.3.4.2尽量降低混凝土配合比中的用水量。
4.3.5墙、柱混凝土浇筑
1）混凝土自斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2）在混凝土浇筑前，先将下层基础混凝土剔毛露出坚硬的石子，模板安装前，在模板下口粘贴1cm厚的防水泡沫胶条并与下部混凝土挤严，再进行混凝土浇筑。
3）先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，混凝土振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。
不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
4）混凝土要分层浇筑振捣，每层厚度约为50cm，第一次浇筑高度为40cm，混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。
6）墙柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在板底向上2.5～3mm；在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4.3.6梁、板混凝土浇筑
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4）为了提高顶板混凝土表面结合力，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。
顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。
4.3.7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.3.8梁柱节点混凝土浇筑
本工程框架梁与柱核心区的混凝土强度等级不同，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的容易产生裂缝，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：
1）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。
2）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。
3）当不符合上述两条规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土等级单独浇筑，在柱混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法：
分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。
在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。
采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，应在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。
同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
梁柱节点处先浇筑高强度混凝土作法示意图
梁柱节点混凝土浇筑
4.3.9墙板节点混凝土浇筑
当剪力墙混凝土强度等级高于楼层梁板式，板墙节点处的混凝土按以下原则处理：
1）剪力墙混凝土强度高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，板墙节点处的混凝土可随梁板一起浇筑。
2）当不符合上述规定时，板墙节点处的混凝土应按剪力墙混凝土等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
4.3.10后浇带混凝土浇筑
本工程依据图纸要求设置了后浇带，且留置时间长，后浇带处理工程是本工程的重点施工部位和项目。
1）当后浇带考虑调节沉降差时,一般应在主楼结构完成、隔墙砌筑完毕及沉降基本稳定（以沉降观测数据为准）后封闭。
主要考虑温度和混凝土收缩而引起的变形时,宜在60天后及气温较低时封闭。
2）混凝土浇筑前，后浇带要清理干净（如杂物、垃圾等），施工缝表面要清除松动的石子，并凿毛。
浇筑时应用水湿润表面。
3）后浇采用比原结构混凝土提高一级的微膨胀细石混凝土，并掺有比例为8%-12%的复合微膨胀剂。
4）后浇带两侧混凝土施工缝的处理
当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将网片冲洗干净。
混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。
对已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。
对较严重的蜂窝或孔洞立即进行修补。
后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。
4.3.11施工缝的留设及处置
1）地下室外墙第一道水平施工缝留在底板反梁上皮300mm处。
其余墙体水平施工缝留在各层顶板底面以上5mm处（浇筑时，浇筑至顶板面以上25～30mm，再进行剔除）。
2）内墙可留设在洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
3）梁、板留在次梁跨中1/3范围内。
4）板式楼梯施工缝留在梯段板跨中1/3范围内。
5）施工缝处混凝土留直槎，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜坡，垂直施工缝处宜用钢丝网挡牢。
6）施工缝处在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2MPa，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝处已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水冲洗干净后充分湿润，在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处应先铺上50mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，使新旧混凝土紧密结合。
浇注层的厚度；允许间隔的时间；振捣棒移动间距。
分层厚度计保证措施；轻落自由高度；相同配比减石子砂浆厚度等。
4.3.12混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
4.3.13混凝土养护
为保证混凝土具有优良的密实性和强度，应在12h以内对已浇筑完的混凝土加以覆盖和浇水养护。
夏季主要采用洒水养护方式，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳，冬季采用涂刷养护剂并覆盖包裹阻燃防火草帘。
普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。
后浇带养护时间不得少于28天。
在养护工序中,应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。
使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。
施工（生产）单位应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,提出具体的养护方案,并应严格执行规定的养护制度。
自然养护混凝土时,应每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气的变化情况,并记录养护方式和制度。
对采用薄膜或养护剂养护的混凝土,应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保湿效果。
冬期浇筑的混凝土,应养护到具有抗冻能力的临界强度后,方可撤除养护措施。
混凝土的临界强度应符合下列规定:
（1）用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计要求的强度等级标准值的30%;
（2）用矿碴硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计要求的强度等级标准值的40%;
（3）在任何情况下,混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm2。
冬期施工时,模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时,拆模后的混凝土应临时覆盖,使其缓慢冷却。
4.3.14试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。
5、质量要求
5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
5.9记好混凝土浇筑记录。
5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
5.11允许偏差和检查方法
依据目前我国现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）
中的具体规定，制定该工程混凝土浇筑和混凝土外观质量内控标准如下：
1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
5.混凝土浇筑完成后在钢筋根部派专人用木抹子挫抹，保证平整度，板面用大杠找平。
在混凝土初凝前进行二次抹面，减少开裂。
6.混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱结点或楼板与墙体交角、线、面清晰，无漏浆，无烂根、无错台、无夹杂物、无裂缝，且气泡分散。
7.混凝土在拆模后必须保持原貌，不准做剔凿、磨、抹等处理。
如产生较大质量缺陷，必须汇同设计、业主、监理各方核查研究后按拟定的方法处理。
8.混凝土结构允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
独立柱基
10
2
标高
层高
5
水准仪、尺量
全高
30
3
截面尺寸
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000且≯30
5
电梯井筒
长宽对定位中心线
+20、-0
经纬仪、尺量
筒全高垂直度
H/1000且≯30
6
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
7
角、线顺直
3
线尺
8
预留洞口中心线位置
10
拉线、尺量
9
预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置
3
拉线、尺量
10
预埋螺栓
中线线位置
3
尺量
外露长度
+5，-0
11
楼梯踏步宽、高
3
尺量
5.12.项目组织体系与岗位职责
公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建项目经理部，在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19002--ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。
根据项目组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。
质量保证体系详下图：
质量保证体系
杨李陆张倪黄黄
玉志建小耀
超龙华箐超辉康
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
6、预拌混凝土进场质量管理
6.1混凝土进场送料单必须标明混凝土强度等级、进场坍落度、出场时间、含养率、氯化物总量、入模温度等技术质量指标。
6.2预拌混凝土进场时，应对按合同约定的技术质量指标进行检验，不符合要求的预拌混凝土严禁使用，立即退货处理。
6.3预拌混凝土进场时，施工单位技术人员应对预拌混凝土所使用的水泥、外加剂、掺合料、骨料的进场复验资料，以及配合比设计资料与施工配合比计量偏差抽查记录进行核查，凡是不满足有关标准规范规定的，严禁使用，进行退货处理。
6.4预拌混凝土进场后，施工单位技术人员应在混凝土浇筑前进行开盘鉴定，按照要求留置拆模试块、标准养护强度试块和同条件养护强度试块。
6.5所有进场检验均应在旁站监理情况下进行，监理单位应注明检验结果和监理验收意见。
7、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗
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