装饰工程质量统一标准要求资料.docx
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装饰工程质量统一标准要求资料
第一章地面石材施工要求
1、石材面层的表面洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
2、踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水、；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
5、石材地面允许偏差和检查方法见表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.0
拉5m线和和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
1.0
用钢尺检查
6、石材铺贴不得空鼓，不得有明显色差，色差比较大的石材放在次要位置。
7、卫生间门口位置过门石高度与小走廊高度一致，高处卫生间石材完成面8mm。
第二章墙面工程
一、涂料工程
严禁施工完成后出现现象：
①脱落②粉化③龟裂纹④发霉⑤反渍印⑥翘皮
2、墙体石材铺贴
（一）、施工工艺流程：
基层处理→抹底、中层灰找平→弹线分格→选石材→做标志块→铺贴→勾缝→清理→结晶养护
1、基层处理：
墙面平整度误差大于2mm时，应做平整度的处理墙面若为涂料基层，应彻底铲除，并凿毛处理，加强粘结。
2、刷素水泥浆
3、找平弹线弹水平线、垂直线（用水平仪、墨线、线锤、水平靠尺）
4、拉线定位
5、贴石材
（1）预先配好石材次序，不得有一行以上的非整块，非整块应排在次要部位或阴角处，同面墙上不能有2列非整块
（2）石材粘贴时，缝隙不宜大于1mm，横竖缝必须完全贯通、严密，误差不能超过1mm
（3）石材检查平整度，用1m靠尺检查，误差在1mm内，若用2m靠尺检查，则误差可在2mm，相邻砖之间不能有误差
（4）石材阴阳角必须用角尺检测，90°角，阴角粘贴必须45°对角或者按设计要求施工碰角严密，缝隙贯通。
（5）石材缝之间砂浆必须饱满，最上面一排贴完后应用水泥浆灌满
（6）石材与开关插座，暗盒开口，切割严密，不得有开关，插座漏缝现象。
（7）出水口应用开孔器开孔，开孔尺寸应大小合适
（8）石材铺贴应注意与门洞口交口处应平整，门套线应能完全把缝盖住。
（9）卫生间地面的完成面应低于走廊完成面8-10mm
6、勾缝，粘贴后1h内，用专用填缝剂勾缝，要达到均匀饱满。
（二）、施工技术注意事项：
1、注意入户门、卫生间门口是否用过门石。
2、注意卫生间的位置。
3、注意客卫生间石材与外部环境高低差问题。
4、注意原墙砖剔除后，其层面需要粉，做防水。
5、注意贴砖处的凿毛处理。
6、注意封门头及下水管道贴墙砖的牢固问题;基层处理：
水泥压力板+钢丝网
7、注意入场时检测地漏及下水管的通畅问题。
8、对影响铺贴质量的砖要挑出。
（三）、平整度，空鼓率要求：
1、墙砖边角空鼓率不得大于5﹪
2、墙砖接缝高低差≤0.5mm，接缝平直度≤2mm.
3、用2m水平靠尺检测，墙砖立面垂直度≤2mm,平整度≤2mm，阴阳角方正≤2mm
4、阴角必须按设计要求45°对角，无明显缺棱掉角现象。
5、有地漏的房间，坡度应掌握在15～25mm之间，以不存水为合格。
6、灌浆所用水泥、砂、108胶组成的混合砂浆
7、勾缝应均匀饱满，不得有漏勾现象。
（四）、墙面石材挂贴工艺
1、挂点所用钢钉应倾斜5-10°钉入
2、使用铜丝固定
3、不得大面积使用云石胶，应使用环氧树脂胶粘接
4、应使用水、水泥、108胶和砂搅拌均匀粘在石材背面竖向做两条肋背，每条肋背距边15公分
5、四个固定点，上边两个是胶粘挂点，下边两个是粘点。
6、灌干砂浆，干砂浆应加108胶。
灌浆高度为150-200mm，且不大于1/3的板高，并插捣密实，同时用检查板面的平整度和位置。
7、阳角部位应设计成弧形造型。
三、壁纸铺贴施工工艺
（一）、标准贴壁纸工艺要求：
1、50公分以外看不见对缝。
2、对花、对图案，误差不能大于0.5mm
3、不能有气泡、色差、翘皮现象
6、不能有胶痕，要刮净、擦净、无污垢
7、下缝进入踢脚线2～3mm
8、上缝进入阴角线
9、刮壁纸应倒“八字”刮，优点：
①克服自重向下②克服壁纸伸长率③赶走里层气泡
（二）、贴好壁纸后要：
一扫、二刮、三收胶、四擦胶、五清洁
（三）、壁纸防翘皮：
1、在涂胶过程中，涂胶均匀、不准重胶、留胶，不准壁纸刮长刮宽，受力均匀，胶越多越翘
2、擦胶时，毛巾应拧到最干后使用，不得使用同一条毛巾、同一桶水贯穿施工全过程。
（四）、养护保护：
通风要适量，做好成品保护。
第三章、隔断施工工艺
一、隔墙常见的有轻钢龙骨石膏板隔墙、空心条板隔墙等，但是目前市场上更流行空心条板隔墙，原因如下：
①价格低②效果好，抗火能力比石膏板好③施工工艺简单方便④抗撞击能力比石膏板好⑤隔热隔声好⑥穿线管在里面易安装
二、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺：
1、竖龙骨间距为600、400、300，不同的间距根据其使用环、高
高度、板层厚度所决定。
2、竖龙与横龙之间用铆钉连接，每个固定面采用三点固定。
3、当隔墙超过3m时，竖龙骨的构造如下：
（1）用竖龙骨沿边龙骨对口连接固定，或背靠背接接口搭接长度300～400mm，采用抽芯铆钉，双排错位钉
（2）加斜支撑，夹角45°，可用横竖、沿边龙骨等做斜支撑
（3）门窗洞口双向支撑（大门：
用双支双面支撑、小门：
用双支
撑）门洞口竖龙骨应加斜支撑。
第四章吊顶施工工艺
一、技术准备
1、熟悉施工图及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量，对房间标高及各种洞口及管道的标高进行勘测，不符部位应及时向设计师提交变更手续。
2、向设计师或甲方提交变更手续。
3、根据图纸吊顶的标高和现场实际情况进行排版，绘制现场实际大样图。
4、根据施工现场的标高，造型尺寸编制下料计划。
5、对操作人员进行全面的技术交底和安全文明教育，并宣布可行的制度。
二、工序流程
1、测量放线、定位打孔
2、固定吊杆（吊杆长超过1m时，应加反支撑龙骨）
3、安装主龙骨（包括主龙骨与次龙骨连接的吊件）
4、安装通常龙骨
5、安装短向龙骨（横撑龙骨）
6、安装收边龙骨
7、进行调整（找平、超过10米应起拱1/1000）
8、做隐蔽验收（下移实验）
9、封板，饰面板安装
10、收边、收口、收缝处理
轻钢龙骨石膏板吊顶
三、操作工序
1、放线：
确定吊点位置，遇到设备时，加减跨越点；标高线、造型位置线（柱、梁、墙上）
2、打孔：
确定孔径、深度；孔洞不到位者，应加桥架，混凝土强度越低，胀栓得越大，间距越密；反之则胀栓可以小一点，但不得小于设计要求
3、胀栓入楼板内长度一般为50～60mm。
下吊筋料时，应根据起拱来确定吊杆的不同长度。
4、吊件吊杆固定，吊件要错开，主龙骨接头要错开布，主龙骨与墙侧向间距≤200mm，第一吊点及最后一吊点据主龙骨端头间距≤300mm。
5、拉通线，主龙骨起拱
对吊点、吊杆进行逐个检查，上人吊顶检测方法：
在龙骨上搭上钢筋往下吊上50斤沙袋，吊上线锤，等待一晚，第二天看下移是否超过10mm,超过者不合格。
6、通常次龙骨接头要错开，不可再一条轴线上，接头处要用上钳夹死加固次龙骨间距300或400次龙骨下料时，切割机应有靠山尺，误差控制在2mm内
7、石膏板的长边应该垂直于次龙骨铺设，石膏板长边接缝处应增加背衬横撑龙骨，一般用水平件（支托）将横撑龙骨两端固定在通长龙骨上。
8、托卡件要卡死，用钳子夹死
9、二次拉线校正平整度和起拱
10、检查龙骨稳定性和牢固度
11、检查造型，灯口，风口，检查口依据设计要求是否有预留，检查细部造型，加固到位
12、检查修复到位后，向监理方报验
13、封石膏板：
石膏板存放：
在现场要进行防潮，首层应垫木杠不少于4条，石膏板堆放必须靠墙，梁放，不可集中堆放。
石膏板从四边往中间固定，缝最大留3—5mm，要贴绷带（纸、布），沿石膏板包边固定自攻丝的间距为150mm至170mm之间，里板边距离为10mm至15mm；沿石膏板切断边固定自攻丝的间距约为200mm，距离板边距离约为15mm。
所有的钉帽要进入石膏板0.5mm至1mm。
两相邻的石膏板切割边应错开，不能形成通缝。
注：
当吊顶长度≥12m时或遇到建筑结构伸缩缝时，必须设置石膏板伸缩缝。
14板面自攻丝防腐、勾缝15、批腻子
16、收边17、检查口、风口、灯口、造型口处理
四、注意事项
1、水平平整度要准确2、起拱高度要准确
3、所有的板缝不可有缺损
4、所有造型收边加固必须稳定，龙骨悬挑边不可大于300
5、检查口、灯口必须收边且严谨
6、胀栓、吊杆、吊件、所有结合点、必须牢固紧密才可防裂
7、所有板料及龙骨料必须有严格控制
8、与其他相关施工工种要做好配合
9、电线管不可落在龙骨或吊杆上，要单独加固固定。
五、有效防治开裂
1、设计要考虑表面应力
2、必须弹线，吊点位置要合理，根据楼板强度（最好间距800，Φ10.强度低楼板应增加吊点）
3、打孔，孔径等于胀栓锥头，应垂直打孔，有设备设施时要架桥。
孔深50—60mm（上人），40——50mm（不上人）
4、胀栓安装无毛刺，与楼板结合面必须平整无凸起，吊杆接必须垂直。
5、螺丝必须拧紧，吊件（上人）应回头加固。
6、龙骨接头必须连接牢固，不允许吊件位于龙骨接头处
8、主吊件不应小于0.8，必须带卷边，吊件勾头必须小于45℃，必须与龙骨配套。
9、通常次龙下料必须准确，插接头必须用钳子夹死固定牢固。
10、安装石膏板应从中间向四周安装，石膏板与龙骨接触要紧密，留缝要克服应力。
11、所有石膏板不可受潮
12、板缝要留好范围3—5mm，螺丝必须垂直进入0.5-1mm
13、龙骨装好后必须进行下移实验，合格后方可上板
14、石膏板固定自攻丝的间距为150mm至170mm之间，里半边距离为10mm至15mm。
15、次龙骨的间距一般为400mm，潮湿环境下以300mm为宜。
16、横撑龙骨（短向龙骨）间距为600mm。
六、吊顶收边的几种构造方式（参考）：
1，用饰板材收边：
吊杆离墙边的距离在150——300之间。
2，封带是收边
3，金属塑料L条式收边
4，石膏线条收边采用粘、钉构造
第五章台面施工工艺
一、地台做法
基板用细木工板或密度板，窗台板位置必须做好防水，用防水密封胶。
1、勘测地面，平整度，做找平层和防潮层
2、龙骨布置：
①钢骨架做衬底②细木工板做龙骨
二、洗漱台做法
石材面：
1、台面靠墙处应有完整的立边板。
2、柜门用金属矿或用铝塑板，或塑料框，没门须要眉板放大（100mm——150mm），只能看到斜支撑。
3、门有平开门，推拉门、或毛玻璃、刻花。
4、里面的框架有斜支撑，长向不少于2、3个，短向不小于4个，石材用销钉固定侧板，金属用防腐材料，下悬架，防水的角钢，不应用方管，一般用涂刷过防锈漆的3×30、4×40角钢
5、若在轻质墙上做洗面台，则应立柱落地，起到支撑作用。
轻质墙或石膏板墙，前后都应有落地支撑。
6、安全牢固防止伤人，挡板（立板）不打玻璃胶，易变黑，最好用AB胶粘接。
台面应微向里斜，方便收水。
三、窗台台面
窗台板有木饰面板和石材板两大类。
木板面：
1、基板用细木工板，密度板，窗户框必须做好防水，用防水密封胶。
2、若窗户框直接固定则必须做防水，用钢排钉直接固定，若有孔隙，应打塑料胶封死，
3、塑钢窗用塑料胶，窗户框与滑道使用弹性密封胶。
4、窗户框的排气孔要检查是否通畅，既排水又排气
5、窗台板下面要找平，用水泥加批灰膏加108胶找平；饰面漆刷四遍，收边条，
石材台面：
1、找平后用粘合砂浆粘接，粘和砂浆里面添加108胶。
2、石材板要加滴水线，长度20——30mm，根据设计要求要倒棱，当（对施工图审核）无设计要求应符合人性化设计。
3、标准是：
平整度要求应向外滴水；窗台板外侧棱角、收边条都应磨成弧形，R10mm，无棱角。
地台：
多用于阳台位置，一般是不架空的，用珍珠岩+砂浆水泥，珍珠岩70%，水泥20%，砂10%，搅拌，拍实。
外台地台应有踏步，先装立板，立板后加塑料薄膜，起防水防潮作用，地台内应用绳子或钢筋做拉筋，满铺，珍珠岩砂浆内加108胶干湿程度要求手紧握时不能出水；也可用轻质砌块砖，缝用砂浆填实。
但是不能用空心砖。
地台床：
1、应通风，有拉手，有通风口，
2、能移动（可装轮也可装板，板子用竹条固定死，然后打蜡）。
3、面板可用陶瓷石材，强化木地板，实木地板等。
平整度误差不超过2mm。
4、踢脚线与踏板收边不能使用塑料条应使用金属条，如用铝的厚2mm，不锈钢用1.5mm，阴角可用木质，底部应有通气孔，最好等干后再铺。
第六章木制作工艺
一、衣柜做法
1、检查功能是否齐全，材料是否浪费。
2、必需有横竖剖面图，节点详图，所用材料标注清楚。
3、门扇从外和里看都应是四条线；画横剖表现抽屉安装滑道的构造；抽屉纵剖，可以看出多高多厚。
4、法兰盘的安装构造画详细，表明是横向挂还是纵向挂。
5、柜子里面材质：
贴膜：
贴波音膜，贴壁纸刷油，刷几遍油，
6、隔板怎样安装？
隔板是活动的、固定的、半截的；下面带柜，还是上面有柜，交代清楚。
衣柜位置不影响门旁边开关，距门边应留200mm，
7、门上执手根据设计需要安装。
符合材料模数量，结构方式有胶粘、铆钉，有拉件，
8、压边条收边问题，要牢，不刮手，不伤人。
9、混油四遍成活，吸油率不能太高，底层批灰颜色和吸油率最好接近饰面板；批灰不能全用水腻子，应用油或胶+腻子，批灰一般三遍（包括钉眼）。
10、不管混油还是清油钉眼间距为100、板子好，50、60、板子坏，好板子用万能胶粘接，坏板子用乳胶粘接。
乳胶易起拱产生应力。
万能胶不起拱。
二、悬挑空隔板
主要生根有两种：
1、可用角钢、方钢直接打入墙体。
角钢的头部要割成45°角
2、在墙上割槽，然后把板子放进去，缝里塞胶棒外用密封胶封死。
三、门扇门套的制作与安装
高档木夹板门制作：
1、采用细木工板做龙骨架，应用于40——70厚度的门，隔音保温门，总体轻、节材，设计门的厚度不受木方限制，稳定不翘曲。
2、门扇收边采用厚度15的龙骨，并设有板台阶式，固定气密性强，永久不会开裂。
3、四角龙骨台阶式的相交构造，稳定牢固不易松动，上帽三根下帽4—5根龙骨。
4、采用材料：
龙骨用无缝细木工板改制，板条宽厚满足门厚规格，门扇两侧均设铃县木宽150，长250——300，钉+胶固定方式。
5、龙骨架，横竖分别通长，横龙采用错头式构造，根据基层垫板和外饰面板，强度方向
门扇收边龙骨布置示意图：
第七章、电路施工工艺
一、导线电缆线的敷设设计要求
（一）绝缘导线的敷设
通常对绝缘导线、电缆型号和敷设方式的选择是一起考虑的，导线敷设方式的选择主要考虑安全、经济和适当的美观，并取决于环境条件。
导线敷设应符合下列要求：
1）导线在箱内、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铝铜套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接;单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。
2）导线与电气的连接应符合下列规定。
a.截面积在10mm²及以下的单股铜导线和单股铝导线直接与设备、器具的端子连接：
b.截面积在2.5mm²及以下的多股铜导线拧紧搪锡或；接续端子后与设备、器具的端子连接。
a.截面积大于2.5mm²的多股铜导线，除设备自带插式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接，多股铜导线与插接或端子连接前，端部拧紧搪锡；
b.多股铝导线接续端子后，与设备、器具的端子连接；
c.每个设备和器具的端子接线不多于2根导线。
3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡管套、铜铝过渡线夹等连接，铜铝端子相连接时应江铜接线端子做搪锡处理。
4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格应与线芯截面相符合。
5）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。
2、线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：
1）当采用三相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）线应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：
A相——黄色；B相——绿色；C相——红色。
2）直流线路
正极（+）为棕色，负极（—）为蓝色；接地中线为淡蓝色。
3）绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。
淡蓝色只用于中性
线或中间线。
4）颜色标识可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部或可接触到的部位）。
3、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
4、在带电区域内敷设电缆，应有可靠地安全措施。
5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
当设计无规定时，长度不大于表DQ5—1所列数值。
电缆各支持点间的距离（mm）表DQ5—1
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除安全塑型外的中低压电缆
800
1500
35kv及以上高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000
注：
全塑型电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm.
7、电缆的最小弯曲半径应符合表DQ5—2的规定。
8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等末消除的机械损伤。
9、电力电缆接头的布置应符合下列要求：
1）并列敷设的电缆，其接头的布置应宜相互错开。
2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
3）直理电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、刚铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D
自容式充油（铅包）电缆
20D
10、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
11、标志牌的装设应符合下列要求：
1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
2）标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰不易脱落。
3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
12、线槽敷设应符合下列规定：
1）电线在线槽内有一定的余量，不得有接头。
电线按同路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m;
2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；
3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏弊电线且屏蔽护套一端接地。
13、相关规范：
①、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16—92）。
②、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054—95）。
③、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）
④、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）。
（二）配管时应注意根据管路的长度、弯头的多少和接线位置等实际情况在管路中间适当设置接线盒或拉线盒。
其设置原则：
1）安装电器的部位应设置接线盒。
2）线路分支处或导线规格改变处应设置接线盒。
3）水平敷设管路遇下列情况之一时，中间应增敷设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
①管子长度每超过30m，无弯曲。
②管子长度每超过20m，有1个弯曲。
③管子长度每超过15m，有2个弯曲。
④管子长度每超过8m，有3个弯曲。
4）垂直敷设的管路遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
①导线截面50mm²及以下，长度每超过30m。
②导线截面75～90mm²及以下，长度每超过20m。
③导线截面120～240mm²及以下，长度每超过18m。
5）管子通过建筑物变形缝时应增设接线盒做补偿装置。
（三）管内穿线应符合下列规定：
1．对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应小于500V。
2、管内所穿导线（包括绝缘层在内）的截面积不应大于管子内径截面积的40﹪.
3、导线在管内不应有接头和扭结，接头应放在接线盒（箱）内。
4、同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
质检员应检查：
1）、墙地面排电线管前：
电线管槽的深度为：
30mm，宽度一般为管径的1.5倍。
2）、封闭电线管前：
检查电线管的锁扣、接头是否脱胶，电线管及电线管与线盒固定是否牢固，固定是否规范，线路接头是否使用压线冒。
3）、排水管封闭前：
检查接头是否渗漏，坡度是否符合排水要求，是否破坏防水层，并检查铺设的原则性及合理性。
4）、封闭给水管前：
检查外经在25mm以下的管道在转角、水表、龙头处及管道终端的100mm处设立管卡，相关位置设置管道支吊架并安装牢固，冷热水管在试压合格后，用蛇皮管相沟通，冷热水管接阀门头处应采用硅胶或水泥封口，水管左热右冷。
二、穿线管的布置及强弱电要求
（一）一般规定
1、本章适用于住宅单相人户配电箱户表后的室内强弱电电路布线及电器、灯具安装。
2、配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功率家电设备应独立配线安装插座。
3、配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（L）颜色统一，零线（N）宜用蓝线，保护线（PE）必须用黄绿双色线。
4、导线间和导线对地面间电阻必须大于0.5Ω.
5、各弱电子系统均应用星型结构。
6、进线穿线管2～3根从户外引入家用信息接入箱。
出线穿线管从家用信息箱到各个户内信息插座。
所敷设暗管（穿线管）应采用钢管或阻燃硬质聚氯乙烯管（硬质PVC管）
7、直线管的管径利用率应为50﹪～60﹪，管的管径利用率应为40%～50%。
8、所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采用钢管。
9、暗管直线敷设长度超过30米时，中间应加装过线盒。
10、暗管必须弯曲敷设时，其路径长度应≤15米，且该段内不得有S弯。
连续弯曲超过2次时，应加装过线盒，所有转弯处均用弯管器完成，为标准的转弯半径。
不得采用国家命令禁止的三通四通等。
11、暗管弯曲半径不得小于该管外径的6——10倍。
12、在暗管孔内不得有各种线缆接头。
13、在源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备最大输出功率。
14、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm,交叉距离不应小于100mm.
15、穿入配
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