专项施工方案钻孔灌注桩.docx
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专项施工方案钻孔灌注桩
一、工程简介
杭州市秋石快速路一期工程3标段（石石立交-杭玻路），桥梁全长558m，其中主线为6联19跨的连续梁，匝道为2联6跨的连续梁，每联3-4跨不等。
桥梁基础采用钻孔灌注桩，桩径分别为1.2m、1.5m，其中120cm计114根、150cm计36根，合计150根，桩长30m-50m之间。
根据设计要求桩基受力情况分摩擦受力桩及端承受力桩，端承桩以中风化安山玢岩层为持力层，入岩深度1D。
二、地质特征
本工程位于三里亭和上塘河段之间，因此主要地貌单元为湖沼相沉积平原。
根据地质报告，场地内岩土层在勘探深度范围内分为14大层，各土层自上而下描述如下：
1、土层结构
⑴1杂填土、⑴2素填土、⑴3淤填土；
⑵31粉质粘土、⑵32粘质粉土；
⑶1淤泥质粘土、⑶2淤泥质粉质粘土；
⑷粉质粘土；
⑹1粘土、⑹2粘土；
⑺粉质粘土；
⑻1粘土、⑻2粉质粘土；
⑽1粉质粘土；
⒂1粘土混砾石、⒂2含砾粘土、⒂3粘土混砾石。
2、基岩及风化分带
⒃1全风化蚀变安山玢岩；⒃21强风化蚀变安山玢岩；⒃3强偏中等风化蚀变安山玢岩；⒃3夹强风化蚀变安山玢岩；⒃4微风化蚀变安山玢岩。
⒃夹1全风化泥质粉砂岩；⒃夹2强风化泥质粉砂岩；⒃夹3中等风化泥质粉砂岩；
⒄1全风化泥质粉砂岩；⒄2强风化泥质粉砂岩；⒄3中等风化泥质粉砂岩；
⒇1全风化含角砾玻屑凝灰岩；⒇21强风化含角砾玻屑凝灰岩；⒇2夹中等风化含角砾玻屑凝灰岩；⒇22强夹中等风化含角砾玻屑凝灰岩；⒇3中等风化含角砾玻屑凝灰岩。
三、采用技术规范、标准
1、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）。
2、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2002）。
3、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）。
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
5、集团公司《公路桥涵施工手册》。
6、《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》建城[2002]221号。
四、工程施工各项管理目标
1、质量目标：
施工质量达到现行的国家技术质量规范标准，满足设计及使用功能，工程质量要求确保“西湖杯”优质工程，争创“钱江杯”及以上工程质量荣誉。
2、工期目标：
施工工期为350日历天。
3、安全生产管理目标：
无重大人身伤亡事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。
4、文明施工目标：
确保省标化工地。
5、交通安全目标：
无重大交通事故。
五、项目管理机构及其人员职责
项目经理刘鸣
项目管理机构网络图
技术负责人周松国
项目副经理俞文坚
核算员王晓霞
资料员郑春玲
试验员高伟玲
安全员洪建德
施工员钱纬经
质量员沈春荣
材料员方嫩贵
1、项目经理
（1）代表公司履行对业主合同的责任；
（2）代表公司执行对分项工程合同的责任；
（3）执行公司对本工程下达的指标；
（4）依据公司对项目的财务、材料、人事、机械、工程等各项规定，处理工程进行中的日常事务；
（5）负责项目人事组织和调配，向公司提出人员增减计划；
（6）领导制订施工计划，审定各种施工方案，并负责督促实施；
（7）主持项目定期的工作会议；
（8）对重要文件的审定或签发；
（9）考核职工及施工队伍的表现，审批管理人员的请假；
2、技术负责人
（1）在项目经理的配合下，编制每月、每段施工工作计划，并及时调整施工方法，调整施工力量；
（2）施工上必须及时解决的事项；
（3）记录施工过程中一切原始资料，做好施工日记；
（4）预审图纸，提出图纸上不明确或标书惯例有差异的问题；
（5）主持每天与施工员的碰头会，及时解决施工上存在的问题；
（6）编制并审核施工方案；
（7）审核图纸与实际施工的差异，并及时对项目经理和施工员沟通。
3、质量员
（1）负责有关工程材料的试验，以及工程的试验工作。
（2）负责交桩复测，检查施工放样和施工质量。
（3）收发和保管工程技术资料、联系单和文件，协助监理工程师隐检验收，填写施工资料，编制竣工资料。
4、施工员
（1）熟悉各分段内的图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全；
（2）编制分层进度计划；
（3）在技术负责人的指导下，具体处理工程进行中的问题；
（4）安排使用和检查督促的工作；
（5）协调各工种的交叉施工，填写物料需求表；
（6）检查分项工程质量；
（7）每日的施工日记。
5、材料员
（1）按施工场地规划平面图堆放材料，进场前与项目经理联系；
（2）进场材料必须按样板验收，对数量、规格、种类要认真核对，对材料必须逐件逐条量度；
（3）按公司要求搞好物料报耗工作；
（4）负责保管贵重材料和易潮变质材料；每月对材料进行盘点；
（5）每月核对进场材料数及材料付款情况。
6、安全员
（1）负责施工现场的安全文明施工工作；
（2）负责施工现场的环境保护工作。
7、试验员
（1）负责工地原材料、配合比及砼工作、砂浆试块试验的送样工作，并负责及时收集试验资料。
认真查阅图纸了解工程所需各项试验，做到资料及时、完整。
保证进入工地的原材料及半成品必须通过质量检验。
（2）负责工地现场的常规试验工作，负责现场的砼、砂浆试块按规定要求制作、养护、保管和送检，负责工地土壤密实度试验，砂、石料含水量试验，砼的坍落度试验。
与质量员一起进行现场回弹模量或弯沉测定，并按实填写试验单。
（3）对试验资料进行整理分析、统计汇总，对工程试验资料进行统计分析，汇报上级领导，并提出建议和报告。
（4）负责对现场试验仪器进行保养和维护，定期对试验仪器进行清理、检验，并要求无关人员不得随意碰动仪器，保证仪器处于正常状态。
8、资料员
（1）对现场的各类文件做好收发记录，保证整个项目部中的所有文件都能做到有据可查。
（2）负责工程资料的收集、整理，并按规定编写施工资料，直至竣工后备案。
建立资料档案管理制度，做到查阅，借阅有登记。
（3）做好现场各类文件的收发记录，保证整个项目部中的所有文件都能做到有据可查。
（4）做好施工全过程中的各项信息管理工作。
9、核算员
（1）加强限额供料管理，搞好各项目的定额拆分工作，给施工员提供各项目定额用料情况。
（2）搞好不同施工方案的核算工作，降低生产成本，对不同施工方案进行成本核算工作，以便施工人员选择最经济合理方案，从而降低生产成本。
（3）负责工程量的统计及上报工作，经常深入施工现场，了解完成工程量情况，在每月月底规定时间前上报业主及公司本月产值。
（4）进行定额用料与实际用料的核对工作，下仓核对，发现问题及时向项目经理及公司有关部门汇报。
六、施工工作面划分
根据工程现场实际场地条件，结合前期拆迁，管线迁移及场内交通、工期等因素，本标段钻孔灌注桩分为两个作业面同时施工，配备8台钻机进行钻孔桩施工，在两个工作面各自展开平行流水作业，两个工作面划分为：
第一工作面为H01-H10，主要工作内容有H01-H04、H04-H07、H07-H10三联9跨桥梁，第二工作面为H10-H20（包括两条匝道），主要工作内容有H10-H13、H13-H16、H16-H20三联10跨主线桥梁以及HX1-HX4、HS1-HS4两联6跨匝道桥梁，
七、钻孔灌注桩施工
本工程共有D120cm钻孔灌注桩114根，D150cm钻孔灌注桩36根，根据工程地质情况、工期要求的机械设备情况和施工经验，计划安排8台GPS15型回旋桩机进场施工。
钻孔灌注桩施工工艺流程：
测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→下钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注水下砼→桩机移位→验桩。
1、测量定位
测量定位选用索佳SET210K智能型全站仪。
工程测量基准点用砼浇筑固定或设在固定建筑物上，并设防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位；基准方位安设在视线范围内的不产生变形的构筑物上，或另设十字砼桩便于保护。
在测定桩位前，先测出桥墩中点，再定各桩桩位，注意根据各平面要素和各墩台桩号对桩基放样坐标进行复核。
桩位测量要先后测三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保桩；在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志，再测量护筒顶标高、钻机平台标高，做好测量记录；第三次测量检查是在钻机就位后进行，并检查钻机钻杆中心是否对准桩中心。
2、埋设护筒
护筒采用5mm钢板卷制而成，其直径比桩径大20cm。
埋设护筒前，由测量员定出桩位，利用十字交叉法做好保桩。
开挖出比护筒大20cm的圆形基坑，采用人工或机械将护筒放入已挖好的基坑内。
利用保桩使护筒中心与桩位中心一致，然后在护筒四周对称回填粘土，并夯实。
护筒埋置后平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。
护筒顶部高出地面至少0.3m。
若桩位处是路口，则加长护筒，将护筒内块石等清理干净。
3、钻机就位
场内便道硬化，桩机利用拖车或轨道移至桩位中心，利用液压千斤顶使钻机平台保持水平后，检查钻机顶部起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心是否在同一铅垂线上。
最后将钻机支撑在枕木上，使其平正稳固。
4、泥浆制配及泥浆池布置
（1）泥浆池、沉淀池的布置
本采用泥浆池断面尺寸为3.5m×9.0m，深1.5m左右，分成3.5m×6.0m，3.5m×3.0m两格，小格为泥浆池，隔墙的中上部开设槽口，沉淀池内可用的泥浆可以从槽口流入泥浆池内循环使用，钻孔桩泥浆池设于两跨桥墩之间，每两个墩位之间设一只泥浆池。
（2）泥浆处理
孔内泥浆流入孔位附近的集浆坑，用泥浆泵提升至沉淀池，沉淀池内可用的泥浆流入泥浆池内循环使用，沉淀池内沉渣及时清理外运，循环后的多余泥浆经沉淀后，用泥浆车外运至处理场地集中处理或委托有相应处理资质的单位集中处理。
（3）泥浆制配
开钻前准备一定数量性能合格的粘土或膨润土，并在制浆池内调制泥浆，其相对密度在1.3左右，粘度在19-28s，含砂率控制在4%以下，其余指标见《公路桥涵施工技术规范》。
根据提供地质资料，钻孔泥浆以机械造浆为主，只要在开钻前制配一定数量的合格泥浆，开钻后即可冲击造浆，桩孔的泥浆自行从泥浆槽流入旁边小沉淀池采用泥浆泵提升至泥浆池，循环使用，并根据各层地质情况调整泥浆指标（主要是相对密度），泥浆相对密度低于指标，则池内投入适当粘土并搅拌。
若相对密度过高，则应加水稀释泥浆，使之符合指标。
沉淀池内沉渣用泥浆罐车运至场外集中处理，不能污染环境。
5、钻进成孔
本工程成孔采用循环回旋施工，钻头选用三（四）翼带腰箍钻头。
钻孔前检查各部件是否正常方可钻进，开钻时宜轻压慢钻，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。
在钻进过程中注意以下问题：
a、开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，钻至刃脚下1m后，按土质情况以正常速度钻进。
b、在粘土中钻进，宜中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。
c、在粉砂土及淤泥质土中，轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
d、在夹卵、砾石层、岩层中钻进时，采用低档、慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
在钻进过程中，检查钻孔直径和竖直度。
并及时、真实地填好钻进记录。
开孔前调制足够数量的泥浆，过程中若泥浆有损耗、漏失，应予补充，并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、钻孔漏浆等事故时应及时分析原因，采取相应措施。
若发现土质与地质报告不符时，与驻地监理工程师及设计联系，重新验算单桩承载力及桩长。
6、清孔
为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次到位，沉淀厚度符合设计及规范要求。
为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分分散，为清孔的进行，作好必要的前期准备。
清孔利用成孔结束后，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣悬浮排出，以泥浆性能参数控制。
若下好钢筋后沉渣厚度达不到要求，采取二次清孔，第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔。
清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围钻渣和虚土清除干净。
待最终沉渣小于设计要求时，及时灌入首灌砼。
清孔后泥浆比重降至1.05-1.20左右，粘度为18-20s。
7、钢筋笼制作及安装
钢筋笼应按设计图纸制作，并对钢筋原材料抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。
钢筋笼集中在加工场地配料，至桩位现场就地加工制作，钢筋笼较长，由于运输条件及起吊高度等因素限制，需要分节制造，钢筋笼制作时同时制作安装超声波检测管，声测管接头及底部均加以密封。
为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在每节钢筋笼均按设计的位置与规格焊好钢筋保护环，以确保保护层厚度。
钢筋笼入孔前，用按规范要求制作的检孔器检孔，检孔器顺利下放至桩位设计标高后才能安放钢筋笼并且焊接声测管，声测管上端高出桩顶50cm，声波检测管的下端用钢板封底焊死，不得漏水，浇注水下砼前在管内灌满水，上口用塞子封住。
护筒顶标高测算后，及时计算吊筋长度，并做好记录。
用吊车或钻架将钢筋笼垂直居中放入孔内。
钢筋笼骨架下沉至设计标高后用四根φ16的吊筋和两根钢管支承在孔口边的枕木上，使钢筋笼准确地安放在桩中心位置上。
水下砼灌注时，当砼面上升至钢筋笼底部附近时，放慢灌注速度，以免钢筋笼随砼面上升而造成钢筋笼上浮。
8、水下砼灌注
（1）砼的拌制
混凝土采用C25商品砼，钻孔灌注桩的砼坍落度应控制在18-20cm，水灰比＜0.6；在灌注水下砼前，需进行砼配合比设计及砂石、水泥等原材料试验报告，并经监理工程师批准认可。
（2）砼运输
拌和好的砼采用砼搅拌车运输到现场灌砼处，运输砼时尽量采取措施避免运输过程中，产生砼离析、泌水或坍落度损失，必要时进行复拌；灌注前必须检测砼的坍落度，不符合要求的，坚决不准灌入孔内。
（3）下导管
采用垂直提升导管法，导管采用D=25cm钢管，游轮丝扣连接。
该导管密封性好、刚性强、不易变形。
在使用前必须检查丝扣的密封性是否完好，使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。
根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管下口距孔底距离控制在40cm左右。
导管入孔时，防止挂、碰钢筋笼。
（4）灌注水下砼
当沉渣厚度验收合格后，在短时间灌入足够的初灌量，以满足导管静止时埋入深度超过1m。
初灌量经计算得：
D1500桩，V=5.4m3；D1200桩，V=3.2m3；采用运输时选用8.0m3的砼专用车，连续倾倒入孔，以满足初灌量要求。
在灌注过程中，及时测定砼高度，计算导管埋深，导管埋深宜控制在2-6m。
当砼表面接近钢筋笼底面时放慢灌注速度，以防止砼表面的顶推导致钢筋上浮。
在砼表面进入钢筋骨架4m后，提升导管，提升后导管埋入深度不小于2m。
灌注距桩顶10m以内时利用吊机提升漏斗，以保持灌注高度
为确保桩顶部分的质量，经常检测砼灌注的上升面以准确控制桩顶加灌高度，加灌高度符合设计及规范要求。
9、拔除护筒及试验
砼灌注到要求标高后，用钻架或吊车拔除护筒。
等砼养护一段时间后，开挖承台基坑，凿桩顶加灌的砼至设计标高。
按设计要求对灌注桩进行试验，逐根桩进行无破损质量检测，其检测方法由业主和监理协商确定，试验合格方可进入承台施工。
10、试块制作与养护
在浇灌现场随机对砼料进行检验，检测其坍落度；每桩至少制取三组试块，采用150×150×150mm3标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后放到现场标养室中养护，及时在工地试验室做砼抗压强度试验（试验时，监理工程师旁站），并及时做好试验报告的统计评定工作。
11、凿桩与检测
按设计要求，桩头进入承台底面15cm，凿桩头时控制顶面标高，以满足设计要求。
及时复测桩位并按要求做桩基试验等。
八、质量保证措施
1、钻孔桩成桩质量允许偏差
编号
项目
允许偏差
检查方法及频率
1
孔的中心位置
≯5cm
全站仪检查
2
孔径
≮设计桩径
检孔器检查
3
倾斜度
直桩＜1/100
查灌注前的记录
4
孔内沉淀土厚度
设计要求
查灌注前的记录
5
钢筋骨架底面高程
±5cm
查灌注前的记录
6
清孔后泥浆指标
相对密度1.05～1.20粘度17～20s
含砂率＜4％
在钻孔的顶、中、底分别取样检验，取其平均值
7
砼强度（Mpa）
在合格标准内
JBJ107－87
2、桩身质量要求
砼灌注无断层和夹层；钢筋笼主筋保护层、箍筋间距、笼底标高符合规范要求；桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱砼层；须嵌入承台内的桩头及锚固筋长度符合设计要求。
3、成孔质量保证措施
（1）桩位定位质量保证措施
根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后才使用。
孔位中心采用十字交叉法保护，利用护桩校正护筒位置，并恢复孔位中心，打入定位标记，然后请监理工程师复核；经监理工程师复核认可后，钻机就位时用重锤使转盘中心与孔位中心重合。
（2）钻孔垂直度保证措施
钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平；根据地层情况合理设计钻头；经常检查钻杆，发现弯曲立即更换；发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。
（3）桩径、桩形和桩底保证措施
用高质量泥浆，防止缩径和坍孔；根据不同地层的特性选择相应的操作技术；按设计要求，以一定的入岩深度和实际的地质情况作为终孔的依据。
4、成桩质量保证措施
（1）清孔质量保证措施
钻进到设计孔深后钻头在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣；二次清孔时，用导管作为送浆管进行清孔，使孔底沉渣达到规程要求。
（2）钢筋笼质量保证措施
钢筋进场应验收，确保有质保单，并按要求作力学试验，合格后才能使用；焊条有质保单，其牌号应与钢筋的性能相适应；严格按设计图纸加工钢筋笼；钢筋笼入孔前要调直，焊接时上下笼要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定稳妥。
（3）砼质量保证措施
因采用商品砼，每车砼应验收其配合比通知单，砼标号和坍落度等技术指标应符合设计要求；卸料前必须做一次坍落度检测，并对砼的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注入孔；拌制好的砼必须在一小时内灌注入孔。
（4）桩身质量保证措施
导管离孔底距离不大于0.4m，砼初灌量应保证导管底部能埋入砼面高度1.0m以上，灌砼应连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，为保证桩顶的砼质量，砼超灌高度控制在0.8～1.0m。
（5）保证质量的组织
①、工地建立以技术负责人为主的各种技术人员组成的技术管理和质量检验小组进行定位、成孔、成桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，质量管理人员实行三班制值班，使各工序施工都处于质量监控之中。
②、实行施工技术质量网络管理，工地成立项目部，在项目经理领导下，由生产组、技术组和材料组进行整个工程的生产调度和工程技术质量管理。
③、施工中严格执行公司制定的全面质量管理制度，建立施工质量管理流程图和工序责任表，把定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作和安放、砼灌注以及排污、文明施工、安全和消防等各项工作职责分解落实到组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心，保证工程质量达到优良。
④、认真做好各种原始资料的记录和整理，并按工序进行质量评定，对重要工序要认真复核，防止差错。
⑤、施工过程中严把工序检查验收关，坚持“三检”制度和“三不”原则，确保施工质量。
6、主要质量通病及其防治措施
（1）坍孔的防治措施
①、护筒埋设时，护筒底部宜夯填50cm厚粘土，并夯打密实。
设置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土并夯填密实，地防止护筒变形或移位。
②、孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m以上。
泥浆泵等设备应有备用设备，以应急需。
③、根据不同土层采用不同的泥浆比重。
在砂性土中应适当提高泥浆比重，并且在实际成孔过程中可适当调整泥浆比重。
④、根据不同的土层采用不同的转速，在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或档转速，并控制进尺。
⑤、钢筋笼吊放、接长时均应注意不碰撞孔壁。
⑥、尽量缩短成孔后至灌注砼的间隔时间。
（2）成孔偏斜的防治措施
①、钻孔钻机就位时，使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
②、场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
③、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。
（3）缩孔的防治措施
①、采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大到设计要求
②、施工过程中，一定要严格用探孔器进行检查，合格后方可进行砼的灌注。
（4）钢筋笼上浮的防治措施
①、当砼上升至钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，以免钢筋笼被顶托而上浮。
当钢筋笼被埋入砼中一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑。
②、浇筑砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上。
（5）断桩的防治措施
①、施工时应经常测试坍落度，防止因砼坍落度太小、骨料太大而堵塞导管引起断桩。
②、导管埋入砼面应在2-4m，砼灌注过程中，导管提升时应经过测算，防止导管脱离砼而引起断桩。
③、钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。
④、砼灌注采用商品砼，灌注前应计算好砼方量并联系好商品混凝土厂家，防止因砼供应中断或中断时间过长，造成断桩。
⑤、施工现场配备发电机，防止因停电造成砼灌注中断而引起断桩。
7、严格的资料管理制度
（1）、施工过程中，应认真做好施工日记、各项施工原始记录及质量检查记录；所有施工资料均按照《市政工程施工技术资料管理规定》和建设部的建城[2002]221号文件规定的格式规范填写，并及时分别归档（分别为测量资料、试验资料、施工与质量资料、技术资料等）。
（2）、施工过程中，涉及“三合一”质量体系要求的各有关职能部门人员要及时按指示做好贯标资料的填写和整理。
九、进度保证措施
1、编制合理、科学的工程总体进度计划，并由此来安排钻孔灌注桩的施工进度。
合理安排工作面，根据现场情况，见缝插针地进行施工。
2、配备足够数量的钻机，选用适宜的钻机型号，并配备足够数量的钢筋加工机械、砼罐装车、砼泵车、泥浆罐车及发电机等机具设备。
设备要定期检修，提高机械完好率和使用率。
3、配备足够的施工劳动力，安排二班乃至三班制工作，加快工程进度。
4、做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。
5、保证资金到位，不因资金问题影响工期。
6、自检及时，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。
7、自备发电机2台，确保线路断电时，施工不断。
避免因停电而产生停工现象。
8、与业主紧密配合，争取业主对外部协调工作的大力支持，减少外界干扰，尽快拆迁到位。
十、安全生产、文明施工及环保措施
1、安全生产措施
（1）、建立安全生产岗位责任制，明确项目部各成员的安全职责。
实行安全技术交底制度
（2）、加强“三级”安全教育，特别是特殊工种的安全教育培训。
（3）、特种作业人员如钻机操作工、电焊工、电工、装吊工等均须持证上岗。
（4）、施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，实行三级配电三级保护。
（5）、现场使用功漏断电保护器、熔断器、开关等电器产品，必须具备合格证及检测报告并在台帐中详细记录。
（6）、夜间施工准备充足的照明设备，包括施工现场照明及交通便道照明。
（7）、施工现场要做好防火、防盗工作。
（8）、进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽。
2、文明施工措施
（1）、钻孔现场悬挂施工牌，施工牌上写明工程名称、桩基部位、孔顶底标高、钻机负责人、钻机开钻日期等。
（2
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