#1机组大修化学监督检查报告.docx
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#1机组大修化学监督检查报告
大唐耒阳发电厂
#1机组大修化学监督检查报告
批准：
唐斌
审核：
龙泽飞
编写：
胡斌
发电部化学专业
2012年7月26日
#1机组大修化学监督检查报告
前言
此次#1机组大修从2012年5月15日开始，到7月8日竣工，总工期为55天。
这是#1机组的第9次大修，上一次大修是2008年3月5日至5月5日。
1、运行概况：
设备名称
#1机炉
运行小时数（h）
10862.69
发电量（万kwh）
191688.4800
启停次数（次）
49
平均负荷（MW）
176.47
平均补充水率（%）
1.48
停备用小时数（h）
23697.31
与化学监督有关的异常或障碍：
1、2008年7月#1机给水溶解氧有的超标现象，集控人员加强轴加的调整后恢复正常。
2、2008年8月#1机开机后凝结水氢电导偏高，运行中采用加锯木灰处理，指标恢复正常。
建议停机后灌水查漏处理。
3、2008年11月28日开#1机，开机过程中发现凝汽器泄漏，对凝汽器查漏堵漏，至30日凝结水水质合格。
4、2009年1月#1机在开机中凝汽器有泄漏，凝结水、给水均有硬度，临时加锯木灰进行堵漏，效果不明显。
后经查漏堵管处理，水质恢复正常。
2、机组投产至本次大修期间的水汽质量情况
项目
合格率（%）
凝结水
溶解氧（g/L）
99.84
硬度（mol/l）
99.91
氢电导（S/cm）
99.85
除盐水
SiO2（g/L）
100
电导率（S/cm）
100
给水
溶解氧（g/L）
99.83
pH值
99.82
Cu（g/L）
100
Fe（g/L）
100
炉水
pH值
99.95
PO43-
99.71
蒸汽
SiO2（g/kg）
100
Na+（g/kg）
100
内冷水
pH值
99.23
Cu（g/L）
99.62
电导率（S/cm）
99.94
3、垢量分析
管样部位
垢量（g/m2）
结垢速率（g/m2.a）
水冷壁
未割管（监视）
背火侧
向火侧
右墙从左往右第85根（样管）
背火侧
82.42
20.20
向火侧
112.68
27.62
后屏过热器
背火侧
633.07
向火侧
581.21
省煤器
背火侧
144.88
35.51
向火侧
141.46
34.67
未割管（再热器）
背火侧
向火侧
说明：
结垢速率以4.08个自然年计算。
4、垢样分析结果
没有刮取到垢样。
5、停炉保护情况：
#1机近几年一般采用氨水碱化烘干法进行保养，此次大修停机时实施了十八胺法保养，保护范围包括：
给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括水冷壁、省煤器、过热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—凝汽器—低压加热器—除氧器，以及所有汽水管道。
大修中对除氧器、除氧水箱、汽包等容器内壁和汽轮机叶片表面进行滴水试验，发现除氧水箱、汽包、汽轮机叶片表面有较强的憎水性，保养效果良好。
6、设备的检查与评定
6.1锅炉汽包（检查时间：
2012年5月18日）
序号
检查项目及内容
检查方法
检查情况
大修验收情况
1
汽包内壁：
颜色
数码相机照相
略显砖红色
封门前进行清扫，经检查合格后封门
2
汽水分界面：
是否明显
正常水位线应在汽包中心线以下150~250mm，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位
汽水分界线明显，但上下波动20cm
3
底部：
有无积水
如有，记录其长、宽、高度以及水色等
底部有少量附着物与焊渣
4
底部：
有无沉积物
如有，记录其部位、状态、面积、高度和颜色
汽水分界线无明显附着物，但在汽包西头靠旋风筒附近水侧有较多附着物，已取样。
5
水侧：
有无腐蚀、结垢
刮取一定面积的沉积物称重
无
6
汽侧：
有无腐蚀、结垢、积盐
如有，记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定性测pH值
无腐蚀、积盐现象
7
旋风筒及波形板：
有无脱落、错位
记录脱落、错位的位置及数目
鞘子脱落3块
8
多孔板：
有无脱落
记录脱落位置及数目
脱落3块
9
加药管：
有无污堵、断裂、泄漏等
记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目
无
10
排污管：
有无污堵、断裂、泄漏等
记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目
无
11
给水管道：
有无断裂等
如有，记录其部位
无
12
给水洗汽装置：
有无腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况
如有积盐，定性测pH值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等
无
13
封门前检查
内部装置是否完整以及底部清洁情况
是
14
腐蚀产物或垢样分析
按分析方法进行
未取到垢样
6.2除氧器（检查时间：
2012年5月23日）
检查位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
验收情况
除氧头
底部：
积水情况，有无沉积物
如有，记录其长、宽、高度及水色等，并记录沉积物部位、状态、面积、高度和颜色
少量积水，无沉积物
内壁：
颜色、腐蚀损坏情况
记录腐蚀分布面积
砖红色，但无腐蚀损坏现象
内部多孔板装置：
是否完好，喷头有无脱落
记录喷头脱落的部位及个数
多孔板良好，喷头无脱落
除氧水箱
补给水管：
有无渗水
无
内部防腐层：
是否完好
内部防腐层处于小块脱落状态，需尽早防腐处理
汽水分界面：
是否明显
汽水分界面是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位
分界线不明显
内壁：
有无锈蚀及颜色
记录颜色
呈砖红色，顶部呈金属本色
底部：
有无积水、沉积物
如有，记录其长、宽、高度及水色等，并记录沉积物部位、状态、面积、高度和颜色
有少量积水，水色清，无沉积物
封门前检查
内部装置是否完整，底部清洁情况
是
备注：
除氧水箱内部防腐层处于小块脱落状态，需尽早防腐处理。
6.3汽轮机
6.3.1汽轮机高压缸：
检查位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
验收情况
叶片、隔板、及轮轴
各级叶片：
有无积盐各级叶片：
pH
揭缸后立即进行检查。
用除盐水湿润pH试纸后粘在叶片沉积物较多的部位，根据试纸的颜色测试pH
调速级：
7
第8级
8
第2级
7
第9级
8
第3级
7
第10级
8
第4级
7
第11级
7
第5级
7
第12级
7
第6级
7
第13级
无
第7级
7
定性检测：
有无铜
用沾有含10%过硫酸铵的1：
1氨水的棉球按在需检查的表面，放置几分钟后检查。
显蓝色为沉积物含铜
调速级：
无
第8级
无
第2级
无
第9级
无
第3级
无
第10级
无
第4级
无
第11级
无
第5级
无
第12级
无
第6级
无
第13级
无
第7级
无
各级叶片：
垢色
数码相机、目视
金属本色背汽侧略带砖红色
调速级叶片；有无机械损伤坑点
记录其分布密度
有少量坑点，坑点较浅
其他各级叶片：
有无机械损伤、坑点，有无高温水汽腐蚀
如有记录其部位、数目
1~7级有较多坑点、较密，个别坑点较深，逐级减少。
12级叶片围带内较少量黑色附着物。
各级隔板：
有无机械损伤、坑点，有无高温水汽腐蚀
如有记录其部位、数目
无
轮盘及轴：
有无锈蚀
数码相机、目视
无
各级叶片积盐量及沉积速率
刮取各级叶片的叶背部位的单位面积的全部垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称量换算成mg/cm2和mg/（cm2.a）
无积盐
评价为：
2
类
腐蚀产物或垢样分析
按附录5进行分析。
6.3.2汽轮机中压缸：
检查位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
验收情况
叶片、隔板、及轮轴
各级叶片：
有无积盐各级叶片：
pH
揭缸后立即进行检查。
用除盐水湿润广范pH试纸后粘在叶片上垢较多的部位，根据试纸的颜色测试pH
第1级
7
第8级
7
第2级
7
第9级
7
第3级
7
第10级
7
第4级
7
第11级
7
第5级
7
第12级
7
第6级
7
第13级
7
第7级
7
定性检测：
有无铜
用沾有含10%过硫酸铵的1：
1氨水的棉球按在需检查的表面，放置几分钟后检查。
显蓝色为沉积物含铜
第1级
无
第8级
无
第2级
无
第9级
无
第3级
无
第10级
无
第4级
无
第11级
无
第5级
无
第12级
无
第6级
无
第13级
无
第7级
无
各级叶片：
垢色
数码相机、目视
第13~23级呈金属本色，24~27级呈砖红色，逐级加深
调速级叶片：
有无机械损伤坑点
记录其分布密度
13~20级叶片围带内有少量附着物。
其他各级叶片：
有无机械损伤、坑点，有无高温水汽腐蚀
如有记录其部位、数目
无
各级隔板：
有无机械损伤、坑点，有无高温水汽腐蚀
如有记录其部位、数目
无
轮盘及轴：
有无锈蚀
数码相机、目视
无积盐
各级叶片积盐量及沉积速率
刮取各级叶片的叶背部位的单位面积的全部垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称量换算成mg/cm2和mg/（cm2.a）
是
评价为：
2
类
腐蚀产物或垢样分析
按附录5进行分析。
第13~23级呈金属本色，24~27级呈砖红色，逐级加深
6.3.3汽轮机低压缸：
检查位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
验收情况
各级叶片、隔板及轮轴
各级叶片；有无积盐
各级叶片：
pH
揭缸后立即进行检查。
用除盐水湿润广范pH试纸后粘在叶片上垢较多的部位，根据试纸的颜色测试pH
第1级
7
第7级
7
第2级
7
第8级
7
第3级
7
第9级
7
第4级
7
第10级
7
第5级
7
第11级
7
第6级
7
第12级
7
定性检测：
有无铜
用沾有含10%过硫酸铵的1：
1氨水的棉球按在需检查的表面，放置几分钟后检查。
显蓝色为沉积物含铜
第1级
无
第7级
无
第2级
无
第8级
无
第3级
无
第9级
无
第4级
无
第10级
无
第5级
无
第11级
无
第6级
无
第12级
无
各级叶片：
垢色及结垢情况
数码相机
迎汽侧金属本色略带红色，背汽侧呈金属本色
低压缸各级围带氧化铁沉积情况
如有记录其位置、数目
28、29、33、34级围带内有少量黑色氧化铁附着物，较松软。
其他各级叶片：
有无断叶片、裂纹及机械损伤坑点
如有记录其位置、数目
28、33级上少量机械损伤坑点
各级叶片：
有无腐蚀或冲蚀现象。
末级叶片：
水蚀情况
如有记录其位置、面积
末级叶片有水蚀现象
各级隔板：
有无机械损伤、坑点及其它腐蚀
如有记录其状态
33级隔板上有少量坑点
轮轴：
有无锈蚀，无裂纹等
如有记录其状态
无锈蚀、无裂纹
各级叶片积盐量及沉积率
刮取各级叶片的叶背部位的单位面积的全部垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称量换算成mg/cm2和mg/（cm2.a）
无积盐
评价为：
2类
腐蚀产物或垢样分析
按附录5进行分析。
是
6.3.4汽轮机流通部分检查：
高压缸的转子和喷嘴情况良好，没有腐蚀和积盐现象，表面颜色为钢灰色。
中压缸的转子和喷嘴没有腐蚀和积盐现象，但高压侧转子有坑点，低压侧叶片尾端有水冲刷现象。
6.4凝汽器（检查时间：
2008年3月21日）
检查位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
验收情况
水侧
检查水室淤泥、杂物的沉积及微生物生长、附着情况
照相、目视
水室有淤泥、杂物的沉积
无
检查凝汽器管管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况
照相、目视
有
检查水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况
照相、目视
不明显
检查凝汽器水室及其管道的阴极（牺牲阳极）保护情况
照相、目视
一般
泄漏堵管情况
详细记录堵管的部位及数目
无
汽侧
检查顶部最外层凝汽器管有无砸伤、吹损情况，重点检查受汽轮机启动旁路排汽、高压疏水等影响的凝汽器管
如有，记录其部位
无
检查最外层管隔板处的磨损或隔板间因振动引起的裂纹情况
如有，记录其部位
无
检查凝汽器管外壁沉积物的情况
照相、目视
褐色、较薄
检查凝汽器壳体内壁锈蚀情况
如有，记录其部位、状态、面积和颜色
有
检查凝汽器底部沉积物的堆积情况
照相、目视
有
淋水槽钢：
有无脱落
记录脱落的槽钢部位及根数
无
注：
#1机凝汽器为不锈钢管，未抽管取样。
6.5割取的管样
6.5.1水冷壁管：
水冷壁割管1根，管样外观无变色、胀粗和鼓包现象。
内壁有一层较厚垢样，向火侧垢下有明显腐蚀坑点，最深的不到1mm。
垢量：
向火侧112.68g/m2,背火侧为82.42g/m2，结垢速率分别为27.62g/m2.a和20.20g/m2.a，综合以上检查分析情况，水冷壁管评为二类设备（腐蚀速率低于80g/m2.a）。
监视管此次未割取管样。
6.5.2再热器管：
未能取样。
6.5.3省煤器管：
抽取1根管样，内壁呈砖红色，内表面平整，砖红色锈蚀物下有一层灰色致密的铁的氧化物。
根据检查分析情况评为二类设备。
6.5.4凝汽器：
检查前钢管水侧入口端已冲刷干净，未发现河水中杂物（塑料袋等）堵塞钢管入口端，管内壁较清洁，外观检查管无凹槽、砂眼、裂纹及划痕等机械缺陷。
汽侧检查内壁为金属本色，少量部位带砖红色，无明显腐蚀部位，基本无结垢现象。
根据检查情况评为二类设备。
6.5.5过热器：
割取样管1根，外表平整，无鼓包现象。
内壁有一层较厚、颜色为砖红色的腐蚀产物，垢量为144.88g/m2，无较深的腐蚀坑点。
根据检查分析情况评为二类设备。
7、存在的问题与建议措施
7.1化学设备包括预处理设备、除盐设备、除盐水箱及相关水泵，水汽（炉内）加药泵，汽水冷却架等，#1机组相关设备纳入大修标准检修项目中，由于检修人员忙于主设备检修，只完成少量化学相关设备的检修与检查。
在机组大修中化学设备未能按标准项目安排人员进行检修，平时也难进行系统检查，运行中消缺工作也有不及时的现象，主要设备缺少备品配件，出现问题需要临时计划购买，造成化学专业的工作开展比较被动。
7.2大修中检查汽包内壁，发现汽水分界面不清晰，反映出锅炉在运行当中汽包水位不是很稳定。
汽轮机低压缸叶片有被水冲刷的痕迹，估计在某些工况下蒸汽过热度不够，造成汽轮机尾部叶片带水。
热控应将汽包水位计校准，并将汽包水位自动控制系统完善，锅炉运行人员在监盘时应注意适当将汽包水位控制低一点，确保蒸汽品质。
7.3#1、2机凝汽器铜管改换为不锈钢管后，#1机凝汽器近年在开机中几次出现泄漏情况，建议对凝汽器清洗工作按要求进行操作，并对质量把关。
7.4按集团公司的要求开展在线化学仪表的维护和日常巡视，购置部分在线仪表备品备件，建立易损易耗化学仪表备品备件的档案，进一步提高#1炉在线仪表的投入率和准确率。
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