钻孔灌注桩施工方案1.docx
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钻孔灌注桩施工方案1
三台县滨江1、2号路子项雨水泵站
钻孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况：
1.1概述：
本工程雨水泵站基础原设计为人工挖孔桩基础，现施工正值雨季，涪江及凯江水一遇暴雨就倒灌入老城壕，人工挖孔极易发生塌孔事故，经设计同意孔桩基础采用钻孔灌注桩施工。
1.2工程场地地质情况特征
1杂填土：
结构松散、变形大
2粉土：
结构均匀、中压缩性
3细砂：
厚度变化大、湿～饱水
4-y圆砾：
承力一般、变形大
4-z中密卵石：
承力高
4-m密实卵石：
承力高
5-1强风化泥质粉砂岩：
均匀、承力高
5-2中风化泥质粉砂岩：
均匀、承力高
1.3材料来源及进场道路和水电
1、材料来源
商品砼供应由三台县波特兰商砼工程有限公司生产，符合国家标准的相应标号优质商品砼；钢材采用达钢、攀成钢等大型钢厂生产的各种型号钢材。
2、进场道路和水电
进场需修建施工便道80米，宽6米，需填筑60cm厚建渣作垫层，30cm厚砂砾碎石碾压密实作道路面层。
由于附近无用电接口，需配备1台120kw的柴油发电机供打桩用。
二、施工工艺
2.1测量放线
为保证施工测量准确度和精确度，桩位全部采用高精密测量仪器全站仪定位。
２.1.1对建设单位提供的导线控制桩及水准点均进行复核，确保准确无误。
2.1.2根据已知控制点资料计算出的桩位坐标，利用全站仪，按坐标放样确定其中心位置，并进行复核校正。
2.2施工放样
1）施工测量放样的准确无误是保证工程质量的重要前提。
为此，在每个点位放样时，均采用多方交会来及进行定位测量。
既利用某一导线点，放出挖孔桩中心位置后，再分别利用其它导线点复核，每个方向复核时，其点位座标误差均在±3mm范围时，方算定位正确。
2）对每孔中心位置进行护桩工作。
护桩为垂直方各两个，并用砼固定木桩，以便随时检查孔径及位置。
2.3成桩技术及工艺
2.3.1成桩工艺流程及质量控制
1）成桩工艺流程
按施工成桩工艺流程，从桩位放样到灌注混凝土，每道工序必须经驻现场监理工程师检查验收，满足设计和规范要求。
2）施工质量控制
本工程桩基施工必须严格执行市政工程的有关规定，并参照规范的钻孔灌注桩细则和施工图的具体要求进行施工。
主要监控标准如下：
A、桩位偏差：
﹤50mm；桩孔倾斜度：
不大于1%；孔径不小于设计；孔深按照设计要求。
B、混凝土强度等级：
C25
C、孔底沉渣：
≦50mm
D、充盈系数：
﹥1.1
E、各种原材料除应有合格证外，并均须复检。
F、用全站仪定点，护筒中心偏差满足规范要求。
G、钻机安装时，天车、转盘中心与孔位三点一线，保证钻孔垂直度小于0.5%。
H、钢筋笼制作的允许偏差：
主筋间距±10mm，直径±10mm，笼长度±50mm，焊接长度≧10d，同一截面接头数量≦50%。
I、检测管制作必须按设计进行严格监控、保证密封。
J、灌注导管下入离孔底0.3-0.5m。
K、清孔时间大于30min，泥浆相对密度1.15-1.20。
L、混凝土配合比必须经有资质的实验室试验制定，坍落度18-22cm。
M、水下混凝土灌注，导管埋深2-6m。
N、桩顶超灌1m。
O、每根桩三组试块，养护28d送实验室试压。
P、清孔后的泥浆指标比重在1.03～1.10，粘度17～20秒，含砂率在2%以内。
2.3.2成孔钻进工艺
本工程采用冲击钻成孔，冲击钻成孔施工方法其基本原理是采用冲击式钻机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放落,使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层，形成桩孔，再用掏渣筒或泥浆泵正循环将钻渣岩屑排出。
每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定角度，从而使孔桩得到规则的圆形断面。
1）准备工作
主要包括布置施工场地、制作和埋设护筒、制备泥浆三项工作内容。
（1）施工场地布置
①组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件，熟悉施工规范及施工验收标准，并对施工管理和操作人员作详细技术安全交底。
②测量放线。
根据设计要求的施工精度，确定利用设计网点加密补充控制点满足精度及施工要求，按图纸进行总体测量放线，控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。
桩位测定、桩位放样须经监理验收合格后方能进行钻孔施工。
③用机械推平场地内杂物及草皮，填筑建渣40cm厚硬化场地（宽20米，长50米），保证施工机械进场。
施工现场接通水电，设置发电机组，并进行试调以保证正常运行。
根据场地合理布置施工工序，保证运输畅通及平面交叉作业、废水及废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。
④探查施工范围内的管线情况，并采取措施予以保护。
根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。
⑤根据桩径，选用合适的冲击钻头，安装钻机，钻头直径不小于设计桩基直径，施工前做好钻机的准备工作，并进行调试。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生差异沉陷。
（2）制作和埋设钢护筒
为起到固定桩位、导向钻头、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地面一定高度，形成静水压力而保护孔壁不坍塌的作用，桩基护筒均采用钢护筒，护筒直径比桩径扩大20cm，每节护筒长度1.5～2.0m，必要时多节焊接。
埋设采用人工挖孔法或机械锤压法，埋设后护筒面应高出地面30～50cm。
其钢护筒埋设深度应不小于1～1.5m。
（3）泥浆制备
本工程泥浆应选用造浆能力强、粘度大的膨润土或粘土制备。
经过野外鉴定，具有下列特征的土，可作制作泥浆的原料：
①自然风干后，用手不易捏碎；干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角。
②用力切开时，断面光滑，颜色较深，水浸湿后有粘滑感觉，加水拌和成泥膏后，容易搓成1mm细泥条，浸水后能大量膨胀。
③胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。
开钻前，在桩位附近采用机械开挖泥浆池，泥浆池容积应满足施工要求（宽4米，长8米，深6米）。
泥浆池分为沉淀池和循环池两部分，并配套挖设适当长度的泥浆沟，以加快钻进过程钻渣沉淀。
泥浆池挖好后，将粘土加水用制浆机具拌匀形成泥浆备用。
2）钻孔注意事项
①开钻前及钻进过程中经常测量校核桩位，保证桩基中心位置正确，桩位对中无误后，方可挂上相应桩径的冲击钻头开孔。
②根据地质情况，控制钻进速度，随时补充损耗、漏失的泥浆，及时调整泥浆指标，以防坍孔。
③应经常检测钻机平整度，固定钻机应牢靠，钻机主轴中线应与桩位中心处于同一直线上，及时纠正钻机偏斜或位移。
④配置掏渣桶在钻孔过程中，按要求及时捞取渣样现场判明地质情况并与设计对比，地差变化较大时通知设计院处理。
⑤及时、准确做好钻孔记录，并与图纸地质资料相对照，如不相符，应及时向施工技术员及监理工程师汇报。
3）成孔
钻孔达到设计深度后，应及时会同监理工程师采用检孔器对孔深、孔径、孔形和垂直度进行检查，符合要求则应立即进行首次清孔。
清孔目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀物，尽量减少孔底沉淀层厚度。
沉淀层厚度不得超过规范要求（≦50mm）。
清孔采用换浆法，终孔后，停止钻进，将钻头提离孔底，并保持泥浆正常循环，泥浆比重控制在1.2左右，把孔内悬浮渣较多的泥浆换出。
清孔后的泥浆指标需符合施工规范的要求，即比重在1.03～1.10，粘度17～20秒，含砂率在2%以内。
4）制作及吊放钢筋笼
钢筋笼制作工艺流程图：
钢筋原材料取样
↓
卡板或支架制作钢筋下料
↓
钢筋加工
↓
主筋摆放
↓
点焊加劲筋、固定主筋
↓
帮扎螺旋箍筋
↓
安装声测管
↓
焊接保护层钢筋“耳朵”
↓
骨架验收
桩基钢筋笼采用在孔位附近集中制作后再搬运至孔位，采用吊车吊放入桩孔内。
吊放钢筋笼前，应对钢筋笼的钢筋直径、根数及笼的尺寸、制作及接头质量按设计和规范要求进行检验，检验合格才能吊放，否则应进行整修或重做。
吊放钢筋笼时应注意不得碰撞孔壁，防止塌孔及将杂物带入孔内。
吊放钢筋笼时应注意按照设计图纸、规范或监理工程师要求埋设检测管，以便桩基成形后进行必要的超声波无损检测。
5）导管安装与“二次清孔”
导管采用壁厚3～4mm的钢板卷制而成，直径为25～30cm，每节长2.0～3.0m，配1～2节长0.5～1.0m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓联接，接头处用橡胶圈密封防水。
导管安放前应进行水密及耐压试验。
导管安放入桩孔内后，继续利用导管进行“二次清孔”，直到孔底沉渣及孔内泥浆指标满足设计及规范要求后方可进行砼灌注。
6）水下混凝土灌注
水下砼灌注施工工艺流程图:
一次清孔
↓
检测孔径孔深和倾斜度
并经监理验收合格
↓
下钢筋笼（包括检测管）
↓
下混凝土导管
↓
砼配合比准备二次清孔拌和站准备
↓
——→储备首批砼于漏斗和储料斗内←——
↓
开球封底，检查封底情况
↓
连续灌注砼————→抽样检查
↓←————逐节拆除导管
浇注到设计标高位置
↓
浇注完毕，清场
混凝土浇筑前应对桩孔的直径、深度、垂直度、孔底沉渣厚度、以及钢筋笼下放的位置和固定进行检查，符合规范要求后方可采用吊斗和溜筒浇灌混凝土，浇灌混凝土时要注意控制混凝土的配合比和坍落度。
本工程桩基水下砼采用商品混凝土，商品混凝土必须符合国家标准，派质检人员到搅拌站进行质量监督。
混凝土配合比要严格按实验室配合比报告进行，其所用的原材料必须符合设计及规范要求。
灌注导管上口设置储料斗与漏斗。
灌注前必须将灌注桩号、混凝土方量、强度等级、混凝土坍落度、开盘准确时间等通知搅拌站，保证混凝土连续灌注的车辆。
灌注过程中应注意：
①首批砼数量必须满足要求，即应通过计算确保首次导管埋深达1.00m以上；
②灌前导管底口至孔底应悬空30～40cm（不宜过大），以保证首批砼质量；
③灌注混凝土应连续进行，因故中断时，间隔时间最大不得超过首批灌注砼初凝时间；
④灌注过程中宜控制导管在混凝土内埋置深度在2m～6m之间，每灌注一定数量砼后应检查混凝土面的位置并及时调整导管埋深；
⑤当砼灌注面接近和进入钢筋骨架时，特别注意观察钢筋骨架是否上浮，同时在砼面接近骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度；
⑥灌注后期应逐渐提高漏斗，保持漏斗底面高出孔内泥浆面3～6m，以满足灌注砼超压要求；
⑦灌注桩顶标高宜高于设计标高1.0m，确保桩头砼质量。
⑧灌注全过程安排专人记录、监督。
7）混凝土质量控制
确保混凝土质量措施如下：
①在施工过程中严格执行配合比，必须在灌注前进行坍落度检测。
如发现坍落度超过标准和混凝土出现离析现象，严禁灌注。
②在灌注水下混凝土时，每根桩必须做3组试块。
桩身的上、中、下各1组。
试块装盒并编号（标明桩号、日期）进行同条件养护，养护28d后试压，得出的试压数据即为桩的混凝土的强度等级。
8）桩基检测、泥浆处理
①根据水下混凝土的灌注记录检查灌注情况。
②检查预留试件的抗压强度不低于设计强度。
③所有桩基混凝土质量检测采用超声波检测法进行，施工时按要求预埋声测管。
④桩基检测由业主、监理或承包人委托有资质的专业检测单位进行
⑤泥浆处理：
根据以往经验钻桩时基本产生5至8倍桩体积的泥浆，收集灌注砼时产生的泥浆，然后用泥浆泵抽至泥浆车，外运至指定地点排放，绝对不准随意排放到市政排水系统。
⑥钻孔桩实测项目检查方法和频率
施工中每钻进1.5m就要对孔深、孔径、孔形和垂直度进行一次检查。
检查采用探孔器（由钢筋加工而成的外径等于钻孔孔径，长度为4～6倍孔径）进行。
检查时，将探孔器中心对准孔位中心然后缓缓下放，根据探孔器下放的深度与孔壁的接触位置判断孔径和计算倾斜度；如超过规范要求，必须进行适当处理。
2.3.3常见钻孔事故的预防及处理
1）坍孔的预防和处理
坍孔是钻孔灌注桩施工中常见事故，其表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
（1）在松散粉砂土或流沙中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲击成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
（2）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
（3）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后，再行钻进。
（4）严格控制冲程高度。
（5）清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
（6）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
2）钻孔偏移的预防和处理
（1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条直线上，并经常检查校正。
（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
（3）钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。
（5）用检孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。
偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后在继续钻进。
3）掉钻落物的预防和处理
（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
（3）为便于打捞落锥，可在冲击锥或其他类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。
4）钻孔漏浆的处理
漏浆原因：
（1）在透水性强的砂砾或流沙中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。
（2）护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。
（3）护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。
（4）水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。
处理方法：
（1）凡属于第1种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。
冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。
（2）属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范办理。
如接缝处漏浆严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
2.3.4水下砼灌注常见事故的处理
1）导管进水
（1）首批砼灌注后，导管进水时，应将已灌注的砼拌合物及时吸出，再改正操作方法，重新进行灌注。
（2）在砼面处于井孔水面以下不很深的情况，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定压力重新插入导管，恢复灌注。
2）导管堵塞
灌注不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或振动器振动导管。
处理无效时，应及时将导管拔出，吸出已灌注的砼，抽出钢筋骨架，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注砼。
若上述方法处理达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究补救措施。
三、质量管理措施
3.1质量保证体系：
3.2质量保证措施
3.2.1工程技术复核计划
序
复核项目
复核人
备注
1
水准点轴线桩位
马遂昌
2
钢筋笼尺寸
季朝建
3
泥浆指标
袁海林
4
砼坍落度
袁海林
5
砼浇灌标高
马遂昌
3.2.2原材料钢筋复试计划
钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复检，试验报告反映合格后方能使用。
每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。
3.2.3钢筋接头试验
1）焊接试验计划：
同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。
3.2.4砼、砂浆试块制作计划：
桩规格
设计标号
试块组数
桩号
备注
每根桩
合计
1.0
C25
3
42
每组三块
3.2.5隐蔽工程验收计划：
序
验收项目
验收人
备注
1
孔底沉渣（包括孔底标高）
陈花茹
2
钢筋笼制作及安装
陈花茹
3.2.6认真做好施工原始记录，按市政施工要求，完成有关表格。
3.2.7质量管理措施
3.2.7.1隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100％验收。
3.2.7.2材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。
原材料到现场时，应提供质保书。
钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。
试验室按规定进行原材料的试验工作。
3.2.7.3砼试块进行自然养护，做好管理工作。
3.2.7.4制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组（3根）主筋焊接试样，并及时送检，原材料同一批为每60吨取一组试样。
3.3质量标准控制：
严格按照《市政工程质量检验评定标准》进行控制
四、安全技术措施
4.1安全保证体系
4.2主要安全措施
4.2.1全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
4.2.2安全工作做到班班交底，分工分岗明确。
做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。
包括上岗人员劳保用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
4.2.3遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
4.2.4起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。
4.2.5在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网，泥浆池四周要设防护栏。
4.2.6氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙炔隔离开，另外油料应遮阳。
动火明火开动火证要有专人监护。
4.2.7用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。
临时用的电线中间不得有接头。
4.2.8机电设备装有接地装置和防护措施。
4.2.9本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。
4.2.10配电箱、机电设备用接地装置和防护措施，电线架空，危险区域应立安全标志。
分布电箱内的线路开关安装整齐，各种线路按照一机一闸的原则。
4.2.11正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
4.2.12各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。
4.3防火安全措施
为加强施工现场防火安全工作领导，项目经理部建立防火领导小组，落实专（兼）职消防管理人员，按参建人数10%建立义务消防员，并落实各级防火责任制。
4.4.施工管理人员配备情况
序号
类别
人数
负责内容
1
项目经理
1
项目主管，协调现场各项工作
2
项目副经理
1
分管生产、安全
3
项目总工程师
1
分管施工技术
4
施工员
1
安排班组施工，落实安全、质量和进度
5
质量员
1
现场质量监督
6
安全员
1
现场安全施工监督
7
材料员
1
材料购置及验收
8
机管员
1
现场机械设备检查与管理
9
计量员（兼）
1
现场计量管理
10
消防员（兼）
1
现场消防监督
11
资料员
1
资料整理
12
测量员
1
负责现场测量工作
共计
12
4.5劳动力计划表：
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋工
人
3
2
砼工
人
3
3
水电工
人
1
4
电焊工
人
1
5
机操工
人
5
6
机修工
人
1
7
实验工
人
1
8
汇总
人
15
4.6机械设备计划表：
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
冲击钻机
D100
台
1
2
泥浆泵
LS3-300
台
1
3
泥浆运输车
台
1
4
轮胎式起重吊车
25T
台
1
5
发电机
120KW
台
1
6
砂轮切割机
台
1
7
电焊机
ZX5-500E
台
2
8
钢筋弯切机
BGW32
台
1
9
钢筋调直机
FGQ50
台
1
10
砼运输车
台
2
11
挖掘机
卡特CAD200B
台
1
12
装载机
ZB30B-Ⅱ
台
1
13
插入式震捣棒
30、50
台
3
五、施工进度计划
从批准实施起1个半月内完成
六、文明施工与环境保护措施
6.1文明施工
6.1.1施工现场管理
1）建立文明施工管理组织，制定文明施工管理制度，对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。
2）认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，满足消防、施工、环保及当地政府的有关法规的。
施工现场的临时用电和排水设施，规范、安全、可靠，建成安全标化工地，以创造良好的施工环境，建成文明工地。
3）施工现场按本项目确定的打围标准制度进行围护、布置。
在围护周围设置照明等警告信号，保证安全，禁止无关人员进入现场。
4）施工现场修建施工污水、生活废水处理排水设施，保证不因施工、生活污水污染既有排水设施和周围环境；现场的施工用水、用电管线布置合理，安装规范、安全可靠。
5）施工所用机械设备、材料存放严格限定施工用地限界以内，且不影响安全运行和交通。
7）施工期间，合理安排电焊、照明等产生强光或振动的工序作业时间及高噪声设备的作业时间，减少和降低声、光污染。
8）施工期间，保持现场清洁。
不必要的障碍物、多余材料、施工废料、建筑和生活垃圾及时清除运出现场。
6.1.2施工安全及卫生管理
1）施工安全管理“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”。
安全生产始终工程项目管理的头等大事。
为了认真贯彻国家的安全方针和三台县有关安全生产的各项规定，加强施工中安全生产的管理，保证施工人员的安全和健康，促进施工，制订以下措施对现场施工安全进行管理。
（1）建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。
项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的副经理是安全生产责任人，项目经理部的技术责任人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。
工程项目经理部建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点设安全监督岗，将安全生产责任制层层落实。
（2）组织项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖惩制度，认真贯彻落实。
（3）确保必需的安全投入，购置必需的劳动保护用品，安全设备及设施齐全，满足安全生产的需要。
（4）逐级进行安全技术交底，特种作业人员进行专业培训，持证上岗。
结合工地特点和生产的实际情况，进行现场安全教育，采用新工法、新工艺、新设备、新材料及进行技术难度复杂或危险性较大的作业，有针对性进行安全教育，并有可靠措施后，再进行作业。
（5）施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查，并落实三项措施：
第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。
所有接地和重复接地电阻值，经检验符合规范要求，按时进行复测。
（6）施工现场除设置安全宣传标语
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