质量通病防治措施施工方案.docx
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质量通病防治措施施工方案
合兴大南花苑拆迁安置房1~5#
质
量
通
病
防
治
措
施
编制人：
凌俊
审核人：
余秀萍
编制单位：
江苏淮阴建设工程集团有限公司张家港分公司
编制日期：
2010年8月10日
一、编制依据：
1、《大南花苑拆迁安置房1-5#楼施工图》；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》；
3、《江苏省住宅工程通病控制标准（DGJ32/J16-2005J10687-2006）》；
4、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》；
5、《建筑工程施工手册》（第四版）；
二、工程概况：
1、锦丰镇合兴大南花苑一期1-5#楼工程；由锦丰镇人民政府投资建设，无锡轻大建筑设计研究院有限公司设计，无锡市勘察设计有限公司地质勘察，张家港市华申建设监理咨询有限公司监理，江苏淮阴建设工程集团有限公司施工。
2、工程位于:
锦丰镇阿里山路西侧，主体为框架结构，基础均为桩基，地上五层（1#楼为三层，2#、5#楼为六层），底层为车库，标准层层高：
2.9m；总建筑面积：
15716.32㎡；
四、质量通病的原因分析与防治措施
质量通病，面大量广，危害极大。
消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。
产生质量通病的原因虽多，涉与面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。
对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。
以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因与防治措施。
（一）、混凝土
一、混凝土质量通病与防治措施
混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：
①蜂窝②麻面③孔洞④露筋⑤混凝土表面裂缝
缺棱掉角
1、蜂窝
1.1现象：
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）下料不当或下料过高，未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析，
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
（1）因本工程使用商品砼，我们将严格要求商砼搅拌站严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。
混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
2、麻面
2.1现象：
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
（1）大面积修饰
干修法：
拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂浆，把混凝土表面散布的较大气泡眼填实、刮平后1～3h内，采用一定比例的黑、白水泥调制成中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是细小的气泡带、气泡群。
两道工序后，间隔一定时间（一般为2～4h），将补浆面打磨平整。
最后采用一定比例的黑、白水泥混拌干灰，并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，待自然静置过夜（不少于6h）再进行覆盖洒水保养。
该法适用于混凝土面无大的跑模漏浆、蜂窝麻面等外观缺陷。
湿修法：
先用水冲洗混凝土表面，接着用一定比例水泥稠浆，将混凝土面全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮浆，再遵循干修法中的前两道工序方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨并洒水养生。
之后的二、三天，重复以上工序。
该法适用于修饰混凝土面残留气泡眼较大较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水迹、浅层蜂麻、色差。
（2）局部蜂麻的修饰
将蜂麻面周边外延2～3cm范围内的表皮混凝土剔掉，剔深2～3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆，浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用适当比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。
结构混凝土表面经过局部修饰和大面积修饰后，仍不能达到令人满意的效果，可采用喷涂修饰法清除色差。
3、孔洞
3.1现象。
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施
（1）在钢筋密集处与复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应与时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋
4.1现象。
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因
（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
4.3防治的措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等与时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层
5.1现象。
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
（2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.3防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝与变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6、缺棱掉角
6.1现象。
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
6.2产生的原因
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
6.3防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整
7.1现象。
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2产生的原因
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
7.3防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8、强度不够，均质性差
8.1同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
8.2产生的原因
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
8.3防治措施
（1）要求商砼搅拌站水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管
（二）屋面渗漏
屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病，不论卷材或混凝土刚性防水屋面，都有类似的情况。
卷材屋面渗漏的主要原因是：
结构变形，基层处理不干净；找平层不平、不干燥；油层太厚、涂刷不均匀；局部构造（如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位）不合理，施工处理不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内；温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂；形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。
混凝土刚性屋面渗漏的原因有：
结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密；防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以与温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。
防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。
（三）地面起砂、起壳
地面起砂、起壳质量通病常见的原因是：
配合比不当，水灰比过大；砂的粒径过细，含泥量过大；水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥；没有按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光；基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水；未按规定留设施工缝；炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差；地面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动；洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等。
（四）混合砂浆抹灰空鼓、裂缝：
抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是：
基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；底灰未干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大；窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。
（五）卫生间积水、漏水、管道堵塞：
卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病。
积水的原因是，地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度与坡向地漏的坡度不符合要求。
漏水的原因是：
排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够；蹲坑出口与排水管连接处没有填抹严实；厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
防治措施:
严格按设计要求与规定施工。
保证有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。
卫生间、厨房等有防水要求房间的地面应铺设防水层。
防水层铺设完毕后应作蓄水检验（深度为20～30mm）,24小时内无渗漏为合格。
安装卫生器应预埋准确,杜绝乱刨、乱砸，以防破坏防水层。
排水管道堵塞的原因是：
管道甩口封堵不与时或封堵不严，造成杂物掉入管道中；卫生器具安装前没有清除掉入管道内的杂物；管道安装时没有清除管膛杂物；管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不当，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力过大，管网未进行闭水试验就交付使用等。
防治措施:
施工中应严格按设计要求施工。
烟道必须进行逐个检查验收。
（六）塑钢门窗安装通病防治措施：
（1）塑钢门窗弯曲、不方正与松动防治措施
①严格控制塑钢门窗型材与锚固铁脚的质量，厚度必须满足设计要求，铁脚间距不大于500mm，且防腐处理，砖墙处必须留有素砼块，以便锚固。
②安装时，必须调整好对角线长度一样，如出现弯曲，不方正，必须重新修整再安装。
（2）推拉窗窗扇脱轨坠落防治措施
①必须保证材质符合设计要求，质量标准达到国家规定。
窗框安装时，校正高低，要求顺直一致。
②窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置。
（3）推拉窗关闭后透光，启闭不灵活防治措施
①窗扇四角节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。
②滑轮调整到合适位置，保证一直线。
与时检修卡死的滑轮。
③窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。
（4）推拉窗关闭渗水防治措施
①选择符合阻水要求的型材，并有泄水槽。
②保证密封膏的施工质量与施工部位。
③组合空拼接节点要采取套插曲面搭接方法。
（5）外观污染，有埚伤防治措施
①保证塑钢型材的氧化膜厚度符合设计要求。
②安装过程中，粘好防污染薄膜。
③合理安排工序。
④窗框安装后，利用隔板保护起来，防止撞伤、压伤。
6、塑钢框周边Pu填料通病防治措施
（1）渗漏防治
采用PU填缝料作为填嵌材料，只要严格按要求施工一般不会出现渗漏。
一旦发生渗漏其主要原因有：
a.PU填缝料自身因素。
现在市场上存在不闭孔的发泡材料，由于其发泡后孔与孔相通，有可能渗漏。
b.填缝时速度过快，造成PU填缝料不连续，有断口情况，留有渗漏隐患；c.门窗框固定方法不妥，因外力造成扭动引起PU填缝料与框料接触面开裂而形成渗水通道。
针对以上三种原因，采取的对策是：
①选用闭孔的聚氨酯PU发泡填缝材料；
②填缝操作时注意均匀慢速；
③将门窗框（特别是容易产生扭动的塑钢窗下框）与主体结构的固定方法由一侧固定改为两侧固定。
（七）外墙防渗漏措施：
根据本工程外立面装饰要求，外墙采用面砖饰面，其防渗漏将从以下几方面考虑：
（1）、砌体施工时，外墙砌筑砂浆必须饱满，不得有透光、头缝不实现象。
（2）、脚手洞眼采用里外半砖与砼填实措施。
（3）、外墙面砖勾缝严格按规范要求施工，施工前先浇水湿润墙面后用1:
2水泥砂浆勾缝，勾缝要密实，根据先横后竖的原则，压光后一次性成活。
2、水泥砂浆楼地面空鼓、裂缝、起砂的预防措施：
（1）水泥砂浆面层铺设前，必须对基层的垃圾、浮灰与污染物清理干净，过于光滑的基层还应凿毛处理。
对于干净的基层还应提前一天进行浇水湿润，并认真涂刷水泥浆结合层。
（2）严格控制水泥砂浆的原材料水泥、黄砂等质量，并严格控制用水量，砂浆稠度不大于3.5cm，表面压光时，时间严格控制在初凝到初凝之间内，不宜撒干水泥收水压光，如特殊情况，可适量撒一些干水泥砂浆合料，并撒得均匀，等吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，再用铁抹子压光，终凝后，立即用保湿覆盖保护。
（八）墙体结露、涂料霉变、透底、色差
原因:
施工期间墙内潮气未充分释放出来,墙体未干透,管理不善,使用不当，涂料加水与粉刷不均匀等。
防治措施：
严格按节点处理详图的规范要求施工,保证墙体的砂浆饱满度,工程完工后作好通风,尽快晾干墙体。
内墙应采用防霉变涂料,涂料使用前须经反复检测,确认质量合格方可使用，并在施工过程中加强管理以保证工程质量。
（九）卫生间防渗措施：
（1）各班组在施工前，分管质量员首先应对各班组工人召开技术交底会当面交底，重申本工程防水的特殊性和重要性。
没有接受交底的一律不准施工。
接受交底的班组和工人在交底单上签字。
（2）各班组在施工前，分管质量员应将施工部位的安装上的管线进行验收，检查是否预埋好，经检查无误后方可施工。
（3）各班组首先把各自所做部位要彻底打扫干净，清理干净后，墙的根部要浇水湿润，派专人用1:
2.5防水水泥砂浆打圆弧，其高宽为8-10cm，抽圆压光。
（4）穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。
管道四周封堵工作由瓦工、木工、砼工、水工组成的专门小组进行，指定砼工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。
（5）封堵前应将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少有5cm的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好12小时后用石灰膏将封堵管道四周30cm范围内围起水坝，蓄水二十四小时试水，如不渗不漏，则将石灰膏水坝移至门口处，对整个卫生间进行二十四小时的蓄水试验，经检查卫生间的天棚、管道四周、墙根处不渗不漏，即可开始卫生间的墙面和楼地面的施工。
如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。
（6）地面的找平层和墙面的括糙层均采有1:
3防水砂浆，地面完成后的标高要比其它的一般地坪低1.5-2cm，并要做到泛水畅通，无倒泛水和积水现象，如有发现一律返工。
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